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Das sogenannte Drehen (auch CNC-Drehen) Verfahren gehört neben dem 

. Es beruht auf einer abhebenden Spanbildung, die durch Werkzeugeinsatz am Teil (auch Werkstück genannt) vorgenommen wird. Auf diese Weise entstehen CNC-Drehteile, die sich über eine 

 steht die abtragende, subtraktive Metallbearbeitung im Vordergrund. Typische metallische Werkstoffe, die drehend bearbeitet werden, sind etwa die Eisenwerkstoffe

 wie Titan oder Nickelbasislegierungen, die zu den Nichteisenmetallen zählen.

 werden die Materialien der Werkzeugschneiden bezeichnet, die je nach Beschaffenheit und Härte das Schneid- und Vorschubtempo bestimmen.

Zu den wichtigsten Sorten zählen der Schnellarbeitsstahl 

. Spezifische Beschichtungen schützen das Grundsubstrat zusätzlich vor der abrasiven Wirkung der Bearbeitungsvorgänge.

Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen?

 liegt auf den ersten Blick in der Art und Weise, wie die Späne vom Werkstück abgetragen werden: Beim 

rotiert das Werkstück zwischen zwei Achsen

. Das Drehwerkzeug wird an den rotierenden Körper herangeführt und bringt eine Kontur ein. Es entstehen 

zylindrische Teile mit hoher Oberflächengüte

 und nimmt die Späne vom festgespannten Werkstück ab. Von drei bis fünfachsiger CNC-Bearbeitung können jegliche Geometrien realisiert werden.

Die wichtigsten Prozessparameter sind (wie bei den meisten Verfahren in der Zerspanung) der 

Bei Drehverfahren handelt es sich generell um Verfahren mit einer langen Tradition, die in der Wertschöpfungskette moderner Fertigungsbetriebe einen festen Platz haben. Exemplarisch zu nennen sind das 

. Vor allem Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und Maschinenbau benötigen in verschiedenen Drehverfahren gefertigte 

Gemäß der DIN 8589-1 werden folgende Drehverfahren-Untergruppen nach erzeugter Form unterschieden:

Vorteile und Nachteile – und worauf man achten sollte

Die Vorteile des Verfahrens liegen in seiner 

maßhaltige Teile mit hoher Oberflächengüte

 relativ einfach herstellen lassen. Drehen auf Drehmaschinen erfordert ein umfassendes 

; nur so können die zahlreichen Parameter wie etwa der Einstellwinkel des Bearbeitungsprozesses richtig ausgewählt werden. 

Da bei der Bearbeitung hohe kinematische Kräfte entstehen, ist das Vorhandensein und das Beachten von 

ausgebildetes und eingewiesenes Fachpersonal

 darf Drehmaschinen bedienen. Außerdem sind

 Schutzkleidung und betriebliche Maßnahmen zur Minimierung von Gefährdungspotenzialen

 vorgeschrieben sowie die Einweisung des Fachpersonals durch den Hersteller.

ZCC Cutting Tools Europe bringt das modulare Stechsystem ‘zFlex‘ für Flexibilität und Zeitersparnis beim Radialstechen auf den Markt.

Beim Stechsystem zFlex ist der Grundhalter mit allen Primärkassetten kompatibel und so für jede Stechoperation einsetzbar. zFlex eignet sich zur Bearbeitung aller relevanten Werkstoffe

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Stechwerkzeuge

Flexibel und sehr robust

Mit WSM33G bringt die Walter AG ihre erste PVD-Schneidstoffsorte für das anspruchsvolle Stechen auf den Markt.

Die PVD-Schneidstoffsorte Tiger·tec Gold WSM33G ist speziell für produktive und zugleich prozesssichere Stechprozesse ausgelegt

Dem Verschleiß die Stirn bieten

Die neueste Version des Drehfräszentrums Bumotec s191, die Bumotec 191<sup>neo</sup>, hat Multitasking, Digitalisierung und Ergonomie im Visier.

Gläsern, ergonomisch und produktiv: Die Bumotec 191neo bietet mit ihrer großflächigen Verglasung und den durchdacht positionierten Zugangstüren eine gute Sicht auf die verschiedenen Bereiche der Maschine und einen verbesserten Zugang für Bediener 

Drehfräs-Zentren

Mit neuer Mensch-Maschine-Schnittstelle

ZCC Cutting Tools stellt besonders flexible Präzisionswerkzeuge zum Drehen, Bohren und Gewinden vor.

Für Applikationen vom Schruppen über das Schlichten bis hin zum Plansenken, Flachbohren und Gewinden eignen sich neue, flexible Präzisionswerkzeuge, die ZCC Cutting Tools vorstellt. Primäre Zielbranchen sind der allgemeine Maschinenbau und die Energietechnik

Bohrwerkzeuge

Flexibel und leistungsstark

Emco: Hyperturn und Maxxturn bringen das Drehen und Drehfräsen in Schwung.

Ideal für Wellenbearbeitungen: Bei der Maxxturn 65M-G2 kann eine optional verfügbare Schlepplünette schlanke Teile mit Durchmessern von 8 bis 101 mm abstützen

Komplettbearbeitungsmaschinen

Maxx und Hyper –  es geht immer weiter

Weber-Hydraulik fertigt komplexe Komponenten für Hydrauliksysteme und Rettungsgeräte komplett und damit hochproduktiv auf einen Drehfräszentrum Index G420.

Hohe Wirtschaftlichkeit: Die Index G420 ermöglicht bei Weber-Hydraulik mit drei Werkzeugträgern das hauptzeitparallele Bearbeiten an Haupt- und Gegenspindel

Fertigungsautomation

Wandel zur Komplettbearbeitung

Die Hiller GmbH zerspant Komponenten von Dekantierzentrifugen in Millturn-Drehfräszentren von WFL.

Drei WFL-Millturn-Maschinen unterschiedlicher Größe befördern bei Hiller die Strategie der Inhouse-Fertigung von Zentrifugen-Komponenten. Auf der ‘mittelgroßen‘ M80 Millturn ist hier ein Trommelkörper in der Bearbeitung. In der Dekantertrommel wird durch schnelle Rotation erreicht, dass sich Feststoffe an der Trommelinnenwand absetzen

Strategisches Ziel ‘Insourcing‘

Hoch positive Wendeschneidplatten eignen sich zum Spanen von Teilen für E-Mobilität und Medizintechnik.

Die hoch positiven Wendeschneidplatten von Arno Werkzeuge sind konzipiert für lange Standzeiten und sehr gute Teile-Oberflächen. Aufgrund ihrer speziellen Geometrie erzielen sie unter anderem deshalb sehr gute Zerspanergebnisse, weil beim Drehen kaum Vibrationen entstehen

Hartmetallwerkzeuge

Prädikat: überaus positiv

Mit Formstechplatten von Dieterle steigerte der Lohndreher Laufer Qualität und Standzeit beim Fertigen von Dichtstopfen.

Damit die bei Laufer zu fertigenden Stift-Dichtstopfen später ihre Aufgabe, Hilfsbohrungen für Kühlmittel sicher zu verschließen, auch erfüllen können, ist bei ihnen eine definierte Oberflächenrauheit R<sub>a</sub> von 0,6 bis 1,6 μm nachweisbar zu erzeugen

Präzision, die Dichtheit schafft

Schlankere und effizientere Fertigung für Eberle Medizintechnik: Miyano-Kurzdreher von Citizen meistert mit Wietec-Automationslösung mannlose Fertigung.

Mit dieser Miyano BNA-42CY5 bearbeitet Eberle Spritzguss-Kunststoffteile und Edelstahlklingen auf einer Anlage

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Drehautomaten

Hochkarätiges Technologie-Doppel

ZT Odenwald in Erbach etabliert sich als Spezialist für anspruchsvolle Zerspanungsleistungen. Seit kurzem ist der Lohnfertiger nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Typisch für ZT Odenwald: Geometrisch anspruchsvolle Serienteile, Prototypen, Sonderteile und Einzelstücke aus Aluminium, Edelstahl, Stahl und Messing für Kunden im Maschinen- und Anlagenbau

5-Achs-Bearbeitungszentren

Nullpunktsystem

5-Achs-Simultanbearbeitung

Oberflächentechnik

Lohnfertigung, mechanisch

Rapid Prototyping

Zertifizierte Zulieferqualität

Bohr- und Abstechwerkzeuge von Arno verdreifachten die Standzeit bei Schuhmacher Präzisionsteile.

Arno Werkzeuge unterstützt Schuhmacher mit vielen Werkzeugen. Darunter sind Bohrwerkzeuge, Drehwerkzeuge, Abstechwerkzeuge sowie Werkzeugwechselsysteme und Halter. Die Serien an Drehteilen, wie hier abgebildet, reichen von 25 Stück bis zu mehreren Millionen im Jahr

Wie man Standzeiterwartungen übererfüllt

 Mitsubishi Materials hat neue Wendeschneidplatten für das Hochleistungsdrehen von Gusseisen auf den Markt gebracht.

Mit der Entwicklung der Baureihe MC5100 hat Mitsubishi Materials den Schwerpunkt auf das Hochleistungsdrehen von Gusseisen gelegt. Grundsätzlich gibt es drei verschiedenen Wendeschneidplatten-Sorten, mit denen quasi jede Art der Bearbeitung von Gusseisen abgedeckt werden kann

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Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Zum Drehen von Gusseisen

Iscar ergänzt das Portfolio an ISO-CBN-Wendeschneidplatten.

Neue Zerspan-Bestmarken beim Drehen schwer zerspanbarer Werkstoffe sollen möglich sein mit den ISO-Wendeschneideplatten aus kubischem Bornitrid (CBN), die das Produktportfolio von Iscar ergänzen

Platten mit durchgängigen CBN-Tips

Laut Sandvik Coromant kann Drehen in alle Richtungen mit neuen Werkzeugen die Antwort sein auf Anforderungen der E-Mobilität.

Die zweite Generation der CoroTurn-Prime-B-Wendeschneidplatten von Sandvik Coromant hat vier Schneidkanten für eine noch wirtschaftlichere Bearbeitung und bietet sich laut Hersteller für das Lösen der Zerspanaufgaben an, die eine Fertigung von Komponenten für die E-Mobilität mit sich bringt

Drehen mit dem Blick auf morgen

Das Fazit des Veranstalters VDW zur EMO Hannover 2023: Die Messe punktet erneut mit hoher Internationalität und innovativen Lösungen für aktuelle Herausforderungen.

Die EMO 2023 in Hannover konnte sich laut Veranstalter VDW als Bühne für technische Innovationen der Spitzenklasse behaupten

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Handhabungsroboter

Digitale Transformation

Innovationen für ein stark international geprägtes Publikum

CNC Drehen | Werkstatt Grundlagen ✓ Funktion, Vorteile & Nachteile ✓ Unterschiede zum Fräsen ✓ Welche Maschinen & Werkzeuge ► Jetzt Basics lernen!

Drehen | Technisches Fertigungsverfahren einfach erklärt

Das sogenannte Drehen (auch CNC-Drehen) Verfahren gehört neben dem Fräsen zu den sehr häufig angewendeten Bearbeitungsmethoden von Metallen. Es beruht auf einer abhebenden Spanbildung, die durch Werkzeugeinsatz am Werkstück vorgenommen wird.

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