Lerinc ist eines der größten Handelshäuser für Werkzeugmaschinen und Automationsanlagen in Deutschland und gleichzeitig auch Maschinenbauer von lineargeführten Werkzeugmaschinen in Magdeburg (MAP). 

Eröffnung in Rohrdorf 

Industrie 4.0

5-Achs-Bearbeitungszentren

Spanende Verfahren

Lerinc: neue Niederlassung in Bayern 

Rund 400 Teilnehmer aus 250 Unternehmen haben die Open House Days des CNC Outlet Centers am 21. und 22. November 2019 zu einem Branchentreff der metallverarbeitenden Industrie in Olching bei München gemacht. Besonderes Interesse fanden 17 Workshops, die sich um aktuelle Themen wie Digitalisierung in der Fertigung oder den Einsatz von Künstlicher Intelligenz drehten – sowie 67 unter Strom ausgestellte CNC-Maschinen von 31 verschiedenen Herstellern. 

67 Maschinen unter Span 

CNC Outlet Center: 400 Besucher bei Open House 

Vorausschauendes, verantwortungsvolles und zukunftsorientiertes Handeln wird bei der Hedelius Maschinenfabrik GmbH aus Meppen großgeschrieben. Seit Dezember 2016 wird der emsländische Maschinenbauer dafür von der Creditreform Leer mit dem Bonitätszertifikat CrefoZert ausgezeichnet. Auch in 2019 erhält das Familienunternehmen wieder die für ein Jahr gültige Auszeichnung. 

Bonitätszertifikat CrefoZert für das Familienunternehmen 

Hedelius für exzellente Bonität ausgezeichnet 

Sebastian Herr, Leiter der Anwendungstechnik bei Hurco, mit einem Statement zur technologischen Weiterentwicklung der 5-Achs-Bearbeitung in Bezug auf Steuerung und Automation.

Expertenkommentar – 5-Achs-Bearbeitung – Technologietrends

Komplettbearbeitung

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

5-Achs-Simultanbearbeitung

Was treibt die 5-Achs-Technologie?

Beinbauer Automotive zählt zu den führenden Zulieferern der Nutzfahrzeugbranche. Hier ist die Rund-um-die-Uhr-Zerspanung zuhause. An die 50 Mazak-Maschinen bilden dank ihrer hohen Verfügbarkeit und Unauffälligkeit im Alltag ein zuverlässiges Rückgrat der Fertigung.

Automobil- und Zulieferindustrie – Bearbeitungszentren und FFS – Guss- und Schmiedeteile

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Automatisierungskomponenten

Fertigungsautomation

Maschine eingeschaltet,  produziert, läuft...

Die ersten Höhepunkte des neuen Jahres präsentiert DMG Mori zur Hausausstellung in Pfronten. Im Fokus: Integrierte Digitalisierungskonzepte, zukunftsweisende Shopfloor-Technologien sowie intelligente Automationslösungen. 

11. bis 15. Februar 2020 in Pfronten 

DMG Mori: Preview Hausausstellung 

Nach nur 15 Monaten Bauzeit wurde in Neuhausen ob Eck die neue Werkzeugmaschinenfabrik von Chiron feierlich eingeweiht. Damit beginnt für die Tuttlinger ein neues Zeitalter.

 Fabrikeinweihung – Digitalisierung – Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmaschinen

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Vertikale Bearbeitungszentren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Chirons Precision Factory ging ans Netz

In Neu-Ulm hatte es seine Premiere, das ›Praxisforum Fräsen Drehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.ehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.

Zerspanertagung in Neu-Ulm – Innovationen – Netzwerken

Bohrmaschinen

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Horizontale Bearbeitungszentren

Drehwerkzeuge

Fräsmaschinen

Bohrwerkzeuge

Drehmaschinen

Den Mehrwert als Maßstab

Die Samag Group stellt sich für zukünftige Herausforderungen neu auf. Im Interview sprechen Christian Kleinjung, Geschäftsführer der Samag Gruppe (Frage 1 bis 3), und Martin Hüttmann, Leiter des Geschäftsfeldes Maschinenbau (Frage 4 bis 5) über die zukünftige Unternehmensausrichtung. 

Christian Kleinjung und Martin Hüttmann im Interview 

Samag Gruppe: neue Strukturen 

Für Interessenten und Kunden aus den Niederlanden und Belgien veranstaltete die Hedelius Maschinenfabrik GmbH zusammen mit dem lokalen Vertriebspartner Promas BV am 16. Januar einen Kundentag. 80 Gäste waren der Einladung ins norddeutsche Meppen, unweit der niederländischen Grenze, gefolgt. »Wir freuen uns über das große Interesse unserer Nachbarn. Die Niederlande sind immer schon ein besonderer Markt für uns gewesen«, zeigt sich Hedelius-Geschäftsführer Dennis Hempelmann zufrieden. 

Zehn Bearbeitungszentren live unter Span 

Hedelius: Kundentag in Meppen 

Mit der eigens entwickelten Motorspindel mit Planzugeinrichtung bieten die Universalmaschinen G550 und G750 von Grob die ideale Lösung für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe.

5-Achs-Universal-BAZ – Motorspindeln – Drehkonturen erzeugen – Komplettbearbeitung

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Massiv zerspanen mit  Planzugeinrichtung

Kleine Losgrößen, komplexe Bauteile und anspruchsvolle Werkstoffe gehören in der Schwerzerspanung zum Tagesgeschäft. DMG Mori bietet kundenindividuelle Fertigungslösungen.

Großbauteile – Vibrationsminimierung – Drehmoment-Spindeln – Komplettbearbeitung

Portalfräsmaschine

Schwerzerspanung

Drehfräs-Zentren

Spagat zwischen  Kraft und Präzision

Als traditionelle Branchentreffs mit zeitgemäßen Impulsen entpuppten sich auch 2019 die Hausausstellungen bei Chiron in Tuttlingen sowie bei Tochter Stama in Schlierbach.

Chiron/Stama Open House – BAZ und Fräsdrehzentren – Automatisierung – Industrie 4.0

Wo Leistung auf Präzision trifft

Grob tritt zur EMO mit seiner neuen access-Serie an Einstiegs-Universal-BAZ, einem hochproduktiven Doppelspindel-BAZ und Entwicklungen im Bereich der Elektromobilität an.

Universal-BAZ – Einstiegsmaschinen – Elektromobilität – Digitalisierung

Fräsdreh-Zentren

Gerüstet für die E-Mobilität

Für seine Dreh- und Fräszentren will Hwacheon zur EMO mit innovativen Produkterweiterungen und Zusatzausstattungen noch mehr Produktivität in die Fertigung bringen.

Drehmaschinen und -zentren – 5-Achs- und Vertikal-BAZ – HSC-Fräsmaschine – Automation

HSC- / HPC-Bearbeitung

HSC-Maschinen

Robustheit fördert Produktivität

Innerhalb von 20 Jahren hat Maschinenbaumeister Thomas Claaßen eine Unternehmensgruppe mit 250 Mitarbeiter geschaffen. Eine klare Philosophie und kontinuierliche Investitionen, auch in automatisierte Bearbeitungszentren von Hedelius, haben dies ermöglicht.

Hoch im Norden des Oldenburger Münsterlands befindet sich der Sitz der Claaßen Gruppe. »Passend zur Region liegt der Ursprung der Claaßen Gruppe im landwirtschaftlichen Bereich« erzählt Jörg Maeder, Betriebsleiter bei Claaßen. »Thomas Claaßen begann in Nebentätigkeit mit dem Bau von Klauenpflegeständen für Rinder, bis er sich 1999 endgültig selbstständig machte.« Maeder, seit 14 Jahren an Bord, kennt die Firmengeschichte aus Erzählungen. Zunächst fertigte das Unternehmen in Ramsloh, drei Jahre später erfolgte der Umzug nach Scharrel und die Maschinen- und Metallbau Claaßen GmbH wurde geboren.

Die Ausrichtung des Unternehmens änderte sich hin zu Bauteilen für den allgemeinen Maschinen- und Fahrzeugbau. Zunächst waren es überwiegend Komponenten als Einzelteil oder Serie, später dann zunehmend auch einbaufertige Einheiten. Heute sind bei der Claaßen Gruppe über 250 Angestellte in den Bereichen Blech- und Laserbearbeitung, Klein- und Großteilezerspanung, Schweißerei, Baugruppenmontage und Logistik tätig. »Eine anständige Fertigungstiefe ist unsere Stärke. Die Kunden möchten möglichst viel aus einer Hand beziehen«, berichtet Maeder. »Teilweise werden wir bereits bei der Produktentstehung mit eingebunden. Unsere großen und kleinen Kunden aus ganz Deutschland schätzen unser Know-how. Wir sind mit vielen mitgewachsen, daher sind für uns alle wichtig. Es ist nicht unsere Philosophie, einen Kunden erst ab einem gewissen Volumen ernst zu nehmen.«

Leistungsfähiger und zuverlässiger Maschinenpark

Diese Philosophie bringt Herausforderungen mit sich. Denn so unterschiedlich die Kunden, so unterschiedlich sind auch ihre Anforderungen. Eines ist aber gewiss – die Ansprüche steigen, insbesondere an Schnelligkeit, Genauigkeit und Flexibilität. »Unsere Produktion ist gut durchdacht. Trotzdem warten täglich Herausforderungen, etwa weil ein Kunde dringend ein Teil benötigt«, so der Betriebsleiter. »Daher kommunizieren wir offen mit den Leuten und haben kurze Entscheidungswege.« Damit auch im Maschinenpark alles passt, wird bei allen vier Gesellschaften der Gruppe kontinuierlich in leistungsfähige und zuverlässige Maschinen investiert, um auch künftig den Herausforderungen gerecht zu werden.

Besonders gut lässt sich diese Entwicklung anhand der Zerspanung erkennen. Dort wurde im Jahr 2000, schon kurz nach der Gründung, eine CB 50 von Hedelius angeschafft. Ein einfaches 3-Achs-BAZ, um die Kundenwünsche nach mehr Wertschöpfungstiefe zu bedienen. Bereits damals waren das realistische Preis-Leistungs-Verhältnis und die räumliche Nähe nach Meppen kaufentscheidende Vorzüge.

Die erste CB 50 gehört heute nicht mehr zum Maschinenpark, dafür aber 25 weitere Fräsmaschinen, elf davon sind von Hedelius. »Es ist schade, dass wir die CB 50 ausgemustert haben. Aber wir haben sie im Rahmen des vorgegebenen Turnus unter anderem mit der C 50 1800 von Hedelius ersetzt«, erzählt Jörg Maeder. Zu den weiteren Maschinen aus Meppen zählen bei Claaßen unter anderem noch die 3-Achs-Fräsmaschinen C 80, BC 80 sowie zwei BC 100 und die 5-Achs-Maschinen RS 80 K und RS 60 K mit Dreh-Schwenktisch, eine Tiltenta 8–3200 sowie eine Tiltenta 7–3200 mit schwenkbarer Hauptspindel. Zuletzt sind zwei 5-Achs-BAZ Acura 65 EL mit Dreh-Schwenktisch und angebundener Automation hinzugestoßen.

Diese Vielfalt des Maschinenpark ist unabdingbar. Denn die Werkstücke können mal die Größe eines Keks haben und wenige Gramm wiegen oder mehrere Meter betragen und bis zu 10 t auf die Waage bringen. Kleine und große 3-Achs-Teile wechseln sich mit komplexen und langen 5-Achs-Werkstücken ab. Einzelteile müssen ebenso gefertigt werden wie Losgrößen bis 1000 Stück, bei Durchlaufzeiten von wenigen Sekunden bis zu 16 Stunden. Meist handelt es sich beim Material um Baustahl, aber auch um Edelstähle, Spezialstähle oder Aluminium. »Losgröße 1 ist eine enorme Herausforderung für den Rüstvorgang. Aber nur wenn sich die Spindel dreht, verdient die Maschine Geld. Daher versuchen wir die Nebentätigkeiten hauptzeitparallel zu lösen«, erzählt Jörg Maeder.

So wurden stets Arbeitsraum-Trennwände für die Hedelius-BAZ mitbestellt, die es ermöglichen, in einem Arbeitsraum zu zerspanen, während im zweiten Arbeitsraum gerüstet wird. Bei Großteilen kann die Trennwand einfach entfernt werden. Für die älteren Zentren wurden Nullpunktspannsysteme nachgerüstet, die beiden BC 100 sind mit einem Beschickungsroboter ausgestattet und die 5-Achs-BAZ Acura 65 EL sind direkt mit Erowa-Palettenautomation und Standby-Werkzeugmagazin im Paket gekauft worden. Die Entscheidung für die beiden Acura 65 EL ist nicht zuletzt aufgrund der langjährigen guten Erfahrungen in der Zusammenarbeit mit dem Meppener Familienunternehmen und der Zuverlässigkeit der Maschinen gefallen. »Hedelius ist sehr professionell und die Angebot haben immer gepasst«, so der Betriebsleiter.

Bei Claaßen ist man immer offen für neue Technologien und Entwicklungen. »Thomas Claaßen denkt sehr zukunftsorientiert, daher war die Automation in der Zerspanung schon lange im Auge, Automation im Fräsbereich ist aber eine andere Liga. Trotzdem haben wir es 2018 dann mit den beiden Acura-Maschinen realisiert«, sagt Maeder. Man hat das bei Claaßen sehr gut hinbekommen. Die 5-Achs-BAZ werden durch eine Palettenautomation als lineares System bestückt. Für kleinere 5-Achs-Werkstücke ist dieses System optimal. Paletten werden vorgerüstet und in den Speicher eingelagert, Spindellaufzeiten damit deutlich erhöht.

Die Vorteile liegen auch für den Betriebsleiter klar auf der Hand. »Durch die Automation haben wir unsere Produktionsprozesse abgesichert, der Durchsatz ist nochmals höher als bei einer mannreduzierten Fertigung und die Rüstzeiten und Rüstkosten sind ebenfalls deutlich gesunken.« Technisch konnten die beiden Dreh-Schwenktisch-Zentren auch mit der seitlichen Beladung überzeugen, wodurch die Zugänglichkeit gewahrt bleibt. Die kompakten Aufstellmaße und die Standby-Werkzeugmagazine, mit denen beide Maschinen ausgerüstet wurden, haben ebenfalls überzeugt. Die Acura 65 EL verfügt bereits über 65 Werkzeugnester, der große Werkzeugspeicher mit zusätzlichen 180 Plätzen war bei Claaßen aber wichtig, um das große Teilespektrum vernünftig abarbeiten zu können und gleichzeitig die Werkzeugrüstzeiten zu minimieren.

Die Münsterländer sind man mit den automatisierten Acura 65 EL und dem Hause Hedelius rundum zufrieden. Das ist auch ein Grund, warum die Partnerschaft der beiden norddeutschen Unternehmen fast so lange besteht, wie die Claaßen Gruppe selbst. Ein zufriedener Jörg Maeder erzählt: »Die Bearbeitungszentren sind sehr robust und können wirklich einiges vertragen. Wir schätzen die Zuverlässigkeit der Maschinen und können mit ihnen die Komplexität unserer Fertigung gut abbilden.« Die guten Erfahrungen mit dem norddeutschen Maschinenhersteller spiegeln sich auch im Service wider. »Der technische Support am Telefon ist gut, die Reaktionszeiten sind kurz. Die Servicetechniker verfügen über eine sehr gute Ausbildung und klappen nicht als erste Handlung den Laptop auf, um Kontakt zur Zentrale aufzunehmen.« Die Vorzeichen stehen also gut, dass die Partnerschaft auch in Zukunft weitergeführt wird.

Hedelius Maschinenfabrik GmbH  

https://www.hedelius.de

<ul><li>Kleinteilefertigung: Highend-5-Achs-Maschine beendet erfolgreich die Suche nach dem µm</li><li>Fahrzeugproduktion: Planfräser mit Sogwirkung minimiert verbliebene Späne an kritischen Stellen</li><li>Werkstückspanntechnik: Besondere Spannaufgaben aus erweitertem Baukasten heraus realisierbar</li></ul>

Ausgabenartikel

1 Die Claaßen Gruppe, mittlerweile als Lohnfertiger im Maschinen-, Metall- und Fahrzeugbau zuhause, betreibt aktuell elf Bearbeitungszentren aus dem Hause Hedelius

2 Seit fast 14 Jahren ist Jörg Maeder Betriebsleiter bei Claaßen. Er ist mit den Herausforderungen der Lohnfertigung bestens vertraut © Hedelius

3 Die Claaßen Gruppe fertigt für viele verschiedene Branchen, wie dieses Lagergehäuse für den Landmaschinenbau © Hedelius

4 Mit Mehrfachaufspannungen, wie hier auf einer Tiltenta 7–3200, werden bei Claaßen Rüstzeiten und Rüstkosten reduziert © Hedelius

5 Zwei Acura 65 EL sind über eine lineare Erowa-Palettenautomation verkettet. Die seitliche Beladung ermöglicht weiterhin die Zugänglichkeit zum Arbeitsraum von vorne © Hedelius

Hedelius_Hauptartikel

Maschinen- und Metallbau Claaßen GmbH 26683 Saterland-Scharrel Tel. +49 4492 9150-0 <a href="http://www.claassen-maschinenbau.de">www.claassen-maschinenbau.de</a>

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