Sieben Absolventen der Chiron Group erhalten eine Auszeichnung für herausragende Leistung. Sie gehören mit 156 weiteren zu den Spitzen-Absolvent/innen im Kammerbezirk Schwarzwald-Baar-Heuberg.

Von links: Tobias Friedrich (Mechatroniker), Sven Liehner (Mechatroniker), Josef Schnell (Mechatroniker), Lother Lutz (Industriemechaniker), Marco Hipp (Industriemechaniker), Elias Kopf (Elektroniker), Manuel Mink (Industriemechaniker) © Chiron Group zoom

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Chiron: Sieben Azubis erhalten IHK-Bestenehrung

Mit dem international angelegten TV-Show-Format „It’s Tool Time“ erhielten Interessierte am 26. November 2020 in mehreren Sessions Einblicke in die Strategie und die Ergebnisse der jüngsten Innovationstätigkeiten der Ceratizit-Gruppe – bequem vom Rechner aus und kombiniert mit der Möglichkeit, via Chat zu interagieren. Dies ist natürlich kein 1:1-Ersatz für die vermissten Präsenzmessen, ist aber so nah dran, wie unter den aktuellen Auflagen des Social Distancing möglich.

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Drehwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Bohrwerkzeuge

Ceratizit mit TV-Show-Premiere „It’s Tool Time“

Neue Maßstäbe setzen in der 5-Achs-Bearbeitung bis zu 2300 mm langer Strukturbauteile und Formeinsätze will DMG Mori mit dem Bearbeitungszentrum DMF 200I8. Zu seinen Features gehören eine maximierte Steifigkeit aufgrund dreier Linearführungen in der X-Achse und eine konstante Fräsperformance.

Spant Strukturbauteile bis 2300 mm

Die Sepo AG im schweizerischen Bad Ragaz kombiniert einen modernen Führungsstil mit aktueller Technologie. Mit vier 5-Achs-Bearbeitungszentren von Hermle – zwei davon automatisiert – befriedigt man die Nachfrage nach Bauteilen für die Medizinbranche rund um die Uhr.

Mit der C 32 U ersetzte Oliver Oberdanner seine erste 5-Achs-Maschine, die immer wieder Probleme bereitete

Automatisierungstechnik

Potenziale nutzen

Eine VDW-Pressekonferenz sollte eigentlich auf die METAV 2020 reloaded im kommenden März 2021 vorbereiten. Nun wurde die Messe mit der METAV digital komplett neu erfunden. Sie wird vom 23. bis 26. März 2021 stattfinden.

Im Wettbewerb um Marketingbudgets sieht Dr. Wilfried Schäfer, Geschäftsführer des VDW, das Konzept der Metav digital 2021 als ideale Alternative zu Präsenzveranstaltungen

VDW stellt digitales Messekonzept vor

Smart Factory

Energieeffizienz

METAV digital im März 2021

Die Anmeldungen zur Teilnahme an der EMO MILANO 2021 – der Weltausstellung für Werkzeugmaschinen zur Metallverarbeitung, die nach sechs Jahren und dem Erfolg der Ausgabe 2015 nach Italien zurückkehrt – laufen auf Hochtouren.

EMO MILANO 2021: Early Bird verlängert

Vom 2. bis zum 4. Februar 2021 bietet DMG MORI seinen Kunden und Interessenten eine Alternative zur traditionellen Hausausstellung am Standort in Pfronten. Auf seiner Eventplattform digital-event.dmgmori.com zeigt der Technologieführer Live-Präsentationen sowie Expertengespräche zu den wegweisenden Trends und Entwicklungen der Branche.

DMG MORI DIGITAL EVENT: Vom 2. bis zum 4. Februar 2021 präsentiert DMG MORI wegweisenden Trends und Entwicklungen der Branche – live, digital und noch interaktiver.

Maschinenbau allgemein

Maschinenbau

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Automotive

Fahrzeugbau

Prozessautomation

Automatisierungs- / Steuerungstechnik

Elektrotechnik, Elektronik

Das DMG MORI DIGITAL EVENT aus Pfronten

Auf Basis intensiver Grundlagenforschung ist es der Kern Microtechnik GmbH gelungen, die hochgenaue Bearbeitung von technischer Keramik auf ein neues Level zu heben. Basis dafür sind ein neuer Schnittmodus, höchstpräzise Kern-Bearbeitungszentren und Spezialwerkzeuge von 6C Tools.

Kern Microtechnik gelingt mit einem neu entwickelten Schnittmodus ein Durchbruch in der Keramikbearbeitung

Kern vervielfacht die Abtragraten

Keramikwerkzeuge

Keramik

Andere Werkstoffe

Durchbruch bei Keramikbearbeitung

Seit Ende Januar ist es offiziell: Die Kern Microtechnik GmbH konnte ihren Erfolg beim TOP 100-Wettbewerb wiederholen und bekommt die Auszeichnung auch 2021 verliehen. Damit bestätigt das Unternehmen einmal mehr, zu den 100 innovativsten Mittelständler Deutschlands zu gehören.

Nach 2019 zählt Kern Microtechnik auch 2021 zu den Gewinnern beim TOP 100 Innovationswettbewerb. Die Geschäftsführer Sebastian Guggenmos (links) und Simon Eickholt (rechts), freuen sich sehr darüber und werden im Herbst dieses Jahres den Preis von Wissenschaftsjournalist Ranga Yogeshwar, Mentor des Wettbewerbs, in Empfang nehmen

Hochpräzisionszerspanung

Spanende Verfahren

Kern gewinnt erneut bei TOP 100

Hedelius erweitert nicht nur das BAZ-Portfolio in seinem Vorführzentrum, auch die Vielfalt an Automationskonzepten und flexibel gestaltbarer Gesamtlösungen ist in Aktion zu sehen.

1 Mindestens eine Maschine läuft immer: Die Verkettungslösung für zwei 5-Achs-BAZ ›Indumatik Light 120‹ lässt im Automatikbetrieb Rüstarbeiten an einer Maschine zu © Hedelius

Automatisierungszellen

Fertigungsautomation

Drei- bis fünfachsig fräsen – gerne automatisiert

Matsuura präsentiert das 5-Achs-Vertikal-BAZ MAM72–52V erstmals in Deutschland. Das neue Modell der etablierten Baureihe ist für die bedienerlose und flexible Fertigung von kleinen und mittleren Losgrößen konzipiert.

Erfolgs-Baureihe erweitert: Das neue 5-Achs-BAZ MAM72–52V mit 400er-Palette und standardmäßigem Paletten-Turmspeicher für die automatisierte Bearbeitung kleiner bis mittlerer Losgrößen © Matsuura

5-Achs-Simultanbearbeitung

Kleine und mittlere Lose bevorzugt

Obwohl der Fellbacher Weihnachtsmarkt 2020 ausgefallen ist, können die Auszubildenden der Andreas Maier GmbH & Co. KG Rekordzahlen aus ihrem Verkauf selbst hergestellter Produkte vermelden und 8500 Euro für einen guten Zweck spenden.

Da der Fellbacher Weihnachtsmarkt 2020 ausfiel, richteten die AMF-Auszubildenden für den alljährlichen Verkauf der selbst hergestellten Produkte ein Corona gerechtes Abholsystem in den Räumen von AMF ein. Die Spende über 8500 Euro geht dieses Jahr an den Arbeitskreis für Depressionen und Ängste

Spendenaktion von AMF-Azubis

Zum 1. März 2021 hat Carsten Liske die Position des Vorsitzenden geschäftsführenden Direktors der Chiron Group SE übernommen und komplettiert damit das Führungsteam.

Carsten Liske, neuer Vorsitzender geschäftsführender Direktor der Chiron Group SE, verantwortet künftig das Ressort Operations sowie einige Auslandsniederlassungen

Chiron Group SE mit neuem CEO

Yamazaki Mazak präsentiert das neue 5-Achs-Vertikal-BAZ Variaxis C-600 mit SmoothAi-Steuerung als Nachfolgemodell der Variaxis j-600/5X. Es eignet sich für Werkstücke bis Ø 730 mm, 450 mm Höhe und 500 kg. Hervorgehoben wird eine hohe Reaktionsschnelligkeit, die nicht auf Kosten der Steifigkeit gehen soll. Der zapfengelagerte Tisch mit Ø 600 mm und das Laufrollengetriebe an  B- und C-Achse tragen ihren Teil dazu bei. Die Schnelligkeit  basiert auf Eilganggeschwindigkeiten von 42 m/min in X/Y/Z und auf Werkzeugwechselzeiten von 4,5 s (30 Werkzeuge im Standardmagazin, bis 120 optional). Am wichtigsten ist aber die große Ausstattungsvielfalt der Variaxis. Vier verschiedene Spindeln decken die Bandbreite von Stahl-Schwerzerspanung bis zur HSC-Bearbeitung von Nichteisenmetallen ab. Die  Maschine ist zudem problemlos und flexibel automatisierbar.

Kompakt, schnell und modifizierbar

Für komplexe Bauteile mit höchsten Ansprüchen an die Oberflächen, Form und Lagetoleranzen hat Grob beim  Universal-5-Achs-BAZ G150 auf eine hohe Raumgenauigkeit Wert gelegt. Erreicht wird die Verbesserung durch ein innovatives Kalibrier- und Kühlkonzept sowie eine hohe dynamische Stabilität der Achsauslegung. Eine wichtige Säule des Erfolgs der G-Baureihe ist die einzigartige Kombination aus werkstatttauglicher Ergonomie und guter Automatisierbarkeit.

Programmabrundung nach unten

Hohes Zeitspanvolumen  plus enorme Präzision

Der Schweizer Hersteller Fehlmann geht seit 2010 bei Lohnfertiger Büttner in Bad Lobenstein wiederholt als Benchmarksieger hervor. Überzeugend sind neben Präzision und Automatisierbarkeit der Maschinen auch die Reaktionsfähigkeit auf geäußerte Kundenwünsche.

 Büttner Präzisionswerk investiert seit 2010 kontinuierlich in Fehlmann-Maschinen. Das liegt vor allem an deren Präzision und Automatisierbarkeit.

Vor jeder neuen Investition wird beim Büttner Präzisionswerk ein intensiver Benchmark durchgeführt. Das war auch 2010 schon so, als mit den Investitionen in das 5-Achs-Bearbeitungszentrum ‘Picomax 95’ und die 3-Achs-Fräsmaschine ‘Picomax 54’ die Zusammenarbeit zwischen dem Lohnfertiger aus Bad Lobenstein und dem Schweizer Werkzeugmaschinenhersteller Fehlmann begann.

Der nach eigenen Aussagen kompetente Partner für Prototypenbau, Klein- und Mittelserienfertigung sowie Gussteilbearbeitung entschied sich drei Jahre später sowie 2019 erneut für Produkte des Maschinenbauers aus Seon, zunächst für das 5-Achs-Bearbeitungszentrum ‘Versa 825’ und dann für das 5-Achs-BAZ ‘Versa 645 linear’. Die jeweils vorab erfolgte vergleichende und beurteilende Marktrecherche geht, so Geschäftsführer Ronny Büttner, stets mit entsprechender Sensibilität vonstatten: „Die für mich größte Herausforderung im Zuge dieser Entscheidungsfindungen ist meine grundsätzliche Begeisterung für alles, was mit Qualität zu tun hat. Die intensiven Maschinenvergleiche sind dennoch unabdingbar. Erschwerend für uns ist dabei, dass die Faktoren Zugänglichkeit und die Automatisierbarkeit entscheidend sind. Vergleicht man nun innerhalb bestimmter Baureihen die Funktionalität, wie sie die Fehlmann-Maschinen bieten, wie etwa die Automation, die Zugänglichkeit, das Werkzeugmagazin oder auch die Anzahl der Werkzeugplätze und die Maschinendynamik, gibt es nicht viel Vergleichbares. Da ist Fehlmann meines Erachtens einzigartig.“

Extremes Spanvolumen – unerwartete Probleme rasch gelöst

Nun werden auf den Fehlmann-Maschinen bei Büttner überwiegend Bauteile aus Aluminium (zu circa 80 Prozent) und Edelstahl gefertigt. Bis auf die Picomax 95 und 54 sind alle Maschinen automatisiert, laufen rund um die Uhr, sieben Tage in der Woche. Das ist für Ronny Büttner nichts Besonderes, denn aufgrund seiner Erfahrungen erwartet er das von den Fehlmann-Maschinen. Und so sind die Maschinen voll ausgelastet und produzieren dabei absolut zuverlässig.

Probleme hatten die Zerspanungsspezialisten in Bad Lobenstein allerdings mit dem enormen Spanvolumen, das man produziert. Auch an dieser Problematik ist die Partnerschaft mit Fehlmann stetig gewachsen. So wurden beispielsweise für die Picomax 95 die größten verfügbaren Komponenten (Kühlmittelanlage, Späneförderer) gewählt. Die enorme Mengen an Spänen konnten aber selbst diese nicht bewältigen. Nach Rücksprache mit Fehlmann wurde innerhalb kürzester Zeit reagiert und ein neuer Späneförderer entwickelt sowie eine Optimierung der Kühlmittelanlage durchgeführt.

Für Alain Strebel, Verkaufsleiter bei Fehlmann, sind derart kurzfristige Problemlösungen ein wichtiger Teil der Kundenbeziehung, liefern zudem aber auch einen Zugewinn an Know-how für die Zukunft: „Das Späne-Management ist für uns normalerweise kein Problem. Das Spanvolumen hier bei Büttner war allerdings wirklich extrem. Man ist mit dem Tauschen der Spänekübel nicht mehr hinterhergekommen. Deshalb war für uns klar, dass wir dafür eine Lösung entwickeln müssen. Solche Entwicklungen nehmen wir dann natürlich auch in unsere Standards auf. In der Versa 645 linear und der Versa 945 sind diese ja bereits umgesetzt“.

Neben dieser flexiblen und anwenderorientierten Unterstützung ist es, wie bereits erwähnt, aber vor allem die Qualität, die Ronny Büttner begeistert: “Fehlmann ist ja für seine Präzision bekannt. Das mag an der enormen Fertigungstiefe oder auch an der Summe von Details liegen. Fakt ist, dass wir mit unseren Fehlmann-Maschinen zwar nicht kontinuierlich ans Limit gehen, unsere nahezu lückenlose Nutzungsdauer mit in Summe über 8000 Spindelstunden im Jahr die Maschinen aber generell fordern. Und jetzt sind wir wieder bei der Frage, was vergleicht man bei einem Benchmark? Definiert man die Qualität über die Langlebigkeit, über die Spindelstunden oder rein nach dem erreichbaren Alter?“

Nun hatte man mit der Investition in die Versa 825 bei Büttner bereits einen Großteil des Produktportfolios abgedeckt aber auch hier stieß man relativ schnell wieder an Kapazitätsgrenzen. Deshalb investierte Büttner 2019 in das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Versa 645 linear. Bewusst in die ‘linear’, denn in Bad Lobenstein wollte man damit erstmals in den Genuss noch höherer Geschwindigkeiten und einer noch höheren Dynamik kommen.

Und natürlich ging auch dieser Investition wieder ein intensiver Benchmark voraus, bei dem allerdings auch die Präzision eine große Rolle spielte. Ewgeni Derzapf, verantwortlich für CAD/CAM bei Büttner, stellt diese aber ohnehin nicht in Frage: „Fehlmann überzeugt mich in Sachen Präzision bei allen Maschinen. Wenn wir beispielsweise die Kinematik der Maschine kalibrieren, bewege ich mich im Bereich von 5 µm. Damit halten die Maschinen die von uns geforderten Toleranzen problemlos und prozesssicher ein. Ein anderes Beispiel: Wir haben die Geometrie an der Versa 825 vermessen. Ohne eine elektronische Nachregelung liegen wir hier in allen Achsen im Bereich von 2 µm.“

Fakten, die nach Aussage der Verantwortlichen, vor allem bei der Aluminiumzerspanung punkten, denn es sind nicht nur die hohen Drehzahlen oder die Dynamik, die den Ausschlag geben. Vielmehr ist die Grundvoraussetzung für eine optimale Aluminiumzerspanung eine stabile und präzise Maschine. Die Drehzahlen der Fehlmann-Spindel von bis zu 30 000 min-1 findet man „optimal“, nutzt diese aber nur beim Abzeilen mit Kugelfräsern für hochwertige Oberflächen oder beim Wirbelfräsen.

Mit der Versa 645 linear hat man bei Büttner ins Schwarze getroffen, denn es wurden damit nicht nur die Kapazitätsengpässe behoben. Aufgrund der Geschwindigkeit und Dynamik konnten einige Prozessoptimierungen vorgenommen werden: Die Stückzeiten haben sich seither nachweislich reduziert. Zudem verlagert man bei Büttner zunehmend Bauteile von anderen Maschinen auf die Versa 645 linear. Allerdings ausschließlich komplexe und hochpräzise Bauteile, denn, so Ronny Büttner, „einfache Teile sind auf derartig hochwertigen Maschinen sowieso fehl am Platz.“ Teile dieser Kategorie sind aber eh nicht mit der DNA von Büttner vereinbar. Auch aus Wettbewerbsgründen sind diese die absolute Ausnahme.

Eine abschließende Aussage von Ronny Büttner zielt auf einen ‘netten’ Nebeneffekt der Partnerschaft mit dem Unternehmen Fehlmann ab: „Die Marke an sich, aber im Wesentlichen natürlich die Bearbeitungszentren sowie die transparenten Werkzeugmagazine wirken sich sehr positiv auf unser Image aus. Häufig zeigen sich unsere Kunden bei einem Besuch unserer Fertigung spürbar beeindruckt.“

Fehlmann AG Maschinenfabrik 

https://www.fehlmann.com

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Ausgabenartikel

Auf den Fehlmann-Maschinen werden bei Büttner ausschließlich komplexe, hochpräzise Bauteile gefertigt

In die Picomax 95 hat Büttner bereits 2010 investiert; noch heute ist die Maschine voll in die Produktion eingebunden

Ewgeni Derzapf, Alain Strebel, Ronny Büttner und Dirk Ritter (von links): „Hinsichtlich der Funktionalität der Maschinen von Fehlmann, wie Automation, Werkzeugmagazin oder auch Dynamik, gibt es in diesen Baureihen nicht viel Vergleichbares am Markt.“

Solide und präzise im Mikrometerbereich: Die Fehlmann-Maschinen weisen im Rahmen von Kalibrierungen der Kinematik Genauigkeiten im einstelligen Mikrometerbereich auf

Versa 825 mit Automation im Dauerbetrieb: Nach fast 10 Jahren und 8000 Spindelstunden im Jahr hat man die Geometrie vermessen. Ohne elektronische Nachregelung liegt man in allen Achsen im Bereich von 2 µm

Bei einer Besichtigung der Fertigung wissen die Fehlmann-Maschinen die Kunden der Büttner Präzisionswerk GmbH regelmäßig zu beeindrucken

Die Bauteile, die auf den hochwertigen Fehlmann-Werkzeugmaschinen bearbeitet werden, genügen höheren Anforderungen, was der generellen Ausrichtung von Büttner als Lohnfertiger entspricht

Hauptartikel

Fehlmann-5-Achs-BAZ Versa | Top-Leistung bei Büttner

Das Familienunternehmen Büttner wurde 1993 gegründet und gilt mit über 40 Mitarbeitern als Spezialist in der CNC-Fertigungstechnik, dem Einsatz von CAD/CAM-Technologien und der Automation. Im Bereich der CNC-Fertigungstechnik setzt das Unternehmen seine Schwerpunkte bei qualitativ hochwertigen Bauteilen in Klein- und Mittelserie sowie im Prototypenbau. Zum Kundenkreis zählen Unternehmen aus unterschiedlichen Industriezweigen, wie zum Beispiel der Medizintechnik, dem Maschinenbau oder auch der Fahrzeugindustrie.

Büttner Präzisionswerk GmbH 07356 Bad Lobenstein Tel. +49 36651 6560–0 <a href="https://www.buettner-praezisionswerk.de" target="_blank">www.buettner-praezisionswerk.de</a>

Fehlmann AG CH-5703 Seon Tel. +41 62 769 11 11 <a href="https://www.fehlmann.com" target="_blank">www.fehlmann.com</a>

Manfred Lerch ist Inhaber und Geschäftsführer der Agentur Redaktion Lerch in Filderstadt <a href="mailto:lerch@redaktion-lerch.de">lerch@redaktion-lerch.de</a>