DMG Mori etabliert sich als global agierender Kompetenzpartner bei der Großteilebearbeitung von Aluminium- und Titankomponenten im Aerospace-Markt. Die langjährige Erfahrung vereint der Werkzeugmaschinenhersteller im DMG Mori Aerospace Excellence Center.

Mit immer komplexeren Komponenten und leichteren Großbauteilen setzt die Aerospace-Industrie regelmäßig Maßstäbe in der Fertigungstechnik

Großteilebearbeitung in der Luftfahrt

Portalfräsmaschine

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Schwerzerspanung

Spanende Verfahren

Fahrständermaschine

Großteilebearbeitung

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

Fertigungsautomation

XXL – von leicht bis schwer

Komplexe Geometrien, hochfeste Werkstoffe, lückenlose Prozessüberwachung: Mit den Mill-Turn-Varianten seiner High-Performance-Bearbeitungszentren erfüllt Hermle die Anforderungen an die anspruchsvolle Fertigung rotationssymmetrischer Triebwerkskomponenten.

Die Zukunft gehört den zweistrahligen Flugzeugen – dank der höchst effizienten Triebwerkstechnologie

Fräsdrehbearbeitung in der Luftfahrtindustrie

Fräsdreh-Zentren

Luftfahrt

Millturn-Technologie beflügelt

Die Biege- und Doppelbiegemaschinen der Jorns AG genießen weltweit höchste Anerkennung für ihre Schweizer Qualität.

Das fünfachsige Groß-BAZ STC 1250 von Starrag sorgt im Hause Jorns für eine deutliche Produktivitätssteigerung

5-Achs-Simultanbearbeitung

Späne rund um die Uhr

Lohnfertiger Winter Präzisionstechnik in Heitersheim beliefert die unterschiedlichsten Branchen wie den Maschinenbau, die Pharmaindustrie und die Mischtechnik. Eines ist über die Jahre konstant geblieben: das Vertrauen in die Werkzeugmaschinen der Marke Mazak.

Das aktuelle Highlight in der Fertigungshalle von Winter Präzisionstechnik: Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Mazak CV5–500 besticht neben seiner hohen Genauigkeit auch durch eine kompakte Konstruktion. Es lässt sich zudem bei Bedarf leicht automatisieren

Werkzeugmaschinen in der Lohnfertigung

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Vertikale Bearbeitungszentren

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Einmal Mazak, immer Mazak

Seine Weltpremiere wird auf der EMO in Mailand das neue Okuma-Bearbeitungszentrum MA-600HIII für die Hochleistungszerspanung feiern.

Für das Bearbeitungszentrum MA-600HIII gibt Hersteller Okuma eine noch höhere Verarbeitungsgeschwindigkeit, Maschinenleistung und Präzision an. Verantwortlich für die Leistungskennwerte sei unter anderem eine neu entwickelte Universalspindel

Horizontale Bearbeitungszentren

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Für die Hochleistungszerspanung

Fehlmann präsentiert in Mailand erstmals das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise ›Versa 945‹.

16:9

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Schleifen

Hochleistung aus dem Portalkonzept

Auf der ›Micro HD‹ von Kern Microtechnik können Besucher live auf der EMO in Mailand verfolgen, wie Bauteile mit einer Präzision von kleiner 1 µm und Oberflächenrauheiten im niedrigen einstelligen Nanometerbereich zerspanend hergestellt werden.

Mikrozerspanung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Grenzen des Machbaren live erleben

Die Chiron Group präsentiert auf der EMO Lösungen für hochproduktive, zukunftsfeste Fertigungsprozesse mit einer optimierten Umwelt- und Energiebilanz.

Retrofit

Instandhaltung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Today for tomorrow

Heller steigert die Produktivität und reduziert die Life-cycle-Kosten der vierachsigen horizontalen Baureihe H.

Bild 1. Die neuen horizontalen Bearbeitungszentren der H-Baureihe von Heller sind seit Februar 2021 als H 2000, H 4000, H 5000 und H 6000 (Bild) auf dem Markt

Bewährtes Prinzip, neue Generation

Von A wie Automation bis Z wie Zerspanung erstreckt sich die Welt der Bearbeitungsmöglichkeiten von Grob. In seiner Strategie in Richtung Lösungen für die E-Mobilität sieht er sich bestätigt.

Bild 1. Bei allen Grob-5-Achs-Bearbeitungszentren lassen sich die Werkzeugmagazine erweitern und konfigurieren

Ganzheitliche Lösungen

Die Aleit GmbH entwickelt und fertigt innovative Dreh- und Fräswerkzeuge für Hersteller und Händler in Rundum-Sorglos-Manier. Die Chiron Group liefert die perfekten Maschinen dafür.

BIld 1. Das große Aleit-Sortiment an Stechschwertern mit IKZ ist ein wesentlicher Bestandteil des eigenen Katalogs an Werkzeuglösungen

Automatisierungszellen

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Präzisionswerkzeuge

Die Werkzeug-Virtuosen

Seit März 2021 fertigt OMB in Flawil/Schweiz mit dem neuen ‘Flaggschiff‘ des Herstellers Fehlmann, dem 5-Achs-Bearbeitungszentrum ‘Versa 945‘. Mit größeren Verfahrwegen, hoher Präzision und noch mehr Dynamik konnte OMB das Produktportfolio erweitern und profitiert von stark reduzierten Nebenzeiten.

Die ‘Versa 825‘ mit 32 Palettenplätzen hat sich aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, Präzision und hohen Verfügbarkeit in Flawil zu einer absoluten Schlüsselmaschine entwickelt und ersetzt 2,5 Maschinen

Präzision plus Dynamik ist gleich Effizienz

Makino hat auf der EMO Mailand die ‘a800Z’ vorgestellt: ein horizontales Bearbeitungszentrum, das die bewährte ‘a81nx’ um die Fähigkeit der 5-Achs-Bearbeitung erweitert. Ausgestattet mit der gleichen Leistung und Zuverlässigkeit wie die a81nx, soll sich die a800Z als attraktives und vielseitiges Horizontalbearbeitungszentrum erweisen – in unterschiedlichen Branchen wie der Landmaschinenproduktion, der Halbleiterfertigung und der Luftfahrtindustrie.

Der agile Schwenktisch in Z-Bauweise des neuen 5-Achs-Horizontal-BAZ ‘a800Z HMC’ von Makino bringt den Schwerpunkt von Tisch und Werkstück nahe an den Drehpunkt der Schwenkachse.

20:7

Kompromisslos aufgewertet

Mit dem Mikrobearbeitungszentrum ‘microone’ bietet Zorn Maschinenbau ein Komplettpaket für die Bearbeitung von Kleinstteilen. Selbst an eine Automatisierung wurde gedacht.

Sorgt für Flexibilität in der Fertigung: Das Mikrobearbeitungszentrum ‘microone’ ist vielseitig ausbaubar.

Komplettpaket für die Kleinstzerspanung

Mit vergrößerten Verfahrwegen präsentiert Emco die Erweiterung der MMV-Reihe und begegnet damit der großen Nachfrage im Fahrständermaschinen-Segment. Die Maschinen können für die Komplettbearbeitung großer Teile in einer Aufspannung eingesetzt werden.

Für große Werkstücke wie geschaffen: Die neue MMV 6200 von Emco eignet sich mit 6200 mm Arbeitsbereich in der X-Achse für lange Bauteile, mit eingebauter Trennwand aber auch für die nebenzeitarme Pendelbearbeitung

Ohne Umspannen zum XXL-Teil

Hohes Zeitspanvolumen  plus enorme Präzision

Der Schweizer Hersteller Fehlmann geht seit 2010 bei Lohnfertiger Büttner in Bad Lobenstein wiederholt als Benchmarksieger hervor. Überzeugend sind neben Präzision und Automatisierbarkeit der Maschinen auch die Reaktionsfähigkeit auf geäußerte Kundenwünsche.

 Büttner Präzisionswerk investiert seit 2010 kontinuierlich in Fehlmann-Maschinen. Das liegt vor allem an deren Präzision und Automatisierbarkeit.

Vor jeder neuen Investition wird beim Büttner Präzisionswerk ein intensiver Benchmark durchgeführt. Das war auch 2010 schon so, als mit den Investitionen in das 5-Achs-Bearbeitungszentrum ‘Picomax 95’ und die 3-Achs-Fräsmaschine ‘Picomax 54’ die Zusammenarbeit zwischen dem Lohnfertiger aus Bad Lobenstein und dem Schweizer Werkzeugmaschinenhersteller Fehlmann begann.

Der nach eigenen Aussagen kompetente Partner für Prototypenbau, Klein- und Mittelserienfertigung sowie Gussteilbearbeitung entschied sich drei Jahre später sowie 2019 erneut für Produkte des Maschinenbauers aus Seon, zunächst für das 5-Achs-Bearbeitungszentrum ‘Versa 825’ und dann für das 5-Achs-BAZ ‘Versa 645 linear’. Die jeweils vorab erfolgte vergleichende und beurteilende Marktrecherche geht, so Geschäftsführer Ronny Büttner, stets mit entsprechender Sensibilität vonstatten: „Die für mich größte Herausforderung im Zuge dieser Entscheidungsfindungen ist meine grundsätzliche Begeisterung für alles, was mit Qualität zu tun hat. Die intensiven Maschinenvergleiche sind dennoch unabdingbar. Erschwerend für uns ist dabei, dass die Faktoren Zugänglichkeit und die Automatisierbarkeit entscheidend sind. Vergleicht man nun innerhalb bestimmter Baureihen die Funktionalität, wie sie die Fehlmann-Maschinen bieten, wie etwa die Automation, die Zugänglichkeit, das Werkzeugmagazin oder auch die Anzahl der Werkzeugplätze und die Maschinendynamik, gibt es nicht viel Vergleichbares. Da ist Fehlmann meines Erachtens einzigartig.“

Extremes Spanvolumen – unerwartete Probleme rasch gelöst

Nun werden auf den Fehlmann-Maschinen bei Büttner überwiegend Bauteile aus Aluminium (zu circa 80 Prozent) und Edelstahl gefertigt. Bis auf die Picomax 95 und 54 sind alle Maschinen automatisiert, laufen rund um die Uhr, sieben Tage in der Woche. Das ist für Ronny Büttner nichts Besonderes, denn aufgrund seiner Erfahrungen erwartet er das von den Fehlmann-Maschinen. Und so sind die Maschinen voll ausgelastet und produzieren dabei absolut zuverlässig.

Probleme hatten die Zerspanungsspezialisten in Bad Lobenstein allerdings mit dem enormen Spanvolumen, das man produziert. Auch an dieser Problematik ist die Partnerschaft mit Fehlmann stetig gewachsen. So wurden beispielsweise für die Picomax 95 die größten verfügbaren Komponenten (Kühlmittelanlage, Späneförderer) gewählt. Die enorme Mengen an Spänen konnten aber selbst diese nicht bewältigen. Nach Rücksprache mit Fehlmann wurde innerhalb kürzester Zeit reagiert und ein neuer Späneförderer entwickelt sowie eine Optimierung der Kühlmittelanlage durchgeführt.

Für Alain Strebel, Verkaufsleiter bei Fehlmann, sind derart kurzfristige Problemlösungen ein wichtiger Teil der Kundenbeziehung, liefern zudem aber auch einen Zugewinn an Know-how für die Zukunft: „Das Späne-Management ist für uns normalerweise kein Problem. Das Spanvolumen hier bei Büttner war allerdings wirklich extrem. Man ist mit dem Tauschen der Spänekübel nicht mehr hinterhergekommen. Deshalb war für uns klar, dass wir dafür eine Lösung entwickeln müssen. Solche Entwicklungen nehmen wir dann natürlich auch in unsere Standards auf. In der Versa 645 linear und der Versa 945 sind diese ja bereits umgesetzt“.

Neben dieser flexiblen und anwenderorientierten Unterstützung ist es, wie bereits erwähnt, aber vor allem die Qualität, die Ronny Büttner begeistert: “Fehlmann ist ja für seine Präzision bekannt. Das mag an der enormen Fertigungstiefe oder auch an der Summe von Details liegen. Fakt ist, dass wir mit unseren Fehlmann-Maschinen zwar nicht kontinuierlich ans Limit gehen, unsere nahezu lückenlose Nutzungsdauer mit in Summe über 8000 Spindelstunden im Jahr die Maschinen aber generell fordern. Und jetzt sind wir wieder bei der Frage, was vergleicht man bei einem Benchmark? Definiert man die Qualität über die Langlebigkeit, über die Spindelstunden oder rein nach dem erreichbaren Alter?“

Nun hatte man mit der Investition in die Versa 825 bei Büttner bereits einen Großteil des Produktportfolios abgedeckt aber auch hier stieß man relativ schnell wieder an Kapazitätsgrenzen. Deshalb investierte Büttner 2019 in das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Versa 645 linear. Bewusst in die ‘linear’, denn in Bad Lobenstein wollte man damit erstmals in den Genuss noch höherer Geschwindigkeiten und einer noch höheren Dynamik kommen.

Und natürlich ging auch dieser Investition wieder ein intensiver Benchmark voraus, bei dem allerdings auch die Präzision eine große Rolle spielte. Ewgeni Derzapf, verantwortlich für CAD/CAM bei Büttner, stellt diese aber ohnehin nicht in Frage: „Fehlmann überzeugt mich in Sachen Präzision bei allen Maschinen. Wenn wir beispielsweise die Kinematik der Maschine kalibrieren, bewege ich mich im Bereich von 5 µm. Damit halten die Maschinen die von uns geforderten Toleranzen problemlos und prozesssicher ein. Ein anderes Beispiel: Wir haben die Geometrie an der Versa 825 vermessen. Ohne eine elektronische Nachregelung liegen wir hier in allen Achsen im Bereich von 2 µm.“

Fakten, die nach Aussage der Verantwortlichen, vor allem bei der Aluminiumzerspanung punkten, denn es sind nicht nur die hohen Drehzahlen oder die Dynamik, die den Ausschlag geben. Vielmehr ist die Grundvoraussetzung für eine optimale Aluminiumzerspanung eine stabile und präzise Maschine. Die Drehzahlen der Fehlmann-Spindel von bis zu 30 000 min-1 findet man „optimal“, nutzt diese aber nur beim Abzeilen mit Kugelfräsern für hochwertige Oberflächen oder beim Wirbelfräsen.

Mit der Versa 645 linear hat man bei Büttner ins Schwarze getroffen, denn es wurden damit nicht nur die Kapazitätsengpässe behoben. Aufgrund der Geschwindigkeit und Dynamik konnten einige Prozessoptimierungen vorgenommen werden: Die Stückzeiten haben sich seither nachweislich reduziert. Zudem verlagert man bei Büttner zunehmend Bauteile von anderen Maschinen auf die Versa 645 linear. Allerdings ausschließlich komplexe und hochpräzise Bauteile, denn, so Ronny Büttner, „einfache Teile sind auf derartig hochwertigen Maschinen sowieso fehl am Platz.“ Teile dieser Kategorie sind aber eh nicht mit der DNA von Büttner vereinbar. Auch aus Wettbewerbsgründen sind diese die absolute Ausnahme.

Eine abschließende Aussage von Ronny Büttner zielt auf einen ‘netten’ Nebeneffekt der Partnerschaft mit dem Unternehmen Fehlmann ab: „Die Marke an sich, aber im Wesentlichen natürlich die Bearbeitungszentren sowie die transparenten Werkzeugmagazine wirken sich sehr positiv auf unser Image aus. Häufig zeigen sich unsere Kunden bei einem Besuch unserer Fertigung spürbar beeindruckt.“

Fehlmann AG Maschinenfabrik 

https://www.fehlmann.com

Auf den Fehlmann-Maschinen werden bei Büttner ausschließlich komplexe, hochpräzise Bauteile gefertigt

In die Picomax 95 hat Büttner bereits 2010 investiert; noch heute ist die Maschine voll in die Produktion eingebunden

Ewgeni Derzapf, Alain Strebel, Ronny Büttner und Dirk Ritter (von links): „Hinsichtlich der Funktionalität der Maschinen von Fehlmann, wie Automation, Werkzeugmagazin oder auch Dynamik, gibt es in diesen Baureihen nicht viel Vergleichbares am Markt.“

Solide und präzise im Mikrometerbereich: Die Fehlmann-Maschinen weisen im Rahmen von Kalibrierungen der Kinematik Genauigkeiten im einstelligen Mikrometerbereich auf

Versa 825 mit Automation im Dauerbetrieb: Nach fast 10 Jahren und 8000 Spindelstunden im Jahr hat man die Geometrie vermessen. Ohne elektronische Nachregelung liegt man in allen Achsen im Bereich von 2 µm

Bei einer Besichtigung der Fertigung wissen die Fehlmann-Maschinen die Kunden der Büttner Präzisionswerk GmbH regelmäßig zu beeindrucken

Die Bauteile, die auf den hochwertigen Fehlmann-Werkzeugmaschinen bearbeitet werden, genügen höheren Anforderungen, was der generellen Ausrichtung von Büttner als Lohnfertiger entspricht

Hauptartikel

Fehlmann-5-Achs-BAZ Versa | Top-Leistung bei Büttner

Das Familienunternehmen Büttner wurde 1993 gegründet und gilt mit über 40 Mitarbeitern als Spezialist in der CNC-Fertigungstechnik, dem Einsatz von CAD/CAM-Technologien und der Automation. Im Bereich der CNC-Fertigungstechnik setzt das Unternehmen seine Schwerpunkte bei qualitativ hochwertigen Bauteilen in Klein- und Mittelserie sowie im Prototypenbau. Zum Kundenkreis zählen Unternehmen aus unterschiedlichen Industriezweigen, wie zum Beispiel der Medizintechnik, dem Maschinenbau oder auch der Fahrzeugindustrie.

Büttner Präzisionswerk GmbH 07356 Bad Lobenstein Tel. +49 36651 6560–0 <a href="https://www.buettner-praezisionswerk.de" target="_blank">www.buettner-praezisionswerk.de</a>

Fehlmann AG CH-5703 Seon Tel. +41 62 769 11 11 <a href="https://www.fehlmann.com" target="_blank">www.fehlmann.com</a>

Manfred Lerch ist Inhaber und Geschäftsführer der Agentur Redaktion Lerch in Filderstadt <a href="mailto:lerch@redaktion-lerch.de">lerch@redaktion-lerch.de</a>