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Desch Antriebstechnik setzt bereits seit Jahren auf die weitgehende Fertigbearbeitung in  nur einer Aufspannung. So fertigt man im Sauerland kundenspezifische Antriebslösungen auf mittlerweile acht verschiedenen Millturn-Komplettbearbeitungszentren von WFL.

Komplettbearbeitungsmaschinen

Drehfräs-Zentren

Auf den Zahn gefräst

So vielfältig die Gewindeformen, so zahlreich sind auch die Methoden, Gewinde ins Material zu bringen – und die Gefahren, das Bauteil zu ruinieren. Abhilfe schafft die Citizen Machinery Europe GmbH mit ihrer patentierten LFV-Technologie (Low frequency vibration cutting).

Gewindeherstellungsmaschinen

Erfolgreich im Späne-Modus

Eine integrierte Lösung von GF Machining Solutions fertigt medizinische Instrumentarien in kleiner Losgröße effizient und sicher.

5-Achs-Bearbeitungszentren

Drahterodieren

Laserbeschriftung

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Ganzheitliche Präzision

Die Algi Alfred Giehl GmbH & Co. KG fertigt für nahezu alle namhaften Aufzugshersteller komplette hydraulische Aufzugsysteme und/oder Komponenten. Um die geforderte Präzision hoch produktiv zu erreichen, setzt man im Drehbereich bevorzugt auf Nakamura-Tome.

Automatisierungskomponenten

Roboter für Werkzeugmaschinen

Fertigungsautomation

Automatisierungstechnik

Einmal anfassen, einbaufertig

Gut dran ist, wer dann ein eromobil® der Firma HandlingTech hat. Mit dem eromobil® können die Bohrer schnell und einfach entfernt werden.

Bohrmaschinen

Erodieren

Bohrwerkzeuge

„Was tun, wenn ein Gewindebohrer bricht?“

Die SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH versorgt Branchen wie die Energietechnik, die Textilindustrie, den Maschinenbau und die Luftfahrt mit kundenspezifische Antriebslösungen. Seit 2015 weisen DMG-Mori-Maschinen mit Celos-Steuerung den Weg in die digitale Zukunft.

Horizontale Bearbeitungszentren

Softwaretools für die Zerspanung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Die Zukunft ist digital

Die Paul Horn GmbH erweitert das Nutstoßportfolio um Werkzeuggeometrien zum Stoßen von Innenvierkante. Je nach Schlüsselweite des zu fertigenden Innenvierkants kann der Anwender zwischen den Systemen N105, N110 und N117 die passende Werkzeuggröße wählen.

Nuten, Perforieren

Hobel-, Stoß-, Räummaschinen

Präzisionswerkzeuge

Horn erweitert Nutstoßportfolio

Lohnfertiger Knöpfle blickt nicht nur auf ein breites Produktportfolio, er verfügt auch über ein großes Repertoire an Fertigungstechnologien. Um den Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten, automatisiert man Mazak-Maschinen mit Robotern und Paletten-Systemen.

Metallerzeugung und -bearbeitung

Lohnfertigung, mechanisch

Der Trend geht zu Baugruppen

Auf der Dreh-Schleif-Maschine VLC 350 GT von Emag laufen diverse Hartbearbeitungsprozesse an Futterteilen bis 350 mm Durchmesser hintereinander und in einer Aufspannung ab.

Schleifen

Für Futterteile im Getriebe- und Motorenbau

Die entscheidenden Arbeitsgänge kommen stets zum Schluss. Auch bei Großteilen ist dabei oft das Schleifen das Mittel der Wahl. Weil jedoch auch andere Verfahren gefordert sind, hat Elha mit der VTG ein individualisierbares Vertikal-BAZ für die Komplettbearbeitung konzipiert.

Großteilebearbeitung

›Der letzte Schliff‹ –  Konturgebung im großen Stil

Im Jahr 1960 entwickelte der amerikanische Physiker und Ingenieur Dr. rer. nat. Theodore Maiman in seinem Labor den weltweit ersten funktionstüchtigen Laser. Diese geniale Erfindung beeinflusst seitdem auch die Industrie und Forschung in Deutschland. Wie technische Sternstunden in Kalifornien bei ihm gezündet haben, berichtet Professor Reinhart Poprawe, der ehemalige Leiter des Fraunhofer-Instituts für Lasertechnik ILT aus Aachen.

Interview mit Prof. Reinhart Poprawe, ehemaliger Leiter des Fraunhofer ILT aus Aachen

Laserbearbeitung

Anlagen Selektives Lasersintern, Kunststoff

Laserschneiden

Sternstunden in Kalifornien

Der tschechische Hersteller von Hydrauliksystemen Jihlavan hat mit der Entscheidung für zwei Millturn-Multifunktionsmaschinen von WFL einen neuen Grundpfeiler für den Erfolg gelegt.

»Die Millturn-Maschinen sind unser  neuer technologischer Grundpfeiler!«

Arburg hat sich für einen Technologiewechsel weg vom Wirbeln hin zur Komplettbearbeitung auf Drehfräszentren von Weingärtner entschieden.

Bereit für die Zukunft

Eine Initiative von Porta Solutions für die Anwendung von Lean Manufacturing- Produktionskonzepten kombiniert mit einem attraktiven Investitionsplan.

Produktionsmanagement

Transfer- / Produktionsmaschinen

Fertigungskonzept für die Zeiten von Covid-19

Die Franke GmbH in Aalen hat sich auf Präzisionskomponenten wie Drahtwälzlager, Dreh- systeme und Linearsysteme spezialisiert.

Luftfahrt

Medizintechnische Apparate und Materialien

Luft- und Raumfahrt

Systemkomponenten  für medizinische Geräte

Medizintechnik-Hersteller Carl Teufel aus Liptingen hebt die vollautomatisierte Fertigung chirurgischer Mikroinstrumente auf ein neues Technologieniveau.

Manuelle Nacharbeit minimiert

Die Hoffmann Group bietet im Zerspanungsumfeld ein breites Lösungsportfolio. Darunter auch Präzisionswerkzeuge. Diese werden im Zuge ihrer Entwicklung auf Herz und Nieren getestet. Der Leistungs-Check erfolgt auf einem Millturn-Dreh-Bohr-Fräszentrum von WFL.

An der Grenze der Belastbarkeit

Weingärtners Multifunktionstalent mpmc unterliegt einer permanenten Aktualisierung. Die Anpassungen bei Konstruktion und integrierten Technologien führen zur 3rd Generation.

Die dritte Maschinengeneration feiert Einstand

Frey Maschinenbau meistert mit seinen Füllmaschinen einen besonderen Spagat: Lebensmittel werden trotz einer Sub-Sekunden-Taktung besonders schonend abgefüllt und geformt. Kernkomponenten dieser High-End-Maschinen werden auf einer automatisierten G550 von Grob gefertigt.

Automatisierungszellen

Schwerzerspanung

Damm, Helmut

Sonstiger Maschinenbau

5-Achs-Simultanbearbeitung

Masse und Klasse

Medizinische Werkzeuge werden immer kleiner, seit minimal-invasive Interventionsformen Einzug gehalten haben. Das einzige, das nicht schrumpft, sind die strengen Standards bei Entwicklung und Produktion der eingesetzten Arbeitsmittel. 

Präzisionsdrehen und Laserschneiden 

Citizen: Cincom L20 

Bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe bewegen sich Anwender meist in Grenzbereichen, allen voran, wenn ein hohes Zeitspanvolumen angestrebt wird. Heller liefert dafür als Systementwickler maßgeschneiderte, leistungsstarke und produktive Antworten.

Titan

Stähle, hochfeste

Nickellegierungen

Titanlegierungen

Hochleistungswerkstoffe  effizienter bearbeiten

Um beispielsweise µm-feine Stege und Radien in schwer zerspanbare Werkstoffe einzubringen, kombiniert Citizen auf der Cincom L20 Präzisionsdrehen und Laserschneiden.

Präzisionsschranken durchbrechen

Von ehemals vier auf zwei Aufspannungen hat Stama die spanende Fertigung der sogenannten Kugelstange bei Westfalia reduziert. Seit über fünf Jahren verrichten doppelspindlige Fräsdrehzentren des Typs 837 Twin rund um die Uhr Schwerstarbeit am unwuchtigen Rohteil.

Mehrspindelbearbeitung

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Automotive

Turnkey-Lösungen

KFZ-, Groß- und Einzelhandel

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Fräsdrehende ›Hubschrauber‹

Zur GrindTec 2020 präsentiert sich Vollmer, Spezialist für Schärfmaschinen und Automationslösungen, um Werkzeuge aus Hartmetall und PKD-bestückte Tools präzise zu fertigen, erstmals als Fullliner. Neben den bisherigen Disziplinen Schleifen und Erodieren vervollständigt im 111. Jahr des Bestehens nun auch das Lasern das Portfolio für die Bearbeitung von Rotationswerkzeugen. So feiert die VLaser 270 für PKD-Werkzeuge in Augsburg Premiere. »Als Fullliner sind wir in der Lage, unsere Kunden unabhängig von einer Schärftechnologie zu beraten und sie mit Lösungen aus Schleif-, Erodier- und Lasermaschinen auszustatten«, sagt Dr. Stefan Brand, Geschäftsführer der Vollmer Gruppe.

Profilschleifmaschinen

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Werkzeug-Nachschleifen

Vollmer wird im 111. Jahr zum Fullliner

Unter obigem Motto will Haas Schleifmaschinen neue Lösungswege vermitteln. Drei Themen stehen im Fokus:
Next Level Innovation – Im Sinne von best practice tritt Haas den Leistungsbeweis an, indem innovative Prozesse bei der Herstellung von Knieimplantaten, Profilrollen und Schneckenwellen präsentiert werden. 

Turnkey-Schleifprozesse 

Next Level Grinding 