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CAM für die Zerspanung

Softwaretools für die Zerspanung

Fertigungsautomation

Bauteilausrichtung auf Knopfdruck

Um Unternehmen aller Größenordnungen die Nutzung automatisierter Fertigungslösungen zu erleichtern, bietet Okuma nun eine neue Kombination aus Drehmaschine und Robotersystem an. Mit dem Einstiegsmodell ‘Genos L3000-e Standroid’ sollen Anwender von einer flexiblen Automationslösung mit beeindruckender Zerspanungsleistung und Werkzeugstandzeiten profitieren.

Roboter für Werkzeugmaschinen

Erleichterter Einstieg

In Kooperation mit Erst Maschinenbau präsentiert Lang Technik ein neues, patentiertes System, welches das Werkzeugmagazin einer Werkzeugmaschine in ein Automationssystem verwandelt

Werkstückspanntechnik, spanend

Werkstückhandhabung

Messe EMO

Lang serviert das Automationssystem aus dem Werkzeugmagazin

Die Roboterzelle reduziert körperliche Schwerstarbeit beim Entgraten, Sägen, Fräsen oder Schleifen.

Entgratungsanlagen

Roboter als Gussputzer: Die ‘cell4_premachining’ bringt mehr Flexibilität in die Gussbearbeitung

Fahrerloses Transportsystem

Flurförderzeuge

Verketten

Fahrerloses Transportfahrzeug

Autonome mobile Roboter mit Schutzart IP52

Fehlmann präsentiert in Mailand erstmals das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise ›Versa 945‹.

Portalfräsmaschine

5-Achs-Bearbeitungszentren

Schleifen

Hochleistung aus dem Portalkonzept

Für die sechste Generation der Rollenumlaufführung RUE-F stellt Schaeffler auf der EMO in Mailand niedrigere Betriebskosten, eine schnellere Montage sowie eine längere Gebrauchsdauer als bisher in Aussicht.

Führungen für Werkzeugmaschinen

Automatisierungskomponenten

Werkzeugmaschinenkomponenten

Gleitlager

Wälzlager

Lager für Werkzeugmaschinen

Rollenumlaufführung RUE-F nochmal verbessert

Der Robot Easy 800 von Erowa belädt Bearbeitungszentren mit großen, schweren Teilen. Er ist kompakt gebaut, flexibel konfigurierbar und mit bis zu 800 kg belastbar.

Automatisierungszellen

Handhabungsroboter

Automatisierungstechnik

Kompaktes Beladegerät für große Werkstücke

Hermles Robotersystem ‘RS 05-2’ gibt es nun mit automatischem Fingerwechsel. So gelingt das Greifen, Spannen, Bevorraten und Bearbeiten rund um die Uhr.

Automatischer Fingerwechsel für das Fertigen rund um die Uhr

Die Maxxturn 65 G2 von Emco wurde einem kompletten Redesign unterzogen. Mit der cleveren Modulbauweise bietet die Maschine vielfältige Möglichkeiten für spezifische Kundenanforderungen. Die hohe Antriebsleistung der Haupt- und Gegenspindel, verbunden mit optimalen Drehmomentverläufen, soll die Wirtschaftlichkeit bei der Zerspanung von Stahl als auch bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung von Aluminium sicherstellen. Zwölf angetriebene Werkzeuge und eine Y-Achse gewährleisten perfekte Ergebnisse bei komplexen Fräs- und Bohroperationen. Mit zahlreichen Automatisierungslösungen und dem digitalen Prozessassistent Emconnect ist die Maschine zudem auf dem neuesten Stand der Technik und ermöglicht eine autarke Fertigung.

HSC- / HPC-Bearbeitung

HSC-Maschinen

Modular, präzise, dynamisch

Das Robotersystem RS 1 von Hermle realisiert ein vollautomatisches Paletten- und Werkstückhandling und sorgt damit für eine prozesssichere Automation rund um die Uhr.

Palettiersysteme

Flexibilität im Quadrat

Der Universal-Rundschleifmaschinenspezialist Kellenberger, Mitglied der Hardinge Gruppe, hat für einen Werkzeughersteller mithilfe einer integrierten Z2-Positionierachse die Automatisierung beim Schleifen von Werkstücken unterschiedlicher Länge wesentlich erleichtert.

Rundschleifmaschinen

Rundschleifen

Positionierachse ermöglicht automatisierte Teilezufuhr

Sein Programm an Robotertooling-Lösungen erweitert Destaco mit dem kompakten und leichten manuellen Werkzeugwechsler der Serie TC1.

Greifer

Handhabung

Schnell gewechselt durch Cobots

Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Quaser UX 500 will dem Bediener flexible Anwendungsmöglichkeiten, vom manuellen Werkstückhandling bis hin zum Einsatz einer Roboter-Automation von Robojob, bieten.

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Flexibles Werkstückhandling

Der einfach zu bedienende, kollaborative Roboter GoFa CRB 15000 verfügt über intelligente Sensoren in allen Gelenken und ermöglicht so eine enge Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter. GoFa besitzt eine Traglast von bis zu 5 kg und zeichnet sich durch die größte Reichweite und Geschwindigkeit seiner Klasse aus.

Der Cobot GoFa von ABB

Bereits heute verfügt RoboJob über ein umfangreiches Portfolio in der Automatisierung: Die Turn-Assist-Serie, Mill-Assist-Serie, Racks und Tower agieren im Umfeld von Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Drehfräs-Kombinationen. Dabei sind sowohl die Produkt- als auch die Paletten-Beladung möglich, und es können Einzelstücke bis hin zu größeren Serien flexibel und effizient automatisiert werden. Mit der neuen Pallet-Load-Serie kommt nun eine extrem einfache Lösung für noch unerfahrene Anwender in puncto Robotik hinzu, die aus einem Roboter, einem oder mehreren Palettenpositionen, auf denen die Werkstücke positioniert werden, einem Sicherheitskonzept und der Bedienung mit einem Industrie-PC besteht.

Portfolio ausgebaut

Mit dem ›PowerChuckEdge 20‹ bringt das Werkstück-Palettiersystem PowerChuck P von Erowa neues Design und neue Funktionen mit. Mit dem bewährten Palettiersystem können verschiedenste Werkstückträger einfach, schnell und präzise positioniert und gespannt werden. Die neuen PowerChuck-P-Spannfutter und -Paletten sind kompatibel zum bisherigen Sortiment. Mit 10 000 N Spannkraft im PowerChuck-P- Spannfutter können Werkstücke bei der Bearbeitung zuverlässig gehalten werden. Die kompakte Bauweise und geringe Aufbauhöhe des Spannsystems lassen viel Platz. Die verschleißarmen Keramikkugeln im Verschluss sollen eine gleichbleibende und wartungsarme Leistung ermöglichen. Darüber hinaus soll die neue Palette (ø 148 mm) mit optimiertem Massenschwerpunkt gute Rundlaufeigenschaften bei Drehanwendungen bieten. 

Werkstück-Palettiersystem  

Palettierung

Neues Design, neue Funktionen 

Halter CNC Automation erweitert das Produktprogramm an Beladerobotern für die Automatisierung von Werkzeugmaschinen mit der Produktlinie Halter Big (Bild). Diese ist mit einem Roboter mit größerer Reichweite und 70 kg Traglast ausgestattet und für das Be- und Entladen von schweren Werkstücken mit einer Länge von bis zu 600 mm konzipiert. Hierzu werden nicht nur optimierte Rasterplatten und Greifer genutzt, sondern auch eine Weiterentwicklung der bewährten Halter SmartControl. »Bislang konnte Halter mit dem LoadAssistant Universal sowie dem S-180 und S-230 Werkstücke mit einer Länge bis 300 mm und einer maximalen Traglast des Roboters von 35 kg handhaben. Mit dem Halter Big, den es auch in Kombination mit den bekannten Robotern geben wird, schaffen wir eine Verdopplung der möglichen Dimensionen«, erklärt Wouter van Halteren, Geschäftsführer von Halter. Aufgrund des größeren Beladetischs der neuen Lösung finden auch deutlich mehr Werkstücke Platz im Puffer. 

Beladeroboter 

Für schwere und lange Werkstücke 

Benutzerfreundliche Standardlösungen für die Automatisierung von CNC-Maschinen entwickeln und anwenden, mit denen die zerspanende Industrie wieder profitabel werden kann − das hat sich RoboJob zum Ziel gesetzt. Nun nimmt das belgische Unternehmen erneut an der EMO teil und kündigt an, dass auch die österreichische Emco GmbH an ihrem Stand eine Automatisierungslösung von RoboJob präsentieren wird. Laut RoboJob habe man jüngst einen geglückten Markteintritt in Österreich verzeichnen können, als der Industrieroboter-Spezialist am 5. und 6. Juni am Open House von Emco in Hallein/Österreich, teilnahm. Der Handhabungsroboter Turn-Assist 200i, den RoboJob dort den rund 300 Besuchern an einer Werkzeugmaschine Emco HP45 vorstellte, wird nun auch am Messestand von Emco auf der EMO gezeigt. 

Handhabungsroboter 

Auf einfache Weise automatisieren 

Hochproduktives Drehen verlangt unter anderem nach Hochdruck-Kühlschmiermittelsystemen. Deshalb haben der Lademagazinspezialist FMB Maschinenbau und die Experten für Hochdruckanlagen von SF-Systeme Büchele eine ausgereifte Kombination aus dem Lademagazin turbo 3-36 HD und Hochdruck-Kühlschmiermittelsystem SFB 310eco entwickelt. Das reduziert deutlich den Platzbedarf. Das komplette Tankmodul mit der Pumpen- und Filtertechnik lässt sich bei Bedarf mit wenigen Handgriffen unter dem Lademagazin vorziehen. Bis zu acht Düsen oder Werkzeuge können mit maximal 100 beziehungsweise 150 bar Druck versorgt werden. 

Stangenlader 

Stangenlademagazine

Integriertes Hochdrucksystem minimiert den Platzbedarf 

Elevate ist die Automatisierungslösung von Cellro, die auf einer möglichst kleinen Stellfläche trotzdem eine hohe Kapazität gewährleisten kann. Sie wird für das Be- und Entladen von CNC-Maschinen eingesetzt. Ähnlich wie der kleinere Bruder Xcelerate zeichnet sich das Be- und Entladesystem durch modulare Technologie, Kompaktheit, Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit aus. Elevate kann aber ein höheres Gewicht verarbeiten, besitzt eine größere vertikale Lagerkapazität und kann von zwei Maschinen gleichzeitig für das Be- und Entladen genutzt werden. 

MaschinenBE- und Entladung 

Autonom und  ohne Unterbrechung fertigen  

Mehr als die Hälfte der im vergangenen Jahr projektierten Starrag-Maschinen wurden in eine Automatisierungslösung eingebunden. Stets ist dabei eine große, konsistente Fläche vorzuhalten, auf der Automatisierung und Maschine vereint werden. Dies verschlingt Investitionsressourcen und mindert die intralogistische Flexibilität. Starrag möchte diese Flexibilität zukünftig verfügbar machen und gleichzeitig die Möglichkeit zur Senkung der Investitionskosten bieten. Mit dem neuen Heckert AV (Autonomous Vehicle) bietet Starrag seinen Kunden ein System zum autonomen Abarbeiten von Transportaufträgen. Gesteuert durch einen Leitrechner, kann das Heckert AV unterschiedlichste Transportaufgaben übernehmen. In der Version als Heckert AV@tool tauscht es Werkzeuge zwischen den Maschinen oder wechselt verschlissene Werkzeuge automatisch aus. Während der Heckert AV@service dafür sorgt, dass Spänekübel rechtzeitig getauscht werden. Als besonders vielseitig erweist sich das Heckert AV@logistic, das Europaletten oder ähnliche Packmittel direkt aus dem Lager oder aus der Fertigung zum Komplettieren an den Arbeitsplatz der Fachkraft transportiert. Auf der AMB zeigte Starrag die vierte Lösung, den Werkstück-Jongleur Heckert AV@pallet. Er transportiert ganze Maschinenpaletten samt Werkstück zwischen zentralem Rüstplatz und frei stehendem Palettenspeicher oder Maschine. Das System ist frei skalierbar und befreit Kunden vom Zwang zur linearen und konsistenten Anordnung seiner BAZ-Automatisierung. 

Autonomes Transportsystem 

Flexible Automation 

Nach einem eigenen Nullpunktspannsystem und einer flexiblen Beladeeinrichtung für Roh- und Fertigteile zur Maschinenautomation bietet Zero Clamp, Bruckmühl, auch ein neues passendes Spannmittel für das Rohteilhandling an. 

Zentrischspanner 

Erweitertes Spannsystem für die Maschinenautomation  

Ein Beladerobotersystem für CNC-Maschinen in verschiedenen Ausführungen produziert Halter CNC Automation mit dem LoadAssistant. Das Robotersystem eignet sich für das automatische Beladen von kleinen bis mittelgroßen Serien und ist laut Hersteller so einfach zu bedienen, dass keinerlei Roboterkenntnisse erforderlich sind. 

Beladerobotersystem 

Einfache Bedienung sichergestellt 

Als Lösungsanbieter für die automatisierte Metallbearbeitung ist Yaskawa erstmals als Aussteller auf der AMB vertreten. Die Motoman-Roboter des Herstellers kommen zum Beispiel beim Werkzeughandling, bei der Bearbeitung und Palettierung von Werkstücken sowie bei der Maschinenbestückung zum Einsatz. Ein Blickfang am Yaskawa-Stand soll eine Showzellewerden, in der sich zwei MotoMini-Roboter (Bild) äußerst schnell bewegen. Der neue MotoMini bietet bei einer Reichweite von 350 mm eine Tragfähigkeit von 500 g und erweitert das Motoman-Roboterportfolio um das jetzt kleinste Modell. Als leichter Highspeed-Roboter verbindet der kompakte 6-Achser schnelle Taktzahlen mit seiner hohen Wiederholgenauigkeit von 0,03 mm. Er wurde speziell für das Handling kleiner Werkstücke entwickelt. Besonders klein und leicht ist auch die dazugehörige Hochleistungssteuerung YRC1000micro. Ergonomisch und übersichtlich präsentiert sich das Programmierhandgerät, das mit nur 730 g das leichteste seiner Kategorie ist. 

Industrieroboter 

Handling kleinerer Werkstücke 

Bereits zum sechsten Mal präsentiert sich Grob auf der AMB. Dieses Jahr gehen die Mindelheimer unter anderem mit 5-Achs- Universal-BAZ und einer doppelspindligen Maschine der G-Baureihe an den Start. Daneben fokussiert der Maschinenbauer auch das Thema Automatisierung. So wird eine 5-Achs-Universalmaschine durch ein Paletten-Rundspeichersystem PSS-R und ein Werkzeugzusatzmagazin TM200 zu einer flexiblen Fertigungszelle erweitert (Bild) – der optimale Einstieg in die automatisierte, hocheffiziente Fertigung. 

5-Achs-BAZ mit Rundspeicher 

Von universell bis  hochautomatisiert 

Als Systempartner von Yaskawa integriert Klocke Engineering regelmäßig Motoman-Industrieroboter in seine Automationslösungen. 

Robotik 

Modulare Roboterzelle 

Die LNS Group will sich als Innovator im Bereich Industrie 4.0 profilieren. So wurde in einem ersten Schritt die Verbindung zwischen Peripheriegerät und Werkzeugmaschine entwickelt. Nun stehen Kommunikationslösungen (e-Connect) für die LNS-Geräte – allen voran Stangenladeeinrichtungen – im  Fokus, um diese in die Ressourcenplanung, das Fertigungsmanagement und die Qualitätskontrolle der Kunden zu integrieren. Diese erhalten auf den ersten Blick in Echtzeit Transparenz über ihre Produktion, beispielsweise die Arbeitsbelastung jeder Maschine, die Zyklusdauer und die Zeit der erwarteten Fertigstellung. Die Tele-Überwachung der Produktion über mobile Geräte spart Zeit, indem der Produktionsstopp und das Umrüsten antizipiert und in den Produktionsplan  integriert werden können, was Stillstandszeiten minimiert. 

Konnektivitätslösung 

Transparenz aus dem Stangenlader 