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Schleifen ist das wichtigste Verfahren zur 

 von Werkstücken. Dabei wird Material (fachsprachlich: Werkstoff) in Form von 

 von einem Teil abgetragen. Kleine, sehr harte Körner in einem Schleifkörper bilden das Schleifwerkzeug und tragen diesen Werkstoff ab. Schleifen von Hand ist schon sehr lange bekannt. In jüngster Zeit wird das Schleifen allerdings fast ausschließlich maschinell praktiziert

[1] Warnecke, H.-J.: Einführung in die Fertigungstechnik. 2. Auflage, ISBN 3-519-16323-9, Teubner Studienbücher: Maschinenbau, Teubner, Stuttgart (1993)

[2] Tönshoff H. K.: Spanen – Grundlagen. ISBN 3-540-587 42-X, Springer-Verlag, Berlin Heidelberg (1995)

[3] Conrad, K.-J.: Taschenbuch der Werkzeugmaschinen. ISBN-10 3-446-40641-7, Fachbuchverlag Leipzig im Carl Hanser Verlag, München (2006)

[4] Degner, W., Lutze, H. und Smejkal, E.: Spanende Formung: Theorie, Berechnung, Richtwerte. ISBN 3-17131-2, Carl Hanser Verlag, München (1993)

[5] Müller, G.: Lexikon Technologie. Verlag Technik, Berlin (1985)

[6] Lochmann, K.: Formelsammlung Fertigungstechnik, Formeln – Richtwerte – Diagramme. Fachbuchverlag Leipzig im Carl Hanser Verlag, München (2012)

. Das Schleifmittel muss hart genug sein, um die Späne aus dem Werkstück herauslösen zu können. Andererseits ist es wichtig, dass die Körner ausreichend spröde sind, damit sie nach dem Abstumpfen splittern und neue scharfe Schneidkanten bilden. Das Schleifmittel muss thermisch und chemisch widerstandsfähig sein und ein ausreichendes Haftvermögen in der Bindung aufweisen. 

 sind Quarz, Granat, Naturkorund, Schmirgel und Naturdiamant. Zu den 

 gehören Normalkorund, Halbedel- und Edelkorund, Siliziumkarbid, Borkarbid, kubisches Bornitrid (CBN) sowie künstlicher Diamant (PKD). 

 (Größe der Körner) wird je nach Schleifaufgabe gewählt. Größere Körner bevorzugt man für grobes Schruppen, eher kleine Körner für feines Schlichten. Eingebettet sind die Körner in 

anorganische keramische oder mineralische Bindungen

organische harzartige beziehungsweise Gummi-Bindungen

. Das Bindemittel muss ausreichend fest sein sowie robust gegenüber Temperaturwechseln und dem Einfluss von Kühlschmiermittel.

 aus einem scheiben-, topfteller-, ring- oder walzenförmigen 

Grundkörper mit Aufnahmebohrung oder -schaft

. Das Betriebsverhalten dieser als Schleifscheiben bekannten Werkzeuge bestimmen außer Schleif- und Bindemittel sowie Körnung auch die 

, also der Widerstand des Korns gegenüber Ausbrechen, sowie das Schleifkörpergefüge, das die räumliche Verteilung von Schleifmittel, Bindemittel und Poren darstellt. 

Weil die Schleifkörper infolge des Ausbrechens der Körner aus der Bindung verschleißen oder sich zusetzen, müssen sie nach einer gewissen Zeit 

, also nachgeschärft werden. Abgerichtet wird mit profilierten Diamantwerkzeugen, die ein 

gezieltes Absplittern und Herausbrechen von Körnern

 herbeiführen. So erhält die Schleifscheibe wieder ihre Soll-Geometrie und wird wieder „schnittig“.

Eine andere Gruppe der Schleifwerkzeuge bilden jene zum Bandschleifen. Hier verwendet man 

 aus Papier, Gewebe, Leder oder synthetischem Trägermaterial, die man überwiegend 

Die Vielzahl der Varianten des Schleifens lässt sich zum einen danach gliedern, in welchem Grundkörper die Körner gebunden sind. So unterscheidet man das 

Schleifen mit rotierendem festem Werkzeug

 – die klassische Schleifscheibe in zylindrischer oder vielfältiger anderer Form, die zum Beispiel die Endkontur des fertigen Teils schon in sich trägt – und das 

, bei dem die Körner auf einer biegsamen Unterlage fixiert sind, die rollengestützt umläuft und in Kontakt mit dem Werkstück steht. 

Je nachdem, wo das Werkstück geschliffen wird, unterscheidet man das Innen- und das Außenschleifen. Nach der Art der zu bearbeitenden Fläche unterscheidet man:

Maßgebend für die Wahl des Schleifverfahrens ist die Wirtschaftlichkeit. Sie wird maßgeblich von der Fertigungszeit, den Betriebskosten und der Ausbringung bestimmt.

Auch wenn sich Holz schleifen lässt, man bestimmte Arten von Kunststoff schleifen kann und es auch durchaus üblich ist, keramische Werkstoffe oder Granit zu schleifen, ist doch das Schleifen von Metall das im industriellen Maßstab eindeutig bestimmende Verfahren. Ob Stahl schleifen, Edelstahl schleifen, Hartmetall schleifen oder Aluminium schleifen – für alle Anwendungsfälle halten die Hersteller optimierte Schleifgeräte parat. Gerade wenn es um schwer zerspanbare Werkstoffe wie Titan- oder Nickelbasislegierungen geht, ist Schleifen die bevorzugte Bearbeitungsmethode, um eine hohe Bauteilqualität zu erzielen. Die Kenntnis der ‘Grundlagen Schleifen‘ ist also für Fertiger essentiell.

Gemäß der großen Varianz der Schleifprinzipien gibt es mannigfaltige Maschinenkonzepte, um das Schleifen auszuführen. Maßgebend für die Maschinengestaltung ist die Art der zu erzeugenden Fläche. Ein weiteres Kriterium ist die Frage: Außen- oder Innenbearbeitung? 

 gibt es mit vertikaler und horizontaler Arbeitsspindel-Position und mit einem Längs- oder Drehtisch. Ein Merkmal zeitgemäßer 

 ist ein relativ hoher Automatisierungsgrad. Fortschrittliche Verfahrensvarianten wie das 

 erfordern spezielle Maschinenmerkmale, zum Beispiel eine besonders große Steifigkeit, eine hohe Antriebsleistung, eine hoch präzise Spindellagerung, eine leistungsfähige Kühlschmierung sowie Sicherheitssysteme. 

Ein aktueller Trend ist die Integration des Schleifens in andere Maschinenkonzepte, sodass etwa aus Bearbeitungszentren Multifunktionszentren werden, die auch Schleifen können.

Die hydrostatische Lagerung und der eisenlose Torque Motor bringen die Schleifbearbeitung auf das nächste Level.

16:9

Elektrische Antriebe

Schleifen

Spindeln

Antriebe

Schleifbearbeitung auf dem nächsten Level

E-Mobilität: Effiziente Hochleistungs-Oberflächen für Antriebswellen

In der SF-Maschine können bis zu drei Werkstücke können gleichzeitig bearbeitet werden. Die vollautomatische Werkstückentnahme und -rückführung und der Verzicht auf aggressive Verfahrensmittel machen den Prozess äußerst nachhaltig

Gleitschleifmaschinen

Oberflächentechnik

Oberflächenoptimierung für E-LKW-Antriebswellen

Um die Anforderungen in E-Antrieben zu erfüllen, setzt ein Maschinenbauer beim Zahnflankenschleifen auf die Expertise des italienischen Schleifspezialisten Emag SU. Perfekte Oberflächen und kurze Taktzeiten sind der Lohn.

Wälzschleifen: Durch das Achskonzept der G 160 von Emag SU ist der Schleifkopf sehr kurz, was das Schwingungsverhalten beim Schleifen günstig beeinflusst

Elektromobilität

Perfekte Oberflächen und minimale Taktzeiten

Mit Unterstützung des CNC- und Softwareherstellers Num ist es HDC Huttelmaier gelungen, bei Karl Bruckner eine Rundschleifmaschine Ceres 300 zu modernisieren.

Marc Sigle (Bruckner), Marc Riedl (Num) und Jörg Huttelmaier (HDC) waren beim Retrofit der Ceres 330 ein gutes Team (von links)

Rundschleifmaschinen

Auf die Partner kommt es an

Eine überholte Rundschleifmaschine ist wieder so präzise wie neu.

Was für den Menschen wohl auf ewig ein Traum bleibt, für Schleifmaschinen von Studer wird es regelmäßig wahr: das zweite Leben

Jungbrunnen für Altmeister

Nagel investiert in ein Kompetenzzentrum für Bremsscheiben.

Hartstoffbeschichtete Bremsscheiben aus einer Hand

Grapho metronic zeigt System zur 100-Prozent-Inline-Kontrolle von Präzisions-Schleifprozessen

Detailansicht des Systems zur 100-Prozent-Inline-Kontrolle von Präzisions-Schleifprozessen

Elektro-Akustische Messtechnik

Messe Control

100-Prozent-Inline-Kontrolle von Präzisions-Schleifprozessen

Die ‘NaSphere’-Superfinishzentren von Nagel können nicht nur ballige oder konkave Flächen feinbearbeiten, sondern bei Bedarf auch Prozesse wie Schleifen, Honen, Polieren, Reiben, Bohren oder Bürsten verrichten.

Beim Superfinishen von Kugelflächen kommen rotierende Werkzeuge zum Einsatz (obere Bildhälfte). Das Werkstück wird in der Regel in ein schwenkbares Spannsystem eingespannt (untere Bildhälfte). Die Schwenkbewegung ist wichtig, wenn eine exakte Kugelform erzeugt werden soll. Werkzeug und Werkstück drehen sich im Gegenlauf. Als Kühlschmiermittel wird fast immer Honöl verwendet

Superfinishmaschinen

Für sphärische und plane Flächen

Schweizer Schleifmaschinenbauer Studer geht mit vielen Aufträgen ins Jahr 2023.

Zur diesjährigen Pressekonferenz der Fritz Studer AG begrüßte CEO Jens Bleher die Teilnehmer an historischer Stätte: „Vor genau 111 Jahren gründete Fritz Studer hier sein Unternehmen.“ Erfreulich sei es, dass Studer auch 2022 seinen Wachstumskurs fortsetzen und den Umsatz steigern konnte

20:7

Automatisierungskomponenten

Produkt- / anbieterspezifische Automatisierung

Pfeiffer, Frank

Auftragsbücher prall gefüllt

Das Schleiföl SintoGrind IG 540 reduziert Schleifbrand und Mikrorisse durch weniger Schaumbildung und bessere Kühleigenschaften

Kühlschmiermittel

Hohe Oberflächengüte und Produktivität

Junker entwickelt innovativen und einzigartigen Prozess zur Herstellung von hartstoffbeschichteten Bremsscheiben.

Junker entwickelt innovativen und einzigartigen Prozess zur Herstellung von hartstoffbeschichteten Bremsscheiben

Beschichten von Metallen, allgemein

Junker entwickelt innovativen Prozess

Mit Schleifmitteln auf Basis der Norton-Quantum-Prime-Korntechnologie will Saint-Gobain Abrasives neue Maßstäbe setzen in puncto präzise, produktive und nachhaltige Schleifprozesse.

Mehr denn je gefragt: Schleifwerkzeuge, die trotz hoher Präzisionsvorgaben große Abtragvolumina realisieren. Diese Scheiben mit Norton-Quantum-Prime-Korntechnologie eignen sich wegen ihres niedrigen Schleifdrucks und des kühlen Schliffs auch für schwer zerspanbare, wärmeempfindliche Werkstoffe

Exakt geplante Ausbrüche

Um Zahnräder für Windkraftanlagen effizient schleifen zu können, ist eine maximale Synergie zwischen Maschine, Schleifprozess und Werkzeug nötig.

Beim Schleifen großer Innenverzahnungen kommt es mehr denn je auf die Verzahnungsqualität an, denn sie beeinflusst maßgeblich die Lebensdauer der teuren Getriebe, zum Beispiel bei Windkraftanlagen

 Schleifexpertise hart am Wind

Um ihre Invest-Entscheidungen ganzheitlich treffen zu können, stehen Schleiftechnik-Anwendern Zulieferer wie der Werkzeugspezialist Hermes Schleifmittel beratend zur Seite.

Kühlschmierung, Werkzeugdimensionen, Kinematik − beim Kauf neuer Maschinen ist eine solche Vielfalt an Faktoren zu berücksichtigen, dass sie vom Anwender allein kaum zu bewältigen ist. Hier stehen Werkzeughersteller mit Rat und Tat bereit

Wer Hilfe holt, ist gut beraten

Eine neue, KI-basierende Technologie des Fraunhofer-Clusters CCIT macht das Hartfeinbearbeiten von Zahnrädern effizienter.

 Zahn um Zahn hoch intelligent

Schleifen Grundlagen | Spanendes Fertigungsverfahren Basics ✓ Funktionsweise ✓ Maschinen & Werkzeuge ✓ Materialien uvm. ► Jetzt Basics lernen!

Schleifen | Das Fertigungsverfahren einfach erklärt

Schleifen ist das wichtigste Verfahren zur Feinbearbeitung und damit zur Endbearbeitung von Werkstücken. Dabei wird durch die kleinen, sehr harten Körner  eines Schleifkörpers Material (fachsprachlich: Werkstoff) in Form von feinsten Spänen von einem Teil abgetragen. 

Definierter Abtrag

Schleifwerkzeuge

Feinbearbeitung

Schleifmaschinen

Elementare Hilfsmittel

Kühlschmierstoffe