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Fräswerkzeug von Iscar

 gehört zu den am häufigsten angewendeten 

. Im Detail beinhaltet der Fräsprozess komplexe Wirkzusammenhänge zwischen Werkstoff, Werkzeug, Werkzeugmaschine und weiteren Randbedingungen.

Das Fräsen gehört neben dem Drehen, Bohren und Schleifen zu den am weitesten verbreiteten Verfahren der 

. Das Fräsen ist in der DIN 8589 grundlegend definiert und beschrieben. Wie alle spanenden Verfahren dient auch das Fräsen dazu, geometrische Veränderungen an einem Bauteil-Rohling vorzunehmen, damit dieser im fertig bearbeiteten Zustand die vorgesehenen Funktionen/Eigenschaften erfüllt. 

Das industrielle Fräsen von Metall erfolgt heute bevorzugt auf CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen wie Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren, aber auch auf Drehmaschinen. Ein rotierendes, mehrschneidiges Fräswerkzeugs dringt sukzessive in das Werkstück ein und trägt gezielt Gefüge in Form einzeln ausgelöster Späne ab. Daher bezeichnet man das Fräsen auch als subtraktives Verfahren. Dieser Vorgang wird über die Vorschubbewegung der Maschinenachsen vorangetrieben.

[1] Heisel, U., Klocke, F., Uhlmann, E., Spur, G.: Handbuch Spanen, 1. Auflage, ISBN 978-3-446-42826-3, Carl Hanser Verlag, München (2014)

[2] Awiszus, B, Bast, J., Dürr, H., Mayr, P.: Grundlagen der Fertigungstechnik, 6. Auflage, ISBN 978-3-446-44779-0, Fachbuchverlag Leipzig im Carl Hanser Verlag (2016)

Das Fräsen findet als Bearbeitungsverfahren bevorzugt auf 

 statt. Allen gemein ist, dass sie für die Beanspruchungen, die durch die unterbrochene Spanabnahme, den daraus resultierenden Schwingungen sowie den schwankenden Schnittkräften entstehen, entsprechend gute statische und dynamische Eigenschaften aufweisen müssen. 

 unterscheiden sich von Fräsmaschinen in erster Linie durch die Integration eines automatisiert ablaufenden Werkzeugwechsels, der das Vorhandensein eines angebundenen Werkzeug-Vorratsmagazins voraussetzt.

Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren werden einerseits nach der 

 Bauformen unterschieden. Andererseits hinsichtlich der konstruktiven Gestellbauformen in 

Konsol-, Bett-, Fahrständer-, Portal-, Kreuzbett-, Kreuztisch- und Gantry-Bauformen

. Diese Bauformen bieten unterschiedliche Vorzüge oder Restriktionen, die es bei der Investition zu berücksichtigen gilt. Kriterien, die bei der Auswahl der Maschinen-Bauform eine Rolle spielen, sind unter anderem:

 für die 4-Seiten-Bearbeitung, mit zusätzlich integrierter Schwenkachse auch für die 5-Seiten-Bearbeitung prismatischer Werkstücke in einer Aufspannung, kommen bevorzugt bei mittleren und hohen Losgrößen zum Einsatz. Denn unter Einsatz von Rundtisch-Palettenwechselsystemen lassen diese sich hauptzeitparallel mit Werkstücken bestücken und auch die Verkettung mehrerer Maschinen zu flexiblen Fertigungszellen ermöglichen. 

 hingegen spielen ihre Stärke bei der Bearbeitung kubischer Bauteile und bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung aus. Die Automatisierung dieser Maschinen findet bevorzugt mithilfe von Roboterzellen, Nullpunkt-Spanntechnik und angeschlossenem Paletten-Regalsystem statt.

In Drehmaschinen wird das Fräsen mit Hilfe eines Revolvers realisiert, in dem neben stehenden auch angetriebene Werkzeuge angeordnet und in den Eingriff gebracht werden. Hierbei sind bauraumbedingt nur begrenzte Leistungs- und Schnittdaten realisierbar. Sowohl hinsichtlich der Leistungswerte als auch in Bezug auf die Anzahl der im Prozess einsetzbaren Fräswerkzeuge bildet die Integration einer gesonderten Frässpindel, wie sie für 

 kennzeichnend ist, ein deutlich größeres Potenzial. Das nimmt mit dem Anteil an Fräsarbeiten an der Gesamtbearbeitung eines Werkstücks zu. [1]

Weil die Rotation des Fräswerkzeugs mit einer Vorschubbewegung des Werkstücks überlagert ist, unterscheidet man 

 am Schneidenaustritt überein, beim Gegenlauffräsen ist diese 

. Dies wirkt sich unterschiedlich auf die 

 aus. Beim Gleichlauffräsen kommt es zum unmittelbaren Eintritt der Schneide bei zunächst großer, im zeitlichen Verlauf abnehmender Spandicke. Bis auf sehr harte Werkstoffe (Gusshaut, Schmiedeoberfläche, Schweißnähte etc.), wo es durch den stoßartigen Eintritt der Schneide zu Kantenausbrüchen kommen kann, ist das 

Gleichlauffräsen die bevorzugte Strategie

Allerdings ist infolge der ziehenden Wirkung auf das Werkstück dieses gegen einen 

 zwingend notwendig, weil es ansonsten zum Einhaken des Werkstücks kommen kann. Auch ist für das Gleichlauffräsen eine Werkzeugmaschine mit höherer Stabilität wichtig.

Des Weiteren werden gemäß der DIN 8589 folgende 

Abschließend zu erwähnen ist der Aspekt der 

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, kurz HSC (Highspeed Cutting)

, dessen Besonderheit in Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten liegt, die um den Faktor 5 und 10 über den Standardprozessen liegen. Daraus resultieren ein 

Iscar zeigt überarbeiteten Chamslit auf der Intec

16:9

20:7

Wirtschaftliches Schlitzfräsen

Wiederaufbereitung von Vollhartmetallwerkzeugen: maximale Standzeit, mehr Nachhaltigkeit, weniger Kosten

Hartmetallwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Rekonditionierung von VHM-Werkzeugen

Als schneller, langlebiger und ruhiger laufend als bisher offeriert Horn das Multifunktions-Zirkularfrässystem in der aktuellen neunzahnigen Variante.

Horn erweitert das Zirkularfrässystem um Schneidplatten mit nun neun Zähnen

Neunzahnig noch effizienter

J.G. Weisser: Rotationsdrehen auf den Artery-BAZ, Unrunddrehen auf den Vertikal-Drehmaschinen Vertor und Univertor.

Das Rotationsdrehen sorgt für drallfreie Oberflächen

Komplettbearbeitungsmaschinen

Horizontale Bearbeitungszentren

Medizintechnische Apparate und Materialien

Vom Prozess her gedacht

Intec-Auftritt von Weiler und Kunzmann: neue Maschinen, neue Weiler-Bedienoberfläche und digital gestütztes Education-4.0-Ausbildungskonzept.

Premiere feierte auf der Intec die neue Weiler-Bedienoberfläche ‘one1’ für zyklengesteuerte Präzisions-Drehmaschinen mit Siemens-Sinumerik-One-CNC

Aus- und Weiterbildung

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Modernes Arbeiten in Ausbildung und Beruf

 Büttner Präzisionswerk investiert seit 2010 kontinuierlich in Fehlmann-Maschinen. Das liegt vor allem an deren Präzision und Automatisierbarkeit.

Auf den Fehlmann-Maschinen werden bei Büttner ausschließlich komplexe, hochpräzise Bauteile gefertigt

5-Achs-Bearbeitungszentren

Hohes Zeitspanvolumen  plus enorme Präzision

Sandvik-Coromant-Manager Sangram Dash erläutert, wie Hochvorschubfräser ein fehlerfreies Spanen von Bauteilen für die Aerospace-Industrie unterstützen.

Das Spanen von Aerospace-Komponenten hat seine eigenen Gesetze. Weltweit arbeiten progressive Werkzeughersteller daran, diese immer besser ‘befolgen‘ zu können. Ein erfolgreiches Ergebnis in diesem Bemühen ist der Hochvorschubfräser ‘CoroMill MH20‘ von Sandvik Coromant. Er hat eine sehr leichte Schneidwirkung, die ein Verbiegen des Werkstücks verhindert und eine wirtschaftliche Bearbeitung ermöglicht

Luftfahrt

Aerospace-Teile vibrationsarm fräsen

Für die Automation bietet Vertikal-BAZ-Hersteller Hedelius auch kreative hauseigene Lösungen.

Produktionsbegleitende Automation, die sich auch in Betrieben amortisiert, die keine Serienfertigung betreiben: 5-Achs-Bearbeitungszentrum ‘Acura 65’ mit angeschlossener Palettenautomation ‘Marathon P422’

5-Achs-Simultanbearbeitung

Palettiersysteme

Fertigungsautomation

Erfolg schon bei kleinen Serien

Thunderbike fertigt Custombike-Komponenten mittels Fräsdrehzentren und 5-Achs-BAZ von Hermle.

Mit der ‘Open-Mind’ holte Custombike-Hersteller Thunderbike 2008 erneut den Europameister-titel nach Hamminkeln 

4:3(1)

Fräsdreh-Zentren

Fräsdrehen für den perfekten Ritt

Bei der fünfachsigen Keramikbearbeitung hat Kern Microtechnik mit einem duktilen Schnittmodus enorme Fortschritte erzielt.

Hier wird ein Uhrengehäuse aus Zirkonoxid auf einer Kern Micro HD fünfachsig mit Voll-PKD-Werkzeugen gefräst

Keramik

Softwaretools für die Zerspanung

Mikrozerspanung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Duktiler Schnittmodus macht den Unterschied

Heller ermöglicht Rührreibschweißen in allen Baureihen.

Die erfolgreiche Integration des Rührreibschweißens in die modernen Werkzeugmaschinen von Heller bringt in der Anwendung klare wirtschaftliche Vorteile

Reibschweißen / -rührschweißen

Bearbeitungszentren als ‘grüne’ Schweißzellen

Basierend auf großem Know-how unterstützt die Paul Horn GmbH Anwender bei der Auswahl der optimalen Werkzeuge zur Hartbearbeitung.

Zum Hartdrehen und Hartstechen setzt Horn auf den Schneidstoff CBN

Hartbearbeitung

Hartbearbeitung – den Prozess beherrschen

Die Digital-Native-CNC ‘Sinumerik One’ ist bereits erfolgreich bei Emco-Drehmaschinen und -Fräsmaschinen im Einsatz.

Emco bietet seine Dreh- und Fräsmaschinen nun auch mit der Sinumerik-One-Steuerung an

Einen Schritt voraus

Das Dreh-Bohr-Werkzeug EcoCut von Ceratizit erhielt zur Fachmesse Intec ein Update zur Bearbeitung von ISO-P-Stählen.

Das EcoCut + ISO-P-Sortenupdate für noch mehr Performance in Stahlwerkstoffen ist ein Highlight der Exponatepalette, die Ceratizit auf der Fachmesse Intec in Leipzig vom 7. bis zum 10. März 2023 präsentieren wird

EcoCut-Stahl-Update ist ein Highlight auf der Intec

Zur Intec 2023 in Leipzig präsentiert die Fehlmann AG Komplettlösungen für die Bearbeitung anspruchsvoller Präzisionsteile.

5-Achs-Bearbeitungszentrum Versa 645 linear mit Koordinatenschleiffunktion. Die Verfahren Fräsen und Schleifen sind laut Hersteller optimal kombiniert auf einer Maschine vereinigt. Der Betreiber entscheidet fallweise und flexibel, wie sich die gewünschte Oberfläche am wirtschaftlichsten erzeugen lässt

Komplettlösungen für Präzisionsteile

Schneller und genauer Kernbohrer mit abgestufter Innenseite für Sacklöcher

Prototypenwerkzeuge

Werkzeuglösungen für Spezialfälle

Grundlagen Fräsen | Der Fräsprozess | Verfahren, Merkmale, Maschinen, Werkzeuge | Holz & Metall ► Jetzt alles zum Fräsen lernen.

Fräsen | Werkstatt-Grundlagen verständlich erklärt

Das Fräsen oder CNC-Fräsen gehört zu den am häufigsten angewendeten spanenden Bearbeitungsverfahren. Im Detail beinhaltet der Fräsprozess komplexe Wirkzusammenhänge zwischen Werkstoff, Werkzeug, Werkzeugmaschine und weiteren Randbedingungen.

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