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Das sogenannte Drehen (auch CNC-Drehen) Verfahren gehört neben dem 

. Es beruht auf einer abhebenden Spanbildung, die durch Werkzeugeinsatz am Teil (auch Werkstück genannt) vorgenommen wird. Auf diese Weise entstehen CNC-Drehteile, die sich über eine 

 steht die abtragende, subtraktive Metallbearbeitung im Vordergrund. Typische metallische Werkstoffe, die drehend bearbeitet werden, sind etwa die Eisenwerkstoffe

 wie Titan oder Nickelbasislegierungen, die zu den Nichteisenmetallen zählen.

 werden die Materialien der Werkzeugschneiden bezeichnet, die je nach Beschaffenheit und Härte das Schneid- und Vorschubtempo bestimmen.

Zu den wichtigsten Sorten zählen der Schnellarbeitsstahl 

. Spezifische Beschichtungen schützen das Grundsubstrat zusätzlich vor der abrasiven Wirkung der Bearbeitungsvorgänge.

Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen?

 liegt auf den ersten Blick in der Art und Weise, wie die Späne vom Werkstück abgetragen werden: Beim 

rotiert das Werkstück zwischen zwei Achsen

. Das Drehwerkzeug wird an den rotierenden Körper herangeführt und bringt eine Kontur ein. Es entstehen 

zylindrische Teile mit hoher Oberflächengüte

 und nimmt die Späne vom festgespannten Werkstück ab. Von drei bis fünfachsiger CNC-Bearbeitung können jegliche Geometrien realisiert werden.

Die wichtigsten Prozessparameter sind (wie bei den meisten Verfahren in der Zerspanung) der 

Bei Drehverfahren handelt es sich generell um Verfahren mit einer langen Tradition, die in der Wertschöpfungskette moderner Fertigungsbetriebe einen festen Platz haben. Exemplarisch zu nennen sind das 

. Vor allem Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und Maschinenbau benötigen in verschiedenen Drehverfahren gefertigte 

Gemäß der DIN 8589-1 werden folgende Drehverfahren-Untergruppen nach erzeugter Form unterschieden:

Vorteile und Nachteile – und worauf man achten sollte

Die Vorteile des Verfahrens liegen in seiner 

maßhaltige Teile mit hoher Oberflächengüte

 relativ einfach herstellen lassen. Drehen auf Drehmaschinen erfordert ein umfassendes 

; nur so können die zahlreichen Parameter wie etwa der Einstellwinkel des Bearbeitungsprozesses richtig ausgewählt werden. 

Da bei der Bearbeitung hohe kinematische Kräfte entstehen, ist das Vorhandensein und das Beachten von 

ausgebildetes und eingewiesenes Fachpersonal

 darf Drehmaschinen bedienen. Außerdem sind

 Schutzkleidung und betriebliche Maßnahmen zur Minimierung von Gefährdungspotenzialen

 vorgeschrieben sowie die Einweisung des Fachpersonals durch den Hersteller.

 Horn erweitert das System Supermini um eine neue Variante zum besonders produktiven, prozesssicheren Ausdrehen von rostfreiem Stahl.

Bei der Variante des Supermini von Horn zum Ausdrehen von rostfreiem Stahl ermöglicht die spezielle Schneidengeometrie in Verbindung mit der Schicht IG35 dem Hersteller zufolge eine besonders hohe Produktivität und Prozesssicherheit

16:9

Stechwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Effizientes Ausdrehen von rostfreien Werkstoffen

Mit Stechwerkzeugen Penta 17 konnte die WST GmbH das Einstechen an einer Abdeckkappe optimieren und den Output mehr als verdoppeln.

Wenn es gelingt, die oft große Anzahl von Einstichen im Zerspanalltag wirtschaftlicher als bisher einzubringen, entstehen oft unerwartet starke Kostensenkungseffekte. Ein Beispiel dafür liefert der Präzisionsschneidsatz Penta 17 von Iscar, der beim Anwender WST unter anderem 3 mm tiefe Einstiche prozesssicher in Stahlstangen einbringt

Wie man den Output mehr als verdoppelt

Sandvik Coromant baut das vielseitige Drehwerkzeugkonzept CoroCut 2 mit zwei Ab- und Einstechgeometrien aus.

Das moderate Upgrade von CoroCut 2 soll einen großen Unterschied machen für Fertigungsunternehmen, die schwer zerspanbare Stähle bearbeiten und für Abstechoperationen, bei denen eine starke Schneidkante erforderlich ist

Vielseitig und mit gesteigerter Leistung

Sandvik Coromant hat das Angebot an Silent-Tools-Drehadaptern um zusätzliche Größen und Konfigurationen erweitert, auch um Tailor-made-Lösungen.

Vibrationskontrolle der nächsten Generation – ab sofort individuell anpassbar. So promotet Sandvik Coromant das erweiterte Angebot an schwingungsgedämpften Silent-Tools-Drehadaptern

Präzisionswerkzeuge

Vibrationskontrolle der nächsten Generation

Index Open House 2025: zwischen Innovation, Internationalisierung und industrieller Realität.

Index lud vom 25. bis 28. März 2025 zum Open House an den Standort Deizisau, um mit Kunden und Interessierten in den Dialog zu treten

Komplettbearbeitungsmaschinen

Drehzentren

Drehfräs-Zentren

Damm, Helmut

Mehrspindel-Drehmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Fertigungsautomation

Drehautomaten

Zukunft statt Stillstand

Innovation der Index-Werke: High Dynamic Turning bietet enormes Potenzial.

Beim HDT-Verfahren lässt sich der Einstellwinkel eines Drehwerkzeugs kontinuierlich anpassen

Dynamische Perspektiven

Auftritt auf dem Open House: Mehrspindel-Drehautomat Index MS24-8.

Das Kernstück des Mehrspindeldrehautomaten Index MS24-8 ist die kompakte Spindeltrommel mit ihren acht integrierten fluidgekühlten Motorspindeln. Mit den 16 Werkzeugträgern sowie ein oder zwei Synchronspindeln können verschiedene Bearbeitungsstrategien umgesetzt werden

Mehrspindelbearbeitung

Effizient bis ins kleinste Detail

Innovation von Index: Einstiegs-Lang-/Kurzdrehautomat ‘Traub TNL12 lean‘.

Beim Open House 2025 feiert der Lang-Kurzdrehautomat ‘Traub TNL12 lean‘ Premiere. Diese verschlankte Variante richtet sich vor allem an die Anwender, die bewährte Traub-Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit schätzen, aber auf den zweiten Revolver, die Frontseiteneinheit und andere Komponenten verzichten können

Schlanker, kostengünstiger – und hocheffizient

Innovation von Index: neuer Kurzdrehautomat ‘Traub TNK40‘.

Den neuen Kurzdrehautomat Traub TNK40 gibt es in den Varianten 9, 9B und 11, je nach Anzahl der linearen Achsen und Ausstattung mit B-Achse

Hochproduktiv auf kleinem Raum

 Die Tübinger Walter AG erweitert ihr Portfolio um Gewindedrehplatten und Gewindedrehwerkzeuge.

Bei den neuen Gewindedrehwerkzeugen der Walter AG verlängert die Kombination aus Tiger·tec-Gold-Schneideinsätzen, stabiler Klemmung und verschleißgeschützter Plattenanlage die Lebensdauer des Werkzeugs. Zudem steigt die Gewindepräzision, heißt es in Tübingen

Mehr Stabilität und Standzeit beim Gewindedrehen

Cincom-Langdreher ‘L20–2M8 LFV‘ von Citizen Machinery sichert Prozess für originäre Haptik bei elysia Ton-Equipment.

Auf’s Hundertstel genau gefertigt kommen die Aluminium-Knöpfe bei der elysia GmbH aus Nettetal, Spezialist für High-End-Audio-Equipment, aus dem Citizen-Langdrehautomaten Cincom L20-2M8 LFV

Präzision für perfekten Klang

3D-Techdraw setzt bei der Komplettbearbeitung auf Drehfräszentrum von DN Solutions

Bei Arbeiten auf dem Drehfräszentrum DNX 2100S von DN Solutions können Werkstücke mit Standardwerkzeugen in nur einem Arbeitsgang komplett bearbeitet werden

Gut gerüstet für <br/>steigende Anforderungen

Die Körber Group setzt in seiner ungarischen Eigenfertigung unter anderem auf die Effizienz und Flexibilität von Okuma-Maschinen.

Mit dem platzsparenden Doppelständer-Bearbeitungszentrum ‘MCR-A5CII‘ hat sich Körber Effizienz und Flexibilität bei der Bearbeitung größerer Kernkomponenten in seine Eigenfertigung am ungarischen Produktionsstandort Pécs geholt

Großteilebearbeitung

Palettiersysteme

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Effizient bei reduzierten Kosten

DMG Mori Weltpremiere auf dem Open House 2025 in Pfronten: Universaldrehmaschine CTX 750|1250 für die 6-Seiten-Bearbeitung.

Blick in den Arbeitsraum einer CTX 750|1250: ein VDI-50-Revolver mit zwölf Werkzeugplätzen ermöglicht eine Vielzahl von Fräsoperationen für die 6-seitige Komplettbearbeitung

Zukunftssicheres Komplettbearbeiten

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Iscar hat ein breites Portfolio an Tools für die Bearbeitung von Miniaturbauteilen aufgebaut.

Gerade wenn Anwender teure Werkstoffe wie Gold oder Titan bearbeiten, sind sie auf einen sparsamen Umgang mit dem Rohmaterial bedacht. Neben den hohen Kosten spielen zudem Nachhaltigkeitsüberlegungen eine große Rolle. Hier können fortschrittliche Werkzeuge wertvolle Dienste leisten, etwa die extraschmalen Dogrip-Abstechwerkzeuge von Iscar. Dank Schneiden mit Schnittbreiten zwischen 0,8 und 1,2 mm reduziert Dogrip den Rohstoffverbrauch beim Stechen deutlich

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Qualität ist keine Kleinigkeit

Der Drehteile-Spezialist Drexelius in Finnentrop setzt auf Tools zum Drehen, Bohren und Abstechen von Ingersoll Werkzeuge.

Auf einer Produktionsfläche von 2100 m<sup>2</sup> laufen bei Drexelius im Sauerland 21 Drehmaschinen

Optimal drehen, bohren und abstechen

CNC Drehen | Werkstatt Grundlagen ✓ Funktion, Vorteile & Nachteile ✓ Unterschiede zum Fräsen ✓ Welche Maschinen & Werkzeuge ► Jetzt Basics lernen!

Drehen | Technisches Fertigungsverfahren einfach erklärt

Das sogenannte Drehen (auch CNC-Drehen) Verfahren gehört neben dem Fräsen zu den sehr häufig angewendeten Bearbeitungsmethoden von Metallen. Es beruht auf einer abhebenden Spanbildung, die durch Werkzeugeinsatz am Werkstück vorgenommen wird.