Vom 26. bis 29. April öffnen sich bei Hermle auf dem Heuberg die Türen und geben den Blick frei auf innovative Bearbeitungszentren und Automationslösungen aus einer Hand sowie Entwicklungen rund um Digitalisierung und additive Fertigung. Einblicke mit Aussichten auf Erfolg.

Bearbeitung eines Verbindungsträgers aus dem Anwendungsfeld Aerospace auf einem 5-Achs-BAZ der High-Performance-Line ‘C 32 U’

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Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Automatisierungskomponenten

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Vertikale Bearbeitungszentren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Präsenz trifft Technik

Nach abgeschlossener Restrukturierung erfreut sich die Chiron Group seit Mitte 2021 eines Auftragseingangs, der über dem durchschnittlichen Aufwärtstrend der Branche liegt. Mit einem bereinigten Maschinenportfolio, zusätzlicher interner Automatisierungskompetenz und neuen Kooperationspartnern sieht sich die Gruppe bestens aufgestellt, um bei vielen neuen Aufgabenstellungen und Projekten als Prozesspartner zu punkten. Das Open House vom 11. bis 13. Mai war für 1200 Besucher ein Vorgeschmack darauf.

Open House der Chiron Group 2022: Die kombinierten Kompetenzen der unter einem Dach vereinten Marken zeigen sich unter anderem an den ausgestellten Werkstücken, wie hier eine Auswahl aus dem Anwendungsfeld Automotive

Komplettbearbeitungsmaschinen

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Chiron weltweit synchron auf Erholungskurs

Über die Geschäftszahlen 2021 haben wir bereits berichtet. Hier nun ein Rückblick auf die erste Präsenz-Hausausstellung seit zwei Jahren bei Hermle, die Ende April stattfand. Die Maschinenreihen sind komplett und so rücken Automationslösungen und Digitalisierungs-Softwaretools in den Fokus der Kunden. Zudem sollen Investitionen in die Eigenfertigung die Abhängigkeiten von Zulieferern weiter reduzieren, zum Wohle der Kunden.

Open House 2022 bei Hermle: Für einzelne Branchen, wie hier für den Bereich Aerospace, hatte man Beispielwerkstücke zusammengestellt, die allesamt auf Hermle-BAZ, teils automatisiert, gefertigt werden

Damm, Helmut

5-Achs-Simultanbearbeitung

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Hermle investiert und setzt auf Automation und Digitalisierung

Grob in Mindelheim hat die Messe-lose Zeit genutzt, um sich mit neuen Entwicklungen noch breiter für künftige Zerspanaufgaben aufzustellen.

Gehört zu den Ausstellungsstücken, die Grob auf der diesjährigen AMB zeigt: das neue große doppelspindlige Bearbeitungszentrum ‘G520F’ für Rahmenstruktur- und Fahrwerksteile

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Vorfreude auf das Messe-Comeback

Zwei Wochen modernsten Werkzeugmaschinenbau und zwei Weltpremieren auf der DMG Mori Hausausstellung in Pfronten hautnah erleben

Die traditionelle Hausausstellung von DMG Mori zieht jährlich viele Besucher nach Pfronten

Highlights | Weltpremieren | Automation | Digitalisierung
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Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Automatisiert und digitalisiert in die Zukunft

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion.

DMG Mori präsentiert auf über 2000  m<sup>2</sup> und mit 22 Hightech-Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Fräsdreh-Zentren

Fräsmaschinen

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Verzahnen

Digitaler Zwilling

Simulation

Ziel: weitgehende Autonomie

Ihren neuen Claim will die Chiron Group auf der AMB 2022 über alle Kompetenzfelder hinweg einlösen. Wie? Mit der besonderen Kombination von Leistung und Präzision bei Produkten, Lösungen und Services im Sinne nachhaltig produktiver Prozesse.

Highlight zur AMB: Die ‘DZ 22 W five axis’ im Livebetrieb, Zukunftsmaschine für komplexe Bauteile für E-Mobility und Aerospace

Apps für die Zerspanung

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Retrofit

Instandhaltung

‘Performance meets Precision’

Ihren neuen Claim will die Chiron Group mit der Kombination von Leistung und Präzision  bei Produkten, Lösungen und Services über alle Kompetenzfelder hinweg einlösen. Das dabei verfolgte Ziel: nachhaltig produktive Prozesse in allen Branchen.

 Highlight zur AMB: Die ‘DZ 22 W five axis’ im Livebetrieb, eine Zukunftsmaschine für komplexe Bauteile für E-Mobility und Aerospace

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion mit wirtschaftlich sinnvollem Autonomiegrad.

 DMG Mori präsentiert auf über 2000 m2 und mit 22 Hightech- Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Lohnfertiger Knöpfle blickt nicht nur auf ein breites Produktportfolio, er verfügt auch über ein großes Repertoire an Fertigungstechnologien. Um den Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten, automatisiert man Mazak-Maschinen mit Robotern und Paletten-Systemen.

Das Gespann aus Integrex-Maschine von Mazak und Halter-Roboter produziert bei  Knöpfle Bauteile rund um die Uhr

Metallerzeugung und -bearbeitung

Lohnfertigung, mechanisch

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Der Trend geht zu Baugruppen

Hedelius erweitert nicht nur das BAZ-Portfolio in seinem Vorführzentrum, auch die Vielfalt an Automationskonzepten und flexibel gestaltbarer Gesamtlösungen ist in Aktion zu sehen.

1 Mindestens eine Maschine läuft immer: Die Verkettungslösung für zwei 5-Achs-BAZ ›Indumatik Light 120‹ lässt im Automatikbetrieb Rüstarbeiten an einer Maschine zu © Hedelius

Drei- bis fünfachsig fräsen – gerne automatisiert

Passend zum 100-jährigen Bestehen kommt die reformierte Chiron Group SE in diesem Jahr ausgezeichnet aus der Krise. Die mittlerweile abgeschlossene Restrukturierung betraf Standorte, Marken, Produkte und machte auch vor dem Management nicht halt.

Füllt die bisherige Lücke bezüglich der Bauteilgröße im mittleren Spektrum innerhalb der Gruppe: die neue Fräsdrehmaschine Chiron MT 715 zur Komplettbearbeitung komplexer Bauteile

Jubilar Chiron startet nach Krise und Restrukturierung direkt ins Ramp-up

Mikrozerspanung

HSC-Maschinen

»Wir sind da, um zu bleiben!«

DMG Mori etabliert sich als global agierender Kompetenzpartner bei der Großteilebearbeitung von Aluminium- und Titankomponenten im Aerospace-Markt. Die langjährige Erfahrung vereint der Werkzeugmaschinenhersteller im DMG Mori Aerospace Excellence Center.

Mit immer komplexeren Komponenten und leichteren Großbauteilen setzt die Aerospace-Industrie regelmäßig Maßstäbe in der Fertigungstechnik

Großteilebearbeitung in der Luftfahrt

Portalfräsmaschine

Schwerzerspanung

Fahrständermaschine

Großteilebearbeitung

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

XXL – von leicht bis schwer

Lohnfertiger Winter Präzisionstechnik in Heitersheim beliefert die unterschiedlichsten Branchen wie den Maschinenbau, die Pharmaindustrie und die Mischtechnik. Eines ist über die Jahre konstant geblieben: das Vertrauen in die Werkzeugmaschinen der Marke Mazak.

Das aktuelle Highlight in der Fertigungshalle von Winter Präzisionstechnik: Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Mazak CV5–500 besticht neben seiner hohen Genauigkeit auch durch eine kompakte Konstruktion. Es lässt sich zudem bei Bedarf leicht automatisieren

Werkzeugmaschinen in der Lohnfertigung

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Einmal Mazak, immer Mazak

Werden Hermle und Effizienz in einem Satz genannt, geht es in der Regel um Zeitersparnis und Produktivitätssteigerung. Dabei ist der Maschinenbauer ebenso effizient, wenn es um den schonenden Umgang mit den gegebenen Ressourcen geht. Dabei ist das Potenzial zur Einsparung von Energie sowie zur besseren Nutzung noch lange nicht ausgeschöpft.

Nur 20 km vom Hauptwerk entfernt: Mineralgussfertigung bei der Maschinenfabrik Berthold Hermle AG

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Produktiv zu zerspanen und Ressourcen zu schonen ist kein Widerspruch

Bearbeitungszentren, Automation und Industrie 4.0

Zur AMB stand bei Heller alles unter dem Aspekt der ‘360°-Performance’ – einer ganzheitlichen Betrachtung der Anforderungen an eine moderne Fertigung, die sich auch in herausfordernden Zeiten durch maximal mögliche Verfügbarkeit und Produktivität auszeichnet.

Die moderne Rolle eines Werkzeugmaschinenherstellers interpretiert Heller-Vorstandsvorsitzender Reinhold Groß anlässlich der AMB 2022 wie folgt: „Wir betrachten Fertigungslösungen ganzheitlich – mit einem 360-Grad-Blick. Wir hören zu, verstehen und ziehen daraus die entscheidenden Schlüsse. Klarheit in der Kommunikation, Klarheit und Präzision in den Lösungen und Klarheit in allen unseren Kontaktpunkten ist für uns grundlegend. Dabei ist und bleibt es unser oberstes Ziel, den Erfolg unserer Kunden sicherzustellen. Unsere 360°-Lösungen, die wir auf der AMB präsentieren, sollen dazu beitragen.“

Die Basis für den Rundumblick bilden nach wie vor die Werkzeugmaschinen. Mit der ‘H 4000’ und der ‘HF 5500’ zeigte Heller daher Bearbeitungszentren der neuesten Generation im 4-Achs- und 5-Achs-Bereich. Bereits 2020 stellte das Unternehmen die zweite Generation der horizontalen 5-Achs-BAZ der Baureihe HF vor. Ziel war ein noch universellerer Einsatz sowohl in der Einzelteil- als auch in der Serienfertigung unter dem Aspekt einer weitgehenden Komplettbearbeitung. Hierfür gibt es neben dem etablierten Interpolationsdrehen und dem Heller-Planzugsystem nun auch speziell für die HF 5500 einen NC-Schwenkrundtisch mit Drehfunktion. Die Voraussetzungen für diese Drehfunktion sind verstärkte Antriebe (Enforced-Drive) in Z und A. Die verstärkte Z-Achse verfügt über zwei Kugelgewindetriebe und zwei direkte absolute Messsysteme, die im Gantry-Verbund arbeiten. Außerdem ist die HF 5500 mit einem Drehtisch DDT (Direct Drive Turning), einer Spindel mit Arretierung für einen sicheren Halt der Drehwerkzeuge, dem Technologiezyklus ‘Wuchten’ und mit Siemens-NC-Drehzyklen ausgestattet.

Was die Integration von Technologien betrifft, stellen die Heller-Technologen neben Drehoperationen und Rührreibschweißen auch verschiedene Methoden zum Verzahnen zur Verfügung. So wurden auf der HF 5500 im Rahmen einer Demo-Bearbeitung in C45-Stahl sowohl Drehoperationen mit dem Heller-Planzug und der Mill-Turn-Option (Fräsdrehen) auch die Verzahnungstechnologien ‘Power Skiving’ und ‘Gear Hobbing’ vorgestellt. Beide Verzahnungsverfahren sind softwaretechnisch grundsätzlich nachrüstbar und eignen sich insbesondere, um komplexe Produkte wie Planetenträger in einer Aufspannung zu bearbeiten. Ein wesentlicher Pluspunkt ist dabei die einfache Programmierung durch eine HMI-gestützte Bedienoberfläche.

Das 4-Achs-BAZ H 4000 ist die vierte Generation der H-Baureihe. Die auf der AMB gezeigte Maschine war mit dem Paket ‘Speed’ für minimale Nebenzeiten und hohe Dynamik, der ‘Speed Cutting’-Spindel ‘SC 63i’ (16 000 min<sup>-1</sup>, 40 kW, 103 Nm) und einem Werkzeugkettenmagazin mit 80 Plätzen ausgestattet. Hersteller und Zulieferer aus den Industriesektoren Maschinenbauer, Lohnfertigung, Energie- und Fluidtechnik setzen die horizontale 4-Achs-Maschine für die Produktion mittlerer bis großer Stückzahlen ein.

Um die Nebenzeiten zu reduzieren und die Anlagenverfügbarkeit zu optimieren, bietet Heller eigene Automatisierungslösungen an, die optimal mit den BAZ des Hauses kombinierbar sind. Sollte es Anforderungen geben, die das Portfolio nicht abdecken kann, bieten die Nürtinger Lösungen aus ‘Best-in-Class’-Partnerschaften heraus an.

Mit einer flexiblen Roboterautomation von Heller war die bereits erwähnte H 4000 auf der AMB zu sehen. Die Roboterzelle, ausgestattet mit einem Greifersystem von Gressel, diente der hochflexiblen Werkstückbeladung des BAZ. Zudem wurde ein Werkstückspeicher zur Gewährleistung von mannlosen Schichten vorgestellt und die Bedienoberfläche zur einfachen und intuitiven Bedienung demonstriert. Zu sehen war auch der Paletten-Rundspeicher ‘RSP 12H2’. Mit insgesamt elf Vorratsplätzen für Maschinenpaletten lässt sich die Serienproduktion kleiner und mittlerer Losgrößen automatisieren.

Vor dem Hintergrund von Industrie 4.0 und der Digitalisierung in der Produktion hat Heller bereits vor vielen Jahren ein Konzept entwickelt, das die Produktivität von Heller-Maschinen durch erweiterte Funktionalitäten und Servicemöglichkeiten zu steigern vermag.

Das Heller-’Services Interface’ konzentriert sich auf Transparenz in Fertigungs-, Instandhaltungs- und Wartungsprozessen über den gesamten Lebenszyklus der Maschine hinweg. Die Option bildet die Basis für Auswertungen und Statistiken und kann so bei der Reduzierung von Maschinenausfallzeiten unterstützen. Durch Visualisierung gezielter Informationen zum Maschinenstatus, wie Zustandsanzeigen von Achsen, Spindeln oder weiteren Baugruppen, können der Verschleißzustand ermittelt und präventive Maßnahmen zur Reduzierung ungeplanter Stillstände eingeleitet werden. Hierzu zählen zum Beispiel die ‘Heller-4Industry’-Produkte ‘Energy Monitoring’, ‘Axes Condition’ und ‘Spindle Condition’, die allesamt beim Messeexponat ‘HF 5500’ einsehbar waren.

Das Partnerunternehmen IGH Infotec AG zeigte den Weg zur Produktionsoptimierung auf. Dabei werden die Datenstruktur zu EMS, APS, ERP/SAP, MES und CAM aufgezeigt und die Daten entsprechend analysiert. Anhand eines Best-Practice-Beispiels wurde den Besuchern erläutert, wie Abläufe beurteilt, Probleme erkannt und Verschwendungen erfasst werden können.

<a href="https://www.heller.biz" target="_blank">www.heller.biz</a>

Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH  

https://www.heller.biz

Ausgabenartikel

Das optional verfügbare ‘Heller-Planzugsystem’ trägt zu einer weitgehenden Komplettbearbeitung von Bauteilen in einer Aufspannung bei

Seinen Paletten-Rundspeicher ‘RSP’ stellte Heller auf der AMB in der Version ‘12H2’  mit in Summe elf bevorratbaren Maschinenpaletten vor