Die 5-Achs-Maschinenreihe ‘HF’ war von Heller ursprünglich für mittlere Losgrößen konzipiert. Automobil-Zulieferer Stöferle beweist nun, dass HF-Maschinen der 2. Generation, integriert in eine Fertigungslinie, das Potenzial für den 3-Schicht-Großserienbetrieb haben.

In die beiden Bearbeitungszentren hat Stöferle für Großbauteile mit Passungen zwischen h6 und h7 bei Durchmessern zwischen 240 und 320 mm für Mild-Hybrid-Modelle investiert

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Flexible Fertigungssysteme

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Fahrzeugbau

Elektromobilität

Mobilität

Fahrzeugbau-Zulieferer

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Fertigungsautomation

Dreischichtig am Maximum

Über die Geschäftszahlen 2021 haben wir bereits berichtet. Hier nun ein Rückblick auf die erste Präsenz-Hausausstellung seit zwei Jahren bei Hermle, die Ende April stattfand. Die Maschinenreihen sind komplett und so rücken Automationslösungen und Digitalisierungs-Softwaretools in den Fokus der Kunden. Zudem sollen Investitionen in die Eigenfertigung die Abhängigkeiten von Zulieferern weiter reduzieren, zum Wohle der Kunden.

Open House 2022 bei Hermle: Für einzelne Branchen, wie hier für den Bereich Aerospace, hatte man Beispielwerkstücke zusammengestellt, die allesamt auf Hermle-BAZ, teils automatisiert, gefertigt werden

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

Damm, Helmut

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Hermle investiert und setzt auf Automation und Digitalisierung

Hedelius präsentiert auf der AMB drei kompakte Maschinenlösungen für eine hohe Flächenproduktivität in der Fertigung.

Superkompakt und hochpräzise: 5-Achs-Bearbeitungszentren ‘Acura 50’ mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Produktiv auf kleiner Fläche

Vermeulen Metaal zeigt, wie der erfolgreiche Einstieg in die spanende Lohnfertigung gelingt. Innerhalb von vier Jahren investierte der niederländische Experte für die Blechbearbeitung in drei 5-Achs-Bearbeitungszentren von Hermle – eine davon war eigentlich noch nicht geplant

Haben gemeinsam erfolgreiche Projekte gemeistert: Geert Cox, Geschäftsführer der Hermle Nederland B.V., Martijn van Eck, Fräser, Johan Maessen, Betriebsleiter, und Peter Vermeulen, Geschäftsführer, allesamt tätig bei der Vermeulen Metaal B.V. (von links)

Für den perfekten  ersten Eindruck

Unter dem Motto ‘Ihre Vision – unsere Lösungen. Zukunft erleben mit Mazak!’ werden den AMB-Besuchern sechs Maschinen und sieben Fokusthemen live präsentiert.

 Das neue vertikale Bearbeitungszentrum ‘VCN-700’ bietet eine leistungsstarke dynamische Fräslösung

Fräsdreh-Zentren

Drehzentren

Drehmaschinen

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Digitaler Zwilling

Simulation

Fit für die Zukunft

Mit drei 5-Achs-Bearbeitungszentren, davon eines mit angebundener Automation, präsentiert Hedelius auf der AMB 2022 einen Querschnitt seines Produktportfolios unter Span.

 Superkompakt und hochpräzise: 5-Achs-Bearbeitungszentren ‘Acura 50’ mit beidseitig gelagertem Dreh-Schwenktisch

Ihren neuen Claim will die Chiron Group mit der Kombination von Leistung und Präzision  bei Produkten, Lösungen und Services über alle Kompetenzfelder hinweg einlösen. Das dabei verfolgte Ziel: nachhaltig produktive Prozesse in allen Branchen.

 Highlight zur AMB: Die ‘DZ 22 W five axis’ im Livebetrieb, eine Zukunftsmaschine für komplexe Bauteile für E-Mobility und Aerospace

Apps für die Zerspanung

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Retrofit

Instandhaltung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

‘Performance meets Precision’

Matsuura präsentiert das 5-Achs-Vertikal-BAZ MAM72–52V erstmals in Deutschland. Das neue Modell der etablierten Baureihe ist für die bedienerlose und flexible Fertigung von kleinen und mittleren Losgrößen konzipiert.

Erfolgs-Baureihe erweitert: Das neue 5-Achs-BAZ MAM72–52V mit 400er-Palette und standardmäßigem Paletten-Turmspeicher für die automatisierte Bearbeitung kleiner bis mittlerer Losgrößen © Matsuura

Kleine und mittlere Lose bevorzugt

Yamazaki Mazak präsentiert das neue 5-Achs-Vertikal-BAZ Variaxis C-600 mit SmoothAi-Steuerung als Nachfolgemodell der Variaxis j-600/5X. Es eignet sich für Werkstücke bis Ø 730 mm, 450 mm Höhe und 500 kg. Hervorgehoben wird eine hohe Reaktionsschnelligkeit, die nicht auf Kosten der Steifigkeit gehen soll. Der zapfengelagerte Tisch mit Ø 600 mm und das Laufrollengetriebe an  B- und C-Achse tragen ihren Teil dazu bei. Die Schnelligkeit  basiert auf Eilganggeschwindigkeiten von 42 m/min in X/Y/Z und auf Werkzeugwechselzeiten von 4,5 s (30 Werkzeuge im Standardmagazin, bis 120 optional). Am wichtigsten ist aber die große Ausstattungsvielfalt der Variaxis. Vier verschiedene Spindeln decken die Bandbreite von Stahl-Schwerzerspanung bis zur HSC-Bearbeitung von Nichteisenmetallen ab. Die  Maschine ist zudem problemlos und flexibel automatisierbar.

Kompakt, schnell und modifizierbar

Für komplexe Bauteile mit höchsten Ansprüchen an die Oberflächen, Form und Lagetoleranzen hat Grob beim  Universal-5-Achs-BAZ G150 auf eine hohe Raumgenauigkeit Wert gelegt. Erreicht wird die Verbesserung durch ein innovatives Kalibrier- und Kühlkonzept sowie eine hohe dynamische Stabilität der Achsauslegung. Eine wichtige Säule des Erfolgs der G-Baureihe ist die einzigartige Kombination aus werkstatttauglicher Ergonomie und guter Automatisierbarkeit.

Programmabrundung nach unten

Lohnfertiger Winter Präzisionstechnik vertraut von Beginn an der Leistungsfähigkeit und Qualität von Werkzeugmaschinen aus dem Hause Mazak.

Das aktuelle Highlight in der Fertigungshalle von Winter Präzisionstechnik: Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Mazak CV5–500 besticht neben seiner hohen Genauigkeit auch durch eine kompakte Konstruktion. Es lässt sich zudem bei Bedarf leicht automatisieren

Teleservice für die spanende Fertigung

Vertikale Bearbeitungszentren

Drehfräs-Zentren

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Einmal Mazak, immer Mazak

Die Fertigung von Kleinstteilen erfordert einen schwingungsarm ausgelegten Werkzeugmaschinen-Grundkörper. Zorn Maschinenbau folgt dieser Prämisse bei seinem BAZ ›micro one‹.

Eine halbe Tonne Granit stecken im Grundkörper des äußerst kompakten Mikrobearbeitungszentrums micro one von Zorn Maschinenbau

Mikrozerspanung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Maschinenelemente

Komprimierte Stabilität

Yamazaki Mazak hat mit der CV5–500 ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis entwickelt.

Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum ›CV5–500‹ von Mazak überzeugt mit der High-End-5-Achs-Steuerung ›Mazatrol SmoothX‹, die besonders einfach zu bedienen ist

HSC- / HPC-Bearbeitung

Schwerzerspanung

Ideal auch für 5-Achs-Einsteiger

Minimale Stellfläche und kompakte Automatisierung: Die neue DMP 35 von DMG Mori will auf nur 3,12 m2 neue Maßstäbe in der hochproduktiven Bearbeitung von Aluminium bis Titan setzen. Mit der WH 3 Cell steht zudem auf lediglich 1,15 m2 zusätzlicher Stellfläche eine Automationslösung parat.

Neues 5-Achs-Kompakt-BAZ DMP 35 von DMG Mori: Die Ausstattung umfasst eine Inline Spindel mit 15.000 min-1, direkte Absolut-Wegmesssysteme in allen Achsen und das Werkzeugmagazin mit 15 Plätzen für bis zu 150 mm lange Werkzeuge

Automatisierte 5-Achs-Zerspanung auf kleinem Raum

Bei Landmaschinenbauer ERO in Simmern ist man derart innovativ, dass es Preise nach sich zieht. Aber auch bei der Eigenfertigung setzt man auf modernste Methoden und auf Wettbewerbsfähigkeit durch Technologie und Automation. Für Geisterschichten bei Losgrößen von 1 bis 1000 hat man sich für ein roboterautomatisiertes 5-Achs-BAZ aus dem Hause Hedelius entschieden.

Bestseller aus dem Hause ERO GmbH: Der Traubenvollernter

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Land- und forstwirtschaftliche Maschinen

Maschinenbau

Faible für Wein und Präzision

Mit einem klaren Fokus auf Rüstoptimierung und Automation in der Kleinserienfertigung verleiht Hedelius der industriellen Revolution neuen Schwung. Dabei geht es keinesfalls um die Konkurrenz von Mensch und Maschine, sondern um ein kooperatives Miteinander.

Für die Automation bietet Vertikal-BAZ-Hersteller Hedelius auch kreative hauseigene Lösungen.

Automation im Maschinenbau und in der Lohnfertigung ist ein kontinuierlicher Prozess und nicht erst seit Industrie 4.0 ein Thema. Hier gibt es häufig zwei Fraktionen: diejenigen, die darüber reden sowie jene, die handeln. Hedelius hat sich fürs Handeln entschieden, schließlich sind die heutigen Herausforderungen riesig, und das nicht nur im Maschinenbau: Explodierende Energiekosten, hohe Unsicherheit in den Lieferketten, Fachkräftemangel und Inflation machen allen Unternehmen zu schaffen. Hinzu kommen sowohl seitens der Gesetzgebung als auch von den Verbrauchern stetig steigende Anforderungen an die Nachhaltigkeit.

Aus den genannten Gründen besteht in so gut wie allen produzierenden Unternehmen eine hohe Motivation, noch einmal deutlich stärker an der Effizienzschraube zu drehen, als das ohnehin schon der Fall war. Ein wesentlicher Baustein dabei sind die Automation und die ganzheitliche Betrachtung der Wertschöpfungsketten. Wer die beschriebenen Herausforderungen konsequent angeht und entsprechende Maßnahmen umsetzt, hat gute Chancen, auch in Zukunft am Markt erfolgreich zu sein.

Genau hier kommt Hedelius mit neuen und kreativen Automationslösungen ins Spiel. Die Maschinenbauer haben drei wesentliche Handlungsfelder identifiziert, auf denen sie mittels Automation deutliche Verbesserungen für sich selbst und ihre Kunden erzielen: Personal, Platz und Produktivität.

Personal- und Fachkräftemangel –  eine dauerhafte Herausforderung

Was diesen sensiblen Aspekt betrifft, ist es den Meppenern wichtig, jeglichen Missverständnissen vorzubeugen. Hedelius-Geschäftsführer Dennis Hempelmann: “Es geht uns keinesfalls darum, Menschen durch Maschinen zu ersetzen. Vielmehr ist es unser Ziel, gemeinsam mit den Verantwortlichen der Fertigungsbetriebe ein effizientes und modernes Arbeitsumfeld zu schaffen, in dem sich hoch qualifizierte Fachkräfte wohlfühlen und entwickeln dürfen und daher ihrem Arbeitgeber lange treu bleiben werden.”

Bestehende Strukturen  möglichst effizient nutzen

Das Thema Platz klingt banal, ist aber für viele Unternehmen wichtig. Oftmals sind eine Expansion in die Fläche oder eine Verlagerung aus verschiedensten Gründen nicht möglich, weshalb man mit den gewachsenen Strukturen arbeiten muss. Rüstoptimierung und Automation helfen dabei, mehr Produktivität auf engerem Raum unterzubringen und so die vorhandenen Ressourcen optimal zu nutzen. Ein modernes CNC-Bearbeitungszentrum kann dabei leicht zwei bis drei ältere Maschinen ersetzen sowie unproduktive Nebenzeiten signifikant reduzieren.

Palettenautomation  in der Kleinserienfertigung

Automation ist auch und gerade in der Kleinserienfertigung ein OEE-Booster (OEE = Overall Equipment Effectiveness – Gesamtanlageneffektivität), und auf Produktivität legt man bei Hedelius ein ganz spezielles Augenmerk. Es ist eher die Regel aus die Ausnahme, dass sich dieser kritische Erfolgsfaktor im Rahmen von Projekten um über 30 Prozent steigern lässt. Die modernen Bearbeitungszentren aus Meppen tragen dazu gleich mehrfach bei. Universell einsetzbare Anlagen, wie etwa das 5-Achs-BAZ ‘Acura 65’ mit einem 90-fach-Werkzeugmagazin und der hauseigenen Palettenautomation ‘Marathon’, können bereits ganze Schichten komplett mannlos durchproduzieren – auch nachts oder am Wochenende. Hinzu kommen zahlreiche Nebeneffekte: Es können mehr Aufträge in kürzerer Zeit angenommen werden, Ausschuss und Werkzeugverschleiß werden massiv reduziert und ungeplante Stillstände gehören praktisch der Vergangenheit an.

Weitreichende positive Folgen  auch für das Maschinenumfeld

So resultieren aus der Automation beim aufgeführten Rechenexempel in Bild 4 (Palettenautomation eines BAZ) in Summe 667 zusätzliche produktive Stunden pro Jahr, was einem Plus von 36,5 Prozent entspricht. Legt man einen durchschnittlichen Deckungsbeitrag von 80 Euro pro Stunde zugrunde, ergeben sich jährlich 53 360 Euro zusätzlicher Deckungsbeitrag.

“Automation wirkt sich positiv auf den gesamten Prozess aus”, zeigt sich Dennis Hempelmann begeistert. “Die Investitionen amortisieren sich schneller, die Kundenzufriedenheit steigt, Rohmaterial und Halbzeuge werden besser genutzt, Stillstandzeiten minimiert – vor allem aber fühlen sich die Mitarbeiter in so einem modernen Umfeld sichtlich wohl. Denn hohe Verlässlichkeit und Effizienz im Prozess bedeuten natürlich auch: kaum noch ungeplante Überstunden, weniger Schichtdienst und keine unbeliebten ‘Feuerwehraufgaben’ nachts oder am Wochenende. Dies erhöht spürbar und nachhaltig die Attraktivität von Arbeitsplätzen in der Fertigung.”

Die Bearbeitungszentren der Acura-Baureihe können heute schon mit mehr als einem Dutzend verschiedener Paletten- und Werkstück-Automationssysteme, darunter von BMO, Erowa, Indunorm, Lang Technik, RoboJob und Hedelius selbst – ausgestattet werden und so unterschiedlichste Fertigungsaufgaben sehr wirtschaftlich übernehmen. Ein weiteres Automationssystem aus dem Hause Hedelius steht kurz vor der Markteinführung, kündigt Hempelmann an (siehe Info rechts oben).

Mehr Spindelstunden  dank Rüstoptimierung

Dabei muss es nicht immer gleich ein Automationssystem sein, um Wettbewerbsvorteile zu generieren. Insbesondere in der Fertigung von Losgrößen zwischen 1 und 500 Stück spielt das Rüsten eine entscheidende Rolle. Hedelius bietet einzigartige Lösungen, mit denen Kunden ihre Rüst- und Durchlaufzeiten drastisch senken und die Spindelstunden pro Jahr entscheidend und nachhaltig erhöhen können. Mit unterschiedlichen Maschinenkonzepten, durchdachter Ergonomie, großen Werkzeugmagazinen und einfach zu bedienenden Automationslösungen kann Hedelius aus einem großen Technikangebot für praktisch jeden Anwendungsfall die optimale Lösung konfigurieren.

Hedelius Maschinenfabrik GmbH  

https://www.hedelius.de

Ausgabenartikel

Der Marathon P406 verfügt über drehbare Palettenplätze zur Nutzung von komplexen Vorrichtungen oder Spanntürmen – das ist einzigartig in seiner Klasse; die Automation wird seitlich an die Maschine angebaut – dadurch bleibt der Arbeitsraum etwa für eine Einzelteilfertigung in der Tagschicht voll erhalten

Produktionsbegleitende Automation, die sich auch in Betrieben amortisiert, die keine Serienfertigung betreiben: 5-Achs-Bearbeitungszentrum ‘Acura 65’ mit angeschlossener Palettenautomation ‘Marathon P422’

Acura 65 + Palettenautomation Marathon P406: eine Lösung, die sich ebenfalls schon bei kleinen Losgrößen rechnet

Hedelius-Geschäftsführer Dennis Hempelmann: „Automation ersetzt keine Mitarbeiter. Sie trägt vielmehr dazu bei, eine moderne Arbeitsumgebung zu schaffen, in der sich qualifiziert Fachkräfte wohlfühlen“

Gegenüberstellung: Produktivitätszuwachs durch Palettenautomation in der Kleinserienfertigung

Hauptartikel

Hedelius erweitert hauseigene Automationslösungen

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