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Reime Noris, Spezialist für Gewindewerkzeuge, erweitert mit einem neuen Segment sein Produktportfolio und bietet zukünftig Kernloch- und Gewindeherstellung aus einer Hand.

Präzisionswerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Kernloch- und Gewindeherstellung aus einer Hand

Seit 1993 produziert und seit 2001 entwickelt Audi Hungaria in Györ Antriebe für die Audi AG und weitere VW-Gesellschaften. Heute deckt man den kompletten Automobil-Fertigungs- prozess ab. Ein Lieferant von Gewindewerkzeugen für die Produktion ist Emuge-Franken.

Automotive

Ausgereifte Serienlösung

Mit Blei als Werkstoffzusatz entfällt beim Bearbeiten von Kupferlegierungen der Garant für eine gute Spanbildung. Dass sich Innengewinde mit Standardwerkzeugen dennoch auch  zukünftig prozesssicher erzeugen lassen, stellen aktuelle Werkzeugkonzepte sicher.

Gewinden geht auch bleifrei

Nachdem Gewindeformer bis M36 von Emuge-Franken dem Lohnfertiger Karl Berger schon mehrfach Effizienzerfolge beschert hatten, kamen nun mit dem InnoForm Steel-M weitere hinzu. So verlängerte sich der Standweg um rund 30 Prozent bei hoher Prozesssicherheit.

Standwegplus auf ganzer Linie

Mithilfe des KM-Werkzeug-Schnellwechselsystems von Kennametal gelang es dem texanischen Lohnfertiger Anthony Machine, das Potenzial seiner neuen Universal-CNC-Drehmaschinen auszuschöpfen.

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Vereint die Rüstzeit schrumpfen

An die vielfältigen Werkzeuge zum Gewindefertigen stellt man besonders hohe Anforderungen, denn das ›Gewinden‹ als oft letzter Bearbeitungsschritt soll schnell und prozesssicher sein. Vargus hat dahingehend das Produktportfolio optimiert, spezifiziert und vervollständigt.

Meister der Methoden

Die Mikrokompensation des Gewindeschneidfutters von Kato gleicht kleine Synchronisationsfehler aus. So nimmt die Fertigungszeit ab; Werkzeugstandzeit und Qualität nehmen zu.

Geschmeidig schneiden

WB befragte DIetmar Hechtle, Leiter des Technischen Büros bei Emuge, wie sich die Entwicklung des neuen Kombiwerkzeugs aus Vor- und Gewindebohrer vollzog, wie die ersten Praxiserfahrungen sind und welche Perspektiven er für die Taptor-Technologie sieht.

»Das Interesse ist unverändert hoch«

Als vielseitig und langlebig präsentiert Hersteller Nachi seine jüngsten Bohr- und Gewindewerkzeuge. Mit ihrer Eigenschaftskombination eignen sie sich besonders für Lohnfertiger und Zulieferbetriebe mit stark wechselndem Teilespektrum. Ein Beispiel dafür sind die neuen Vollhartmetall-(VHM-)Bohrer der Reihe AquaREVO. Nachi zufolge überzeugen sie vor allem mit einer langen Standzeit. Dazu trage eine mehrlagige Nano-Beschichtung aus AlTi und AlCr REVO-D bei, die oxidationsbeständig ist bei Temperaturen bis 1100 °C. Hochhart (3300 HV) und glatt, leitet sie Späne  problemlos durch ihre spiralisierten Nuten ab, auch die langspanender, zu Adhäsion neigender Werkstoffe. Späne lassen sich auch bei Bohrungen bis 8 × D abführen. Es gibt Versionen mit 2 bis 16 mm Durchmesser für 3 × D, 5 × D und eben 8 × D Bohrtiefe. Die VHM-Bohrer eignen sich zur wirtschaftlichen Trocken- bearbeitung gehärteter Stähle. Demnächst wird es Versionen mit inneren Kühlkanälen mit optimiertem Querschnitt für optimale Kühlmittelzufuhr bis an die Schneiden geben.

Universell und lange gebrauchsfähig

Der japanische Werkzeugspezialist OSG präsentiert neueste F&E-Ergebnisse in Form von Bohrern und Fräsern, die nach dem Bedarf von Wachstumsbranchen ausgelegt sind.

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Der Werkstoff im Fokus

Der Spezialmaschinenbauer Myrenne nutzt das Know-how des Werkzeugspezialisten R. Stock AG dreifach beim Bohren und Gewinden in hochhartem Werkstoff.

Mit Präzision ins Harte

Wolf in Kalchreuth setzt in der Großteilefertigung auf Gewindewerkzeuge von Emuge, auch bei Systemen zum Werkzeugwechsel. Mit Softsynchro QuickLock lassen sich voreingestellte Tools besonders schnell wechseln.

Werkzeugwechsel blitzschnell per Hand

Von ›maßgeschneiderten‹ Gewindefräsern für möglichst niedrige Radialkräfte bis hin zu Schneidfuttern für besonders kleine Abmessungen reicht die Palette von Gewindewerkzeugen für die Medizintechnik.

Heilsame Bearbeitung

Reime Noris präsentiert einen neuen Innengewindefräser für die universelle Anwendung in verschiedensten Materialien, welche für einen großen Steigungsbereich einsetzbar sind. Die Profilauslegung dieser einreihigen Gewindefräswerkzeuge besitzt eine maximale Steigung für die Herstellung von metrischen Regelgewinden und deckt außerdem die Steigungen gängiger metrischer Feingewinde ab. Zudem ist es möglich, alle dazwischenliegenden Steigungen für jegliche Gewinde mit 60° Flankenwinkel, wie amerikanische UN-Gewinde, zu bearbeiten. Diese Werkzeuge werden für M1 bis M16 in 2 × D- und 3 × D-Nutzlängen-Versionen angeboten. Werkzeuge ab 8 mm Schaftdurchmesser verfügen über eine Kühlmittelbohrung. Die Fräser sind aus einer Ultrafeinkorn-Hartmetallsorte hergestellt. Veredelt mit einer TICN (Titancarbonitrid)-Beschichtung, zeigen sie stabile Leistungen in nahezu allen technischen Werkstoffen. Prozesssicherheit und Flexibilität sind besonders bei schwer zerspanbaren Werkstoffen oder bei tiefen und tief liegenden Gewinden überzeugend. 

Für sämtliche Gewinde 

›Emuge Taptor‹ heißt eine fortschrittliche Technologie zur Herstellung von Innengewinden, die vom Präzisionswerkzeug-Spezialisten Emuge und der Audi AG gemeinsam entwickelt wurde. Eines ihrer Hauptmerkmale: Das Gewindewerkzeug vereint einen Spiralbohrer und einen Gewindebohrer und führt so zu einer wesentlichen Einsparung an Bearbeitungszeit. 

Fix zum Innengewinde 

Mit zwei Gewindeform-Werkzeugen erweitert Reime Noris das Produktportfolio für Aluminium-Knet- und Aluminium-Gusslegierungen. Beide Werkzeugversionen werden, wie alle Gewindeformer der Neo-Reihe, aus HSSE-PM-Substrat hergestellt. Sie unterscheiden sich jedoch in Geometrie und Beschichtung je nach Einsatzbereich. So erzielt der Gewindeformer Noris Spanlos Neo AL (Bild) die besten Ergebnisse in Aluminium-Knetlegierungen. Seine Geometrie mit asymmetrischer Drückstollenform wirkt in Umformrichtung durch einen relativ steilen Hub mit sehr geringem Drehmoment. Der Hub am Rücken ist deutlich flacher ausgeprägt und wirkt dadurch stützend. Diese Kombination soll eine enorme Steigerung der Standzeit bewirken. Eine DLC-Beschichtung schützt vor Kaltpress-Aufschweißungen. Der Noris Spanlos Neo GAL ist dagegen für die relativ schlecht umformbare Aluminium-Gusslegierungen ausgelegt. Seine Geometrie hat einen steil ausgeprägten, sowohl in Umformrichtung als auch am Rücken symmetrischen Hub. Die Besonderheit liegt an einer Gleitfläche dazwischen, die der besonders hohen Abrasivität des Gusses Widerstand leistet. Veredelt wurde hier mit einer mehrlagigen TiCN-Beschichtung. Im Standard-Portfolio sind die gängigen Abmessungen bis einschließlich M10 erhältlich, ab M4 auch mit Kühlmittelbohrung. 

Spanlos in Alu-Legierungen 

Die Hoffmann Group stellte ein auf das Gewindebohren spezialisiertes Werkzeug aus der Produktfamilie ›Garant Master Tap‹ vor: den Garant Master Tap Inox. Er wurde für die Hochleistungszerspanung von Edelstahl entwickelt und arbeitet auch in Duplex und hochlegierten Edelstählen zuverlässig, so Hoffmann. Das Ergebnis seien präzise geschnittene Gewinde und ein Plus an Wirtschaftlichkeit. Als typisches Mitglied dieser Produktfamilie besteche das Werkzeug durch Prozesssicherheit, Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit. Dass er selbst beim Reversieren in der Grundlochbearbeitung zuverlässig bleibt, dafür sorgt eine neue Spanraum- und Schneidkantengeometrie, mit deren Hilfe Späne kontrolliert gebildet und abgeführt werden. Die Stirngeometrie ermöglicht es zudem, Gewinde bis nahe an den Bohrgrund zu schneiden. Zusätzlich reduziert ein optimierter Schälanschnitt die Schneidkräfte beim Gewinde-Anschnitt. Für das Arbeiten in hochlegiertem Edelstahl wurden die Schneidkanten steigungsabhängig verrundet. Zusätzlich schützen ein torsionssteifer HSS-E-PM-Schneidstoff sowie eine ultraharte, reibungsarme TiAIN-Multilayer-Gleitschicht vor vorzeitigem Verschleiß. 

Sicher gewinden in rostfreiem Stahl 

Einer der Höhepunkte am EMO-Stand von LMT Tools war ein Gewindebohrer mit der Bezeichnung Rasant Steel, der von den Entwicklern des Präzisionswerkzeug-Herstellers gezielt auf die Anforderungen in der Stahlbearbeitung (ISO P1 und ISO P2) abgestimmt wurde. Als Haupt-Charakteristika verwies man in Hannover auf eine sehr gute Spanausbringung mit weitestgehender Vermeidung von Spänewicklern, eine lange Werkzeugstandzeit sowie eine hervorragende Oberflächenqualität an den erzeugten Formelementen. Erreichbar waren diese Eigenschaften LMT Tools zufolge aufgrund einer speziell für diese Art von Bearbeitungsprozessen gestaltete Schneidengeometrie, eine verschleißfeste Mehrlagenbeschichtung sowie ein verbessertes HSS-E-PM-Substrat. Auch die Schneidkantenbehandlung nach dem Schleifen wurde bestmöglich auf die Anforderungen einer Bearbeitung von Stahlsorten mit einer Zugfestigkeit bis 1100 N/mm2 ausgerichtet. Nach Überzeugung des Herstellers lassen sich mit dem Gewindebohrer Grundgewinde bis zu einer Tiefe von 3 × d prozesssicher herstellen. 

Spezialist für Stählernes 

Gewinde in gehärteten Stahl einzubringen ist teuer. Bei der Grundlochbearbeitung kommt es beim Reversieren des Gewindebohrers häufig zu Ausbrüchen. Mit zwei neuen Gewindebohrern will Walter das Problem gelöst haben und bietet mit einem zusätzlichen Gewindefräser ein Komplett-Programm zur Gewindeherstellung in gehärteten Stählen an: TC388 Supreme (50 bis 58 HRC), TC389 Supreme (55 bis 65 HRC) und TC685 Supreme (> 44 HRC). Die TC388 und TC389 Supreme besitzen spezielle Anschnittgeometrien. Diese scheren die Spanwurzel beim Reversieren ab, sodass Drehmomentspitzen minimiert werden. Die häufig notwendige Schmierung mit Öl wird durch Emulsion ersetzt. Mit Hilfe des orbitalen Bohrgewindefräsers TC685 Supreme (Bild) können Kernloch und Gewinde (gegebenenfalls Fase) in einem Arbeitsgang erzeugt werden. 

Stabil für die Hartbearbeitung 

Beim Gewindebohren wirken hohe Kräfte und Drehmomente auf Maschinenspindel, Werkzeug und Werkstück. Besonders bei der Umkehr der Rotationsrichtung am Gewindegrund werden extreme Belastungsspitzen erreicht. Die dabei entstehende Reibung kann die Qualität der Bohrung und die Standzeit der Werkzeuge negativ beeinflussen. Auf konventionellen Maschinen werden Gewinde mit Ausgleichsfuttern geschnitten, die dem Gewindebohrer das nötige Spiel geben, um Abweichungen von Z-Achsen-Vorschub und Gewindesteigung auszugleichen. Moderne CNC-Maschinen bieten synchronisierte Spindeln an, deren Rotation genau auf die axiale Bewegung des Gewindebohrers abgestimmt ist, wodurch dieser Ausgleich unnötig wird. Die Erfahrung zeigt aber, dass selbst bei synchronisierten Maschinen minimale Synchronisationsfehler auftreten können, die die Standzeit des Gewindebohrers verringern und zu einer unsauberen Gewindeoberfläche führen. Daher hat der japanische Hersteller Kato Gewindeschneidfutter entwickelt, die mit einer speziellen Mikrokompensation ausgestattet sind. Diese ermöglicht dem Futter, kleinste Synchronisationsfehler auszugleichen, ohne dabei auf die Vorteile des Synchrongewindeschneidens verzichten zu müssen. Dabei kompensiert sie in beide Richtungen – auf Druck und Zug. Das erlaubt besonders an den Punkten maximaler Belastung eine steigungsgenaue Führung des Gewindebohrers. Dadurch lässt sich die Standzeit der Werkzeuge um ein Vielfaches erhöhen, die Schnittgeschwindigkeit erheblich steigern und die Gewindequalität verbessern. Das Kato-Mikrokompensation-Futter (Micro-Floating Tapper) gibt es in verschiedenen Ausführungen für den Gewindebereich M4 bis M12. 

Verhindert Synchronisationsfehler 

Hitzebeständige Stähle wie Turbolader-Werkstoffe zählen zu den Königsdisziplinen in der Innengewindebearbeitung. Hier trifft man auf Legierungselemente, die dem Gewindewerkzeug viel abverlangen. In der neu entwickelten Gewindebohrer-Linie HVA greift der Hersteller Bass die besonderen Anforderungen in Mikro- und Makrogeometrie auf, um prozesssichere und hohe Standzeiten zu erreichen. Im Vergleich zu einer Standardgeometrie soll der HVA die Axialkraft bei der Bearbeitung um 30 Prozent reduzieren. Auch die Schwankung des Axialkraftverlaufs soll so drastisch minimiert werden. 

EMO 2019: Gewindebohrer von Bass 

Hoher Schnittdruck und Abdrängung des Werkzeugs sind die größten Herausforderungen beim Gewindefräsen. Die Folge sind eingeschränkte Schnittparameter, notwendige Schnittaufteilungen sowie geringe Standzeiten oder gar Werkzeugbruch. Mit dem universell einsetzbaren Gewindefräser TC620 Supreme überträgt Walter das Funktionsprinzip seiner Wendeschneidplatten-Gewindefräser T2711 nun auch auf kleinere Durchmesser. Dank geringer Schnittkräfte, und dadurch hohen Zahnvorschüben, wird der Verschleiß des Werkzeugs deutlich reduziert. Das Multirow-Konzept verringert nicht nur die Bearbeitungszeit und den Verschleiß, auch die Prozesssicherheit und das Handling werden verbessert – selbst bei anspruchsvolleren Werkstoffen wie rostfreien Stählen oder Inconel 718. 

Walter: Gewindefräser TC620 Supreme 

Beim Einbringen von zwölf M3-Gewinden in gehärtete Einsatzbuchsen von Werkzeughaltern setzt Wendeltools erfolgreich auf den neuen Gewindefräser WH-EM-PNC von OSG. 

Hartbearbeitung

Mit dem M3-Gewindefräser ins HRC-60-Gefüge 

Zur Nutzung der Vorteile der Inneren Kühlmittelzufuhr (IKZ) stellt Vargus ein breites Spektrum an Werkzeughaltern zum Gewindedrehen, Ab- und Einstechen mit Kühlkanälen für Hochdruck-IKZ bis zu 130 bar bereit. Die Stechwerkzeugsysteme VG-Cut und GrooVical mit Hochdruck-IKZ lassen sich universell auf Polygonhaltern V-Cap sowie auf quadratischen Grundhaltern zum axialen und radialen Stechdrehen nutzen. Zum Drehen von Außengewinden stehen die quadratischen Klemmhalter Vardex für Gewindeschneidplatten mit 3/8" Innenkreisdurchmesser mit drei nutzbaren Schneiden zum Drehen metrischer und zölliger Gewinde unter IKZ zur Verfügung. Auch für das Aus- und Gewindedrehen bietet die IKZ Vorteile. 

Innere Kühlmittelzufuhr integriert  

Die vier neuen Boehlerit-Gewindebearbeitungslinien aus besonders verschleißbeständigem Hochleistungsschnellschnittstahl setzen neue Maßstäbe in der Bearbeitung komplexer Bauteile und Materialien. Das Programm gliedert sich in A-, P- und C-Line für die Innengewinde- sowie in die S-Line zur Außengewindebearbeitung. Die enorm vielfältige und wirtschaftliche A-Line bietet neben universellen Gewindebohrern auch überlange Werkzeuge zur Fertigung von Durchgangs- und Grundlöchern mit Gewindegrößen von M2 bis M30. 

Gewindebearbeitungsprogramm mit vier neuen Linien 

Vielfach beschrieben wurden sie schon, die Gewindebohrer Enorm Multi und Enorm-Z-X-PM sowie das Gewindeschneidfutter Softsynchro von Emuge. Die beste Visitenkarte sind jedoch stets erfolgreiche Applikationen ¿ so wie die beim Pumpenspezialisten Speck in Roth. 

Die Standmenge aufgepumpt 

Gewindewerkzeuge für Raumfahrt-Komponenten zu fertigen gehört zu den großen Herausforderungen der Zerspanbranche. Gefragt sind dem Anwendungsfall bestmöglich angepasste Geometrien sowie die Einhaltung sehr enger Toleranzen in hochlegiertem Spezialstahl. 

Space Taps ¿ Exzellenz im All 

Die Walter AG optimierte die Performance des ohnehin für harte, langspanende Werkstoffe ausgelegten Standard-Gewindebohrers Paradur Ni 10 zur Turbinengehäusefertigung. Spiralgeometrie, Drallwinkel und Spitze wurden so modifiziert, dass die Werkzeugstabilität stieg. 

Den Standard aufgewertet 

In zunehmendem Maße werden Gewinde und gewindeartige Formelemente auf zeitgemäßen CNC-Werkzeugmaschinen ohne Ausgleichsfutter im Synchronvorschub hergestellt. Bei dieser Vorgehensweise, dem sogenannten Rigid Tapping, wird – in erster Linie aufgrund des Umkehrspiels der Maschinenspindel – der Gewindebohrer respektive der Gewindeformer einseitig belastet. Eine reduzierte Standzeit an diesen Werkzeugen sowie Qualitätsmängel bei der erzeugten Gewindeoberfläche können die Folge sein. Das Synchro-Gewindeschneidfutter der Kemmler Präzisionswerkzeuge GmbH kompensiert den spielbedingten Längenfehler. So ist die Voraussetzung geschaffen für eine optimale Performance der Gewindewerkzeuge, wie man betont. 

Zum synchronisierten Gewindeschneiden 

Mit Keramiktools will Nachreiner bei der Bearbeitung von Grafit und Composites neue Wege gehen. Dazu stellt man eigenentwickelte Fräser vor. Hinzu kommen viele weitere Werkzeuge. 

Reibwerkzeuge

Top-Leistung und Qualität angekündigt 

Ursprünglich für das Innengewindefurchen mit Minimalmengenschmierung konzipiert, bewährt sich das Prinzip der Fächernut inzwischen auch bei Gewindeformern mit Überflutungskühlung. Praxisfälle und Tests belegen das. Neue Gewindebohrer ergänzen das Portfolio. 

Es muss nicht MMS sein 

Für einen gleichmäßigeren und verlässlicheren Zerspanungsprozess wurde der CoroTap 400 mit einer Geometrie entwickelt, welche die für die Bearbeitung eines Stahlbauteils erforderliche Kraft um bis zu 30 Prozent reduziert. Gleichzeitig kann die Lebensdauer des Gewindeformers bis zu doppelt so lang sein wie bei ähnlichen Gewindeformwerkzeugen. 

Weniger Kraft erforderlich 

Indem er Softsynchro-Spannfutter von Emuge Franken gegen ›Speedsynchro Modular‹ des gleichen Herstellers tauschte, konnte der Zulieferer Hengst die Drehzahl beim Gewindeformen von Ölfiltermodulen steigern und so einen Zeitvorteil von über 22 Prozent erzielen. 

Runter mit der Zykluszeit 

Um die Ausbringung beim Gewindefertigen randgehärteter Lagerbuchsen zu steigern, wählte  der Zulieferer WST Präzisionstechnik linksschneidende Mikrogewindefräser von Gühring. Im Vergleich zu anderen verdoppelten sie die Standmenge. Die Taktzeit nahm um 6 Prozent ab. 

Keine Angst vor hart/weich 

Trotz seiner Komplexität nimmt die Beliebtheit des Gewindefräsens zu, verspricht es doch sichere Prozesse, vor allem bei hochhartem Werkstoff. Fräser von OSG bestätigen diesen Vorteil am Beispiel von HRC-60-Werkzeughaltern, in die 648 M3-Gewinde einzubringen sind. 

1a-Prozesse für M3-Gewinde  

Mit einem umfangreichen Portfolio an Gewindewerkzeugen vergrößert Nachreiner das Produktspektrum auf diesem Sektor. Im aktuellen Ergänzungsprogramm sind sowohl VHM-Gewindefräser, VHM-Innengewindewirbelfräser, HSS-E- oder PM-Superstar-Gewindebohrer als auch Maschinengewindebohrer sowie diverse Schneideisen in verschiedenen Ausführungen gelistet. Gefertigt werden die Werkzeuge laut Hersteller nach strengen Qualitätskriterien. Die Gewindebohrer und -fräser sind für diverse Werkstoffe bis hin zu fortschrittlichen Hightech-Materialien ausgelegt. Außer VHM-Innengewindewirbelfräsern (M1 bis M6) mit zwei, drei oder vier Zähnen sind VHM-Gewindefräser (M3 bis M24) mit drei/vier Zähnen neu im Programm. HSS-E- Superstar-Schneideisen sowie eine Schaftverlängerung für Gewindebohrer runden es ab. 

Programm nochmals erweitert 

Mit den Gewindebohrwerkzeugen der Serie HyperZ strebt Nachi nach höchster Prozesssicherheit. Stabile, optimal unterstützte Schneidkanten sollen ein Ausbrechen und vorzeitigen Verschleiß verhindern. Die neu gestaltete Nutgeometrie sorgt für zuverlässigen Spanbruch und optimalen Spänetransport. Zu Letzterem trägt eine spezielle Oberflächenbehandlung der Nut bei, die sich bereits bei Räumwerkzeugen bewährt hat. Versuche belegen optimale Ergebnisse bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten zwischen 5 und 20 m/min. Die HyperZ-Serie eignet sich laut Nachi universell zum Bearbeiten einer Vielzahl an Werkstoffen in einem breiten Spektrum an Festigkeit und Härte. Im Standard gibt es gerade und spiralisiert genutete Gewindebohrer wahlweise mit langem oder mit kurzem Anschnitt für Durchgangs- und für Sacklöcher für metrische Regel- und Feingewinde ab 3 bis 24 mm Durchmesser. Gewindebohrer der Serie HyperZ zum Bearbeiten korrosionsbeständiger Stähle gibt es in Kürze. 

Sicher? Prozesssicher! 

Um die Sonderwünsche seiner Kunden zu erfüllen, trimmt der Lohnfertiger Michal + Braun alle Prozesse auf Effizienz. Wie das geschieht, zeigt das Beispiel des Gewindebohrers Enorm- Z-X-PM von Emuge-Franken. Er verdreifachte glatt die Standmenge in der Gehäusefertigung. 

Gewindepower für Alleskönner 

Um in ISO-S-Werkstoffe, die von Branchen wie Aerospace, Automotive oder Medizintechnik immer öfter nachgefragt werden, Gewinde einzubringen, bedarf es moderner, praxisangepasster Werkzeuge. Für deren schnelle Auswahl bieten sich interaktive digitale Lösungen an. 

Auf schwere Fälle vorbereitet  

Für Jens Biel, Geschäftsführer bei Burgsmüller, besteht »ein Schlüssel für mehr Wettbewerbsfähigkeit für Zerspaner in der Erhöhung der Flexibilität bei der Abwicklung ihrer Aufträge«. In diesem Sinne wurde die Wirbelmaschine WM 250 – 8000 mit einer Bearbeitungslänge von 6250 mm für Spindeln, Muttern, Pumpenrotoren oder auch Schnecken und Schneckenelemente, Kurbel- oder Nockenwellen präsentiert. Auf der kompletten Bearbeitungslänge soll die Flankendurchmessertoleranz ± 7 µm nicht überschreiten. Eine dritte, frei positionierbare, selbst zentrierende Prismenführungslünette, greift und zentriert das freie Ende des Stangenmaterials. Der Späneförderer in 90°-Ausführung hält die Spindelachse zur Durchladung von Spindelmaterial frei, um im sogenannten Nachsetzverfahren unbegrenzt lange Spindeln wirbeln zu können. Integrierte Messtechnik überwacht das Einfädeln in den bereits gewirbelten Gewindegang beim Nachsetzverfahren. Zusätzlich lassen sich die Wirbelaggregate mit einer gesteuerten A-Achse (Neigungsverstellung) ausstatten, sodass der Neigungswinkel des Aggregates dem sich verändernden Steigungswinkel während der Bearbeitung folgen kann. 

Gewindeherstellungsmaschinen

Aufträge flexibler abarbeiten 

Der polnische Werkzeugspezialist Fanar setzt bei seiner Anlagenerweiterung auf hochentwickelte Technologie zum Erzeugen glatter Sputterbeschichtungen. 

Beschichtungsanlagen

Beschichten (CVD, PVD)

Glatte Schicht für weichen Schnitt 

Vargus bietet Suchenden nach passenden Gewindedreh- und -fräswerkzeugen sowie nach den jeweils dafür praxisgerechten Technologieparametern die Software GEN als universelle App an. Darin sind alle Funktionen und Daten enthalten, die diese Software bereits seit einigen Jahren für das Berechnen und Konfigurieren von Gewindewerkzeugen via Internet-Browser oder installierbarer und ausführbarer Datei auf dem PC bereitstellt. Nun ist die Nutzung auch ortsunabhängig auf allen heute gängigen mobilen Kommunikationsgeräten (Smartphone, Tablet-Computer) möglich. Die App führt das Fachpersonal grafisch und dialogorientiert während des Auswahlvorgangs, optional mit Bild- und Textanweisungen. Besonders vorteilhaft ist, dass Vargus die integrierten Daten fortlaufend aktualisiert. Das betrifft unter anderem die Werkstoffeigenschaften, die Abmessungen von Gewinden und Gewindewerkzeugen. Nach der Auswahl eines individuell optimalen Werkzeugs kann der Nutzer der App einen NC-Programmzyklus generieren und per E-Mail an einen Rechner oder eine CNC-Steuerung senden. Die Software erzeugt dabei jeweils individuell passende NC-Codes für elf unterschiedliche herstellerspezifische NC-Steuerungen. Zudem bietet die App sämtliche Möglichkeiten einer umfassenden Datenkommunikation mit anderen Geräten und EDV-Netzwerken gemäß Industrie 4.0. 

›Wisch‹ dir ein Gewindewerkzeug 

LMT Tools erweitert das Produktportfolio um Neuheiten zum Fräsen, Verzahnen und Gewinden. Damit sollen die Anwender der Branchen Automotive, Luft- und Raumfahrt, Energietechnik, Maschinenbau, Medizintechnik sowie Gesenk- und Formenbau neue Lösungen zur Produktivitätssteigerung erhalten. Ob beim Kopierfräsen eine einzige Schneide wie beim CopyMax1-Fräser oder zwölf nutzbare Schneiden je Wendeplatte wie beim ACU-Jet Double6 Premium (Bild) zum Erfolg führen: Das bestgeeignete Werkzeug ist laut LMT vorhanden. Auch zum Bearbeiten hochfester oder gehärteter Werkstoffe werden neue Werkzeuge gezeigt, zum Beispiel die beiden positiven Planfräser MultiFace H45 PRO4 und P45 PRO8 oder MultiEdge 2Feed mini. Neuer Leistungsträger beim Verzahnen ist der robuste WendeplattenWälzfräser Unify. Er deckt den Modulbereich von 6 bis 12 ab. Sein kleiner Durchmesser ab 150 mm ermöglicht sehr kurze Prozesszeiten, auch auf kleineren Maschinen. Neu ist auch der modulare Gewindeformer HPF Max für die anspruchsvolle Serienfertigung. Besonderes Merkmal ist seine lange Standzeit. 

Lösungen für ein Produktivitätsplus 

Auch ein Besuch bei Leistritz ist lohnenswert, denn hier geben zwei Innovationen ihr Debüt. Sowohl die Außenwirbelmaschine ›LWN 100‹ für die Fertigung von EPS- Schnecken als auch die Innenwirbelmaschine ›LWN 120 IW‹ (Bild) für die effiziente Bearbeitung von Umlaufmuttern eröffnen gegenüber den Verfahren Drehen und Schleifen ein beachtliches Mehr an Produktivität – bis hin zum Faktor 3. 

Schnecken und Muttern 

Ein sinkender Bleianteil in Messingarmaturen mindert deren Zerspanbarkeit. So stören beim Gewindeschneiden lange Späne den Prozess. Seit Kurzem gibt es jedoch Werkzeuge, mit denen schnell, prozesssicher und mit langer Standzeit hochwertige Gewinde herstellbar sind. 

Auf die Geometrie kommt es an 

Auch wenn Iscar seine größten Highlights erst am Jahresende preisgibt, so hat doch der israelische Werkzeugspezialist auf einer Anwendertour mit Zerspanseminar neugierig auf die EMO gemacht. Kernstück der Leistungsschau waren Live-Vorführungen im F&E-Zentrum. 