Für seine Dreh- und Fräszentren will Hwacheon zur EMO mit innovativen Produkterweiterungen und Zusatzausstattungen noch mehr Produktivität in die Fertigung bringen.

Drehmaschinen und -zentren – 5-Achs- und Vertikal-BAZ – HSC-Fräsmaschine – Automation

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

HSC- / HPC-Bearbeitung

Spanende Verfahren

Schwerzerspanung

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

HSC-Maschinen

Drehmaschinen

Robustheit fördert Produktivität

Die Chiron-Gruppe zeigt Bearbeitungszentren von Chiron, Stama und Scherer, neue Automationslösungen (auch beim Retrofit) sowie ein erweitertes Software-Programm.

Bearbeitungszentren und Fräsdrehzentren – Automatisierung – Digitalisierung – Retrofit

Fräsdreh-Zentren

Fräsmaschinen

Komplettbearbeitung

Portalfräsmaschine

Fahrzeugbau

Komplettbearbeitungsmaschinen

Fahrzeugbau-Zulieferer

Luftfahrt

Mehrspindelbearbeitung

5-Achs-Simultanbearbeitung

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Retrofit

Instandhaltung

Nutzfahrzeuge

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Zukunftsweisende Lösungen

Unter dem Motto ›Be pro‹ präsentiert SW auf der EMO zwei Bearbeitungszentren sowie digitale Services, mit denen Anwender ihre Produktivität deutlich steigern können sollen.

Einspindel- und Mehrspindel-BAZ – flexible Fertigungszelle – Serienfertigung – Vernetzung

Flexible Fertigungssysteme

Maschinenbau allgemein

Maschinenbau

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Feinmechanik

Elektrotechnik, Elektronik

Medizintechnische Apparate und Materialien

Kunden produktiv und proaktiv machen

Sechs Bearbeitungszentren unter Span und ein Automationssystem sind in diesem Jahr bei Hedelius auf der EMO zu bestaunen.

Bearbeitungszentren – Roboter-Automation – Standby-Werkzeugmagazin

Fahrständermaschine

Gesamte Lösungs-Bandbreite

Grob tritt zur EMO mit seiner neuen access-Serie an Einstiegs-Universal-BAZ, einem hochproduktiven Doppelspindel-BAZ und Entwicklungen im Bereich der Elektromobilität an.

Universal-BAZ – Einstiegsmaschinen – Elektromobilität – Digitalisierung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Gerüstet für die E-Mobilität

Mit sechs Maschinen präsentiert sich Hermle auf der EMO, getreu dem Motto ›Smart technologies driving tomorrow‘s production‹! Im Fokus stehen auch die eigenen Automationslösungen.

Werkzeugmaschinen – Automatisierung – Digitalisierung

Verfahren für die additive Fertigung

Vertikale Bearbeitungszentren

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Alles rund ums Fräsen

Das DMG Mori Medical Excellence Center in Seebach erarbeitet gemeinsam mit den Kunden ganzheitliche Prozesslösungen – sogenannte Tailor-Made-Lösungen. Die Basis dafür bilden moderne Werkzeugmaschinen.

Medizintechnik – 5-Achs-BAZ – Automatisierung – Advanced Materials – Ultraschall

Ganzheitliche Lösungen

Wie Hurco gemeinsam mit den Kunden den Herausforderungen des technologischen Wandels begegnet, darüber sprechen der Geschäftsführer der Hurco GmbH Deutschland, Michael Auer, und der Leiter der Hurco-Anwendungstechnik, Sebastian Herr.

Hurco unterstützt seine Kunden beim technologischen Wandel

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Metallerzeugung und -bearbeitung

»Partnerschaftliche Zusammenarbeit steht für uns an erster Stelle«

HZT Honermeier fertigt Formwerkzeuge, Komponenten, Lehren und Prototypen für Maschinenbauer. Für eine flexible und effiziente Bearbeitung investierte Honermeier in ein 5-Achs-BAZ mit adaptierter Automatisierung von Hermle.

5-Achs-BAZ – Automatisierung – flexible Fertigungszelle – Palettenautomation

»Es geht um Spindellaufzeiten«

Fanuc bringt zur EMO neue Softwaretools für das Smart Machining auf den Markt. Zudem gibt es im Maschinensektor unter anderem eine neue ultrapräzise Drehmaschine.

CNC-Softwaretools – Industrie 4.0 W Drehmaschinen – Bearbeitungszentren – Roboterautomation

Luft- und Raumfahrt

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Ultrapräzisionsdrehmaschinen

Künstliche Intelligenz gepaart mit Automation

Zur Strategie rund um ›LifetimeSolutions‹  geben die Stama-Geschäftsführer Crispin Taylor und Dr. Guido Spachtholz in einem Interview Auskunft.

Stama festigt die Marktposition mit einem globalen Service-Konzept

Horizontale Bearbeitungszentren

»Unser Service schafft Mehrwert«

Für die Maschinenbauer in Deutschland war das Jahr 2019 in Summe enttäuschend. Im Vergleich zum Vorjahr steht für das Gesamtjahr 2019 ein Minus von real 9 Prozent in den Auftragsbüchern. Auch das Ende des Jahres machte dabei keine Ausnahme, eine Überraschung blieb aus. Im Dezember 2019 verfehlten die Bestellungen das Vorjahresniveau um real 7 Prozent im Vergleich zum Vorjahr. Im Inland wurden im Schlussmonat 5 Prozent weniger Bestellungen verzeichnet, aus dem Ausland kamen 7 Prozent weniger Orders. 

Bestellungsrückgang um 9 Prozent im Gesamtjahr 2019 

VDMA: Jahresende ohne Überraschung 

Rund um Piacenza befindet sich die Wiege des italienischen Werkzeugmaschinenbaus. Mit MCM S.p.A. hat sich ein Konzern formiert, der den Begriff ›Fertigungstiefe‹ neu definiert. Von der Spindel bis zum Leitstand wird bei MCM alles selbst entwickelt und gefertigt.

 Flexible Fertigungssysteme – Multitasking – Maschinenverkettung – Komplettbearbeitung

Alles aus einer Hand

Hohe Ausbringung in kurzen Taktzeiten auch für schwere und große Bauteile – so lautet die Potenzialbeschreibung, mit der SSB Maschinenbau aus Bielefeld seine kundenspezifisch  gestaltbaren und doppelspindlig ausgeführten Rundtischmaschinen charakterisiert.

Großteilebearbeitung – doppelspindlige Rundtischmaschinen – Komplettbearbeitung

Armaturen

Großteilebearbeitung

Pumpen und Kompressoren

Effiziente Rundtischmaschinen

Zerspanungsexperte MBS setzt zwei fünfachsige Fahrständer-BAZ NBT5-25 von Rema  Control ein, um Bauteile bis 2500 mm Länge in einer Aufspannung fertig zu bearbeiten.  Damit gelingt es, qualitativ hochwertige Bauteile bei moderaten Kosten herzustellen.

Großteilebearbeitung – 5-Achs-Fahrständer-BAZ – Komplettbearbeitung – Drehmaschinen

Präzision und Preis überzeugen

Innerhalb von 20 Jahren hat Maschinenbaumeister Thomas Claaßen eine Unternehmensgruppe mit 250 Mitarbeiter geschaffen. Eine klare Philosophie und kontinuierliche Investitionen, auch in automatisierte Bearbeitungszentren von Hedelius, haben dies ermöglicht.

Hoch im Norden des Oldenburger Münsterlands befindet sich der Sitz der Claaßen Gruppe. »Passend zur Region liegt der Ursprung der Claaßen Gruppe im landwirtschaftlichen Bereich« erzählt Jörg Maeder, Betriebsleiter bei Claaßen. »Thomas Claaßen begann in Nebentätigkeit mit dem Bau von Klauenpflegeständen für Rinder, bis er sich 1999 endgültig selbstständig machte.« Maeder, seit 14 Jahren an Bord, kennt die Firmengeschichte aus Erzählungen. Zunächst fertigte das Unternehmen in Ramsloh, drei Jahre später erfolgte der Umzug nach Scharrel und die Maschinen- und Metallbau Claaßen GmbH wurde geboren.

Die Ausrichtung des Unternehmens änderte sich hin zu Bauteilen für den allgemeinen Maschinen- und Fahrzeugbau. Zunächst waren es überwiegend Komponenten als Einzelteil oder Serie, später dann zunehmend auch einbaufertige Einheiten. Heute sind bei der Claaßen Gruppe über 250 Angestellte in den Bereichen Blech- und Laserbearbeitung, Klein- und Großteilezerspanung, Schweißerei, Baugruppenmontage und Logistik tätig. »Eine anständige Fertigungstiefe ist unsere Stärke. Die Kunden möchten möglichst viel aus einer Hand beziehen«, berichtet Maeder. »Teilweise werden wir bereits bei der Produktentstehung mit eingebunden. Unsere großen und kleinen Kunden aus ganz Deutschland schätzen unser Know-how. Wir sind mit vielen mitgewachsen, daher sind für uns alle wichtig. Es ist nicht unsere Philosophie, einen Kunden erst ab einem gewissen Volumen ernst zu nehmen.«

Leistungsfähiger und zuverlässiger Maschinenpark

Diese Philosophie bringt Herausforderungen mit sich. Denn so unterschiedlich die Kunden, so unterschiedlich sind auch ihre Anforderungen. Eines ist aber gewiss – die Ansprüche steigen, insbesondere an Schnelligkeit, Genauigkeit und Flexibilität. »Unsere Produktion ist gut durchdacht. Trotzdem warten täglich Herausforderungen, etwa weil ein Kunde dringend ein Teil benötigt«, so der Betriebsleiter. »Daher kommunizieren wir offen mit den Leuten und haben kurze Entscheidungswege.« Damit auch im Maschinenpark alles passt, wird bei allen vier Gesellschaften der Gruppe kontinuierlich in leistungsfähige und zuverlässige Maschinen investiert, um auch künftig den Herausforderungen gerecht zu werden.

Besonders gut lässt sich diese Entwicklung anhand der Zerspanung erkennen. Dort wurde im Jahr 2000, schon kurz nach der Gründung, eine CB 50 von Hedelius angeschafft. Ein einfaches 3-Achs-BAZ, um die Kundenwünsche nach mehr Wertschöpfungstiefe zu bedienen. Bereits damals waren das realistische Preis-Leistungs-Verhältnis und die räumliche Nähe nach Meppen kaufentscheidende Vorzüge.

Die erste CB 50 gehört heute nicht mehr zum Maschinenpark, dafür aber 25 weitere Fräsmaschinen, elf davon sind von Hedelius. »Es ist schade, dass wir die CB 50 ausgemustert haben. Aber wir haben sie im Rahmen des vorgegebenen Turnus unter anderem mit der C 50 1800 von Hedelius ersetzt«, erzählt Jörg Maeder. Zu den weiteren Maschinen aus Meppen zählen bei Claaßen unter anderem noch die 3-Achs-Fräsmaschinen C 80, BC 80 sowie zwei BC 100 und die 5-Achs-Maschinen RS 80 K und RS 60 K mit Dreh-Schwenktisch, eine Tiltenta 8–3200 sowie eine Tiltenta 7–3200 mit schwenkbarer Hauptspindel. Zuletzt sind zwei 5-Achs-BAZ Acura 65 EL mit Dreh-Schwenktisch und angebundener Automation hinzugestoßen.

Diese Vielfalt des Maschinenpark ist unabdingbar. Denn die Werkstücke können mal die Größe eines Keks haben und wenige Gramm wiegen oder mehrere Meter betragen und bis zu 10 t auf die Waage bringen. Kleine und große 3-Achs-Teile wechseln sich mit komplexen und langen 5-Achs-Werkstücken ab. Einzelteile müssen ebenso gefertigt werden wie Losgrößen bis 1000 Stück, bei Durchlaufzeiten von wenigen Sekunden bis zu 16 Stunden. Meist handelt es sich beim Material um Baustahl, aber auch um Edelstähle, Spezialstähle oder Aluminium. »Losgröße 1 ist eine enorme Herausforderung für den Rüstvorgang. Aber nur wenn sich die Spindel dreht, verdient die Maschine Geld. Daher versuchen wir die Nebentätigkeiten hauptzeitparallel zu lösen«, erzählt Jörg Maeder.

So wurden stets Arbeitsraum-Trennwände für die Hedelius-BAZ mitbestellt, die es ermöglichen, in einem Arbeitsraum zu zerspanen, während im zweiten Arbeitsraum gerüstet wird. Bei Großteilen kann die Trennwand einfach entfernt werden. Für die älteren Zentren wurden Nullpunktspannsysteme nachgerüstet, die beiden BC 100 sind mit einem Beschickungsroboter ausgestattet und die 5-Achs-BAZ Acura 65 EL sind direkt mit Erowa-Palettenautomation und Standby-Werkzeugmagazin im Paket gekauft worden. Die Entscheidung für die beiden Acura 65 EL ist nicht zuletzt aufgrund der langjährigen guten Erfahrungen in der Zusammenarbeit mit dem Meppener Familienunternehmen und der Zuverlässigkeit der Maschinen gefallen. »Hedelius ist sehr professionell und die Angebot haben immer gepasst«, so der Betriebsleiter.

Bei Claaßen ist man immer offen für neue Technologien und Entwicklungen. »Thomas Claaßen denkt sehr zukunftsorientiert, daher war die Automation in der Zerspanung schon lange im Auge, Automation im Fräsbereich ist aber eine andere Liga. Trotzdem haben wir es 2018 dann mit den beiden Acura-Maschinen realisiert«, sagt Maeder. Man hat das bei Claaßen sehr gut hinbekommen. Die 5-Achs-BAZ werden durch eine Palettenautomation als lineares System bestückt. Für kleinere 5-Achs-Werkstücke ist dieses System optimal. Paletten werden vorgerüstet und in den Speicher eingelagert, Spindellaufzeiten damit deutlich erhöht.

Die Vorteile liegen auch für den Betriebsleiter klar auf der Hand. »Durch die Automation haben wir unsere Produktionsprozesse abgesichert, der Durchsatz ist nochmals höher als bei einer mannreduzierten Fertigung und die Rüstzeiten und Rüstkosten sind ebenfalls deutlich gesunken.« Technisch konnten die beiden Dreh-Schwenktisch-Zentren auch mit der seitlichen Beladung überzeugen, wodurch die Zugänglichkeit gewahrt bleibt. Die kompakten Aufstellmaße und die Standby-Werkzeugmagazine, mit denen beide Maschinen ausgerüstet wurden, haben ebenfalls überzeugt. Die Acura 65 EL verfügt bereits über 65 Werkzeugnester, der große Werkzeugspeicher mit zusätzlichen 180 Plätzen war bei Claaßen aber wichtig, um das große Teilespektrum vernünftig abarbeiten zu können und gleichzeitig die Werkzeugrüstzeiten zu minimieren.

Die Münsterländer sind man mit den automatisierten Acura 65 EL und dem Hause Hedelius rundum zufrieden. Das ist auch ein Grund, warum die Partnerschaft der beiden norddeutschen Unternehmen fast so lange besteht, wie die Claaßen Gruppe selbst. Ein zufriedener Jörg Maeder erzählt: »Die Bearbeitungszentren sind sehr robust und können wirklich einiges vertragen. Wir schätzen die Zuverlässigkeit der Maschinen und können mit ihnen die Komplexität unserer Fertigung gut abbilden.« Die guten Erfahrungen mit dem norddeutschen Maschinenhersteller spiegeln sich auch im Service wider. »Der technische Support am Telefon ist gut, die Reaktionszeiten sind kurz. Die Servicetechniker verfügen über eine sehr gute Ausbildung und klappen nicht als erste Handlung den Laptop auf, um Kontakt zur Zentrale aufzunehmen.« Die Vorzeichen stehen also gut, dass die Partnerschaft auch in Zukunft weitergeführt wird.

Hedelius Maschinenfabrik GmbH  

https://www.hedelius.de

<ul><li>Kleinteilefertigung: Highend-5-Achs-Maschine beendet erfolgreich die Suche nach dem µm</li><li>Fahrzeugproduktion: Planfräser mit Sogwirkung minimiert verbliebene Späne an kritischen Stellen</li><li>Werkstückspanntechnik: Besondere Spannaufgaben aus erweitertem Baukasten heraus realisierbar</li></ul>

Ausgabenartikel

1 Die Claaßen Gruppe, mittlerweile als Lohnfertiger im Maschinen-, Metall- und Fahrzeugbau zuhause, betreibt aktuell elf Bearbeitungszentren aus dem Hause Hedelius

2 Seit fast 14 Jahren ist Jörg Maeder Betriebsleiter bei Claaßen. Er ist mit den Herausforderungen der Lohnfertigung bestens vertraut © Hedelius

3 Die Claaßen Gruppe fertigt für viele verschiedene Branchen, wie dieses Lagergehäuse für den Landmaschinenbau © Hedelius

4 Mit Mehrfachaufspannungen, wie hier auf einer Tiltenta 7–3200, werden bei Claaßen Rüstzeiten und Rüstkosten reduziert © Hedelius

5 Zwei Acura 65 EL sind über eine lineare Erowa-Palettenautomation verkettet. Die seitliche Beladung ermöglicht weiterhin die Zugänglichkeit zum Arbeitsraum von vorne © Hedelius

Hedelius_Hauptartikel

Maschinen- und Metallbau Claaßen GmbH 26683 Saterland-Scharrel Tel. +49 4492 9150-0 <a href="http://www.claassen-maschinenbau.de">www.claassen-maschinenbau.de</a>