Auf der AMB präsentiert WFL das Dreh-Bohr-Fräszentrum ‘M20-G Millturn’. Neben der Gear-Skiving-Technologie geht der Trend eindeutig Richtung Automatisierung und Integration von Sensoren. Die Lösungen reichen von smarter Software zum Programmieren von Schnecken bis hin zu intelligenten Werkzeugen und Spannmitteln.

Die detailgenaue Planung der 5-Achs-Bearbeitungen sichert die reibungslose Produktion der Turbi-nenschaufeln auf einer Millturn-Dreh-Bohr-Fräsmaschine von WFL

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

CAM für die Zerspanung

Software

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Condition Monitoring für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Softwaretools für die Zerspanung

Fertigungsautomation

BDE/PZE

Führungsanspruch bei der Komplettbearbeitung

Wie es gelingt, die ‘Dreh-Bohr-Fräs-Schleif’-Komplettbearbeitung hochkomplexer Großteile zunehmend automatisiert, digitalisiert, wirtschaftlich und nachhaltig zu gestalten, führte WFL bei seinem Technologiemeeting 2022 vor. Fazit: Das Rad lässt sich beliebig weiterdrehen.

Zehn Millturn-Komplettbearbeitungsmaschinen konnten auf dem Technologiemeeting 2022 bei WFL begutachtet werden. Darunter eine M40, auf der ein Demowerkstück die Kompetenzen des Linzer Maschinenbauers unter anderem bei der Rotorfertigung mit Schrägverzahnung verdeutlichte

16:9

20:7

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Schwerzerspanung

Automatisierungskomponenten

Großteilebearbeitung

Damm, Helmut

Da bleibt kaum mehr ein  Konfigurationswunsch offen

Vom 21. bis 23. Juni 2022 findet das traditionelle WFL-Technologiemeeting statt. Besucher können auf 4000 m<sup>2</sup> Ausstellungsfläche Live-Zerspanungen von Werkstücken mit 100 bis 1180 mm Durchmesser und mit 150 bis 5240 mm Länge begutachten. Eine Neuheit stellt auch die ‘Mobile Robot Automation’ an der bewährten ‘M65 Millturn’ dar. Darüber hinaus warten spannende Expertengespräche zu den wegweisenden Trends und Entwicklungen der Branche auf die Besucher.

Anlässlich des Technologiemeetings präsentiert WFL Millturn Technologies im österreichischen Linz erneut eine enorme Applikationsvielfalt, darunter auch die Schneckenbearbeitung: Die neuesten Lösungen reichen von smarter Software zum Programmieren von Schnecken bis hin zu intelligenten Werkzeugen und Spannmitteln

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Volle Zerspanungs-Bandbreite

Das Fazit des Veranstalters VDW zur EMO Hannover 2023: Die Messe punktet erneut mit hoher Internationalität und innovativen Lösungen für aktuelle Herausforderungen.

Die EMO 2023 in Hannover konnte sich laut Veranstalter VDW als Bühne für technische Innovationen der Spitzenklasse behaupten

Verzahnmaschinen

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Präzisionswerkzeuge

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Hartdrehmaschinen

HSC-Maschinen

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Schleifmaschinen

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Fräsmaschinen

Fertigungsmesstechnik

Messtechnik

Digitaler Zwilling

Simulation

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Innovationen für ein stark international geprägtes Publikum

Die SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH versorgt Branchen wie die Energietechnik, die Textilindustrie, den Maschinenbau und die Luftfahrt mit kundenspezifische Antriebslösungen. Seit 2015 weisen DMG-Mori-Maschinen mit Celos-Steuerung den Weg in die digitale Zukunft.

Dank Celos haben die Mitarbeiter von SPN Schwaben Präzision durchgängigen und schnellen Zugriff auf alle fertigungsrelevanten Informationen

Apps für die Zerspanung

Horizontale Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Verzahnen

Die Zukunft ist digital

Die grundlegende Neuentwicklung der WFL-hauseigenen Prozessüberwachung ›iControl‹ hat dem Tool ein deutlich breiteres Funktionsspektrum verschafft. Das macht die Komplettbearbeitung auf den multifunktionalen Millturn-Maschinen noch sicherer.

Die intelligente Prozessüberwachung ›iControl‹ von WFL schützt die Millturn-Maschinen bei der autonomen Produktion. Komplexere, intelligentere Überwachungsmöglichkeiten bieten umfangreiche Sicherheit bei der Fertigung. Durch die mehrstufige Überwachung reagiert iControl auf Überschreitung von Kollisionsgrenzen, prozessnahe Grenzen und signifikante, schnelle Kraftänderungen

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Noch sicherer komplettbearbeiten

Seit 2008 entwickelt DMG Mori spezielle Technologiezyklen, mit denen sich komplexe Verzahnungsaufgaben auf den 5-Achs-BAZ und Drehfräszentren des Hauses programmieren und fertigen lassen. Das Portfolio der Verzahnfahren wächst im Sinne der Komplettbearbeitung.

Mithilfe der DMG-Mori-Technologiezyklen lassen sich anspruchsvolle Verzahnungen auf 5-Achs-Universal-BAZ und Drehfräszentren des Herstellers fertigen

5-Achs-Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Schnell, einfach, produktiv

Die Index-Werke präsentieren ihre umfassende Lösungskompetenz im Kontext hochproduktiven Drehens und Drehfräsens.

Drehen und Fräsen: Blick in den Arbeitsraum der neuen Drehfräsmaschine ‘Index G220’

Messe AMB

Drehzentren

Mehrspindel-Drehmaschinen

Drehautomaten

Stangenlademagazine

Weit mehr als ‘nur’ Drehen

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion.

DMG Mori präsentiert auf über 2000  m<sup>2</sup> und mit 22 Hightech-Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Fräsdreh-Zentren

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Ziel: weitgehende Autonomie

Die Hardinge-Gruppe präsentiert mit den Marken Hardinge, Bridgeport und Weisser Neuheiten zum Drehen und Fräsen.

 Großer Arbeitsraum bei kompakter Aufstellfläche: die Weisser ‘Artery M-2 TM’ ist auf der AMB 2022 zu sehen 

Vertikale Bearbeitungszentren

Hartbearbeitung

Vielfältige Gruppenkompetenzen

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion mit wirtschaftlich sinnvollem Autonomiegrad.

 DMG Mori präsentiert auf über 2000 m2 und mit 22 Hightech- Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Bei der Großteile-Komplettbearbeitung ist Weingärtner ein gefragter Partner. Neben Maschinen, Verfahrenstechnik und CAM-Software sorgen ausgewählte Werkzeugpartner für den Unterschied.

 Die zu fertigenden Kurbelwellen aus 42CrMo4 waren  bei diesem Projekt zwischen 3500 und 5500 mm lang; einzelne Bearbeitungen erforderten infolge von Auskragungen bis 330 mm schwingungsgedämpfte Sonderaufnahmen aus dem Hause Walter; herausfordernd waren aber auch die zu erzielenden Toleranzen und Oberflächengüten 

Mit kombinierter Engineering- Kompetenz zum Optimum

Kurbelwellen, wie sie im Energiesektor benötigt werden, fertigt WFL auf seinen Millturn-Maschinen komplett in einer Aufspannung – und das wirtschaftlich auch in Kleinserien.

WFL-Millturn-Maschinen: Kurbelwellenfertigung in höchster Präzision dank integrierter Werkstückvermessung und Reduzierung der Bearbeitungsvorgänge

Tieflochbohren

Bohren

Kurbelwellen in Kleinserien fertigen

Auf der EMO zeigt WFL, wie sich Komplettbearbeitungsprozesse mithilfe moderner Millturn-Maschinen, Software und Automation aufs nächste Level heben lassen.

EMO-Besucher können bei WFL die Live-Zerspanung einer Getriebewelle erleben

Fahrerloses Transportsystem

Logistik

Flurförderzeuge

Die nächste Ebene beschreiten

Die Komplettbearbeitung von Kurbelwellen auf Millturn-Maschinen von WFL erweist sich als beste Alternative zu herkömmlichen Fertigungsverfahren.

Komplettbearbeitung von Kurbelwellen auf Millturn-Maschinen: höchstmögliche Präzision dank integrierter Werkstückvermessung und Reduzierung der Bearbeitungsvorgänge

Bahnbrechend, auch bei Kleinserien

Dreh-Bohr-Fräszentren, Automation, CAM-Software und Prozessgestaltung

Führungsanspruch  bei der Komplettbearbeitung

Auf der AMB präsentiert WFL die ‘M20-G Millturn’. Neben der Gear-Skiving-Technologie geht der Trend Richtung Automatisierung und Sensor-Integration.

Auf der AMB präsentiert WFL die ‘M20-G Millturn’. Neben der Gear-Skiving-Technologie geht der Trend Richtung Automatisierung und Sensor-Integration. Die Lösungen reichen von smarter CAM-Software für Schnecken bis hin zu intelligenten Werkzeugen und Spannmitteln.

Der Linzer Maschinenbauer WFL hat sich einzig der Produktion multifunktionaler Dreh-Bohr-Fräszentren verschrieben. Der Markenname ‘Millturn’ steht heute in vielen Betrieben für das zentrale Fertigungsmittel für die Herstellung komplexer Komponenten in höchstmöglicher Präzision und damit in weitgehender Komplettbearbeitung in einem Setup.

Die ‘M20-G’ ist mit einer innovativen Automatisierungslösung – der sogenannten intCell – ausgestattet. Diese wird auf der rechten Seite der Maschine angebaut; die Werkstücke werden auf einem Bandspeicher bereitgestellt. Mit dem Konzept der integrierten Beladung hat WFL den Platzbedarf im Vergleich zu einer herkömmlichen Fertigungszelle um 50 Prozent reduziert. Die integrierte Beladung der M20-G ist für Futterteile bis 300 mm Durchmesser und 15 kg Werkstückgewicht ausgelegt. Bei Wellenteilen sind ein Durchmesser von 100 mm und eine Länge von 300 mm möglich.

Völlig neu ist die Dreh-Bohr-Fräseinheit mit integriertem Spindelmotor und einer B-Achse mit Torquemotor. Ein weiteres Highlight stellt der Einzelwerkzeugträger mit B-Achse am unteren Schlitten dar. Oberes und unteres System können simultan eingesetzt werden. Durch die Möglichkeit, mit der Frässpindelmitte bis zu 100 mm unter die Drehmitte zu fahren, können stirnseitige Bohrbilder bis Durchmesser 200 mm ohne Verdrehen der C-Achse hochgenau gefertigt werden.

Ein weiteres Messehighlight stellt die ‘M50-G Millturn’ der neuen Generation mit größerer Spitzenweite und gesteigerter Leistung dar. Die optionale Spitzenweite von 6000 mm ermöglicht die effiziente Bearbeitung langer Wellenteile. Mit der M50 hat WFL einige Features der größeren ‘M80’ übernommen. Insbesondere aufgrund der höheren  Antriebsleistung in Kombination mit der HSK-A100- oder Capto-C8-Werkzeugaufnahme wird das vorhandene Potenzial der Maschine voll ausgeschöpft. Der Drehdurchmesser ist bis 670 mm verfügbar. Für sehr lange und/oder schwere Werkzeuge gibt es ein separates Pick-up-Magazin. Werkstücke bis 1600 mm Länge können automatisch eingesetzt und gewechselt werden.

An dieser Maschine können Messebesucher die Live-Zerspanung einer Turbinenschaufel/Schnecke erleben. Mittels eines speziellen Spanners des Herstellers Grasch wird eine einfache und sichere Spannung von Rechteck-Rohmaterial ermöglicht, was bei der Turbinenschaufel-Bearbeitung eine Grundvoraussetzung darstellt. Für die Schaufelbearbeitung kommen die Technologien ‘Helix-Spiral-Fräsen’ und ‘Helix-Längs-Fräsen’ zum Einsatz.

Das innovative, mit Sensoren ausgestattete Werkzeug ‘ICOtronic’ liefert Informationen des Zerspanungsprozesses möglichst nahe an der Schneide. So sollen zukünftig nicht nur Fräsprozesse optimiert, sondern die Produktivität der Maschine gesteigert werden.

Auch das Ultraschallmessen wird den Besuchern der Messe live demonstriert. Der einwechselbare Ultraschall-Messtaster ermöglicht einen vollautomatischen Messablauf im Messbereich von 1,5 bis 30 mm. Das Ultraschallmessen eignet sich zur Ermittlung des Bohrungsverlaufes und -durchmessers von sehr tiefen Bohrungen.

Mit ‘ScrewCAM’ wird auf der AMB die neue Software zur Programmierung von Plastifizierschnecken mit komplexen Geometrien wie ein- oder mehrgängige Kanäle, veränderliche Tiefen, beliebige Steigungsänderung, Wandausprägungen und Wandneigungen vorgestellt. Des Weiteren erfolgt die Überprüfung des gesamten NC-Programms auf Kollisionsfreiheit und Korrektheit der erzeugten Werkstückgeometrie mittels Materialabtragssimulation und geometrischer Verifikation im Vergleich zur 3D-Sollgeometrie der Schnecke.

Vorgestellt wird auch das neue Betriebsdatenerfassungssystem ‘myWFL Cockpit’. Es zeigt Maschinen- und Programmzustände im zeitlichen Verlauf, Produktivität und technische Verfügbarkeit an – auf der Steuerung, am PC oder am mobilen Gerät per Browser. Neu ist auch das darin integrierte Energieverbrauchsmessgerät ‘myWFL Energy’ mit Anzeige der aktuellen Leistungs- und Energieverbrauchsdaten sowie des Energieverbrauchs je Werkstück.

Ein weiteres Highlight von myWFL stellt der integrierte Condition-Monitoring-Zyklus dar. Während des Ablaufs werden kontinuierlich die Reibungswerte der Achsen und Spindeln sowie die Temperatur im Frässpindelgehäuse und die Vibration respektive der Wälzlagerzustandskennwert der vorderen Frässpindellagerung erfasst und auf der CNC gespeichert. Mittels Condition Monitoring Viewer können die Daten der verschiedenen Condition-Monitoring-Durchläufe auf der Steuerung ausgewählt, grafisch übereinandergelegt und somit zeitlich analysiert werden. Sich anbahnende Störungen lassen sich damit frühzeitig erkennen und ungeplante Stillstände vermeiden.

WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG 

https://www.wfl.at

Ausgabenartikel

 Die detailgenaue Planung der 5-Achs-Bearbeitungen sichert die reibungslose Produktion der Turbinenschaufeln auf einer Millturn-Dreh-Bohr-Fräsmaschine

 intCell: integrierte Fertigungszelle für die automatische Be- und Entladung an der ‘M20-G’

 Live-Zerspanung auf der AMB mit komplexen Werkstücken an einer ‘M20-G Millturn’