BIG DAISHOWA steht für unübertroffene Präzision und Qualität in der Herstellung von Präzisionswerkzeugen für die metallverarbeitende Industrie. Mit Produktionsstätten in Japan und der Schweiz liefern wir weltweit an anspruchsvolle Branchen wie die Automobil-, Luftfahrt-, Medizintechnik- und Uhrenindustrie.

BIG DAISHOWA GmbH  

https://www.big-daishowa.de

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Bohren

Spanende Verfahren

Bohrwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Drehen

Drehwerkzeuge

Feinstbearbeitung / Finishen

Fräsen

Fräswerkzeuge

Gewindewerkzeuge

Mechatronische Werkzeuge

Spannmittel

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Späneentsorgung / Brikettieranlagen

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Toolmanagement

Vernetzung / Cloudlösung für die spanende Fertigung

Wendeschneidplatten

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Vollmer-Kunde Systco-Unilap automatisiert Fertigung von Rotationswerkzeugen und Kreissägen.

Carl Hughes, Geschäftsführer von Unilap, programmiert die Bearbeitung eines Hartmetallwerkzeuges auf der neuen Vollmer Schleifmaschine VGrind 260

16:9

Fertigungsautomation

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Schleifmaschinen

Paradigmenwechsel vollzogen

Anca auf der AMB: Impulse für Qualität und Effizienz bei smarter Automation.

Auf einer Anca FX7 Ultra: berührungsloses In-Prozess-Messen inklusive Kompensation mithilfe ‘LaserUltra‘-System

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Verzahnwerkzeuge

Innovative Impulse  für Qualität und Effizienz

Wachstumsstrategie: LB Werkzeugtechnik fertigt mit der Vollmer-Schleifmaschine ‘VGrind argon‘ Sonder- und Standardwerkzeuge aus Hartmetall.

Zufriedene Mitarbeiter, die gerne zur Arbeit kommen – das ist die Philosophie von LB Werkzeugtechnik. Die Vollmer-Schleifmaschine ‘VGrind argon‘ sorgt dank ihrer einfachen Bedienung und Automatisierung dafür, dass dieses Ziel trotz angestrebtem Wachstum möglich ist

Vereint in Sachen Schärfe

Wie der Zerspanungsbetrieb Insellösungen durch eine durchgängige Digitalisierung ersetzt hat.

Automatisierte Fertigungsprozesse sorgen für eine wirtschaftliche Serienfertigung von Komponenten für die Medizintechnik. Fertigungsleiter Alexander Lehmann (links) und Geschäftsführer David Graf tauschen sich über die nächsten Schritte aus

SPS, NC, CNC, DNC

Software

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

ERP-Systeme

Lohnfertigung, mechanisch

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Ricchiuti, Martin

Von Insellösungen zur  durchgängigen Digitalisierung

Vollmer: Wigo-Werkzeugdienst fertigt Sonderwerkzeuge auf Schleifmaschine VGrind 360S.

Wigo profitiert bei der Vollmer-Schleifmaschine VGrind 360S von optimierten Linearmotoren und Plattenwärmetauscher sowie einer Spindelindexierung, um Hartmetallwerkzeuge präziser und schneller zu schleifen

Sonderwerkzeuge nach Kundenwunsch

Wie sich im Sonderwerkzeugbau ein moderner Maschinenpark bezahlt macht. 

Spezialist in Sachen Sonderwerkzeugherstellung 

…immer Lösungen gefunden 

Mit moderner Schleif- und Messtechnik lassen sich bei der Fertigung von Werkzeugen Produktivität und Präzision steigern. Realisiert wird dies durch Überwachung und Einstellung von Werkzeugschleifmaschinen und Schleifprozessen über Messsoftware. 

Automatische Korrektur von Konturen 

Garant für wirtschaftliche Werkzeugfertigung 

Einen Schleifzyklus für die Schruppbearbeitung von Profilwerkzeugen hat die Haas Schleifmaschinen GmbH in Trossingen entwickelt. Das Programm ermittelt selbstständig, wie Konturverletzungen ausgeschlossen werden können. 

Schruppbearbeitung von Profil-Wendeschneidplatten 

Profilschleifmaschinen

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Mehr als nur Schleifsoftware 

In ihrer modernen Fertigungsstätte für Schneidplatten stellt Walter auch Sonderwerkzeuge her. Für besonders komplexe Konturen dieser Spezial-Schneidplatten setzt der namhafte Präzisisonswerkzeughersteller auf Haas-Schleifmaschinen. 

Schleiftechnische Herstellung von Wendeschneidplatten bei der Walter AG 

Für Kniffliges gibt es die Haas 

Schleifmaschinen für die Werkzeugfertigung 

Flexibler denn je 

Schwanog, Hersteller von Profilwerkzeug-Wechselsystemen, hat sich mithilfe einer Inhouse-Fertigung von Werkzeug-Grundkörpern von externen Zulieferern unabhängig gemacht und damit Wettbewerbsvorteile in puncto Reaktionsfähigkeit geschaffen. 

Fertigung von Werkzeug-Grundkörpern und Spannvorrichtungen auf Fräs- und Fräs-Dreh-Zentren 

Drehfräs-Zentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Komplettbearbeitung

Flexibel und reaktionsschnell 

Bei der Schleifmaschine Vgrind 160 sorgen fünf CNC-gesteuerte Achsen für die präzise Bearbeitung von Werkstücken. Werkzeughersteller können mit ihr Bohrer und Fräser aus Vollhartmetall fertigen, deren Durchmesser zwischen 2 und 20 mm liegen. Herzstück ist eine neue Kinematik, die über zwei vertikal angeordnete Spindeln gesteuert wird. Denn anders als bei einer Einspindel- oder horizontalen Doppelspindel-Maschine lässt sich über die vertikale Anordnung eine Mehr-Ebenen-Bearbeitung verwirklichen. Zudem entfällt durch die Spindelanordnung die bekannte Fest- und Loslager-Problematik, was bei der Werkstückbearbeitung laut Vollmer zu präziseren Ergebnissen führen soll. 

Werkzeugschleifmaschine 

Scharfe Sache für Vollhartmetallwerkzeuge 

Die Ideal Pro des italienischen Herstellers Cuoghi ist ein kompaktes CNC-Universal-Werkzeugschleifzentrum mit sechs Achsen, konzipiert zum kostengünstigen Nachschleifen vieler Bohrer- und Fräswerkzeuggeometrien. Die Maschine ist als Einstiegsmaschine und als Ergänzung großer Werkzeugschleifzentren geeignet. Das Be- und Entladen der Werkzeuge erfolgt von Hand, gespannt werden sie im Hydrodehnspannfutter manuell oder auf Wunsch per Knopfdruck, die Positionierung geschieht über einen elektronischen Messtaster. Alles Weitere erfolgt vollautomatisch. Auf der Ideal Pro ist die etablierte Schleifsoftware tool-kit Professional von MTS installiert. Die Stellfläche des Zentrums inklusive Filter beträgt 2 m2. Vertrieben wird es in Deutschland exklusiv von Brinkmann + Wecker, Paderborn. 

Jetzt mit toolkit Professional 

Ideal Pro CNC-Universal-Werkzeugschleifzentrum 

Vollmer geht mit der neuen Werkzeugschleifmaschine Vgrind 160 (Bild) für die Produktion von Vollhartmetallwerkzeugen sowie mit der Erodiermaschine QXD 250 mit neuer Software ExLevel Pro an den Start. Im Fokus steht die Fertigung von Werkzeugen für die Zerspanung von kohlenstoffverstärkten Verbundwerkstoffen. Vollmer bietet Lösungen für Vollhartmetall- und PKD-Werkzeuge. Für erstere ist die Vgrind 160 dank ihrer Kinematik und fünf NC-Achsen wie geschaffen: perfekte Interpolation mit kurzen Fahrwegen, um maximale Genauigkeit bei geringem Zeitaufwand zu erzielen. Über zwei vertikal angeordnete Spindeln gelingt erstmals die Mehr-Ebenen-Bearbeitung. So lassen sich Fräser und Bohrer aus Vollhartmetall in großen Stückzahlen schnell und präzise fertigen. Die etablierte Erodiermaschine QXD 250 hingegen übernimmt die Fertigung PKD-bestückter Rotationswerkzeuge. Zudem zeigt Vollmer, wie Werkzeughersteller mit den neuen Softwarepaketen ExLevel Pro und ExLevel Pro 3DView aus zylindrischen PKD-Grundkörpern Bohrer, Fräser oder Reibahlen fertigen können. 

Abrasives Carbon im Fokus 

Werkzeugschleifmaschine Vgrind 160 

Vernetzter Datenaustausch minimiert die Nebenzeiten

Effizientes Werkzeugschleifen erfordert optimale Schleifprogramme, basierend auf realen Informationen zu den Schleifwerkzeugen. Fraisa hat es geschafft, mithilfe einer standardisierten Schnittstelle innerhalb der Anca-Software seine Nebenzeiten zu minimieren.

Fraisa: besserer Nachschleifprozess mit Anca-Zoller-Datenaustausch sowie verkürzte Nebenzeiten.

Bei der Neufertigung sowie beim Nachschleifen von Präzisionswerkzeugen ist es jeden Tag das Gleiche: Das erste Werkzeug muss passen. Nacharbeit oder gar Ausschuss sind grundsätzlich zu vermeiden, denn diese verursachen enorme Kosten. Um diesem Erwartungsdruck standzuhalten, sind neben einem perfekt abgestimmten Schleifprogramm auch reale Informationen zu Schleifscheiben und Scheibenpaketen essenziell.

Anca, Hersteller von CNC-Schleifmaschinen und Steuerungen, stellt hierfür eine standardisierte Schnittstelle im ‘WheelEditor‘ der Anca-eigenen Schleifsoftware ‘ToolRoom‘ zur Verfügung, die sowohl den Export von Scheibeninformationen als auch den Import von Messergebnissen ermöglicht. Diese Messergebnisse sind die Basis für alle Berechnungen, die zu einem perfekten Werkzeug gleich beim ersten Durchlauf führen.

Dabei ist es unerheblich, ob die Scheibendaten lokal oder über den Anca-‘WheelServer‘ maschinenübergreifend verwaltet werden. Über diese Schnittstelle lassen sich alle relevanten Scheibeninformationen wie Durchmesser, Scheibenradius, Scheibenwinkel, Flanschmaß et cetera austauschen. Die Schnittstelle erlaubt es auch, nur einzelne Parameter wie Flanschmaß oder Durchmesser zur Verschleißkontrolle auszutauschen. In diesem Fall werden nur diese Daten per Netzwerk übertragen und vermessen. Die Ergebnisse werden ebenso wieder per Netzwerk bereitgestellt und übernommen.

Anca und Zoller im Zusammenspiel – für Fraisa ein Gamechanger

 Fraisa nutzt am deutschen Standort Willich, dem maßgeblichen Kompetenzzentrum für die Werkzeugaufbereitung des Schweizer Werkzeugherstellers, das Zoller-Einstell- und Messgerät ‘venturion‘ zur Vermessung seiner Schleifscheibenpakete. Die Daten werden direkt an den Anca-WheelServer versendet, der die Ist-Daten des realen Pakets dem virtuellen Paket zuordnet und dies wiederum der Schleifmaschine bereitstellt.

„Die Übertragung der Ist-Daten vom Zoller-Gerät in die Anca-Software ist für uns ein Gamechanger. Wir ersparen uns dadurch enorm viel Arbeit und Zeit“, so Stefan Schaefers, Bereichsleiter Technologie bei Fraisa. Hier wird jedes Paket vor Nutzung vermessen und so sichergestellt, dass nur reale Daten genutzt werden. Seit der Einführung im Jahr 2018 wurde das System auf allen Zoller-Geräten und den 20 Anca-Maschinen vor Ort implementiert. „Wir sprechen hier gut und gerne von zehn Schleifscheibenpaketen pro Tag, die bei unseren externen Partnern abgerichtet und dann bei uns im Haus direkt von den Maschinenbedienern vermessen werden“, erläutert Schaefers.

Die Ergebnisse beeindrucken: „Vor allem für die Maschinenverfügbarkeit bringt die externe Vermessung und automatisierte Datenübertragung Fortschritte. Wir waren selber ganz erstaunt, als wir die ersten Auswertungen diesbezüglich erstellt haben und erkannten, dass wir hier 20 Prozent Nebenzeiten einsparen und die Nacharbeitsquote um zehn Prozent senken konnten“, so Stefan Schaefers.

Rund 350 000 Werkzeuge werden jährlich bei Fraisa in Willich nachgeschliffen. Das ‘ReTool‘-Konzept nutzt modernste Produktionssteuerung und Automatisierungslösungen, um den Kunden Einsparungen von bis zu 70 Prozent bezüglich der Kosten und etwa 50 Prozent beim CO2-Footprint gegenüber Neuwerkzeugen bieten zu können. Möglich wird das unter anderem durch eine sehr hohe Anlageneffektivität, die wiederum zum Teil auch auf das Schleifscheibenmanagement zurückzuführen ist.

„Unsere Credo ist Erststück gleich Gutstück“, so Schaefers. „Das funktioniert nur, wenn wir unsere Hausaufgaben hinsichtlich Datenhaltung, Vermessung und Handling machen. Dank der Datenübertragung zwischen Zoller und Anca haben wir immer ein schleifbereites Scheibenpaket zur Hand. Die Fehlerquote ist praktisch bei Null durch die garantierte Wiederholgenauigkeit und das bedienerunabhängige Messen. Wenn das Paket passt, ist das Werkzeug nach dem ersten Nachschleifen schon so gut wie in der Simulation.“

Steffen Kluth, Produktmanager für die digitale Fertigung bei Anca, ergänzt: „Das Vermessen an der Zoller- und die Datenübernahme an der Anca-Maschine können durch das Maschinenpersonal erfolgen. Das sind wertschöpfende Aufgaben, die signifikanten Einfluss auf die Qualität haben und so auch die Wertigkeit der täglichen Arbeit steigern. Durch die Datenübertragung sind zudem Schreibfehler ausgeschlossen.“

Die modernen Produktionsmethoden und -steuerung bei Fraisa sind Erfolgsfaktoren für das ReTool-Konzept. Diesen Vorsprung sieht Stefan Schaefers und hat auch schon Gedanken zum weiteren Ausbau: „Wir sind uns bewusst, dass man die Nutzung der Konnektivität und Automatisierung kontinuierlich ausbauen muss. Zum Beispiel wollen wir beim Schleifscheibenmanagement noch besser werden. Wir haben 250 verschiedene Varianten an Schleifscheibenpaketen im Umlauf. Zum einen müssen wir die Effizienz der Arbeitsabläufe maximieren und zum anderen sicherstellen, dass wir zu jedem Zeitpunkt ein Schwesterpaket zur Verfügung haben, wenn eines gebraucht wird. Auch da sind wir dran.“

„Ein weiterer, wichtiger Schritt in Richtung integrierter Fertigung von Werkzeugen“, so Anca-Produktmanager Steffen Kluth, „denn das für die Übertragung eingesetzte Datenformat baut auf dem weitläufig bekannten XML-Format auf.“ Dieser Standard wird auch in die zukünftige Spezifikation ‘OPC UA for Cutting Tools‘ überführt werden. Anca hat seit der Einführung des eigenen modularen Automationsbaukastens ‘AIMS 2022‘ das eigene Portfolio für die digitale, automatisierte Werkzeugfertigung weiterentwickelt und trägt zudem zu verschiedenen Standardisierungsprojekten bei, wie zum Beispiel der GDX-Schnittstelle oder umati.

ANCA Europe GmbH  

https://www.anca.com

E. Zoller GmbH & Co. KG Einstell- und Meßgeräte 

https://www.zoller.info

Ausgabenartikel

Bei Fraisa in Willich werden jedes Jahr 350.000 Werkzeuge aufbereitet. Die automatisierte Übertragung von Schleifscheibeninformationen und Messergebnissen zwischen den Schleifmaschinen von Anca und den Messmaschinen von Zoller verkürzte die Nebenzeiten um 20 Prozent 

„Die Übertragung der Ist-Daten von der Zoller-Messmaschine in die Anca-Software ist für uns ein Gamechanger. Wir ersparen uns dadurch enorm viel Arbeit und Zeit“, so Stefan Schaefers, Bereichsleiter Technologie bei Fraisa

Über den ‘WheelServer‘ von Anca lassen sich alle relevanten Schleifscheibeninformationen austauschen – Durchmesser, Scheibenradius, Scheibenwinkel, Flanschmaß und weitere

Hauptartikel

Fraisa: besserer Nachschleifprozess mit Anca-Zoller-Datenaustausch sowie verkürzte Nebenzeiten

Fraisa GmbH 47877 Willich Tel. +49 2154 48994–0 <a href="https://www.fraisa.com" target="_blank">www.fraisa.com</a>

Anca Europe GmbH 69469 Weinheim Tel. +49 6201 84669–0 <a href="https://www.anca.com" target="_blank">www.anca.com</a>

E. Zoller GmbH & Co. KG 74385 Pleidelsheim Tel. +49 7144 8980–0 <a href="https://www.zoller.info" target="_blank">www.zoller.info</a>