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Schleifen ist das wichtigste Verfahren zur 

 von Werkstücken. Dabei wird Material (fachsprachlich: Werkstoff) in Form von 

 von einem Teil abgetragen. Kleine, sehr harte Körner in einem Schleifkörper bilden das Schleifwerkzeug und tragen diesen Werkstoff ab. Schleifen von Hand ist schon sehr lange bekannt. In jüngster Zeit wird das Schleifen allerdings fast ausschließlich maschinell praktiziert

[1] Warnecke, H.-J.: Einführung in die Fertigungstechnik. 2. Auflage, ISBN 3-519-16323-9, Teubner Studienbücher: Maschinenbau, Teubner, Stuttgart (1993)

[2] Tönshoff H. K.: Spanen – Grundlagen. ISBN 3-540-587 42-X, Springer-Verlag, Berlin Heidelberg (1995)

[3] Conrad, K.-J.: Taschenbuch der Werkzeugmaschinen. ISBN-10 3-446-40641-7, Fachbuchverlag Leipzig im Carl Hanser Verlag, München (2006)

[4] Degner, W., Lutze, H. und Smejkal, E.: Spanende Formung: Theorie, Berechnung, Richtwerte. ISBN 3-17131-2, Carl Hanser Verlag, München (1993)

[5] Müller, G.: Lexikon Technologie. Verlag Technik, Berlin (1985)

[6] Lochmann, K.: Formelsammlung Fertigungstechnik, Formeln – Richtwerte – Diagramme. Fachbuchverlag Leipzig im Carl Hanser Verlag, München (2012)

. Das Schleifmittel muss hart genug sein, um die Späne aus dem Werkstück herauslösen zu können. Andererseits ist es wichtig, dass die Körner ausreichend spröde sind, damit sie nach dem Abstumpfen splittern und neue scharfe Schneidkanten bilden. Das Schleifmittel muss thermisch und chemisch widerstandsfähig sein und ein ausreichendes Haftvermögen in der Bindung aufweisen. 

 sind Quarz, Granat, Naturkorund, Schmirgel und Naturdiamant. Zu den 

 gehören Normalkorund, Halbedel- und Edelkorund, Siliziumkarbid, Borkarbid, kubisches Bornitrid (CBN) sowie künstlicher Diamant (PKD). 

 (Größe der Körner) wird je nach Schleifaufgabe gewählt. Größere Körner bevorzugt man für grobes Schruppen, eher kleine Körner für feines Schlichten. Eingebettet sind die Körner in 

anorganische keramische oder mineralische Bindungen

organische harzartige beziehungsweise Gummi-Bindungen

. Das Bindemittel muss ausreichend fest sein sowie robust gegenüber Temperaturwechseln und dem Einfluss von Kühlschmiermittel.

 aus einem scheiben-, topfteller-, ring- oder walzenförmigen 

Grundkörper mit Aufnahmebohrung oder -schaft

. Das Betriebsverhalten dieser als Schleifscheiben bekannten Werkzeuge bestimmen außer Schleif- und Bindemittel sowie Körnung auch die 

, also der Widerstand des Korns gegenüber Ausbrechen, sowie das Schleifkörpergefüge, das die räumliche Verteilung von Schleifmittel, Bindemittel und Poren darstellt. 

Weil die Schleifkörper infolge des Ausbrechens der Körner aus der Bindung verschleißen oder sich zusetzen, müssen sie nach einer gewissen Zeit 

, also nachgeschärft werden. Abgerichtet wird mit profilierten Diamantwerkzeugen, die ein 

gezieltes Absplittern und Herausbrechen von Körnern

 herbeiführen. So erhält die Schleifscheibe wieder ihre Soll-Geometrie und wird wieder „schnittig“.

Eine andere Gruppe der Schleifwerkzeuge bilden jene zum Bandschleifen. Hier verwendet man 

 aus Papier, Gewebe, Leder oder synthetischem Trägermaterial, die man überwiegend 

Die Vielzahl der Varianten des Schleifens lässt sich zum einen danach gliedern, in welchem Grundkörper die Körner gebunden sind. So unterscheidet man das 

Schleifen mit rotierendem festem Werkzeug

 – die klassische Schleifscheibe in zylindrischer oder vielfältiger anderer Form, die zum Beispiel die Endkontur des fertigen Teils schon in sich trägt – und das 

, bei dem die Körner auf einer biegsamen Unterlage fixiert sind, die rollengestützt umläuft und in Kontakt mit dem Werkstück steht. 

Je nachdem, wo das Werkstück geschliffen wird, unterscheidet man das Innen- und das Außenschleifen. Nach der Art der zu bearbeitenden Fläche unterscheidet man:

Maßgebend für die Wahl des Schleifverfahrens ist die Wirtschaftlichkeit. Sie wird maßgeblich von der Fertigungszeit, den Betriebskosten und der Ausbringung bestimmt.

Auch wenn sich Holz schleifen lässt, man bestimmte Arten von Kunststoff schleifen kann und es auch durchaus üblich ist, keramische Werkstoffe oder Granit zu schleifen, ist doch das Schleifen von Metall das im industriellen Maßstab eindeutig bestimmende Verfahren. Ob Stahl schleifen, Edelstahl schleifen, Hartmetall schleifen oder Aluminium schleifen – für alle Anwendungsfälle halten die Hersteller optimierte Schleifgeräte parat. Gerade wenn es um schwer zerspanbare Werkstoffe wie Titan- oder Nickelbasislegierungen geht, ist Schleifen die bevorzugte Bearbeitungsmethode, um eine hohe Bauteilqualität zu erzielen. Die Kenntnis der ‘Grundlagen Schleifen‘ ist also für Fertiger essentiell.

Gemäß der großen Varianz der Schleifprinzipien gibt es mannigfaltige Maschinenkonzepte, um das Schleifen auszuführen. Maßgebend für die Maschinengestaltung ist die Art der zu erzeugenden Fläche. Ein weiteres Kriterium ist die Frage: Außen- oder Innenbearbeitung? 

 gibt es mit vertikaler und horizontaler Arbeitsspindel-Position und mit einem Längs- oder Drehtisch. Ein Merkmal zeitgemäßer 

 ist ein relativ hoher Automatisierungsgrad. Fortschrittliche Verfahrensvarianten wie das 

 erfordern spezielle Maschinenmerkmale, zum Beispiel eine besonders große Steifigkeit, eine hohe Antriebsleistung, eine hoch präzise Spindellagerung, eine leistungsfähige Kühlschmierung sowie Sicherheitssysteme. 

Ein aktueller Trend ist die Integration des Schleifens in andere Maschinenkonzepte, sodass etwa aus Bearbeitungszentren Multifunktionszentren werden, die auch Schleifen können.

Mit Yasda und Amada zeigen sich zwei Partner von Tecno.team auf der EMO.

Handgeschabte Oberflächen ermöglichen eine extrem gerade Oberfläche und somit höchste Genauigkeiten

16:9

Flachschleifen

Profilschleifmaschinen

Messe EMO

Hochpräzise fräsen und schleifen

MAW Werkuzeugmaschinen verfügt über zwei Verfahren des Mikrogleitschleifens zum Entgraten besonders kleiner und filigraner Bauteile.

Mikrozahnräder werden mittels Mikrogleitschleifen gratfrei und bis in den Zahngrund auspoliert

Gleitschleifmaschinen

Mikroteile gleitschleifen

Die United Grinding Group setzt auf der EMO den Schwerpunkt Customer Care.

Die United Grinding Group wird auch in diesem Jahr mit einem prominenten Stand auf der EMO vertreten sein. Auf 1000 m2 präsentiert die Gruppe 16 Maschinen, darunter einige Neuheiten 

Laserbearbeitung

Messgeräte

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Leicht realisierbare, effiziente Feinbearbeitung

Fehlmann zeigt auf der EMO das Portal-BAZ Versa 745 mit Erowa-Automation.

EMO-Premiere: Hochleistungs-Portal-BAZ ‘Versa 745’, ausgerüstet mit Regalmagazin 128 und flexibler, kompakter Automation ‘Erowa Robot Easy 250’

Portalfräsmaschine

Komplettbearbeitungsmaschinen

Hartbearbeitung

Fertigungsautomation

Von Einzel bis Serie

Leistungsstarke Bearbeitungszentren und anspruchsvolle Applikationen stehen im EMO-Fokus der Hardinge-Gruppe im Segment Drehen und Fräsen.

Das neu entwickelte Bearbeitungszentrum ‘Weisser MultiCenter MTS 1200/8’ mit integrierter Automation

5-Achs-Bearbeitungszentren

Vertikale Bearbeitungszentren

Hartdrehmaschinen

5-Achs-Simultanbearbeitung

Vertikal-Drehmaschinen (Pick-up)

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anspruchsvolle Applikationen

Vollmer, Biberach, zeigt auf der EMO Schärfmaschinen und Dienstleistungen, die auf die Anforderung der metallverarbeitenden Industrie zugeschnitten sind.

In Hannover zeigt Vollmer auf der Fachmesse EMO 2023 sein Programm an Schleif-, Erodier- und Lasermaschinen für die Produktion von Rotationswerkzeugen, die aus ultraharten Schneidstoffen wie PKD, CBN oder Hartmetall bestehen

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Schärftechnologien für die Werkzeugproduktion

Anca zeigt Maschinen-Weltpremieren für das Werkzeugschleifen, branchenspezifische Lösungspakete und kürt den 6. Gewinner des Tool-of-the-year-Awards.

Das Ultra-Paket von Anca mit Nanometerauflösung, Design, Software und Qualitätsfeatures ermöglicht es, Werkzeuge mit sehr anspruchsvollen Spezifikationen zu schleifen

Bis hin zum integrierten System

Ein neues Schleifmaschinenkonzept Voumard 30 und breit gefächerte neue Automationslösungen prägen den EMO-Auftritt von Hardinge Kellenberger.

Auf der EMO im Rampenlicht: die kompakte und leistungsstarke Innenschleifmaschine ‘Voumard 30’ für kleine und mittlere Losgrößen

Rundschleifmaschinen

Rundschleifen

Breit gefächert

EMO-Premiere von Monzesi, dem Schleifmaschinenhersteller aus Italien.

Kleinteile effizient schleifen

FFG: 18 Marken zeigen auf der EMO Maschinen für Automobil, Schiene, Luft- und Raumfahrt,

Mobilität 4.0

Studer zeigt auf der EMO eine Automation für Rundschleifmaschinen.

Automatisierungskomponenten

Automation bringt Effizienzschub

Mit der Abrichttechnologie DDS von Saint-Gobain erübrigt sich das CNC-Abrichten auf separaten Profiliermaschinen.

DDS<sup>plus</sup>: Die radiale Setzung der CVD-Stäbchen in Kombination mit dem speziellen Verschleißverhältnis der Metallbindung sorgt für eine konstante Belagbreite. Sie ist wiederum Grundlage für einen reproduzierbaren Überdeckungsgrad beziehungsweise die Konsistenz der Oberflächenrauigkeit am Werkstück. Der gleichmäßig hohe aktive Diamantanteil führt zu verlängerten Standzeiten

Oberflächentechnik

Abrichtwerkzeuge

Komplexe Profile in einem Arbeitsgang herstellen

Schleifen Grundlagen | Spanendes Fertigungsverfahren Basics ✓ Funktionsweise ✓ Maschinen & Werkzeuge ✓ Materialien uvm. ► Jetzt Basics lernen!

Schleifen | Das Fertigungsverfahren einfach erklärt

Schleifen ist das wichtigste Verfahren zur Feinbearbeitung und damit zur Endbearbeitung von Werkstücken. Dabei wird durch die kleinen, sehr harten Körner  eines Schleifkörpers Material (fachsprachlich: Werkstoff) in Form von feinsten Spänen von einem Teil abgetragen. 

Definierter Abtrag

Schleifwerkzeuge

Feinbearbeitung

Schleifmaschinen

Elementare Hilfsmittel

Kühlschmierstoffe