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Das sogenannte Drehen (auch CNC-Drehen) Verfahren gehört neben dem 

. Es beruht auf einer abhebenden Spanbildung, die durch Werkzeugeinsatz am Teil (auch Werkstück genannt) vorgenommen wird. Auf diese Weise entstehen CNC-Drehteile, die sich über eine 

 steht die abtragende, subtraktive Metallbearbeitung im Vordergrund. Typische metallische Werkstoffe, die drehend bearbeitet werden, sind etwa die Eisenwerkstoffe

 wie Titan oder Nickelbasislegierungen, die zu den Nichteisenmetallen zählen.

 werden die Materialien der Werkzeugschneiden bezeichnet, die je nach Beschaffenheit und Härte das Schneid- und Vorschubtempo bestimmen.

Zu den wichtigsten Sorten zählen der Schnellarbeitsstahl 

. Spezifische Beschichtungen schützen das Grundsubstrat zusätzlich vor der abrasiven Wirkung der Bearbeitungsvorgänge.

Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen?

 liegt auf den ersten Blick in der Art und Weise, wie die Späne vom Werkstück abgetragen werden: Beim 

rotiert das Werkstück zwischen zwei Achsen

. Das Drehwerkzeug wird an den rotierenden Körper herangeführt und bringt eine Kontur ein. Es entstehen 

zylindrische Teile mit hoher Oberflächengüte

 und nimmt die Späne vom festgespannten Werkstück ab. Von drei bis fünfachsiger CNC-Bearbeitung können jegliche Geometrien realisiert werden.

Die wichtigsten Prozessparameter sind (wie bei den meisten Verfahren in der Zerspanung) der 

Bei Drehverfahren handelt es sich generell um Verfahren mit einer langen Tradition, die in der Wertschöpfungskette moderner Fertigungsbetriebe einen festen Platz haben. Exemplarisch zu nennen sind das 

. Vor allem Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und Maschinenbau benötigen in verschiedenen Drehverfahren gefertigte 

Gemäß der DIN 8589-1 werden folgende Drehverfahren-Untergruppen nach erzeugter Form unterschieden:

Vorteile und Nachteile – und worauf man achten sollte

Die Vorteile des Verfahrens liegen in seiner 

maßhaltige Teile mit hoher Oberflächengüte

 relativ einfach herstellen lassen. Drehen auf Drehmaschinen erfordert ein umfassendes 

; nur so können die zahlreichen Parameter wie etwa der Einstellwinkel des Bearbeitungsprozesses richtig ausgewählt werden. 

Da bei der Bearbeitung hohe kinematische Kräfte entstehen, ist das Vorhandensein und das Beachten von 

ausgebildetes und eingewiesenes Fachpersonal

 darf Drehmaschinen bedienen. Außerdem sind

 Schutzkleidung und betriebliche Maßnahmen zur Minimierung von Gefährdungspotenzialen

 vorgeschrieben sowie die Einweisung des Fachpersonals durch den Hersteller.

Werkzeuge von Sandvik Coromant ermöglichen Drehen in alle Richtungen entlang der Y-Achse.

Eines der zwei neuen Drehwerkzeuge, die Sandvik Coromant für das Y-Achsen-Drehen anbietet, ist ‘CoroTurn Prime‘. Es eignet sich für Wellen, Flansche und Bauteile mit Hinterschneidungen

16:9

Präzisionswerkzeuge

Mehrere komplexe Konturen mit einem einzigen Tool erzeugen

Werkzeuge zum Hochvorschubdrehen von Iscar erschließen Effizienzpotenziale.

Um die starken Wirtschaftlichkeitseffekte des Hochvorschubdrehens voll nutzen zu können, bietet Iscar die Werkzeug-Produktreihe ‘Dove IQ Turn‘ an

20:7

Der Effizienz Vorschub leisten

Lohnfertiger Frankovics konnte mit dem modularen Stechsystem von Horn Flexibilität und Zerspanleistung beim Stechdrehen steigern.

Beim Außen-Einstechen von Wellen aus einer schwer zerspanbaren Stahlsorte setzt man bei Frankovics auf das zweischneidige Stechsystem S229 der Sorte IG35 von Horn

Hartmetallwerkzeuge

Stechwerkzeuge

Präzision aus dem Baukasten

Ceratizit und das IFW Hannover optimierten den Spanbruch beim hochdynamischen Drehen mithilfe von FreeTurn-Werkzeugen.

Ursprünglicher (oben) und angepasster Prozess (unten). Um den unten zu sehenden optimalen Spanbruch zu erzielen, wurden Anstellwinkel und Prozessstellgrößen aufeinander abgestimmt (vc = 179, ap = 1 mm, f = 0,3 bis 1,6 mm), indem man die zusätzliche Rotationsachse optimierte

Lehrstühle und Institute

Spanbruch optimiert bei ‘High Dynamic Turning‘

Neue Drehwerkzeuge der Walter AG steigern die Leistung beim Stahldrehen, Kopierdrehen und Abstechen.

Mit den vier Versionen der hochfest fixierten  Kopierdreh-Wendeschneidplatte WL25 kommt die Walter AG der Forderung nach, trotz einheitlichem Halter beim Spanen  ein Maximum an Flexibilität zu ermöglichen

Innovation, die niemals stoppt

J.G. Weisser: Rotationsdrehen auf den Artery-BAZ, Unrunddrehen auf den Vertikal-Drehmaschinen Vertor und Univertor.

Das Rotationsdrehen sorgt für drallfreie Oberflächen

Komplettbearbeitungsmaschinen

Horizontale Bearbeitungszentren

Medizintechnische Apparate und Materialien

Vom Prozess her gedacht

L20-3M12B5: Maschinenupgrade für Citizen-’Cincom’-Langdreher.

Citizen hat beim Erfolgsmodell L20 mit der L20-3M12B5 noch eine Schippe draufgelegt und dieses mit einem Upgrade noch leistungsfähiger gemacht: Dank einer simultanen 5-Achs-Steuerung sowie praktischen Designmodifikationen erhalten Bauteilhersteller nun noch mehr Flexibilität in den Bearbeitungsmöglichkeiten

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Drehautomaten

Mit simultaner 5-Achs-Steuerung

Intec-Auftritt von Weiler und Kunzmann: neue Maschinen, neue Weiler-Bedienoberfläche und digital gestütztes Education-4.0-Ausbildungskonzept.

Premiere feierte auf der Intec die neue Weiler-Bedienoberfläche ‘one1’ für zyklengesteuerte Präzisions-Drehmaschinen mit Siemens-Sinumerik-One-CNC

Aus- und Weiterbildung

Modernes Arbeiten in Ausbildung und Beruf

Am ISF der TU Dortmund entwickelt man ein Werkzeug zum Innendrehen in großer Tiefe.

Konzeptioneller Aufbau und Eigenschaften des neuartigen Werkzeugsystems zum tiefen Innendrehen

Tief ins Teil fast ohne Limit

Lohnfertiger Müller Präzision in Cham profitiert bei der Serienfertigung vom neuen Produktionsdrehautomaten Index ABC mit zusätzlicher Y-Achse.

Die erste Index ABC im neuen Design und mit Y-Achse wurde 2022 an Müller Präzision geliefert, um eine zuvor ausgewählte Teilefamilie, die bereits auf der Vorgänger-ABC gefertigt wurde, noch effizienter produzieren zu können

Damm, Helmut

Stangenlademagazine

ABC + Y = $$$

Ceratizit und das IFW der Uni Hannover haben das Spanbruchverhalten beim High Dynamic Turning untersucht.

Beim High Dynamic Turning von Ceratizit wird die Frässpindel eines Drehfräszentrums als zusätzliche Maschinenachse genutzt. Dadurch kann der Anstellwinkel, auch während des Prozesses, fast beliebig geändert werden. Entsprechend ist eine permanente Anpassung des Anstellwinkels an die zu fertigende Werkstückgeometrie möglich, und es lässt sich jederzeit ein in Bezug auf den Spanbruch und die Produktivität günstiger Spanungsquerschnitt einstellen

Verbesserter Spanbruch mit simulationsoptimierten High-Dynamic-Turning-Prozessen

Die Walter AG stellt CBN-Dreh-Wendeschneidplatten ‘WBH20C‘ zur ISO-H-Bearbeitung vor.

Eine Ausführungsart der CBN-Dreh-Wendeschneidplatten WBH20C der Walter AG zur ISO-H-Bearbeitung mit neu entwickelter HiPIMS-Beschichtung, laut Hersteller einzigartig im Markt

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Prozesssicher, wenn‘s hart wird

DMG Mori vermarktet die Universaldrehmaschine ‘CTX 350‘ als Nachfolgemodell der CLX 350 und der CTX alpha 500, die die Vorteile beider vereint.

Nach Angaben des Herstellers vereint die CTX 350 einen günstigen Preis mit einer hochwertigen Ausstattung im Universaldrehen. Je nach Ausstattungsvariante ist die CTX 350 auch mit Y-Achse und Gegenspindel verfügbar

Erschwingliche Leistungsfähigkeit

Bohrwerkzeuge von Iscar sind auch für das Spanen auf Langdrehmaschinen ausgelegt.

Beispielhaft für das werkzeugtechnisch Machbare beim Bohren auf Langdrehmaschinen steht das ‘Sumocham‘-System von Iscar, das Bohrer mit Wechselköpfen ab 4 mm Durchmesser umfasst. Beim Schneidenwechsel verbleibt der Bohrkörper in der Maschine; der Anwender tauscht nur den selbstklemmenden Bohrkopf

Bohrwerkzeuge

Bohren auf Langdrehmaschinen

Okuma Deutschland zeigt auf der Intec in Leipzig sein leistungsstarkes Drehfräszentrum ‘Multus B300II’ für die komplexe Komplettbearbeitung kleiner bis mittlerer Losgrößen.

Okuma Deutschland zeigt auf der Intec in Leipzig sein leistungsstarkes Drehfräszentrum ‘Multus B300II’ für die komplexe Komplettbearbeitung kleiner bis mittlerer Losgrößen

Drehfräs-Zentren

Okuma mit neuer Multus-Maschine

AM ISF der TU Dortmund entwickelt man ein leistengeführtes Innendreh-Werkzeug, das präzise Innenkonturen von 10 bis 30 mm Durchmesser in fast beliebiger Tiefe erzeugt.

Die immer häufiger geforderte Innenbearbeitung stellt hohe Anforderungen an das Werkzeug und den gesamten Prozess aufgrund der erschwerten Zugänglichkeit, des geringen Bauraums und des Auftretens von Schwingungen und Abdrängungen

Werkzeugentwicklung für tiefes Innendrehen

 ‘FlexTurn‘ heißt eine Baureihe modularer Drehwerkzeuge und Halter von Ingersoll Werkzeuge für Swiss-Type-Maschinen.

Das modulare Wechselkopf-System für Swiss-Type-Maschinen ‘FlexTurn‘ von Ingersoll Werkzeuge

Modulares Wechselkopfsystem für Swiss-Type-Maschinen

Die Digital-Native-CNC ‘Sinumerik One’ ist bereits erfolgreich bei Emco-Drehmaschinen und -Fräsmaschinen im Einsatz.

Emco bietet seine Dreh- und Fräsmaschinen nun auch mit der Sinumerik-One-Steuerung an

Einen Schritt voraus

CNC Drehen | Werkstatt Grundlagen ✓ Funktion, Vorteile & Nachteile ✓ Unterschiede zum Fräsen ✓ Welche Maschinen & Werkzeuge ► Jetzt Basics lernen!

Drehen | Technisches Fertigungsverfahren einfach erklärt

Das sogenannte Drehen (auch CNC-Drehen) Verfahren gehört neben dem Fräsen zu den sehr häufig angewendeten Bearbeitungsmethoden von Metallen. Es beruht auf einer abhebenden Spanbildung, die durch Werkzeugeinsatz am Werkstück vorgenommen wird.

Scharf & Standhaft

Drehwerkzeuge

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