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Das EMUGE-Gewindebohrerprogramm für GJV-Werkstoffe wurde mit Hartmetall-Schneidstoff-Ausführungen erweitert. Deutlich größere Standmengen werden damit in Aussicht gestellt

GJV-Gewindebohrer jetzt auch in Hartmetall

Über 34.500 Artikel zählt der neue Werkzeugkatalog von DELKER, darunter 8.750 Neuheiten. Zum ersten Mal ist auch die Premium-Handelsmarke Blue Power dabei.

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

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Elektrotechnik

Werkstückspanntechnik, nicht-spanend

Messtechnik

Feinstbearbeitung / Finishen

Metallver- / bearbeitung

Präzisionswerkzeuge

Metall Werkstoffe

Werkstückspanntechnik, spanend

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

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Oberflächentechnik

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Spanntechnik

Sägen und Trennen

Spanende Verfahren

Bohrwerkzeuge

CAQ-Systeme in der Luft- und Raumfahrttechnik

Kraftfahrzeugtechnik

Reibwerkzeuge

2080 Seiten mit Tools für Profis in Industrie und Handwerk

So vielfältig die Gewindeformen, so zahlreich sind auch die Methoden, Gewinde ins Material zu bringen – und die Gefahren, das Bauteil zu ruinieren. Abhilfe schafft die Citizen Machinery Europe GmbH mit ihrer patentierten LFV-Technologie (Low frequency vibration cutting).

Gewindeherstellungsmaschinen

Erfolgreich im Späne-Modus

Nachdem man bei Bass Gewindebohrer mit der AlCrTiN-basierenden Schicht ›Baliq Auros‹  von Oerlikon Balzers veredelt hatte, verlängerte sich deren Standzeit um rund 30 Prozent.

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Werkzeugbeschichten

Ein Drittel mehr Gewinde bohren

Mit dem T2710 überträgt die Walter AG das Konzept seiner mehrreihigen Gewindefräser nun auch auf kurze Gewinde. Dank kurzer Reihenabstände ist der T2710 speziell für Gewindetiefen bis 1,5 × DN ausgelegt.

Kurze Gewinde in kurzer Zeit

Reime Noris, Spezialist für Gewindewerkzeuge, erweitert mit einem neuen Segment sein Produktportfolio und bietet zukünftig Kernloch- und Gewindeherstellung aus einer Hand.

Kernloch- und Gewindeherstellung aus einer Hand

Seit 1993 produziert und seit 2001 entwickelt Audi Hungaria in Györ Antriebe für die Audi AG und weitere VW-Gesellschaften. Heute deckt man den kompletten Automobil-Fertigungs- prozess ab. Ein Lieferant von Gewindewerkzeugen für die Produktion ist Emuge-Franken.

Automotive

Ausgereifte Serienlösung

Mit Blei als Werkstoffzusatz entfällt beim Bearbeiten von Kupferlegierungen der Garant für eine gute Spanbildung. Dass sich Innengewinde mit Standardwerkzeugen dennoch auch  zukünftig prozesssicher erzeugen lassen, stellen aktuelle Werkzeugkonzepte sicher.

Gewinden geht auch bleifrei

Nachdem Gewindeformer bis M36 von Emuge-Franken dem Lohnfertiger Karl Berger schon mehrfach Effizienzerfolge beschert hatten, kamen nun mit dem InnoForm Steel-M weitere hinzu. So verlängerte sich der Standweg um rund 30 Prozent bei hoher Prozesssicherheit.

Standwegplus auf ganzer Linie

Mithilfe des KM-Werkzeug-Schnellwechselsystems von Kennametal gelang es dem texanischen Lohnfertiger Anthony Machine, das Potenzial seiner neuen Universal-CNC-Drehmaschinen auszuschöpfen.

Komplettbearbeitung – Schnellwechselsysteme – Lohnfertigung

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Vereint die Rüstzeit schrumpfen

An die vielfältigen Werkzeuge zum Gewindefertigen stellt man besonders hohe Anforderungen, denn das ›Gewinden‹ als oft letzter Bearbeitungsschritt soll schnell und prozesssicher sein. Vargus hat dahingehend das Produktportfolio optimiert, spezifiziert und vervollständigt.

Gewindewerkzeuge – Taylor-made-Lösungen – Produktivitätsplus

Meister der Methoden

Die Mikrokompensation des Gewindeschneidfutters von Kato gleicht kleine Synchronisationsfehler aus. So nimmt die Fertigungszeit ab; Werkzeugstandzeit und Qualität nehmen zu.

Gewindeschneidfutter – Synchronisation – Prozesssicherheit

Geschmeidig schneiden

WB befragte DIetmar Hechtle, Leiter des Technischen Büros bei Emuge, wie sich die Entwicklung des neuen Kombiwerkzeugs aus Vor- und Gewindebohrer vollzog, wie die ersten Praxiserfahrungen sind und welche Perspektiven er für die Taptor-Technologie sieht.

Neues Kombiwerkzeug aus Vor- und Gewindebohrer wird in der Praxis erprobt

»Das Interesse ist unverändert hoch«

Als vielseitig und langlebig präsentiert Hersteller Nachi seine jüngsten Bohr- und Gewindewerkzeuge. Mit ihrer Eigenschaftskombination eignen sie sich besonders für Lohnfertiger und Zulieferbetriebe mit stark wechselndem Teilespektrum. Ein Beispiel dafür sind die neuen Vollhartmetall-(VHM-)Bohrer der Reihe AquaREVO. Nachi zufolge überzeugen sie vor allem mit einer langen Standzeit. Dazu trage eine mehrlagige Nano-Beschichtung aus AlTi und AlCr REVO-D bei, die oxidationsbeständig ist bei Temperaturen bis 1100 °C. Hochhart (3300 HV) und glatt, leitet sie Späne  problemlos durch ihre spiralisierten Nuten ab, auch die langspanender, zu Adhäsion neigender Werkstoffe. Späne lassen sich auch bei Bohrungen bis 8 × D abführen. Es gibt Versionen mit 2 bis 16 mm Durchmesser für 3 × D, 5 × D und eben 8 × D Bohrtiefe. Die VHM-Bohrer eignen sich zur wirtschaftlichen Trocken- bearbeitung gehärteter Stähle. Demnächst wird es Versionen mit inneren Kühlkanälen mit optimiertem Querschnitt für optimale Kühlmittelzufuhr bis an die Schneiden geben.

Bohrwerkzeuge – Gewindewerkzeuge – Standzeitverlängerung

Universell und lange gebrauchsfähig

Der japanische Werkzeugspezialist OSG präsentiert neueste F&E-Ergebnisse in Form von Bohrern und Fräsern, die nach dem Bedarf von Wachstumsbranchen ausgelegt sind.

Bohr- und Fräswerkzeuge – Aluminiumzerspanung – Hartbearbeitung

Der Werkstoff im Fokus

Der Spezialmaschinenbauer Myrenne nutzt das Know-how des Werkzeugspezialisten R. Stock AG dreifach beim Bohren und Gewinden in hochhartem Werkstoff.

Werkzeugtechnik – VA-Werkstoffe – Prozesssicherheit

Mit Präzision ins Harte

Wolf in Kalchreuth setzt in der Großteilefertigung auf Gewindewerkzeuge von Emuge, auch bei Systemen zum Werkzeugwechsel. Mit Softsynchro QuickLock lassen sich voreingestellte Tools besonders schnell wechseln.

Gewindewerkzeuge – Großteilefertigung – Nebenzeitminimierung

Werkzeugwechsel blitzschnell per Hand

Von ›maßgeschneiderten‹ Gewindefräsern für möglichst niedrige Radialkräfte bis hin zu Schneidfuttern für besonders kleine Abmessungen reicht die Palette von Gewindewerkzeugen für die Medizintechnik.

Gewindewerkzeuge – Medizintechnik – Standzeitplus

Heilsame Bearbeitung

Reime Noris präsentiert einen neuen Innengewindefräser für die universelle Anwendung in verschiedensten Materialien, welche für einen großen Steigungsbereich einsetzbar sind. Die Profilauslegung dieser einreihigen Gewindefräswerkzeuge besitzt eine maximale Steigung für die Herstellung von metrischen Regelgewinden und deckt außerdem die Steigungen gängiger metrischer Feingewinde ab. Zudem ist es möglich, alle dazwischenliegenden Steigungen für jegliche Gewinde mit 60° Flankenwinkel, wie amerikanische UN-Gewinde, zu bearbeiten. Diese Werkzeuge werden für M1 bis M16 in 2 × D- und 3 × D-Nutzlängen-Versionen angeboten. Werkzeuge ab 8 mm Schaftdurchmesser verfügen über eine Kühlmittelbohrung. Die Fräser sind aus einer Ultrafeinkorn-Hartmetallsorte hergestellt. Veredelt mit einer TICN (Titancarbonitrid)-Beschichtung, zeigen sie stabile Leistungen in nahezu allen technischen Werkstoffen. Prozesssicherheit und Flexibilität sind besonders bei schwer zerspanbaren Werkstoffen oder bei tiefen und tief liegenden Gewinden überzeugend. 

Innengewindefräser 

Für sämtliche Gewinde 

›Emuge Taptor‹ heißt eine fortschrittliche Technologie zur Herstellung von Innengewinden, die vom Präzisionswerkzeug-Spezialisten Emuge und der Audi AG gemeinsam entwickelt wurde. Eines ihrer Hauptmerkmale: Das Gewindewerkzeug vereint einen Spiralbohrer und einen Gewindebohrer und führt so zu einer wesentlichen Einsparung an Bearbeitungszeit. 

Gewindewerkzeuge, Arbeitsstufenintegration 

Fix zum Innengewinde 

Mit zwei Gewindeform-Werkzeugen erweitert Reime Noris das Produktportfolio für Aluminium-Knet- und Aluminium-Gusslegierungen. Beide Werkzeugversionen werden, wie alle Gewindeformer der Neo-Reihe, aus HSSE-PM-Substrat hergestellt. Sie unterscheiden sich jedoch in Geometrie und Beschichtung je nach Einsatzbereich. So erzielt der Gewindeformer Noris Spanlos Neo AL (Bild) die besten Ergebnisse in Aluminium-Knetlegierungen. Seine Geometrie mit asymmetrischer Drückstollenform wirkt in Umformrichtung durch einen relativ steilen Hub mit sehr geringem Drehmoment. Der Hub am Rücken ist deutlich flacher ausgeprägt und wirkt dadurch stützend. Diese Kombination soll eine enorme Steigerung der Standzeit bewirken. Eine DLC-Beschichtung schützt vor Kaltpress-Aufschweißungen. Der Noris Spanlos Neo GAL ist dagegen für die relativ schlecht umformbare Aluminium-Gusslegierungen ausgelegt. Seine Geometrie hat einen steil ausgeprägten, sowohl in Umformrichtung als auch am Rücken symmetrischen Hub. Die Besonderheit liegt an einer Gleitfläche dazwischen, die der besonders hohen Abrasivität des Gusses Widerstand leistet. Veredelt wurde hier mit einer mehrlagigen TiCN-Beschichtung. Im Standard-Portfolio sind die gängigen Abmessungen bis einschließlich M10 erhältlich, ab M4 auch mit Kühlmittelbohrung. 

Gewindeformer 

Spanlos in Alu-Legierungen 

Die Hoffmann Group stellte ein auf das Gewindebohren spezialisiertes Werkzeug aus der Produktfamilie ›Garant Master Tap‹ vor: den Garant Master Tap Inox. Er wurde für die Hochleistungszerspanung von Edelstahl entwickelt und arbeitet auch in Duplex und hochlegierten Edelstählen zuverlässig, so Hoffmann. Das Ergebnis seien präzise geschnittene Gewinde und ein Plus an Wirtschaftlichkeit. Als typisches Mitglied dieser Produktfamilie besteche das Werkzeug durch Prozesssicherheit, Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit. Dass er selbst beim Reversieren in der Grundlochbearbeitung zuverlässig bleibt, dafür sorgt eine neue Spanraum- und Schneidkantengeometrie, mit deren Hilfe Späne kontrolliert gebildet und abgeführt werden. Die Stirngeometrie ermöglicht es zudem, Gewinde bis nahe an den Bohrgrund zu schneiden. Zusätzlich reduziert ein optimierter Schälanschnitt die Schneidkräfte beim Gewinde-Anschnitt. Für das Arbeiten in hochlegiertem Edelstahl wurden die Schneidkanten steigungsabhängig verrundet. Zusätzlich schützen ein torsionssteifer HSS-E-PM-Schneidstoff sowie eine ultraharte, reibungsarme TiAIN-Multilayer-Gleitschicht vor vorzeitigem Verschleiß. 

Gewindebohrer 

Sicher gewinden in rostfreiem Stahl 

Einer der Höhepunkte am EMO-Stand von LMT Tools war ein Gewindebohrer mit der Bezeichnung Rasant Steel, der von den Entwicklern des Präzisionswerkzeug-Herstellers gezielt auf die Anforderungen in der Stahlbearbeitung (ISO P1 und ISO P2) abgestimmt wurde. Als Haupt-Charakteristika verwies man in Hannover auf eine sehr gute Spanausbringung mit weitestgehender Vermeidung von Spänewicklern, eine lange Werkzeugstandzeit sowie eine hervorragende Oberflächenqualität an den erzeugten Formelementen. Erreichbar waren diese Eigenschaften LMT Tools zufolge aufgrund einer speziell für diese Art von Bearbeitungsprozessen gestaltete Schneidengeometrie, eine verschleißfeste Mehrlagenbeschichtung sowie ein verbessertes HSS-E-PM-Substrat. Auch die Schneidkantenbehandlung nach dem Schleifen wurde bestmöglich auf die Anforderungen einer Bearbeitung von Stahlsorten mit einer Zugfestigkeit bis 1100 N/mm2 ausgerichtet. Nach Überzeugung des Herstellers lassen sich mit dem Gewindebohrer Grundgewinde bis zu einer Tiefe von 3 × d prozesssicher herstellen. 

Gewindebohrer von LMT 

Spezialist für Stählernes 

Gewinde in gehärteten Stahl einzubringen ist teuer. Bei der Grundlochbearbeitung kommt es beim Reversieren des Gewindebohrers häufig zu Ausbrüchen. Mit zwei neuen Gewindebohrern will Walter das Problem gelöst haben und bietet mit einem zusätzlichen Gewindefräser ein Komplett-Programm zur Gewindeherstellung in gehärteten Stählen an: TC388 Supreme (50 bis 58 HRC), TC389 Supreme (55 bis 65 HRC) und TC685 Supreme (> 44 HRC). Die TC388 und TC389 Supreme besitzen spezielle Anschnittgeometrien. Diese scheren die Spanwurzel beim Reversieren ab, sodass Drehmomentspitzen minimiert werden. Die häufig notwendige Schmierung mit Öl wird durch Emulsion ersetzt. Mit Hilfe des orbitalen Bohrgewindefräsers TC685 Supreme (Bild) können Kernloch und Gewinde (gegebenenfalls Fase) in einem Arbeitsgang erzeugt werden. 

Gewindewerkzeug-Programm 

Stabil für die Hartbearbeitung 

Beim Gewindebohren wirken hohe Kräfte und Drehmomente auf Maschinenspindel, Werkzeug und Werkstück. Besonders bei der Umkehr der Rotationsrichtung am Gewindegrund werden extreme Belastungsspitzen erreicht. Die dabei entstehende Reibung kann die Qualität der Bohrung und die Standzeit der Werkzeuge negativ beeinflussen. Auf konventionellen Maschinen werden Gewinde mit Ausgleichsfuttern geschnitten, die dem Gewindebohrer das nötige Spiel geben, um Abweichungen von Z-Achsen-Vorschub und Gewindesteigung auszugleichen. Moderne CNC-Maschinen bieten synchronisierte Spindeln an, deren Rotation genau auf die axiale Bewegung des Gewindebohrers abgestimmt ist, wodurch dieser Ausgleich unnötig wird. Die Erfahrung zeigt aber, dass selbst bei synchronisierten Maschinen minimale Synchronisationsfehler auftreten können, die die Standzeit des Gewindebohrers verringern und zu einer unsauberen Gewindeoberfläche führen. Daher hat der japanische Hersteller Kato Gewindeschneidfutter entwickelt, die mit einer speziellen Mikrokompensation ausgestattet sind. Diese ermöglicht dem Futter, kleinste Synchronisationsfehler auszugleichen, ohne dabei auf die Vorteile des Synchrongewindeschneidens verzichten zu müssen. Dabei kompensiert sie in beide Richtungen – auf Druck und Zug. Das erlaubt besonders an den Punkten maximaler Belastung eine steigungsgenaue Führung des Gewindebohrers. Dadurch lässt sich die Standzeit der Werkzeuge um ein Vielfaches erhöhen, die Schnittgeschwindigkeit erheblich steigern und die Gewindequalität verbessern. Das Kato-Mikrokompensation-Futter (Micro-Floating Tapper) gibt es in verschiedenen Ausführungen für den Gewindebereich M4 bis M12. 

Gewindeschneidfutter 

Verhindert Synchronisationsfehler 

Hitzebeständige Stähle wie Turbolader-Werkstoffe zählen zu den Königsdisziplinen in der Innengewindebearbeitung. Hier trifft man auf Legierungselemente, die dem Gewindewerkzeug viel abverlangen. In der neu entwickelten Gewindebohrer-Linie HVA greift der Hersteller Bass die besonderen Anforderungen in Mikro- und Makrogeometrie auf, um prozesssichere und hohe Standzeiten zu erreichen. Im Vergleich zu einer Standardgeometrie soll der HVA die Axialkraft bei der Bearbeitung um 30 Prozent reduzieren. Auch die Schwankung des Axialkraftverlaufs soll so drastisch minimiert werden. 

Neuheiten in der Innengewindebearbeitung 

EMO 2019: Gewindebohrer von Bass 

Hoher Schnittdruck und Abdrängung des Werkzeugs sind die größten Herausforderungen beim Gewindefräsen. Die Folge sind eingeschränkte Schnittparameter, notwendige Schnittaufteilungen sowie geringe Standzeiten oder gar Werkzeugbruch. Mit dem universell einsetzbaren Gewindefräser TC620 Supreme überträgt Walter das Funktionsprinzip seiner Wendeschneidplatten-Gewindefräser T2711 nun auch auf kleinere Durchmesser. Dank geringer Schnittkräfte, und dadurch hohen Zahnvorschüben, wird der Verschleiß des Werkzeugs deutlich reduziert. Das Multirow-Konzept verringert nicht nur die Bearbeitungszeit und den Verschleiß, auch die Prozesssicherheit und das Handling werden verbessert – selbst bei anspruchsvolleren Werkstoffen wie rostfreien Stählen oder Inconel 718. 

Hohe Zahnvorschübe, weniger Verschleiß 

Walter: Gewindefräser TC620 Supreme 

Beim Einbringen von zwölf M3-Gewinden in gehärtete Einsatzbuchsen von Werkzeughaltern setzt Wendeltools erfolgreich auf den neuen Gewindefräser WH-EM-PNC von OSG. 

Gewindefräsen, Hartbearbeitung, Prozesssicherheit, Standzeitverlängerung 

Hartbearbeitung

Mit dem M3-Gewindefräser ins HRC-60-Gefüge 