Rosenberger hat mit zwei Chiron-BAZ ‘FZ 12 S five axis’ die Präzisionsfertigung dynamisiert und rationalisiert. Die vorbereitete Automation ist im Aufbau.

Präzisionskomponenten für hochgenaue Test- und Prüftechnik: Rosenberger setzt infolge zunehmender Miniaturisierung in den Hochvoltanwendungen auf eine weitgehende Komplettbearbeitung mithilfe zweier 5-Achs-BAZ ‘FZ 12 S five axis’ der Chiron Group

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5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Damm, Helmut

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Gleicher Planet,  anderes Universum

Lohnfertiger microart meistert die hohe Varianz bei Bauteilen und Losgrößen mithilfe Digitalisierung und automatisierten Hermle-5-Achs-Zentren.

microart wusste von der Leistungsfähigkeit der Hermle-Bearbeitungszentren und zerspant daher seit der ersten Stunde auf 5-Achs-Fräszentren aus Gosheim

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Digitalisierung: Grundlage für Automation

Die Tiroler HS Fertigungstechnik GmbH nutzt ein Fanuc Robodrill Bearbeitungszentrum mit einem ergänzenden 2-Achs-CNC-Drehtisch von pL Lehmann. So gelingt es dem Unternehmen, Kleinteile aus Aluminium und Kunststoff in einem Arbeitsgang fertig zu bearbeiten. Durch Roboterautomatisierung läuft das BAZ hochproduktiv im 24/7-Betrieb.

Der pL-Lehmann-Drehtisch ‘T1-507510.LL’ sorgt für hochflexible Mehrseitenbearbeitung. Er erlaubt sogar, fünfachsig simultan zu fräsen

NC-Dreh- und Rundtische

Maschinenelemente

Werkzeugmaschinenkomponenten

Vollautomatisierte 6-Seiten-Bearbeitung

Lohnfertiger Lothar Kahl nutzt bei der Teilefertigung über viele Werkstoffsorten hinweg ein automatisiertes Chiron-5-Achs-BAZ für die Komplettbearbeitung.

Prototypen- und Serienfertigung, Aluminium, Edelstähle, Kunststoffe, Messing, Titan, CoCr, 3- bis 5-achsiges Fräsen und Drehen: das aktive Teilespektrum, das Lothar Karl Feinmechanik fertigt, umfasst gut 15.000 Teile

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Erste Adresse  für jeden Werkstoff

Fehlmann präsentiert auf der EMO Innovationen und Lösungen zur Optimierung von Prozessen und zur Steigerung der Effizienz und Qualität in der Produktion

Als Premiere auf der EMO zeigt Fehlmann das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise ‘Versa 745’, ausgerüstet mit Regalmagazin 128 und flexibler, kompakter Automation ‘Erowa Robot Easy 250’ für Werkstücke mit einem maximalen Gewicht von 250 kg

Portalfräsmaschine

Fräsmaschinen

Hartbearbeitung

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Einzel- und Serienfertigung – präzise und flexibel

Licon mt, Laupheim, erweitert sein Service- und Produkt-Portfolio, um unter anderem im Umfeld der Elektromobilität Platz, Kosten und Energie zu sparen.

Individuelle unabhängige Korrektur beider Arbeitsspindeln in X, Y und Z: Mit der i<sup>3</sup>-Technologie wird eine unabhängige Kompensation in allen drei Hauptachsen ermöglicht

Großteilebearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Mehr Leistung für die Elektromobilität

Hedelius auf der EMO: die ganze Vielfalt der CNC-Bearbeitungszentren und Automationslösungen.

Performance live erleben

Heller auf der EMO: neues 5-Achs-BAZ F 6000 und ganzheitliche 360°-Performance.

360°-Rundumblick

FFG: 18 Marken zeigten auf der EMO Maschinen für Automobil, Schiene, Luft- und Raumfahrt,

Verzahnmaschinen

Schleifmaschinen

Drehmaschinen

Mobilität 4.0

Hermle unterstrich auf der EMO die Vorzüge des ‘Alles aus einer Hand’-Prinzips mit 3 Automationslösungen in Komplettausstattung und einem Fräsdreh-BAZ.

Robotersystem <br/>RS 05–2 adaptiert an ein 5-Achs-<br/>Bearbeitungszentrum © Hermle

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Besser automatisiert fräsen

Mit dem Schwerpunkten Vereinfachung von Programmierprozessen und Automatisierung betritt Hurco die diesjährige EMO-Bühne.

Automation ist Fokusthema bei Hurco auf der EMO: hier das Teilehandling-System ‘ProFeeder’ der Hurco-Marke ProCobots

Werkstückhandhabung

Fokus auf Automatisierung  und einfache Programmierung

Chiron möchte mit seinen Lösungen auf der EMO seine Kunden zur Innovation befähigen und bietet dafür Fortschritte in puncto Produktivität, Qualität und Service.

FZ 08 S mill turn precision+ von Chiron: Schnelligkeit und μm-genaue Präzision beim 6-Seiten-Komplettbearbeiten ab dem ersten gefertigten Bauteil

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Innovationen live erleben

Leistungsstarke Bearbeitungszentren und anspruchsvolle Applikationen stehen im EMO-Fokus der Hardinge-Gruppe im Segment Drehen und Fräsen.

Das neu entwickelte Bearbeitungszentrum ‘Weisser MultiCenter MTS 1200/8’ mit integrierter Automation

Vertikale Bearbeitungszentren

Hartdrehmaschinen

Vertikal-Drehmaschinen (Pick-up)

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Anspruchsvolle Applikationen

Mazak-5-Achs-BAZ Variaxis C-600 mit Palettenautomation und Smooth-Ai-Mazatrol-Steuerung beleben das Geschäft der Dreherei & Maschinenbau Scheller GmbH & Co. KG.

Lohnfertigung bei der Dreherei & Maschinenbau Scheller GmbH & Co. KG: Bearbeitung eines Gehäuses für Etikettiermaschinen auf der Variaxis C-600 von Mazak

Lohnfertigung, mechanisch

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Stets die richtige Mazak zur Hand

Produktivität mithilfe des Partners Oltrogge gesteigert: Mazak Variaxis C-600 sorgt bei HSS-Metallverarbeitung für präzisere und schnellere Fertigung.

Sebastian Stenglein, Sohn des Firmengründers und CNC-Programmierer bei HSS, und Thomas Barnitzki, Verkaufsleiter Werkzeugmaschinen bei Oltrogge, sind von den neuen Möglichkeiten, welche die Mazak Variaxis C-600 bietet, absolut begeistert (von links)

Palettiersysteme

Anlagen / Systeme

Engineering-Partner in puncto Produktivität

Mit einem klaren Fokus auf Rüstoptimierung und Automation in der Kleinserienfertigung verleiht Hedelius der industriellen Revolution neuen Schwung. Dabei geht es keinesfalls um die Konkurrenz von Mensch und Maschine, sondern um ein kooperatives Miteinander.

Für die Automation bietet Vertikal-BAZ-Hersteller Hedelius auch kreative hauseigene Lösungen.

Automation im Maschinenbau und in der Lohnfertigung ist ein kontinuierlicher Prozess und nicht erst seit Industrie 4.0 ein Thema. Hier gibt es häufig zwei Fraktionen: diejenigen, die darüber reden sowie jene, die handeln. Hedelius hat sich fürs Handeln entschieden, schließlich sind die heutigen Herausforderungen riesig, und das nicht nur im Maschinenbau: Explodierende Energiekosten, hohe Unsicherheit in den Lieferketten, Fachkräftemangel und Inflation machen allen Unternehmen zu schaffen. Hinzu kommen sowohl seitens der Gesetzgebung als auch von den Verbrauchern stetig steigende Anforderungen an die Nachhaltigkeit.

Aus den genannten Gründen besteht in so gut wie allen produzierenden Unternehmen eine hohe Motivation, noch einmal deutlich stärker an der Effizienzschraube zu drehen, als das ohnehin schon der Fall war. Ein wesentlicher Baustein dabei sind die Automation und die ganzheitliche Betrachtung der Wertschöpfungsketten. Wer die beschriebenen Herausforderungen konsequent angeht und entsprechende Maßnahmen umsetzt, hat gute Chancen, auch in Zukunft am Markt erfolgreich zu sein.

Genau hier kommt Hedelius mit neuen und kreativen Automationslösungen ins Spiel. Die Maschinenbauer haben drei wesentliche Handlungsfelder identifiziert, auf denen sie mittels Automation deutliche Verbesserungen für sich selbst und ihre Kunden erzielen: Personal, Platz und Produktivität.

Personal- und Fachkräftemangel –  eine dauerhafte Herausforderung

Was diesen sensiblen Aspekt betrifft, ist es den Meppenern wichtig, jeglichen Missverständnissen vorzubeugen. Hedelius-Geschäftsführer Dennis Hempelmann: “Es geht uns keinesfalls darum, Menschen durch Maschinen zu ersetzen. Vielmehr ist es unser Ziel, gemeinsam mit den Verantwortlichen der Fertigungsbetriebe ein effizientes und modernes Arbeitsumfeld zu schaffen, in dem sich hoch qualifizierte Fachkräfte wohlfühlen und entwickeln dürfen und daher ihrem Arbeitgeber lange treu bleiben werden.”

Bestehende Strukturen  möglichst effizient nutzen

Das Thema Platz klingt banal, ist aber für viele Unternehmen wichtig. Oftmals sind eine Expansion in die Fläche oder eine Verlagerung aus verschiedensten Gründen nicht möglich, weshalb man mit den gewachsenen Strukturen arbeiten muss. Rüstoptimierung und Automation helfen dabei, mehr Produktivität auf engerem Raum unterzubringen und so die vorhandenen Ressourcen optimal zu nutzen. Ein modernes CNC-Bearbeitungszentrum kann dabei leicht zwei bis drei ältere Maschinen ersetzen sowie unproduktive Nebenzeiten signifikant reduzieren.

Palettenautomation  in der Kleinserienfertigung

Automation ist auch und gerade in der Kleinserienfertigung ein OEE-Booster (OEE = Overall Equipment Effectiveness – Gesamtanlageneffektivität), und auf Produktivität legt man bei Hedelius ein ganz spezielles Augenmerk. Es ist eher die Regel aus die Ausnahme, dass sich dieser kritische Erfolgsfaktor im Rahmen von Projekten um über 30 Prozent steigern lässt. Die modernen Bearbeitungszentren aus Meppen tragen dazu gleich mehrfach bei. Universell einsetzbare Anlagen, wie etwa das 5-Achs-BAZ ‘Acura 65’ mit einem 90-fach-Werkzeugmagazin und der hauseigenen Palettenautomation ‘Marathon’, können bereits ganze Schichten komplett mannlos durchproduzieren – auch nachts oder am Wochenende. Hinzu kommen zahlreiche Nebeneffekte: Es können mehr Aufträge in kürzerer Zeit angenommen werden, Ausschuss und Werkzeugverschleiß werden massiv reduziert und ungeplante Stillstände gehören praktisch der Vergangenheit an.

Weitreichende positive Folgen  auch für das Maschinenumfeld

So resultieren aus der Automation beim aufgeführten Rechenexempel in Bild 4 (Palettenautomation eines BAZ) in Summe 667 zusätzliche produktive Stunden pro Jahr, was einem Plus von 36,5 Prozent entspricht. Legt man einen durchschnittlichen Deckungsbeitrag von 80 Euro pro Stunde zugrunde, ergeben sich jährlich 53 360 Euro zusätzlicher Deckungsbeitrag.

“Automation wirkt sich positiv auf den gesamten Prozess aus”, zeigt sich Dennis Hempelmann begeistert. “Die Investitionen amortisieren sich schneller, die Kundenzufriedenheit steigt, Rohmaterial und Halbzeuge werden besser genutzt, Stillstandzeiten minimiert – vor allem aber fühlen sich die Mitarbeiter in so einem modernen Umfeld sichtlich wohl. Denn hohe Verlässlichkeit und Effizienz im Prozess bedeuten natürlich auch: kaum noch ungeplante Überstunden, weniger Schichtdienst und keine unbeliebten ‘Feuerwehraufgaben’ nachts oder am Wochenende. Dies erhöht spürbar und nachhaltig die Attraktivität von Arbeitsplätzen in der Fertigung.”

Die Bearbeitungszentren der Acura-Baureihe können heute schon mit mehr als einem Dutzend verschiedener Paletten- und Werkstück-Automationssysteme, darunter von BMO, Erowa, Indunorm, Lang Technik, RoboJob und Hedelius selbst – ausgestattet werden und so unterschiedlichste Fertigungsaufgaben sehr wirtschaftlich übernehmen. Ein weiteres Automationssystem aus dem Hause Hedelius steht kurz vor der Markteinführung, kündigt Hempelmann an (siehe Info rechts oben).

Mehr Spindelstunden  dank Rüstoptimierung

Dabei muss es nicht immer gleich ein Automationssystem sein, um Wettbewerbsvorteile zu generieren. Insbesondere in der Fertigung von Losgrößen zwischen 1 und 500 Stück spielt das Rüsten eine entscheidende Rolle. Hedelius bietet einzigartige Lösungen, mit denen Kunden ihre Rüst- und Durchlaufzeiten drastisch senken und die Spindelstunden pro Jahr entscheidend und nachhaltig erhöhen können. Mit unterschiedlichen Maschinenkonzepten, durchdachter Ergonomie, großen Werkzeugmagazinen und einfach zu bedienenden Automationslösungen kann Hedelius aus einem großen Technikangebot für praktisch jeden Anwendungsfall die optimale Lösung konfigurieren.

Hedelius Maschinenfabrik GmbH  

https://www.hedelius.de

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Ausgabenartikel

Der Marathon P406 verfügt über drehbare Palettenplätze zur Nutzung von komplexen Vorrichtungen oder Spanntürmen – das ist einzigartig in seiner Klasse; die Automation wird seitlich an die Maschine angebaut – dadurch bleibt der Arbeitsraum etwa für eine Einzelteilfertigung in der Tagschicht voll erhalten

Produktionsbegleitende Automation, die sich auch in Betrieben amortisiert, die keine Serienfertigung betreiben: 5-Achs-Bearbeitungszentrum ‘Acura 65’ mit angeschlossener Palettenautomation ‘Marathon P422’

Acura 65 + Palettenautomation Marathon P406: eine Lösung, die sich ebenfalls schon bei kleinen Losgrößen rechnet

Hedelius-Geschäftsführer Dennis Hempelmann: „Automation ersetzt keine Mitarbeiter. Sie trägt vielmehr dazu bei, eine moderne Arbeitsumgebung zu schaffen, in der sich qualifiziert Fachkräfte wohlfühlen“

Gegenüberstellung: Produktivitätszuwachs durch Palettenautomation in der Kleinserienfertigung

Hauptartikel

Hedelius erweitert hauseigene Automationslösungen

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