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Schleifen ist das wichtigste Verfahren zur 

 von Werkstücken. Dabei wird Material (fachsprachlich: Werkstoff) in Form von 

 von einem Teil abgetragen. Kleine, sehr harte Körner in einem Schleifkörper bilden das Schleifwerkzeug und tragen diesen Werkstoff ab. Schleifen von Hand ist schon sehr lange bekannt. In jüngster Zeit wird das Schleifen allerdings fast ausschließlich maschinell praktiziert

[1] Warnecke, H.-J.: Einführung in die Fertigungstechnik. 2. Auflage, ISBN 3-519-16323-9, Teubner Studienbücher: Maschinenbau, Teubner, Stuttgart (1993)

[2] Tönshoff H. K.: Spanen – Grundlagen. ISBN 3-540-587 42-X, Springer-Verlag, Berlin Heidelberg (1995)

[3] Conrad, K.-J.: Taschenbuch der Werkzeugmaschinen. ISBN-10 3-446-40641-7, Fachbuchverlag Leipzig im Carl Hanser Verlag, München (2006)

[4] Degner, W., Lutze, H. und Smejkal, E.: Spanende Formung: Theorie, Berechnung, Richtwerte. ISBN 3-17131-2, Carl Hanser Verlag, München (1993)

[5] Müller, G.: Lexikon Technologie. Verlag Technik, Berlin (1985)

[6] Lochmann, K.: Formelsammlung Fertigungstechnik, Formeln – Richtwerte – Diagramme. Fachbuchverlag Leipzig im Carl Hanser Verlag, München (2012)

. Das Schleifmittel muss hart genug sein, um die Späne aus dem Werkstück herauslösen zu können. Andererseits ist es wichtig, dass die Körner ausreichend spröde sind, damit sie nach dem Abstumpfen splittern und neue scharfe Schneidkanten bilden. Das Schleifmittel muss thermisch und chemisch widerstandsfähig sein und ein ausreichendes Haftvermögen in der Bindung aufweisen. 

 sind Quarz, Granat, Naturkorund, Schmirgel und Naturdiamant. Zu den 

 gehören Normalkorund, Halbedel- und Edelkorund, Siliziumkarbid, Borkarbid, kubisches Bornitrid (CBN) sowie künstlicher Diamant (PKD). 

 (Größe der Körner) wird je nach Schleifaufgabe gewählt. Größere Körner bevorzugt man für grobes Schruppen, eher kleine Körner für feines Schlichten. Eingebettet sind die Körner in 

anorganische keramische oder mineralische Bindungen

organische harzartige beziehungsweise Gummi-Bindungen

. Das Bindemittel muss ausreichend fest sein sowie robust gegenüber Temperaturwechseln und dem Einfluss von Kühlschmiermittel.

 aus einem scheiben-, topfteller-, ring- oder walzenförmigen 

Grundkörper mit Aufnahmebohrung oder -schaft

. Das Betriebsverhalten dieser als Schleifscheiben bekannten Werkzeuge bestimmen außer Schleif- und Bindemittel sowie Körnung auch die 

, also der Widerstand des Korns gegenüber Ausbrechen, sowie das Schleifkörpergefüge, das die räumliche Verteilung von Schleifmittel, Bindemittel und Poren darstellt. 

Weil die Schleifkörper infolge des Ausbrechens der Körner aus der Bindung verschleißen oder sich zusetzen, müssen sie nach einer gewissen Zeit 

, also nachgeschärft werden. Abgerichtet wird mit profilierten Diamantwerkzeugen, die ein 

gezieltes Absplittern und Herausbrechen von Körnern

 herbeiführen. So erhält die Schleifscheibe wieder ihre Soll-Geometrie und wird wieder „schnittig“.

Eine andere Gruppe der Schleifwerkzeuge bilden jene zum Bandschleifen. Hier verwendet man 

 aus Papier, Gewebe, Leder oder synthetischem Trägermaterial, die man überwiegend 

Die Vielzahl der Varianten des Schleifens lässt sich zum einen danach gliedern, in welchem Grundkörper die Körner gebunden sind. So unterscheidet man das 

Schleifen mit rotierendem festem Werkzeug

 – die klassische Schleifscheibe in zylindrischer oder vielfältiger anderer Form, die zum Beispiel die Endkontur des fertigen Teils schon in sich trägt – und das 

, bei dem die Körner auf einer biegsamen Unterlage fixiert sind, die rollengestützt umläuft und in Kontakt mit dem Werkstück steht. 

Je nachdem, wo das Werkstück geschliffen wird, unterscheidet man das Innen- und das Außenschleifen. Nach der Art der zu bearbeitenden Fläche unterscheidet man:

Maßgebend für die Wahl des Schleifverfahrens ist die Wirtschaftlichkeit. Sie wird maßgeblich von der Fertigungszeit, den Betriebskosten und der Ausbringung bestimmt.

Auch wenn sich Holz schleifen lässt, man bestimmte Arten von Kunststoff schleifen kann und es auch durchaus üblich ist, keramische Werkstoffe oder Granit zu schleifen, ist doch das Schleifen von Metall das im industriellen Maßstab eindeutig bestimmende Verfahren. Ob Stahl schleifen, Edelstahl schleifen, Hartmetall schleifen oder Aluminium schleifen – für alle Anwendungsfälle halten die Hersteller optimierte Schleifgeräte parat. Gerade wenn es um schwer zerspanbare Werkstoffe wie Titan- oder Nickelbasislegierungen geht, ist Schleifen die bevorzugte Bearbeitungsmethode, um eine hohe Bauteilqualität zu erzielen. Die Kenntnis der ‘Grundlagen Schleifen‘ ist also für Fertiger essentiell.

Gemäß der großen Varianz der Schleifprinzipien gibt es mannigfaltige Maschinenkonzepte, um das Schleifen auszuführen. Maßgebend für die Maschinengestaltung ist die Art der zu erzeugenden Fläche. Ein weiteres Kriterium ist die Frage: Außen- oder Innenbearbeitung? 

 gibt es mit vertikaler und horizontaler Arbeitsspindel-Position und mit einem Längs- oder Drehtisch. Ein Merkmal zeitgemäßer 

 ist ein relativ hoher Automatisierungsgrad. Fortschrittliche Verfahrensvarianten wie das 

 erfordern spezielle Maschinenmerkmale, zum Beispiel eine besonders große Steifigkeit, eine hohe Antriebsleistung, eine hoch präzise Spindellagerung, eine leistungsfähige Kühlschmierung sowie Sicherheitssysteme. 

Ein aktueller Trend ist die Integration des Schleifens in andere Maschinenkonzepte, sodass etwa aus Bearbeitungszentren Multifunktionszentren werden, die auch Schleifen können.

Vollmer: Neue Werkzeugschleifmaschine ‘VGrind infinity linear‘ meistert vielfältige Schleifaufgaben.

Die neue universelle Vollmer-Werkzeugschleifmaschine VGrind infinity linear: Basis für exakte Schärfprozesse sind zwei vertikal angeordnete Schleifspindeln, die eine effiziente Mehr-Ebenen-Bearbeitung ermöglichen

16:9

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Alleskönner der Werkzeugfertigung

Vollmer Smart Hub: Plattform mit KI-Chatbot soll Fertigung noch transparenter machen.

Condition Monitoring für die Zerspanung

KI (Künstliche Intelligenz)

Wenn die Maschine Klartext redet

Zeitgemäße Schleiftechnik für die Luftfahrtbranche muss progressiv, effizient und nachhaltig zugleich sein.

Der Schweizer Rundschleifspezialist Studer sieht die Fähigkeiten seiner Anlagen als prädestiniert für die Luft- und Raumfahrtbranche an, denn die Bauteile dort müssen maßgenau sein und hohen Kräften standhalten. Außerdem bestehen sie oft aus schwer bearbeitbarem Werkstoff

Rundschleifmaschinen

Automatisierungskomponenten

Rundschleifen

Luftfahrt

Luft- und Raumfahrt

Präzision für Höhenflüge

Vollmer: Wigo-Werkzeugdienst fertigt Sonderwerkzeuge auf Schleifmaschine VGrind 360S.

Wigo profitiert bei der Vollmer-Schleifmaschine VGrind 360S von optimierten Linearmotoren und Plattenwärmetauscher sowie einer Spindelindexierung, um Hartmetallwerkzeuge präziser und schneller zu schleifen

Fertigungsautomation

Sonderwerkzeuge nach Kundenwunsch

Die für effiziente, leise Elektroantriebe nötige hohe Präzision der Zahnräder ist mittels Verzahnungsschleifen erreichbar.

Ein nicht nur sichtbarer Unterschied: Geschliffene (links) und polierte Zahnflanke (rechts) im direkten Vergleich

Für effiziente, leise Getriebe

Success-Story: thailändischer Werkzeughersteller N.S.T. setzt bei PKD und Hartmetall auf Vollmer-Maschinen.

Aufgrund des Drahts kann N.S.T. Machinery mit der Vollmer-Erodiermaschine ‘VPulse 500‘ auch komplexe Geometrien und kleine Innenradien präzise bearbeiten – also Strukturen, wie sie für Stufen- oder Glockenwerkzeuge typisch sind

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Mit Vollmer auf Wachstumskurs

Schleiftagung 2025: starkes Netzwerk und innovative Ideen helfen durch herausfordernde Zeiten.

Rund 170 Teilnehmende kamen Ende Januar in die Schwabenlandhalle nach Fellbach, um auf der Schleiftagung 2025 zu netzwerken und sich in puncto Schleiftechnik weiterzubilden 

Nachhaltigkeit

Schleifen

Ein starkes Netzwerk und innovative Ideen

Der tschechische Getriebehersteller Wikov setzt auf die CNC-Universal-Rundschleifmaschine S41 von Studer.

Jaromir Hornych, Schleifer beim tschechischen Getriebespezialisten Wikov, vor der universellen CNC-Rundschleifmaschine S41 von Studer, mit der Wikov das Schleifen bei hoher Prozessstabilität teilweise um über  60 Prozent beschleunigen konnte

Tempo auf die Schiene gebracht

Fraisa: besserer Nachschleifprozess mit Anca-Zoller-Datenaustausch sowie verkürzte Nebenzeiten.

Bei Fraisa in Willich werden jedes Jahr 350.000 Werkzeuge aufbereitet. Die automatisierte Übertragung von Schleifscheibeninformationen und Messergebnissen zwischen den Schleifmaschinen von Anca und den Messmaschinen von Zoller verkürzte die Nebenzeiten um 20 Prozent 

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

Softwaretools für die Zerspanung

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Vernetzter Datenaustausch minimiert die Nebenzeiten

Der Windkraft-Zulieferer Ott setzt beim Fertigen von Großteilen auf die Profilschleifmaschine ZP I/E von Kapp Niles.

Zu den Merkmalen der Profilschleifmaschine ‘ZP I/E‘ von Kapp Niles, die den Maschinenpark des Windkraft-Zulieferers Ott bereichert, gehört die einseitige Lagerung der Schleifscheibe. Sie ermöglicht einen schnellen Scheibenwechsel

Profilschleifmaschinen

Hochpräzises für die Windkraft

Im Getriebewerk Rastatt bewähren sich Verzahnungs-Schleifmaschinen von Kapp Niles.

Verrichtet seinen Dienst im Getriebewerk Rastatt bei der anspruchsvollen Bearbeitung großer Bauteile: das Verzahnungszentrum KNG 350 flex von Kapp Niles

Polierte Verzahnungen in XXL

Schleiftagung 2025: Ein starkes Netzwerk und innovative Ideen führen durch herausfordernde Zeiten.

Tagungsleiter Jannik Röttger (EmagMaschinenfabrik GmbH) begrüßt zur gut besuchten Schleiftagung 2025

Kühlschmiermittel

Kühlschmiermittelmanagement

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Gemeinsam und innovativ durchs Konjunkturtief

Schleifen Grundlagen | Spanendes Fertigungsverfahren Basics ✓ Funktionsweise ✓ Maschinen & Werkzeuge ✓ Materialien uvm. ► Jetzt Basics lernen!

Schleifen | Das Fertigungsverfahren einfach erklärt

Schleifen ist das wichtigste Verfahren zur Feinbearbeitung und damit zur Endbearbeitung von Werkstücken. Dabei wird durch die kleinen, sehr harten Körner  eines Schleifkörpers Material (fachsprachlich: Werkstoff) in Form von feinsten Spänen von einem Teil abgetragen. 