In vielen Unternehmen stehen Altmaschinen, die nicht mehr oder nur eingeschränkt genutzt werden können und somit unwirtschaftlich und ungenau arbeiten. Dies kann sich in der heutigen Zeit aber kein Unternehmer mehr leisten, denn effizientes und präzises Arbeiten sind nachweislich die Basis für ein modernes und erfolgreiches Unternehmen. 

Angebot bis Ende Februar gültig 

5-Achs-Bearbeitungszentren

Spanende Verfahren

Hommel: Verschrottungsprämie 2020 

Der japanische Hersteller hochwertiger Bearbeitungszentren, die Matsuura Machinery GmbH, hat zu Beginn des Jahres 2020 die Zusammenarbeit mit den Handelsvertretungen Abras GmbH Werkzeugmaschinen-Automationstechnik sowie der Andale Solution GmbH aufgenommen. 

Zusammenarbeit 

Industrie 4.0

Neue Matsuura-Vertriebspartner  

Die Zerspanungsfachleute beim Lohnfertiger Stankalla können dem BAZ-Hersteller Mikron bestätigen, dass der Werkzeugmaschinen-Baukasten 6×6 auch den Bedarf von KMUs trifft.

1 Stehen nicht nur vor, sondern auch zu ihrer Mikron 6×6 (von links): Die Geschäftsführer David und Franz Stankalla sowie Mikron-Gebietsverkaufsleiter Bernd Petermann

16:9

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Vertikale Bearbeitungszentren

Horizontale Bearbeitungszentren

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

»Die Mikron 6×6 setzt neue Maßstäbe«

Der Südtiroler Lohnfertiger Fematec zielte beim Maschinenkauf auf 5-Achs-Bearbeitung bei optimalem Spänefall. Der Zuschlag ging an das Horizontal-BAZ HF 3500 von Heller.

1 Das auf Universalität ausgelegte Maschinenkonzept des horizontalen 5-Achs-BAZ HF 3500 von  Heller sowie die neu entwickelte Bedienoberfläche, die auf einem 24“-Touch-Bildschirm der  Siemens-Steuerung läuft, haben  Fematec überzeugt 

Aluminiumlegierungen

Metall Werkstoffe

NE-Metalle

Metallerzeugung und -bearbeitung

Aluminium

5-Achs-Simultanbearbeitung

Horizontal schlägt vertikal

Wie die passende Software-Ausstattung und ein umfangreicher technischer Support zu mehr Effizienz in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung führen können, darüber informiert Hurco auf der Metav. An BAZ der Marken Hurco (Bild) und Takumi werden beispielhaft die Optimierungsmöglichkeiten bei der Fertigung komplexer Präzisionsteile aufgezeigt. Mittels Video-Tutorials, Schulungen und eines vielköpfigen Technikservices soll es Maschinenbedienern erleichtert werden, die technischen Features und damit die Leistungspotenziale moderner CNC-BAZ voll auszuschöpfen. Seit sich Takumi unter dem Dach von Hurco befindet, können auch Takumi-Kunden den partnerschaftlichen und schnellen Support in Anspruch nehmen – nicht nur für Mittelständler ein gewinnbringender Vorteil. 

Bearbeitungszentren 

Software und Support im Gepäck 

Wie bei einem Maschinenhersteller zu erwarten, stehen bei Hedelius drei Fräsmaschinen im Messe-Fokus, darunter zwei 5-Achs-BAZ (eine Tiltenta 9-2600 sowie eine Acura 65) und das 3-Achs-BAZ ›Forte 65 Single 1320‹. Highlight wird jedoch die Acura 65 mit angebundener Palettenautomation ›Marathon P422‹ sein (Bild), eine Eigenentwicklung, die Turnkey-Lösungen aus einer Hand ermöglicht. Es stehen 22 Palettenplätze der Dimension 400 × 400 mm und einem Aufspanngewicht von 150 kg zur Verfügung. Die maximale Aufspannhöhe beträgt 400 mm bei einem Störkreisdurchmesser von 500 mm. Der drehbare Rüstplatz verfügt über eine Beladehöhe von 965 mm, die Palette im Rüstplatz wird pneumatisch verriegelt. Die Steuerung der Automation ist eine Heidenhain-Entwicklung, die aber auch mit der Sinumerik 840 D sl harmoniert. Wer automatisiert arbeitet, benötigt viele Werkzeuge. Zu den 65 Standard-Plätzen in der Acura 65 zeigt Hedelius ein Standby-Magazin, das den Vorrat auf 245 Werkzeuge erhöht. 

Bearbeitungszentren und Palettenautomation 

Bereit für den Fertigungs-Marathon 

Die Plattform <a href="https://www.orderfox.com/home/index.html">Orderfox.com</a> möchte die Branche bei Lieferengpässen von CNC-Teilen, Produktionsausfällen und Umsatzeinbrüchen unterstützen. Deshalb wird die Plattform vorerst bis 30. April kostenlos (gegen Registrierung) geöffnet.

Gegen Lieferengpässe und Produktionsausfälle 

NC / CNC / DNC

Orderfox.com: Plattform für alle geöffnet 

Das Handlingsysten HS flex heavy kann an 5-Achs-Bearbeitungszentren der Performance Line (C 400 und C 650), aber auch an Modelle der High-Performance-Line (C 32 und C 42) adaptiert werden. Erstmalig ist somit auch die C 650 automatisiert lieferbar. 

Neue Automationslösung schafft bis zu 1200 kg Transportgewicht 

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Handlingsystem HS flex heavy von Hermle  

Im Februar verfehlten die Auftragseingänge im deutschen Maschinenbau ihr Vorjahresniveau real um 4 Prozent. Während die Bestellungen der inländischen Kunden um 6 Prozent sanken, lagen die Auslandsorders um 3 Prozent unter ihrem Vorjahresniveau. „Das ist die Ruhe vor dem Sturm“, sagt VDMA-Chefvolkswirt Dr. Ralph Wiechers. „Das wirkliche Ausmaß der Folgen der Corona-Pandemie im Maschinenbau wird sich erst in den Auftragszahlen für März und den nachfolgenden Monaten zeigen.“ 

Auftragseingang im Maschinenbau 

VDMA: ¿Liquidität in der Krise ist überlebenswichtig¿ 

Zum 1. April 2020 hat Helmut Wichtlhuber die gesamte Führung der FMB Maschinenbaugesellschaft mbH & Co. KG an Roland Göbel und Kai Grundmann übergeben.  

Helmut Wichtlhuber übergibt die Unternehmensleitung 

FMB: Generationswechsel in der Geschäftsführung     

Die Maschinenfabrik Berthold Hermle AG rechnet im Geschäftsjahr 2020 wegen der verschärften Auswirkungen der Corona-Pandemie mit größeren Einbußen und erwartet derzeit, dass der Konzernumsatz um rund 50 Prozent und das Ergebnis hierzu überproportional abnehmen könnten.  

Positiver Geschäftsverlauf 2019 schafft solide Basis 

Hermle durch Corona-Pandemie stark beeinträchtigt  

Die DMG Mori AG ist unter weltweit massiv erschwerten Markt- und Rahmenbedingungen in das Geschäftsjahr 2020 gestartet. Der Maschinenbau musste starke Einbußen und Produktionsausfälle aufgrund der Corona-Pandemie hinnehmen. 

Corona-Krise prägt Geschäftsverlauf im ersten Quartal 

Werkstückspanntechnik, spanend

DMG Mori: Zukunftsfeld Digitalisierung 

Mit der Entwicklung der SP-Maschinengeneration hat die Anger Machining GmbH eine weitreichende Strategieänderung vollzogen. Das Unternehmen eröffnete sich damit eine Marktlücke im E-Mobility-Bereich. 

Maschinen für Elektro- und Hybridantriebe 

Anger Machining GmbH: weitreichende Strategieänderung 

Zum 1.6.2020 hat der chinesische Investor und Eigentümer der Hüller Hille GmbH, Visionmax, Rolf Schmidt zum Geschäftsführer ernannt. 

Rolf Schmidt kehrt an erste Wirkungsstätte zurück  

Neuer Geschäftsführer bei Hüller Hille 

Die überwiegende Zahl der Maschinenbauer ist zuversichtlich, mittelfristig auf das nominale Umsatzniveau von 2019 zurückzukehren. So lautet die Kernbotschaft der sechsten VDMA-Blitzumfrage zur Corona-Pandemie, an der 658 Mitgliedsunternehmen teilnahmen. 

Rückkehr zum Umsatzniveau von 2019 fest im Blick 

VDMA Blitzumfrage: Zuversicht für die Zeit nach Corona 

Innerhalb von 20 Jahren hat Maschinenbaumeister Thomas Claaßen eine Unternehmensgruppe mit 250 Mitarbeiter geschaffen. Eine klare Philosophie und kontinuierliche Investitionen, auch in automatisierte Bearbeitungszentren von Hedelius, haben dies ermöglicht.

Hoch im Norden des Oldenburger Münsterlands befindet sich der Sitz der Claaßen Gruppe. »Passend zur Region liegt der Ursprung der Claaßen Gruppe im landwirtschaftlichen Bereich« erzählt Jörg Maeder, Betriebsleiter bei Claaßen. »Thomas Claaßen begann in Nebentätigkeit mit dem Bau von Klauenpflegeständen für Rinder, bis er sich 1999 endgültig selbstständig machte.« Maeder, seit 14 Jahren an Bord, kennt die Firmengeschichte aus Erzählungen. Zunächst fertigte das Unternehmen in Ramsloh, drei Jahre später erfolgte der Umzug nach Scharrel und die Maschinen- und Metallbau Claaßen GmbH wurde geboren.

Die Ausrichtung des Unternehmens änderte sich hin zu Bauteilen für den allgemeinen Maschinen- und Fahrzeugbau. Zunächst waren es überwiegend Komponenten als Einzelteil oder Serie, später dann zunehmend auch einbaufertige Einheiten. Heute sind bei der Claaßen Gruppe über 250 Angestellte in den Bereichen Blech- und Laserbearbeitung, Klein- und Großteilezerspanung, Schweißerei, Baugruppenmontage und Logistik tätig. »Eine anständige Fertigungstiefe ist unsere Stärke. Die Kunden möchten möglichst viel aus einer Hand beziehen«, berichtet Maeder. »Teilweise werden wir bereits bei der Produktentstehung mit eingebunden. Unsere großen und kleinen Kunden aus ganz Deutschland schätzen unser Know-how. Wir sind mit vielen mitgewachsen, daher sind für uns alle wichtig. Es ist nicht unsere Philosophie, einen Kunden erst ab einem gewissen Volumen ernst zu nehmen.«

Leistungsfähiger und zuverlässiger Maschinenpark

Diese Philosophie bringt Herausforderungen mit sich. Denn so unterschiedlich die Kunden, so unterschiedlich sind auch ihre Anforderungen. Eines ist aber gewiss – die Ansprüche steigen, insbesondere an Schnelligkeit, Genauigkeit und Flexibilität. »Unsere Produktion ist gut durchdacht. Trotzdem warten täglich Herausforderungen, etwa weil ein Kunde dringend ein Teil benötigt«, so der Betriebsleiter. »Daher kommunizieren wir offen mit den Leuten und haben kurze Entscheidungswege.« Damit auch im Maschinenpark alles passt, wird bei allen vier Gesellschaften der Gruppe kontinuierlich in leistungsfähige und zuverlässige Maschinen investiert, um auch künftig den Herausforderungen gerecht zu werden.

Besonders gut lässt sich diese Entwicklung anhand der Zerspanung erkennen. Dort wurde im Jahr 2000, schon kurz nach der Gründung, eine CB 50 von Hedelius angeschafft. Ein einfaches 3-Achs-BAZ, um die Kundenwünsche nach mehr Wertschöpfungstiefe zu bedienen. Bereits damals waren das realistische Preis-Leistungs-Verhältnis und die räumliche Nähe nach Meppen kaufentscheidende Vorzüge.

Die erste CB 50 gehört heute nicht mehr zum Maschinenpark, dafür aber 25 weitere Fräsmaschinen, elf davon sind von Hedelius. »Es ist schade, dass wir die CB 50 ausgemustert haben. Aber wir haben sie im Rahmen des vorgegebenen Turnus unter anderem mit der C 50 1800 von Hedelius ersetzt«, erzählt Jörg Maeder. Zu den weiteren Maschinen aus Meppen zählen bei Claaßen unter anderem noch die 3-Achs-Fräsmaschinen C 80, BC 80 sowie zwei BC 100 und die 5-Achs-Maschinen RS 80 K und RS 60 K mit Dreh-Schwenktisch, eine Tiltenta 8–3200 sowie eine Tiltenta 7–3200 mit schwenkbarer Hauptspindel. Zuletzt sind zwei 5-Achs-BAZ Acura 65 EL mit Dreh-Schwenktisch und angebundener Automation hinzugestoßen.

Diese Vielfalt des Maschinenpark ist unabdingbar. Denn die Werkstücke können mal die Größe eines Keks haben und wenige Gramm wiegen oder mehrere Meter betragen und bis zu 10 t auf die Waage bringen. Kleine und große 3-Achs-Teile wechseln sich mit komplexen und langen 5-Achs-Werkstücken ab. Einzelteile müssen ebenso gefertigt werden wie Losgrößen bis 1000 Stück, bei Durchlaufzeiten von wenigen Sekunden bis zu 16 Stunden. Meist handelt es sich beim Material um Baustahl, aber auch um Edelstähle, Spezialstähle oder Aluminium. »Losgröße 1 ist eine enorme Herausforderung für den Rüstvorgang. Aber nur wenn sich die Spindel dreht, verdient die Maschine Geld. Daher versuchen wir die Nebentätigkeiten hauptzeitparallel zu lösen«, erzählt Jörg Maeder.

So wurden stets Arbeitsraum-Trennwände für die Hedelius-BAZ mitbestellt, die es ermöglichen, in einem Arbeitsraum zu zerspanen, während im zweiten Arbeitsraum gerüstet wird. Bei Großteilen kann die Trennwand einfach entfernt werden. Für die älteren Zentren wurden Nullpunktspannsysteme nachgerüstet, die beiden BC 100 sind mit einem Beschickungsroboter ausgestattet und die 5-Achs-BAZ Acura 65 EL sind direkt mit Erowa-Palettenautomation und Standby-Werkzeugmagazin im Paket gekauft worden. Die Entscheidung für die beiden Acura 65 EL ist nicht zuletzt aufgrund der langjährigen guten Erfahrungen in der Zusammenarbeit mit dem Meppener Familienunternehmen und der Zuverlässigkeit der Maschinen gefallen. »Hedelius ist sehr professionell und die Angebot haben immer gepasst«, so der Betriebsleiter.

Bei Claaßen ist man immer offen für neue Technologien und Entwicklungen. »Thomas Claaßen denkt sehr zukunftsorientiert, daher war die Automation in der Zerspanung schon lange im Auge, Automation im Fräsbereich ist aber eine andere Liga. Trotzdem haben wir es 2018 dann mit den beiden Acura-Maschinen realisiert«, sagt Maeder. Man hat das bei Claaßen sehr gut hinbekommen. Die 5-Achs-BAZ werden durch eine Palettenautomation als lineares System bestückt. Für kleinere 5-Achs-Werkstücke ist dieses System optimal. Paletten werden vorgerüstet und in den Speicher eingelagert, Spindellaufzeiten damit deutlich erhöht.

Die Vorteile liegen auch für den Betriebsleiter klar auf der Hand. »Durch die Automation haben wir unsere Produktionsprozesse abgesichert, der Durchsatz ist nochmals höher als bei einer mannreduzierten Fertigung und die Rüstzeiten und Rüstkosten sind ebenfalls deutlich gesunken.« Technisch konnten die beiden Dreh-Schwenktisch-Zentren auch mit der seitlichen Beladung überzeugen, wodurch die Zugänglichkeit gewahrt bleibt. Die kompakten Aufstellmaße und die Standby-Werkzeugmagazine, mit denen beide Maschinen ausgerüstet wurden, haben ebenfalls überzeugt. Die Acura 65 EL verfügt bereits über 65 Werkzeugnester, der große Werkzeugspeicher mit zusätzlichen 180 Plätzen war bei Claaßen aber wichtig, um das große Teilespektrum vernünftig abarbeiten zu können und gleichzeitig die Werkzeugrüstzeiten zu minimieren.

Die Münsterländer sind man mit den automatisierten Acura 65 EL und dem Hause Hedelius rundum zufrieden. Das ist auch ein Grund, warum die Partnerschaft der beiden norddeutschen Unternehmen fast so lange besteht, wie die Claaßen Gruppe selbst. Ein zufriedener Jörg Maeder erzählt: »Die Bearbeitungszentren sind sehr robust und können wirklich einiges vertragen. Wir schätzen die Zuverlässigkeit der Maschinen und können mit ihnen die Komplexität unserer Fertigung gut abbilden.« Die guten Erfahrungen mit dem norddeutschen Maschinenhersteller spiegeln sich auch im Service wider. »Der technische Support am Telefon ist gut, die Reaktionszeiten sind kurz. Die Servicetechniker verfügen über eine sehr gute Ausbildung und klappen nicht als erste Handlung den Laptop auf, um Kontakt zur Zentrale aufzunehmen.« Die Vorzeichen stehen also gut, dass die Partnerschaft auch in Zukunft weitergeführt wird.

Hedelius Maschinenfabrik GmbH  

https://www.hedelius.de

<ul><li>Kleinteilefertigung: Highend-5-Achs-Maschine beendet erfolgreich die Suche nach dem µm</li><li>Fahrzeugproduktion: Planfräser mit Sogwirkung minimiert verbliebene Späne an kritischen Stellen</li><li>Werkstückspanntechnik: Besondere Spannaufgaben aus erweitertem Baukasten heraus realisierbar</li></ul>

Ausgabenartikel

1 Die Claaßen Gruppe, mittlerweile als Lohnfertiger im Maschinen-, Metall- und Fahrzeugbau zuhause, betreibt aktuell elf Bearbeitungszentren aus dem Hause Hedelius

2 Seit fast 14 Jahren ist Jörg Maeder Betriebsleiter bei Claaßen. Er ist mit den Herausforderungen der Lohnfertigung bestens vertraut © Hedelius

3 Die Claaßen Gruppe fertigt für viele verschiedene Branchen, wie dieses Lagergehäuse für den Landmaschinenbau © Hedelius

4 Mit Mehrfachaufspannungen, wie hier auf einer Tiltenta 7–3200, werden bei Claaßen Rüstzeiten und Rüstkosten reduziert © Hedelius

5 Zwei Acura 65 EL sind über eine lineare Erowa-Palettenautomation verkettet. Die seitliche Beladung ermöglicht weiterhin die Zugänglichkeit zum Arbeitsraum von vorne © Hedelius

Hedelius_Hauptartikel

Maschinen- und Metallbau Claaßen GmbH 26683 Saterland-Scharrel Tel. +49 4492 9150-0 <a href="http://www.claassen-maschinenbau.de">www.claassen-maschinenbau.de</a>

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