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Bauteilverzug ist ein großer Kostenfaktor in der Zerspanung, besonders bei großen und dünnwandigen Werkstücken, wie sie im Leichtbau oder in der Luftfahrt dominieren. Das Fraunhofer IPT in Aachen hat nun gemeinsam mit Partnern ein System zur Reduzierung eigenspannungsbedingter Bauteilverzüge entwickelt.

Im Forschungsprojekt ‘VoKoEs’ entwickelte das Projektteam eine Simulationssoftware zur Vorhersage und Reduzierung von Bauteilverzügen sowie ein adaptives, hydraulisches Spannsystem für die Fräsbearbeitung von Luftfahrtstrukturbauteilen

Simulation

NC-Programm-Simulation

Luftfahrt

Werkstückspanntechnik, spanend

Geringerer Bauteilverzug beim Fräsen

NC-Simulation als integrierender Faktor – Zeitachsenverschiebung mit Mehrwertgarantie: WaldrichSiegen erreicht mehr Kundenbindung und Prozesseffizienz durch Vericut.

 Vertikaldrehmaschine ProfiTurn V mit automatisierter Werkzeugbeladung und XXL-Verfahrwegen

Messe AMB

CAM für die Zerspanung

Zu 99 Prozent ist Vericut Teil des Projekts

In einem einzigen Anlauf fertigte ein Forschungsteam des Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT in Aachen kürzlich eine Titan-Blisk aus einem 230 kg schweren Rohteil. Dem Team gelang es in einem 300-stündigen Fertigungsprozess, den hochkomplexen Prototyp fehlerfrei herzustellen. Auf die sonst üblichen und kostspieligen iterativen Schritte bis zur Fertigstellung des Bauteils konnten die Wissenschaftler dank neuer digitaler Verfahren zur Simulation und Prozessauslegung vollständig verzichten.

Aus einem 230-kg-Rohling frästen die Wissenschaftler des Fraunhofer IPT eine Fan-Blisk mit rund 650 mm Durchmesser – ohne vorherigen Testlauf

5-Achs-Bearbeitungszentren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Turbomaschinenkomponenten ohne Iterationsschleifen spanend fertigen

Wenn CNC-Teile besonders präzise oder sehr komplex sein müssen, kommt oft die PJK Feinmechanik aus Sankt Augustin ins Spiel, die auf die flexible Fertigung mit nur einem Maschinentyp setzt. Auf der Software- und Datenebene kommt umfassend SolidCAM zum Einsatz.

Die beiden Firmeninhaber Julian und Peter Klein setzen bei der Programmierung  und Simulation auf die einheitliche und durchgängige Plattform Solidworks/SolidCAM 

16:9

20:7

Durchgängiges CAD/CAM

Ein neuer Ansatz für eine Regenerationsprozesskette wird im SFB 871 des IFW entwickelt, wobei diese in zwei Ebenen aufgeteilt ist. Eine „virtuelle Ebene“ erweitert die „reale Ebene“, auf der Mess- und Fertigungstechnologie zur Anwendung gebracht wird. In der „virtuellen Ebene“ werden die Leistungsfähigkeit und die Lebensdauer, also die Zeit bis zu einem Ausfall durch Materialermüdung, prognostiziert.

Instandsetzung von Hochdruckturbinenschaufeln

Smart Factory

Prozesssimulation

Einsatz eines virtuellen Werkstückzwillings

Die Vernetzung der Produktionsebene ist ein Hauptziel der industriellen Digitalisierung. Die Vereinbarung von technologischem Know-how aus zwei unterschiedlichen Disziplinen – der IT und der industriellen Produktion – ist dabei die größte Herausforderung.

Die intelligente WFL-Prozessüberwachung ‘iControl’ schützt Maschinen bei der autonomen Produktion. Komplexere, intelligentere Überwachungsmöglichkeiten bieten umfangreiche Sicherheit bei der Fertigung. Durch die mehrstufige Überwachung reagiert iControl auf Überschreitung von Kollisionsgrenzen, prozessnahe Grenzen und signifikante, schnelle Kraftänderungen

Komplettbearbeitungsmaschinen

Fertigungsautomation

WFL connects

Die Digitalisierung in der Planung und in der Herstellung von Produktionsanlagen ist bei den Maschinenbau-Unternehmen sowie deren Kunden wird der MAG IAS GmbH bereits aktiv und erfolgreich eingesetzt.

Maschinenbau allgemein

Maschinenbau

BDE/PZE

Maschinenplanung digital

Wer bei den derzeit unscharfen Zukunftsaussichten investiert, setzt meist auf moderne mehrachsige Bearbeitungszentren und CNC-Langdreh-Maschinen. SolidCAM 2020 bietet für diese Anwendungen ein Plus an Funktionalität, um diffizile Werkstücke komplett zu fertigen.

Auf aktuellen Multitasking-Maschinen mit kombinierter Fräs- und Drehbearbeitung kann flexibel und hochproduktiv gefertigt werden.

Digitaler Zwilling

Mit Highspeed fit für die Zukunft

ProLeiS liefert einen exakten Überblick über Kapazitäten und Ressourcen und erstellt Auswertungen, um flexibler zu planen und effizienter zu fertigen.

1 Als Integrationsplattform vernetzt ProLeiS alle rund um die Herstellung eines Betriebsmittels notwendigen Systeme, Maschinen, Abteilungen und Abläufe

CAD- und Branchen-Software

Softwaretools für die Zerspanung

Mit System in den  digitalen Werkzeugbau

Automatisiertes Fertigen mit in einer Roboterzelle vernetzten Maschinen erfordert eine effiziente Organisation des Shopfloors. Die zentrale Verwaltung der relevanten Dokumente sowie der NC-Daten bringt Übersicht und deutliche Zeiteinsparungen beim Produzieren.

1 Der Roboter übergibt eine Spannpyramide mit drei Schraubstöcken in die Bestückungsschleuse der Fertigungszelle

Nahtlos integriertes Fertigungsdaten-Management

Durchgängige Integrationen bis in die Werkzeugmaschine nehmen an Bedeutung zu. Somit haben Echtzeitdaten aus der Werkzeugmaschine direkte Auswirkungen auf den CAM-Prozess. Neue Effekte einer modellbasierten Fertigung werden greifbar.

1 Integration zwischen Engineering und der Automatisierung

Simulation PLM / PDM

IoT-Plattformen für die spanende Fertigung

Modellbasierte Teilefertigung  in der digitalen Prozesskette

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