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Fräswerkzeug von Iscar

 gehört zu den am häufigsten angewendeten 

. Im Detail beinhaltet der Fräsprozess komplexe Wirkzusammenhänge zwischen Werkstoff, Werkzeug, Werkzeugmaschine und weiteren Randbedingungen.

Das Fräsen gehört neben dem Drehen, Bohren und Schleifen zu den am weitesten verbreiteten Verfahren der 

. Das Fräsen ist in der DIN 8589 grundlegend definiert und beschrieben. Wie alle spanenden Verfahren dient auch das Fräsen dazu, geometrische Veränderungen an einem Bauteil-Rohling vorzunehmen, damit dieser im fertig bearbeiteten Zustand die vorgesehenen Funktionen/Eigenschaften erfüllt. 

Das industrielle Fräsen von Metall erfolgt heute bevorzugt auf CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen wie Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren, aber auch auf Drehmaschinen. Ein rotierendes, mehrschneidiges Fräswerkzeugs dringt sukzessive in das Werkstück ein und trägt gezielt Gefüge in Form einzeln ausgelöster Späne ab. Daher bezeichnet man das Fräsen auch als subtraktives Verfahren. Dieser Vorgang wird über die Vorschubbewegung der Maschinenachsen vorangetrieben.

 Heisel Uwe, Klocke Fritz, Uhlmann Eckart, Spur Günter

2. Auflage,  Carl Hanser Verlag, München (2014)

Awiszus Birgit, Bast Jürgen, Hänel Thomas, Kusch Mario

7.  Auflage, Carl Hanser Verlag, München (2016)

Das Fräsen findet als Bearbeitungsverfahren bevorzugt auf 

 statt. Allen gemein ist, dass sie für die Beanspruchungen, die durch die unterbrochene Spanabnahme, den daraus resultierenden Schwingungen sowie den schwankenden Schnittkräften entstehen, entsprechend gute statische und dynamische Eigenschaften aufweisen müssen. 

 unterscheiden sich von Fräsmaschinen in erster Linie durch die Integration eines automatisiert ablaufenden Werkzeugwechsels, der das Vorhandensein eines angebundenen Werkzeug-Vorratsmagazins voraussetzt.

Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren werden einerseits nach der 

 Bauformen unterschieden. Andererseits hinsichtlich der konstruktiven Gestellbauformen in 

Konsol-, Bett-, Fahrständer-, Portal-, Kreuzbett-, Kreuztisch- und Gantry-Bauformen

. Diese Bauformen bieten unterschiedliche Vorzüge oder Restriktionen, die es bei der Investition zu berücksichtigen gilt. Kriterien, die bei der Auswahl der Maschinen-Bauform eine Rolle spielen, sind unter anderem:

 für die 4-Seiten-Bearbeitung, mit zusätzlich integrierter Schwenkachse auch für die 5-Seiten-Bearbeitung prismatischer Werkstücke in einer Aufspannung, kommen bevorzugt bei mittleren und hohen Losgrößen zum Einsatz. Denn unter Einsatz von Rundtisch-Palettenwechselsystemen lassen diese sich hauptzeitparallel mit Werkstücken bestücken und auch die Verkettung mehrerer Maschinen zu flexiblen Fertigungszellen ermöglichen. 

 hingegen spielen ihre Stärke bei der Bearbeitung kubischer Bauteile und bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung aus. Die Automatisierung dieser Maschinen findet bevorzugt mithilfe von Roboterzellen, Nullpunkt-Spanntechnik und angeschlossenem Paletten-Regalsystem statt.

In Drehmaschinen wird das Fräsen mit Hilfe eines Revolvers realisiert, in dem neben stehenden auch angetriebene Werkzeuge angeordnet und in den Eingriff gebracht werden. Hierbei sind bauraumbedingt nur begrenzte Leistungs- und Schnittdaten realisierbar. Sowohl hinsichtlich der Leistungswerte als auch in Bezug auf die Anzahl der im Prozess einsetzbaren Fräswerkzeuge bildet die Integration einer gesonderten Frässpindel, wie sie für 

 kennzeichnend ist, ein deutlich größeres Potenzial. Das nimmt mit dem Anteil an Fräsarbeiten an der Gesamtbearbeitung eines Werkstücks zu. [1]

Weil die Rotation des Fräswerkzeugs mit einer Vorschubbewegung des Werkstücks überlagert ist, unterscheidet man 

 am Schneidenaustritt überein, beim Gegenlauffräsen ist diese 

. Dies wirkt sich unterschiedlich auf die 

 aus. Beim Gleichlauffräsen kommt es zum unmittelbaren Eintritt der Schneide bei zunächst großer, im zeitlichen Verlauf abnehmender Spandicke. Bis auf sehr harte Werkstoffe (Gusshaut, Schmiedeoberfläche, Schweißnähte etc.), wo es durch den stoßartigen Eintritt der Schneide zu Kantenausbrüchen kommen kann, ist das 

Gleichlauffräsen die bevorzugte Strategie

Allerdings ist infolge der ziehenden Wirkung auf das Werkstück dieses gegen einen 

 zwingend notwendig, weil es ansonsten zum Einhaken des Werkstücks kommen kann. Auch ist für das Gleichlauffräsen eine Werkzeugmaschine mit höherer Stabilität wichtig.

Des Weiteren werden gemäß der DIN 8589 folgende 

Abschließend zu erwähnen ist der Aspekt der 

Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, kurz HSC (Highspeed Cutting)

, dessen Besonderheit in Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten liegt, die um den Faktor 5 und 10 über den Standardprozessen liegen. Daraus resultieren ein 

Emco setzt bei kundenindividuellen Automationslösungen auf neue Partnerschaft mit automation.eXpress.

Freuen sich über die Partnerschaft (von links): Markus Grud, Geschäftsführer vision. eXpress, Daniel Schöpf, Geschäftsführer automation.eXpress, sowie Karl Pichler, COO Emco, und Jörg Weinkogl, CSO Emco

16:9

Fertigungsautomation

Automationslösungen aus einem Guss

Wie IWN mit dem ausgleichenden Vier-Backenfutter ‘InoFlex VL060’ von HWR beste Ergebnisse beim Spannen großer Rohrabschnitte aus Aluminium erzielt.

Zum Spannen von Rohrsegmenten aus Aluminium setzt man bei IWN auf das ausgleichende Vier-Backen-Futter  ‘InoFlex VL060’ von HWR Spanntechnik. Gut zu erkennen sind die Krallenbacken, eine IWN-eigene Modifikation von Backenrohlingen aus dem HWR- Standardsortiment 

Fräsdreh-Zentren

Spannmittel

Werkstückspanntechnik, spanend

Ausgleichende Spanntechnik  für mehr Effizienz und Präzision

Bosch Rexroth: Hydraulikventilgehäuse fertigen auf Doppelspindel-BAZ ‘LiFlex II i3 DT B2‘ von Licon.

Anfang 2025 wurde der Doppelspindler LiFlex II 776 i<sup>3</sup> mit Palettenwechsler bei Bosch Rexroth in Betrieb genommen

Mehrspindelbearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Wirtschaftlich auch bei kleinen Losen

Mapal bietet Werkzeuglösungen an zum Fertigen komplexer Alu-Bremsgehäuse für das autonome Fahren.

Für die Bearbeitung kombinierter Bremsgehäuse aus Aluminium ist die Lösungskompetenz von Mapal gefragt, so der Präzisionswerkzeug-Spezialist aus Aalen

Fahrzeugbau

Hartmetallwerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Fahrzeugbau-Zulieferer

Präzisionswerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Bremsgehäuse fertigen fürs autonome Fahren

Mikroma, Hersteller mikrochirurgischer Instrumente, setzt auf HiPIMS-beschichtete Fräser von Nachreiner.

Mit einem Fräser mit HiPIMS-Beschichtung von Nachreiner konnte Microma die Bearbeitungszeit für die mikrochirurgischen Instrumente bei doppelten Werkzeugstandzeiten deutlich senken. Hier Jan Alber (links), Produktionsleiter bei Microma, und Martin Seifriz (rechts), Geschäftsführer bei Nachreiner, vor der HiPIMS-Beschichtungsanlage in der Nachreiner-Produktion

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Beschichtungsanlagen

Optimierte Zerspanung für mikrochirurgische Instrumente

Wo auch immer maximal produktiv und zugleich hoch präzise gefräst werden soll, bietet sich laut Hersteller ZCC Cutting Tools das Hochvorschub-Frässystem XMR12 an.

Das Hochvorschubfräser-Werkzeugsystem von ZCC Cutting Tools ist als Schaft-, Aufsteck- und Einschraubvariante verfügbar und deckt einen Durchmesserbereich von 16 bis 63 mm ab. Ausgestattet mit den Wendeschneidplatten ENMX12-GM in der PVD-Sorte YBG205H bietet es laut Hersteller eine sehr hohe Zuverlässigkeit bei den unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben

Vielseitig, produktiv und hoch genau

Mapal zeigt, wie man Expertise beim Serienfertigen von Alu-Automotive-Teilen auf die Herstellung von Fokusbauteilen für die Pneumatik übertragen kann.

Eine umfangreiche Expertise auf einem Fachgebiet bietet eine gute Grundlage dafür, in neue Marktsegmente vorzustoßen oder das Engagement in solchen zu intensivieren. So kann der Aalener Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal für die Bearbeitung eines Pneumatikventilgehäuses und eines Pneumatikzylinders auf sein Know-how und sein Produktportfolio an Werkzeugen für die Aluminiumbearbeitung in der Automobilindustrie zurückgreifen

Kombinationswerkzeuge

Alu-Kompetenz für die Pneumatik

Liebherr-Verzahntechnik bei Linde Hydraulics: Palettiersystem steigert Produktivität um 30 %.

Zwei Rüstplätze sind bereits in der Anlage installiert, ein dritter ist vorgesehen

5-Achs-Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Palettiersysteme

Modernes Palettenhandling

Hohe Vorschubwerte beim Spanen von Stahl und Guss stellt Ceratizit mit dem tangentialen Wendeplattenfräser MaxiMill – Tangent in Aussicht.

Die großen und stabilen, im Träger integrierten Anlageflächen für die Wendeschneidplatten bringen beim MaxiMill – Tangent von Ceratizit zusätzliche Stabilität und Zuverlässigkeit. Im Vergleich zu radialen Systemen finden dem Hersteller zufolge deutlich mehr Platten auf dem Fräskörper Platz für eine maximale Schneidkantendichte und hohe Effizienz

Maximaler Zähne-Einsatz

Röders: neue BAZ-Baureihe RPT erzielt dank Thermokonzept noch höhere Präzision und Oberflächengüte.

Arbeitsraum des Hochpräzisions-5-Achs-BAZ ‘RPT800DSH‘ mit beidseitig gelagerter Drehschwenkeinheit

Die Steigerung von präzise

Die Kombination aus Toplus Kraftspannfutter mit der Spanndornadaption Mando Adapt T212 von Hainbuch werden Edelstahlgehäuse prozesssicher gespannt.

Mit der Kombination aus ‘Toplus‘-Kraftspannfutter mit der Spanndornadaption ‘Mando Adapt T212‘ wird das Edelstahlgehäuse prozesssicher gespannt

Spanntechnik

Drehen als Bearbeitungsturbo für massive Edelstahlgehäuse

DMG Mori Weltpremiere auf dem Open House in Pfronten 2025: ultraschallgestütztes 5-Achs-BAZ DMU 20 linear/Ultrasonic 20 linear 3. Generation.

Die ‘Ultrasonic 20 linear 3. Generation‘ revolutioniert das ultraschallgestützte Fräsen und (optional) Schleifen von Advanced Materials wie hier ein Uhrengehäuse aus Glas

Hochpräzisionszerspanung

Wie geschaffen für Advanced Materials

Interview von Helmut Damm mit Franz-Xaver Bernhard, Vorstand der Hermle AG und Vorsitzender des VDW.

Damm, Helmut

„Wir sind eigentlich überall daheim!“

Grundlagen Fräsen | Der Fräsprozess | Verfahren, Merkmale, Maschinen, Werkzeuge | Holz & Metall ► Jetzt alles zum Fräsen lernen.

Fräsen | Werkstatt-Grundlagen verständlich erklärt

Das Fräsen oder CNC-Fräsen gehört zu den am häufigsten angewendeten spanenden Bearbeitungsverfahren. Im Detail beinhaltet der Fräsprozess komplexe Wirkzusammenhänge zwischen Werkstoff, Werkzeug, Werkzeugmaschine und weiteren Randbedingungen.