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Das sogenannte Drehen (auch CNC-Drehen) Verfahren gehört neben dem 

. Es beruht auf einer abhebenden Spanbildung, die durch Werkzeugeinsatz am Teil (auch Werkstück genannt) vorgenommen wird. Auf diese Weise entstehen CNC-Drehteile, die sich über eine 

 steht die abtragende, subtraktive Metallbearbeitung im Vordergrund. Typische metallische Werkstoffe, die drehend bearbeitet werden, sind etwa die Eisenwerkstoffe

 wie Titan oder Nickelbasislegierungen, die zu den Nichteisenmetallen zählen.

 werden die Materialien der Werkzeugschneiden bezeichnet, die je nach Beschaffenheit und Härte das Schneid- und Vorschubtempo bestimmen.

Zu den wichtigsten Sorten zählen der Schnellarbeitsstahl 

. Spezifische Beschichtungen schützen das Grundsubstrat zusätzlich vor der abrasiven Wirkung der Bearbeitungsvorgänge.

Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen?

 liegt auf den ersten Blick in der Art und Weise, wie die Späne vom Werkstück abgetragen werden: Beim 

rotiert das Werkstück zwischen zwei Achsen

. Das Drehwerkzeug wird an den rotierenden Körper herangeführt und bringt eine Kontur ein. Es entstehen 

zylindrische Teile mit hoher Oberflächengüte

 und nimmt die Späne vom festgespannten Werkstück ab. Von drei bis fünfachsiger CNC-Bearbeitung können jegliche Geometrien realisiert werden.

Die wichtigsten Prozessparameter sind (wie bei den meisten Verfahren in der Zerspanung) der 

Bei Drehverfahren handelt es sich generell um Verfahren mit einer langen Tradition, die in der Wertschöpfungskette moderner Fertigungsbetriebe einen festen Platz haben. Exemplarisch zu nennen sind das 

. Vor allem Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und Maschinenbau benötigen in verschiedenen Drehverfahren gefertigte 

Gemäß der DIN 8589-1 werden folgende Drehverfahren-Untergruppen nach erzeugter Form unterschieden:

Vorteile und Nachteile – und worauf man achten sollte

Die Vorteile des Verfahrens liegen in seiner 

maßhaltige Teile mit hoher Oberflächengüte

 relativ einfach herstellen lassen. Drehen auf Drehmaschinen erfordert ein umfassendes 

; nur so können die zahlreichen Parameter wie etwa der Einstellwinkel des Bearbeitungsprozesses richtig ausgewählt werden. 

Da bei der Bearbeitung hohe kinematische Kräfte entstehen, ist das Vorhandensein und das Beachten von 

ausgebildetes und eingewiesenes Fachpersonal

 darf Drehmaschinen bedienen. Außerdem sind

 Schutzkleidung und betriebliche Maßnahmen zur Minimierung von Gefährdungspotenzialen

 vorgeschrieben sowie die Einweisung des Fachpersonals durch den Hersteller.

Laut Hersteller Seco Tools machen die ‘Jeti‘-Werkzeughalter die Vorteile der Hochdruckkühlung für Rundwendeplatten nutzbar.

Das optimierte Spanverhalten der Jeti-Werkzeughalter verlängert Seco Tools zufolge die Standzeiten, verbessert die Prozesssicherheit und senkt die Werkzeugkosten je Werkstück

16:9

Hochdruckkühlung für Rundwendeplatten steigert die Produktivität beim Drehen

Mit UE6 und RE6 stellt der Präzisionswerkzeug-Spezialist Walter zwei neue Groov·tec-GD26-Stechgeometrien vor.

Neu im Groov·tec-GD26-Stechsortiment bei Walter: UE6 und RE6. Die UE6-Geometrie (hier im Bild) zeichnet sich laut Hersteller durch niedrige Schnittkräfte und eine sehr gute Spaneinschnürung beim Einstechen und Stechdrehen aus; RE6-Vollradiusplatten sind für exzellente Oberflächengüten und eine optimale Spankontrolle, besonders beim Dynamischen Drehen, ausgelegt, heißt es in Tübingen

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Stechwerkzeuge

1A-Spankontrolle im Doppelpack

Emco setzt bei kundenindividuellen Automationslösungen auf neue Partnerschaft mit automation.eXpress.

Freuen sich über die Partnerschaft (von links): Markus Grud, Geschäftsführer vision. eXpress, Daniel Schöpf, Geschäftsführer automation.eXpress, sowie Karl Pichler, COO Emco, und Jörg Weinkogl, CSO Emco

Fertigungsautomation

Automationslösungen aus einem Guss

Schumag: Präzisionsteile fertigen mit Produktionsdrehautomaten und Drehfräszentren von Index.

Typische Teile, die Schumag auf den Index-Drehmaschinen ‘C200‘ und ‘G200‘ vorbearbeitet

Drehfräs-Zentren

Digitaler Zwilling

Senkerodiermaschinen

Drehautomaten

Lohnende Investitionen

Wemco bei Dirostahl: Schwerzerspanung an Großgetriebekomponenten auf acht Drehzentren.

Für die neuen Maschinen wurde bei Dirostahl eigens eine Halle mit rund 3000 m<sup>2</sup> Fläche bereitgestellt 

Schwerzerspanung

Neue Maßstäbe in der  Schwerzerspanung

Bei Susa S. Sauer konnte mithilfe des AddMultiTurn-Werkzeugsystems von Tungaloy die Produktion verbessert werden.

Drehen mit Leidenschaft heißt es bei der Susa S. Sauer GmbH & Co. KG aus Heidenau. Sie ist Experte für Hochpräzisions-Fräs- und Drehteile. Von links: Lars Gerlach, Werkleiter, Volkmar Sauer, technischer Geschäftsführer, und Simone Sauer, kaufmännische Geschäftsführerin

Im Team die Prozesse optimiert

Der italienische Hersteller von Pasta-Maschinen Imperia Monferrina setzt auf Werkzeugsysteme von Horn.

Ein wichtiger Bestandteil der Werkzeugpalette von Horn bei Imperia Monferrina ist das System Supermini N105, das dort zum Nutstoßen verwendet wird

Hartmetallwerkzeuge

Dreh-Perfektion auf Italienisch

WFL-Spotlight: die Innenbearbeitungskompetenz, realisiert auf Millturn Dreh-Bohr-Fräszentren.

Drei Varianten stehen bei WFL zur Auswahl: Standard-Innendrehprozesse werden mit Innendrehwerkzeugen und Bohrstangen in der Standardwerkzeugaufnahme abgewickelt

Komplettbearbeitungsmaschinen

‘Komplett‘ heißt oft auch ‘innen‘

Automatendreherei Stammeier: Cincom-Langdrehautomat von Citizen Machiners mit LFV-Technolgie beendet Späne-Chaos.

Bei sämtlichen Fragen rund um die Maschinentechnologie stehen die Servicetechniker der Citizen Machinery Europe GmbH ihren Kunden zur Seite, das ist auch bei Stammeier so

Spänemanagement

Mit der Zweiten dreht man besser

 Horn erweitert das System Supermini um eine neue Variante zum besonders produktiven, prozesssicheren Ausdrehen von rostfreiem Stahl.

Bei der Variante des Supermini von Horn zum Ausdrehen von rostfreiem Stahl ermöglicht die spezielle Schneidengeometrie in Verbindung mit der Schicht IG35 dem Hersteller zufolge eine besonders hohe Produktivität und Prozesssicherheit

Bohrwerkzeuge

Effizientes Ausdrehen von rostfreien Werkstoffen

Mit Stechwerkzeugen Penta 17 konnte die WST GmbH das Einstechen an einer Abdeckkappe optimieren und den Output mehr als verdoppeln.

Wenn es gelingt, die oft große Anzahl von Einstichen im Zerspanalltag wirtschaftlicher als bisher einzubringen, entstehen oft unerwartet starke Kostensenkungseffekte. Ein Beispiel dafür liefert der Präzisionsschneidsatz Penta 17 von Iscar, der beim Anwender WST unter anderem 3 mm tiefe Einstiche prozesssicher in Stahlstangen einbringt

Wie man den Output mehr als verdoppelt

Sandvik Coromant baut das vielseitige Drehwerkzeugkonzept CoroCut 2 mit zwei Ab- und Einstechgeometrien aus.

Das moderate Upgrade von CoroCut 2 soll einen großen Unterschied machen für Fertigungsunternehmen, die schwer zerspanbare Stähle bearbeiten und für Abstechoperationen, bei denen eine starke Schneidkante erforderlich ist

Vielseitig und mit gesteigerter Leistung

Sandvik Coromant hat das Angebot an Silent-Tools-Drehadaptern um zusätzliche Größen und Konfigurationen erweitert, auch um Tailor-made-Lösungen.

Vibrationskontrolle der nächsten Generation – ab sofort individuell anpassbar. So promotet Sandvik Coromant das erweiterte Angebot an schwingungsgedämpften Silent-Tools-Drehadaptern

Präzisionswerkzeuge

Vibrationskontrolle der nächsten Generation

Index Open House 2025: zwischen Innovation, Internationalisierung und industrieller Realität.

Index lud vom 25. bis 28. März 2025 zum Open House an den Standort Deizisau, um mit Kunden und Interessierten in den Dialog zu treten

Drehzentren

Damm, Helmut

Mehrspindel-Drehmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Zukunft statt Stillstand

Innovation der Index-Werke: High Dynamic Turning bietet enormes Potenzial.

Beim HDT-Verfahren lässt sich der Einstellwinkel eines Drehwerkzeugs kontinuierlich anpassen

Dynamische Perspektiven

Auftritt auf dem Open House: Mehrspindel-Drehautomat Index MS24-8.

Das Kernstück des Mehrspindeldrehautomaten Index MS24-8 ist die kompakte Spindeltrommel mit ihren acht integrierten fluidgekühlten Motorspindeln. Mit den 16 Werkzeugträgern sowie ein oder zwei Synchronspindeln können verschiedene Bearbeitungsstrategien umgesetzt werden

Effizient bis ins kleinste Detail

CNC Drehen | Werkstatt Grundlagen ✓ Funktion, Vorteile & Nachteile ✓ Unterschiede zum Fräsen ✓ Welche Maschinen & Werkzeuge ► Jetzt Basics lernen!

Drehen | Technisches Fertigungsverfahren einfach erklärt

Das sogenannte Drehen (auch CNC-Drehen) Verfahren gehört neben dem Fräsen zu den sehr häufig angewendeten Bearbeitungsmethoden von Metallen. Es beruht auf einer abhebenden Spanbildung, die durch Werkzeugeinsatz am Werkstück vorgenommen wird.