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Grundlagen

Automatisierung

Industrie 4.0

Additive Fertigung

Retrofit

Wer bietet was?

Whitepaper

Mapal bietet Werkzeuglösungen an zum Fertigen komplexer Alu-Bremsgehäuse für das autonome Fahren.

Für die Bearbeitung kombinierter Bremsgehäuse aus Aluminium ist die Lösungskompetenz von Mapal gefragt, so der Präzisionswerkzeug-Spezialist aus Aalen

16:9

Fahrzeugbau

Hartmetallwerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Fahrzeugbau-Zulieferer

Präzisionswerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Bremsgehäuse fertigen fürs autonome Fahren

Emag: serienreife Komplettlösung für die Beschichtung von Bremsscheiben per Laserauftragschweißen.

Per Laserauftragschweißen wird eine Hartstoffbeschichtung aufgebracht, die Bremsscheiben vor Korrosion und Verschleiß schützt

Konform zur Euro-7-Norm

Die Open House Days bei Schleifexperte Junker in Nordrach ermöglichten einen Streifzug durch die Anwendungsfelder, auch abseits der Automobilindustrie.

Trendthema: In den potenzialträchtigen Markt für hartstoffbeschichtete (rechts) und im Anschluss geschliffene Bremsscheiben (links) steigt Junker mit Beschichtungspartner Chiron in Form einer Turnkey-Lösung ein

HSC- / HPC-Bearbeitung

Damm, Helmut

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Turnkey-Lösungen

Hartstoffbeschichtete  Bremsscheiben und vieles mehr

Leichteres, präziseres Eck- und Planfräsen kommt einer gewichtsoptimierten Gestaltung von Automotive-Teilen entgegen.

Auf hohe Produktivität bei Beachtung von Branchenspezifika getrimmt: der CoroMill MF80 von Sandvik Coromant. Er eignet sich speziell zum Fräsen von ISO-K- und ISO-P-Werkstoffen in der Automobilindustrie

Automotive

Vom Span zur Niedrigemission

Fernando Oliveira, Sandvik Coromant: Der Planfräser ‘M5F90‘ kann das Fertigen von Batteriegehäusen aus Aluminium optimieren.

Den Fräser mit der Bezeichnung ‘M5F90‘ hat Sandvik Coromant speziell für die Bearbeitung von dünnwandigen Aluminiumteilen wie Batteriegehäusen entwickelt und ihn deshalb mit einem kleineren Fräskörper von 25 bis 80 mm Durchmesser ausgestattet

Wie neue Planfräser die Fertigung von Alu-Batteriegehäusen optimieren

Die Doppelplanschleifanlage ‘Planet V4’ von Supfina sorgt beim Hagener Produzenten für Federstahl-Teile Rudolf Rafflenbeul Stahlwarenfabrik GmbH & Co. KG zuverlässig für die effiziente Serienfertigung hochpräziser Norm- und Sonderteile für die Automobilindustrie.

„Die Präzision und Zuverlässigkeit der Supfina Planet V4 ist beeindruckend“, so Christoph Rafflenbeul-Dormeyer, Geschäftsführer Rafflenbeul (rechts); daneben von links Carsten Dietze, technischer Mitarbeiter des Werkzeugbaus bei Rafflenbeul,  und Jens Keller, Verkaufsleiter Planbearbeitung bei Supfina

20:7

Feinstbearbeitung / Finishen

Effizient in der Serie

Als vor etwa sechs Jahren der Transformationsprozess im Automobil hin zum batteriegespeisten Elektromotor verkündet wurde, begann man beim Systemspezialisten für Verbrennungsmotoren Grob die Flucht nach vorne. Unter Einbeziehung der vorhandenen technologischen Expertise und mit dem Wissen um die Bedürfnisse der Automobilbranche haben sich die Mindelheimer weitere Standbeine im angestammten Kernmarkt erarbeitet und sich dabei innerhalb weniger Jahre als führender Technologie-, Prozess- und Anlagenpartner auch bei der E-Mobility etabliert. Auch Elon Musks E-Pionier Tesla gehört bereits zu den Kunden. Die Hausmesse Anfang Mai belegt: Grob hat den Turnaround in puncto Elektromobilität gemeistert.

Grob nimmt als strategischer Partner der Automobil- und Zulieferindustrie den kompletten Antriebsstrang der Elektromobilität ins Visier; hier der Arbeitsgang Schränken bei der E-Motoren-Fertigung

Elektromotoren

Batterien

5-Achs-Bearbeitungszentren

Anlagenbau

Horizontale Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Prozessautomation

Grob ist auf dem Weg zum <br/>‘Musk have’ der Elektromobilität

Komplette Fertigungsanlagen und Turnkey-Projekte für die Einzel- und Serienfertigung im Segment ‘Rail’ gehören zur Expertise des Systemlieferanten FFG und seines Integrationspartners MAG IAS. Dank digitaler Fabrik können die Betreiber die Umsetzung mitgestalten.

1 Technologie, Bearbeitungsmaschinen und komplette Produktionsanlagen von den Unternehmen der FFG Gruppe 

Digitale Transformation

Schienenfahrzeugbau

Vertikal-Drehmaschinen (Pick-up)

Stark bei Fahrwerk und Antrieb

Linamar Powertrain GmbH bearbeitet Pleuel hocheffizient mit einer Doppelplanschleifmaschine ‘Saturn’ von Junker. Schnelles Umrüsten fördert Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.

Wirtschaftliche Pleuelbearbeitung mit der Doppelplan-Schleifmaschine Saturn von Junker bei Linamar

Präzise Pleuel-Schleifbearbeitung

Seit März 2021 steht in der Produktion von Komatsu Germany in Hannover eine Fahrständerfräsmaschine Ecomill von Emco Mecof. Damit ersetzt der Baumaschinen-Hersteller zwei ältere BAZ, spart wertvollen Platz sowie Arbeitszeiten und erhöht die Produktivität nachhaltig.

Auf der Fahrständerfräsmaschine  von Emco werden  H8-Passungen für  verschiedene Hauptkomponenten der  Komatsu-Baufahrzeuge bearbeitet – Schaufel und Ausleger ebenso wie Vorder- und Hinterrahmen 

Fahrständermaschine

Großteilebearbeitung

Nutzfahrzeuge

Ein-Linien-Produktion  optimiert die Durchlaufzeiten

Der Werkzeughersteller Iscar unterstützt Automotive-Zulieferer mit zeitgemäßen Tools, damit sie sich beim Übergang zur Elektromobilität einen Marktvorsprung erarbeiten und sich schnell den veränderten Anforderungen anpassen können.

Damit Zulieferer die stetig zunehmenden Zerspanaufgaben für die E-Mobilität effizient bewältigen können, bietet Iscar diverse Werkzeuglösungen an. Das Wechselkopf-Bohrsystem ‘Sumocham‘, hier beim Bohren eines Batteriegehäuses, ist ein Beispiel dafür

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Alles für die E-Mobilität

Das Forschungsprojekt ‘Software-Defined Manufacturing für die Fahrzeug- und Zulieferindustrie (SDM4FZI)’ verfolgt das Ziel, die Dauer für das Umrüsten von Fabriken an die immer höhere Frequenz der Modell- und Produktwechsel in der Autoindustrie anzupassen. Der Ansatz für eine wandlungsfähigere Fabrik beruht auf einer softwaredefinierten Fertigung, in der ein einheitlicher Softwarerahmen kontinuierliche Optimierungen von Produkten und Prozessen gewährleistet.

Software spielt eine zentrale Rolle in der Fabrik der Zukunft. Sie hilft dabei, flexibel und ressourcenschonend zu fertigen.

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Wandlungsfähiger dank Software

Elektrofahrzeugen könnte in den 2030er-Jahren die Wachablösung gegenüber Verbrennern gelingen. Für die vielen rotationssymmetrischen Antriebskomponenten, etwa Rotorwellen, bietet Emag passgenaue Produktionslösungen zur automatisierten Komplettbearbeitung.

Mit zwölf Haupt- und diversen Neben-Operationen zur komplett bearbeiteten Rotorwelle. Die Automatisierung und Verkettung der einzelnen Maschinen und Stationen erfolgt mit Robotern, Portalsystemen und dem Emag-eigenen ‘TrackMotion’-System

Elektromobilität

Drehzentren

Die E-Mobilität nimmt Fahrt auf

Die 5-Achs-Maschinenreihe ‘HF’ war von Heller ursprünglich für mittlere Losgrößen konzipiert. Automobil-Zulieferer Stöferle beweist nun, dass HF-Maschinen der 2. Generation, integriert in eine Fertigungslinie, das Potenzial für den 3-Schicht-Großserienbetrieb haben.

In die beiden Bearbeitungszentren hat Stöferle für Großbauteile mit Passungen zwischen h6 und h7 bei Durchmessern zwischen 240 und 320 mm für Mild-Hybrid-Modelle investiert

Flexible Fertigungssysteme

Fertigungsautomation

Dreischichtig am Maximum

Eine effektive Komplettbearbeitung der DAF Nockenwellen für Nutzfahrzeuge erfolgt durch ein raffiniertes Zusammenspiel aus leistungsstarken Linearmotoren, hochgenauen In-Prozess Messsystemen sowie leicht zugänglichen Komponenten. Der holländische Lkw-Produzent erweitertet seine Nockenwellenbearbeitung um das modulare Konzept der neuen ‘Plattform 6’.

Reine Formsache: Die Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschine ‘Jucam’ von Junker begeistert den Kunden DAF mit präzisen Schleifergebnissen in einer Einspannung.

Rundschleifmaschinen

Rundschleifen

Bewährt und effektiv

Emag entwickelt Komplettlösung für die Herstellung von Rotorwellen sowie das hochpräzise Überdrehen des Rotor-Blechpakets

OP 40 – Induktionshärten der Lagersitze der Rotorwelle eines Elektromotors auf einer MIND L 1000 von Emag eldec

Originalverhältnis

Hartdrehmaschinen

Induktionshärten

Produktionslinie zur Rotorwellenfertigung von Emag

Liebherr-Verzahntechnik ist auch für Verzahnaufgaben im Umfeld der Elektromobilität ein präferierter Technologiepartner.

Wälz- und Profilschleifmaschine der LCS-Baureihe von Liebherr-Verzahntechnik in Aktion

Werkstückspanntechnik, spanend

Gemeinsam mit den Kunden zum Erfolg

Bei Landmaschinenbauer ERO in Simmern ist man derart innovativ, dass es Preise nach sich zieht. Aber auch bei der Eigenfertigung setzt man auf modernste Methoden und auf Wettbewerbsfähigkeit durch Technologie und Automation. Für Geisterschichten bei Losgrößen von 1 bis 1000 hat man sich für ein roboterautomatisiertes 5-Achs-BAZ aus dem Hause Hedelius entschieden.

Faible für Wein und Präzision