Die SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH versorgt Branchen wie die Energietechnik, die Textilindustrie, den Maschinenbau und die Luftfahrt mit kundenspezifische Antriebslösungen. Seit 2015 weisen DMG-Mori-Maschinen mit Celos-Steuerung den Weg in die digitale Zukunft.

Dank Celos haben die Mitarbeiter von SPN Schwaben Präzision durchgängigen und schnellen Zugriff auf alle fertigungsrelevanten Informationen

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Horizontale Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Verzahnen

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Steuerungen (Hardware und Software)

Die Zukunft ist digital

Seit 2008 entwickelt DMG Mori spezielle Technologiezyklen, mit denen sich komplexe Verzahnungsaufgaben auf den 5-Achs-BAZ und Drehfräszentren des Hauses programmieren und fertigen lassen. Das Portfolio der Verzahnfahren wächst im Sinne der Komplettbearbeitung.

Mithilfe der DMG-Mori-Technologiezyklen lassen sich anspruchsvolle Verzahnungen auf 5-Achs-Universal-BAZ und Drehfräszentren des Herstellers fertigen

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5-Achs-Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Schnell, einfach, produktiv

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion.

DMG Mori präsentiert auf über 2000  m2 und mit 22 Hightech-Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Fräsdreh-Zentren

Fräsmaschinen

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Fertigungsautomation

Digitaler Zwilling

Simulation

Ziel: weitgehende Autonomie

Die Hardinge-Gruppe präsentiert mit den Marken Hardinge, Bridgeport und Weisser Neuheiten zum Drehen und Fräsen.

 Großer Arbeitsraum bei kompakter Aufstellfläche: die Weisser ‘Artery M-2 TM’ ist auf der AMB 2022 zu sehen 

Vertikale Bearbeitungszentren

Hartbearbeitung

Schleifmaschinen

Vielfältige Gruppenkompetenzen

Auf der AMB 2022 präsentiert DMG Mori unter dem Motto ‘We love automation’ sein umfangreiches Portfolio an automatisierten und digitalisierten Fertigungslösungen für eine wettbewerbsfähige Produktion mit wirtschaftlich sinnvollem Autonomiegrad.

 DMG Mori präsentiert auf über 2000 m2 und mit 22 Hightech- Maschinen sowie zehn Automatisierungslösungen aktuelle Innovationen und ganzheitliche Technologielösungen für die Zukunft der Fertigung

Auf der EMO zeigt WFL, wie sich Komplettbearbeitungsprozesse mithilfe moderner Millturn-Maschinen, Software und Automation aufs nächste Level heben lassen.

EMO-Besucher können bei WFL die Live-Zerspanung einer Getriebewelle erleben

Fahrerloses Transportsystem

Logistik

Flurförderzeuge

Messe EMO

Die nächste Ebene beschreiten

Die grundlegende Neuentwicklung der WFL-hauseigenen Prozessüberwachung ›iControl‹ hat dem Tool ein deutlich breiteres Funktionsspektrum verschafft. Das macht die Komplettbearbeitung auf den multifunktionalen Millturn-Maschinen noch sicherer.

Die intelligente Prozessüberwachung ›iControl‹ von WFL schützt die Millturn-Maschinen bei der autonomen Produktion. Komplexere, intelligentere Überwachungsmöglichkeiten bieten umfangreiche Sicherheit bei der Fertigung. Durch die mehrstufige Überwachung reagiert iControl auf Überschreitung von Kollisionsgrenzen, prozessnahe Grenzen und signifikante, schnelle Kraftänderungen

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Noch sicherer komplettbearbeiten

Vom 21. bis 23. Juni 2022 findet das traditionelle WFL-Technologiemeeting statt. Besucher können auf 4000 m2 Ausstellungsfläche Live-Zerspanungen von Werkstücken mit 100 bis 1180 mm Durchmesser und mit 150 bis 5240 mm Länge begutachten. Eine Neuheit stellt auch die ‘Mobile Robot Automation’ an der bewährten ‘M65 Millturn’ dar. Darüber hinaus warten spannende Expertengespräche zu den wegweisenden Trends und Entwicklungen der Branche auf die Besucher.

Anlässlich des Technologiemeetings präsentiert WFL Millturn Technologies im österreichischen Linz erneut eine enorme Applikationsvielfalt, darunter auch die Schneckenbearbeitung: Die neuesten Lösungen reichen von smarter Software zum Programmieren von Schnecken bis hin zu intelligenten Werkzeugen und Spannmitteln

Automatisierungskomponenten

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Großteilebearbeitung

BDE/PZE

Volle Zerspanungs-Bandbreite

Die Index-Werke präsentieren ihre umfassende Lösungskompetenz im Kontext hochproduktiven Drehens und Drehfräsens.

Drehen und Fräsen: Blick in den Arbeitsraum der neuen Drehfräsmaschine ‘Index G220’

Automatisierungszellen

Drehzentren

Mehrspindel-Drehmaschinen

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Drehautomaten

Stangenlademagazine

Weit mehr als ‘nur’ Drehen

Auf der AMB präsentiert WFL das Dreh-Bohr-Fräszentrum ‘M20-G Millturn’. Neben der Gear-Skiving-Technologie geht der Trend eindeutig Richtung Automatisierung und Integration von Sensoren. Die Lösungen reichen von smarter Software zum Programmieren von Schnecken bis hin zu intelligenten Werkzeugen und Spannmitteln.

Die detailgenaue Planung der 5-Achs-Bearbeitungen sichert die reibungslose Produktion der Turbi-nenschaufeln auf einer Millturn-Dreh-Bohr-Fräsmaschine von WFL

CAM für die Zerspanung

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Condition Monitoring für die Zerspanung

Führungsanspruch bei der Komplettbearbeitung

Bei der Großteile-Komplettbearbeitung ist Weingärtner ein gefragter Partner. Neben Maschinen, Verfahrenstechnik und CAM-Software sorgen ausgewählte Werkzeugpartner für den Unterschied.

 Die zu fertigenden Kurbelwellen aus 42CrMo4 waren  bei diesem Projekt zwischen 3500 und 5500 mm lang; einzelne Bearbeitungen erforderten infolge von Auskragungen bis 330 mm schwingungsgedämpfte Sonderaufnahmen aus dem Hause Walter; herausfordernd waren aber auch die zu erzielenden Toleranzen und Oberflächengüten 

Mit kombinierter Engineering- Kompetenz zum Optimum

Auf der AMB präsentiert WFL die ‘M20-G Millturn’. Neben der Gear-Skiving-Technologie geht der Trend Richtung Automatisierung und Sensor-Integration.

 Die detailgenaue Planung der 5-Achs-Bearbeitungen sichert die reibungslose Produktion der Turbinenschaufeln auf einer Millturn-Dreh-Bohr-Fräsmaschine

Führungsanspruch  bei der Komplettbearbeitung

Wie es gelingt, die ‘Dreh-Bohr-Fräs-Schleif’-Komplettbearbeitung hochkomplexer Großteile zunehmend automatisiert, digitalisiert, wirtschaftlich und nachhaltig zu gestalten, führte WFL bei seinem Technologiemeeting 2022 vor. Fazit: Das Rad lässt sich beliebig weiterdrehen.

Zehn Millturn-Komplettbearbeitungsmaschinen konnten auf dem Technologiemeeting 2022 bei WFL begutachtet werden. Darunter eine M40, auf der ein Demowerkstück die Kompetenzen des Linzer Maschinenbauers unter anderem bei der Rotorfertigung mit Schrägverzahnung verdeutlichte

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Schwerzerspanung

Damm, Helmut

Da bleibt kaum mehr ein  Konfigurationswunsch offen

Die steuerungstechnische Integration der schwingungsgedämpften ‘Silent Tools Plus’-Sensorbohrstange von Sandvik Coromant ermöglicht es WFL, die Komplettbearbeitungsprozesse auf seinen ‘Millturn’-Maschinen transparenter und damit sicherer zu gestalten.

Connected: Die ‘Silent Tools Plus’-Bohrstange schafft eine Schnittstelle zwischen Werkzeug und Maschine und erlaubt eine automatisierte, digitale Bearbeitung

Bohren

Bohrwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Tieflochbohren

‘Silent Tools Plus’ auf der Millturn von WFL

Die Komplettbearbeitung von Kurbelwellen auf Millturn-Maschinen von WFL erweist sich als beste Alternative zu herkömmlichen Fertigungsverfahren.

Komplettbearbeitung von Kurbelwellen auf Millturn-Maschinen: höchstmögliche Präzision dank integrierter Werkstückvermessung und Reduzierung der Bearbeitungsvorgänge

Bahnbrechend, auch bei Kleinserien

Kurbelwellen, wie sie im Energiesektor benötigt werden, fertigt WFL auf seinen Millturn-Maschinen komplett in einer Aufspannung – und das wirtschaftlich auch in Kleinserien.

In einer Zeit, in der sich der Energiesektor stetig weiterentwickelt, ist die effiziente und hochpräzise Fertigung von Bauteilen von entscheidender Bedeutung. Ein Bereich, der besondere Aufmerksamkeit erfordert, ist die Bearbeitung von Kurbelwellen. In diesem Zusammenhang präsentiert WFL Millturn Technologies seine bahnbrechenden Lösungen für die Komplettbearbeitung von Kurbelwellen in Kleinserien.

Die Komplettbearbeitung von Kurbelwellen inklusive Tieflochbohren von Ölkanälen oder Verzahnungen erweist sich mit einer Millturn als beste Alternative zu herkömmlichen Fertigungsverfahren. Mit der langjährigen Erfahrung und dem Einsatz flexibler und multifunktionaler Komplettbearbeitungsmaschinen, kann WFL Prototypen und Kleinserien von Kurbelwellen effizient herstellen. Egal ob hochproduktive Schruppbearbeitung oder präzises Pre-Finishen – sämtliche Geometrien von Kurbelwellen können in einer Millturn von WFL komplett bearbeitet werden.

Die Komplettbearbeitung von Kurbelwellen erfordert höchstmögliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit. Traditionell werden Kurbelwellen in mehreren Schritten bearbeitet, wobei verschiedene Maschinen und Prozesse zum Einsatz kommen. Dieser Ansatz ist zeitaufwendig, kostenintensiv und birgt das Risiko von Fehlern und Unregelmäßigkeiten.

Durch den Einsatz der Millturn-Komplettbearbeitungsmaschinen in Kombination mit effizienten Technologien, ist WFL in der Lage, den gesamten Bearbeitungsprozess in einer einzigen Maschine zu vereinen. Die WFL-Maschinen ermöglichen die simultane Bearbeitung aller erforderlichen Schritte zur Herstellung einer Kurbelwelle. Vom Rohling bis zum fertigen Produkt werden Fräsen, Bohren, Drehen, Tieflochbohren und Messen in einer einzigen Maschine durchgeführt. Dadurch wird nicht nur die Produktionszeit erheblich verkürzt, sondern auch die Qualität und Präzision der Kurbelwellen verbessert.

Durch die Komplettbearbeitung entfällt der zeitaufwendige Wechsel zwischen verschiedenen Maschinen und die damit verbundenen Rüstzeiten. Dies führt zu einer erheblichen Steigerung der Produktionskapazität und einer Reduzierung der Gesamtkosten. Gleichzeitig minimiert die hohe Präzision der Maschine das Risiko von Fehlern und sorgt dank Messen in der Maschine für eine gleichbleibende Qualität der Kurbelwellen.

Die Einsparungspotenziale bei der Bearbeitung von Kurbelwellen in einer Millturn sind gegenüber der aufgelösten Fertigung beachtlich: Ganze 60 Prozent können durch die Komplettbearbeitung in der Prozesskette eingespart werden, so WFL. Bei der Rüstzeit sind es sogar 80 bis 90 Prozent.

Damit die anspruchsvolle Kurbelwellenbearbeitung gelingt, sind nicht nur perfekte Werkzeuge nötig, sondern auch die entsprechenden Bearbeitungszyklen. Mit den WFL-Zyklenpaketen für die Kurbelwellenbearbeitung werden branchenspezifische Herausforderungen schnell und wirtschaftlich bewältigt. Diese Zyklenpakete beinhalten das Vorschruppen von Hauptlagern und Lagerrillen im Zick-Zack Schnitt, einen Wangenfräszyklus sowie das Verrunden von Ölbohrungen mit Radius- oder Konkavfräser.

<ul><li>Effizienzsteigerung: Die Durchführung aller Bearbeitungsschritte in einer einzigen Maschine verkürzt die Produktionszeit erheblich. Zeitaufwendige Wechsel zwischen verschiedenen Maschinen entfallen.</li><li>Kosteneinsparungen: Die Integration mehrerer Bearbeitungsschritte in einer Maschine reduziert nicht nur die Arbeits- und Maschinenkosten, sondern auch die Lagerhaltungskosten für Zwischenprodukte.</li><li>Verbesserte Qualität: Komplettbearbeitungsmaschinen – kombiniert mit effizienten Technologien – ermöglichen eine präzisere Bearbeitung von Kurbelwellen. Das Risiko von Fehlern und Unregelmäßigkeiten wird minimiert, was zu einer gleichbleibend hohen Qualität der Bauteile führt.</li><li>Flexibilität: Komplettbearbeitungslösungen können auf spezifische Kundenanforderungen zugeschnitten werden. Die Maschinen von WFL bearbeiten verschiedene Kurbelwellenarten und sind in der Lage, sich an Produktänderungen anzupassen.</li><li>Zeitersparnis: Durch die Komplettbearbeitung in einer Maschine erfolgt die Entwicklung neuer Modelle schneller, da die Maschine flexibel angepasst werden kann.</li><li>Nachhaltigkeit: Die Kombination mehrerer Bearbeitungsschritte in einer Maschine reduziert den Energieverbrauch und den Materialabfall. Dadurch wird ein nachhaltigerer Produktionsprozess ermöglicht.</li></ul>

WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG 

https://www.wfl.at

WFL-Millturn-Maschinen: Kurbelwellenfertigung in höchster Präzision dank integrierter Werkstückvermessung und Reduzierung der Bearbeitungsvorgänge

Durch das Wegfallen von Mehrfacheinspannungen erhalten Hersteller von Kurbelwellen optimale Form- und Lagetoleranzen

80 bis 90 Prozent können allein bei der Rüstzeit eingespart werden – die Komplettbearbeitung macht’s möglich