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Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

Präzisionswerkzeuge

Gewindewerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Fräsen

Spanende Verfahren

Hartmetallwerkzeuge

Schwerzerspanung

Wendeschneidplatten

Spanneinrichtungen

Montagetechnik

Systemperipherie

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Schneidsysteme

Montage

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Keramikwerkzeuge

Drehen

Fräswerkzeuge

Beschichtungen

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

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Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

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Werkzeugwechsler, spanend

Werkzeugmaschinenkomponenten

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Reibwerkzeuge

Schab- und Entgratwerkzeuge

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Gegründet im Jahr 1972, nimmt die heutige ISCAR Germany GmbH im weltweit agierenden Produktions- und Vertriebs-Netzwerk der IMC-Group eine führende Position ein. Aus kleinen Anfängen heraus entwickelte sich die deutsche GmbH vom zunächst reinen Vertriebs- und Servicestützpunkt zu einem Fullservice-Dienstleister mit heute rund 310 Beschäftigten. Der Verkauf der Standardwerkzeuge über die eigene Vertriebsorganisation und über den Fachhandel wird unterstützt durch eine umfassende Technik- und Anwendungsberatung. Für den wachsenden Bereich der Kombi-, Multifunktions- und Sonderwerkzeuge stehen erfahrene Konstrukteure zur Verfügung. Die Herstellung der Sonderwerkzeuge findet hauptsächlich in der Zentrale in Ettlingen statt. Damit sind kurze Kommunikations- und Logistikwege gewährleistet, ohne die das Know-how trächtige Geschäft mit anspruchsvollen und komplexen Sonderwerkzeugen gar nicht zu bewerkstelligen wäre. Mit dieser konsequent praktizierten Markt- und Kundennähe hat sich die ISCAR Germany GmbH in vielen Anwendungsfällen als kompetenter und stets zuverlässiger Problemlöser bewährt. In dem modernen Schulungszentrum und Tech-Center in Ettlingen schult und informiert ISCAR seine Kunden über innovative Technologien und Produktneuheiten.

ISCAR Germany GmbH  

https://www.iscar.de

Bohren

Bohrwerkzeuge

Metall Werkstoffe

Mit zwei neuen Werkzeugkonzepten zum Bohren und Gewinden erweitert Emuge-Franken die Möglichkeiten und folgt dem Trend zur Universalität. Der vielseitige Spiralbohrer Emuge Basic und der Gewindebohrer HCut in größerer Version ergänzen nun das Portfolio.

Emuge folgt dem Bedarf und hat das HCut-Hartmetall-Gewindebohrerprogramm um  weitere, größere Abmessungen  ergänzt

Verbreitertes Spektrum

Mit Rundtaktmaschinen zu fertigen erfordert zum einen große Stückzahlen und individuelles Denken, zum anderen leistungsfähige Werkzeugkonzepte.

Bild .1 Dieser Glockenfräser ist ein zentraler Bestandteil der Werkzeugpalette,  die Horn speziell auf die Bedürfnisse des Rundtaktmaschinenherstellers Pfiffner zugeschnitten hat 

Hohe Leistung Takt für Takt

Am Beispiel der Bearbeitung des Implantats ‘Tibiaplateau‘ wird deutlich, wie effektiv die Zusammenarbeit des Werkzeugspezialisten Seco Tools mit seinen Partnern DMG Mori und  Renishaw ist, wenn es gilt, Tools, Maschinen und Messsysteme aufeinander abzustimmen.

Der Zerspanungsspezialist Seco Tools hat als langjähriger Ansprechpartner in puncto Medizintechnik eine ganze Reihe von Vollhartmetallfräsern für die Bearbeitung von medizinischen Komponenten  entwickelt

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5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Fertigungsmesstechnik

Messtechnik

In Teamarbeit zum Implantat

Die Aerospace-Branche agiert nach strengen Regeln, auch beim Spanen. Indem der Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal ihnen folgt, festigt er seine Marktposition stetig. Den Hydraulik-Zulieferer Yasa Poland in Mielec beliefert er mit maßgeschneiderten Werkzeuglösungen.

Auf dem obersten Level spanenden Fertigens bewegen sich jene Werkzeug-Hersteller, die der Luftfahrtbranche zuliefern − so wie Mapal. Zentral im Bild ein Hydraulikgehäuse und die allein zum Fertigen der rot markierten Bohrung nötigen Sonderwerkzeuge

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

Pfeiffer, Frank

Beflügelnde Tool-Konzepte

Hufschmied stellt vom 19. bis zum 26. Oktober auf der K 2022 aus. Am Stand A93 in Halle 3 der Messe Düsseldorf geht es um Fortschritte beim Bearbeiten von Kunststoff- und Faserverbundmaterial.

Auf der bevorstehenden Kunststoffmesse K in Düsseldorf zeigt Hufschmied, wie effizient Zerspanungswerkzeuge auch Plastwerkstoffen ‘zu Leibe rücken‘, hier ein ‘Trex 194-WD‘, der speziell für die Bearbeitung von GFK und CFK ausgelegt ist

Kunststoffverarbeitung allgemein

Kunststoffverarbeitung

Hufschmied zeigt, wie man Kunststoffe prozesssicher zerspant

Mikron Tool aus der Schweiz präsentiert auf der AMB Werkzeuglösungen für die spanende Mikrobearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe.

 ‘CrazyMill Cool Micro‘ sind Mikrofräser mit integrierter Kühlung zum Schruppen und Schlichten schwer zerspanbarer Werkstoffe. Es gibt sie im Durchmesserbereich von 0,2 bis 1,0 mm und mit einer Frästiefe bis zu 5 × d

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Mikrozerspanung plus Service

Werkstoffspezifische Präzisionswerkzeuge und eine prozessbegleitende Qualitätssicherung stehen im Mittelpunkt des AMB-Messeauftritts von Hufschmied Zerspanungssysteme. Die Anforderungen von Branchen wie Werkzeug- und Formenbau oder Aerospace sind im Fokus.

 Eine außergewöhnlich hohe Abtragleistung, gepaart mit geringen Schnittkräften machen den Fräser ‘Graftor‘ laut Hufschmied zum idealen Werkzeug zur Grafitbearbeitung

Werkzeugüberwachung

Je nach Werkstoff, aber sicher

Die Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH will an ihrem AMB-Stand zeigen, wie maximale Präzision, hohe Qualität − sowohl am Produkt als auch in der Fertigung − sowie höchste Produktivität in der Mikrozerspanung umgesetzt werden.

Die 3D-gelaserten Vielzahnfräser ‘Marlin‘ belegen laut Zecha, dass Mini-Werkzeuge, ausgefeilte Konturen und die Bearbeitung ultraharter Werkstoffe durchaus zusammengehen   © Zecha

Durchdacht bis ins Kleinste

Speziell die Medizintechnik und die Uhrenindustrie entgraten schwierig zu erreichende Werkstückgeometrien wirtschaftlich und zuverlässig mit dem aktuell von HB microtec vorgestellten Kugelfräser ACTIONMILL Lollipop.

Entgraten

Mechanisches Bearbeiten manuell

Feinmechanik

Elektrotechnik, Elektronik

Medizintechnische Apparate und Materialien

Mikrozerspanung

Prozesssicher entgraten

Mit der torischen Variante der Serie `CrazyMill Cool Plunge & Slot` gibt es für Anwender in der Medizintechnik von Mikron Tool einen weiteren Bohrfräser, dessen Charakteristik neue Performance-Maßstäbe setzen soll und der sich anbietet, wenn Eckenradien gefordert sind.

Mittels Spiralinterpolation fräst hier der ‘CrazyMill Cool P&S Torisch‘ die flache Bohrung eines Hüftschaftimplantats aus Titan Grad 23

Originalverhältnis

Einer, der es ‘in sich hat‘

Die SLX3-beschichteten Titanfräser ‘Ti-Kong‘ von Hufschmied erreichen 30 bis 35 Prozent längere Standzeiten als vergleichbare Highend-Tools für Titan.

Die Werkzeuge HC650TUT (links) und TD401 der neuen Ti-Kong-Reihe von Hufschmied Zerspanungssysteme erreichen dank ihrer SLX3-Beschichtung 30 bis 35 Prozent längere Standzeiten im Vergleich zu konventionell beschichteten Titanbearbeitungswerkzeugen

Titanfräser noch langlebiger

Die Ceratizit-Gruppe hat sich ehrgeizige Ziele gesetzt. Bis 2023 möchte sie umsatztechnisch zu den Top-3-Präzisionswerkzeugherstellern weltweit gehören.

1 Formen einen Top-3-Werkzeughersteller: die beiden Geschäftsführer von Ceratizit Deutschland, Business-Unit Cutting Tools Gerhard Bailom (links) und Claude Sun (zweiter von links) sowie Ceratizit-Vorstand Thierry Wolter (rechts)

Präzisionswerkzeuge – Komplettanbieter – geschlossene Wertschöpfungskette

Die Gruppe will aufs Podest

Um ihr Werkzeug-Fachwissen für die Bearbeitung von Medizintechnik-Komponenten direkt an der Maschine zu beweisen, hat die Zecha GmbH gemeinsam mit dem Maschinenhersteller Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH eine exemplarische Knochenplatte hergestellt.

Beim spanenden Bearbeiten von Komponenten der Medizintechnik lassen sich die Produktionskosten mittels Automation, kürzeren Haupt- und Nebenzeiten sowie einer längeren Lebensdauer der Werkzeuge reduzieren. Diese Erkenntnis war Maßgabe bei einem gemeinsamen Projekt der Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH und des Maschinenherstellers Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) mit dem Ziel, eine exemplarische Knochenplatte herzustellen.

 Um in puncto Taktzeit, Maßhaltigkeit und Präzision Bestmarken zu erzielen, haben die beiden Firmen die Fertigung der Titan-Demoknochenplatte (Grade 5) mit einer maximalen Oberflächengüte bis Ra 0,03 mm sowohl hochdynamisch als auch mit absoluter Prozessstabilität umgesetzt.

Robuste Mehrspindelmaschine spant hoch produktiv und präzise

Auf einem SW-Bearbeitungszentrum BA W02 wurde ausgehend von einer mittigen Startbohrung mittels trochoidalem Fräsen (Werkzeugdurchmesser 0,35 mm) eine Torx-Kontur aus dem Vollen gefräst. Die verwindungssteife, kompakte Monoblockbauweise der Werkzeugmaschine reduzierte deren Wärmegang auf ein Minimum. Horizontal ausgeführt und mit integrierter Kühlmittelzufuhr ausgestattet, stellte die ein- beziehungsweise zweispindlige 5-Achs-Maschine mit bewährter Linearmotortechnik von SW einen optimalen Spänefall sicher.

 Die mehrspindlige Maschine ermöglicht im Vergleich zu einer einspindligen kürzere Nebenzeiten mit flexibleren Umrüstmöglichkeiten und eine schnellere Werkzeugbruchkontrolle. Flankiert von tiefgehender Expertise des Maschinenherstellers sind alle gängigen Strategien wie das Trochoidal- und das Gewindefräsen von Kegelgewinden sowie das Interpolationsdrehen mit maximaler Präzision realisierbar.

 „Mit über 40 Jahren Erfahrung in der Herstellung von CNC-Fräsmaschinen leisten wir einen enormen Beitrag durch optimierte und wirtschaftlichere Zerspanung“, erklärt Andreas Kienzle, Key Account Medizintechnik bei SW. „Das Hauptaugenmerk liegt dabei auf höchsten Qualitätsansprüchen.“

Um das Potenzial für eine Kostenreduktion voll auszuschöpfen, stattet man die Hightech-Maschinen bei SW mit ebenso leistungsstarken wie fortschrittlichen Präzisionswerkzeugen aus. Andreas Kienzle zum Thema Werkzeuge: „Mit Zecha haben wir einen erfahrenen Lieferanten mit fortschrittlichen Produkten von höchster Qualität und Lebensdauer gefunden – einen zuverlässigen Partner, der wie auch wir zukunftsweisende Technologien vorantreibt, um die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen.“

Um in den anspruchsvollen Fertigungsprozessen jeglichen Werkzeugbruch von vornherein auszuschließen, verwenden die SW-Fachleute solche Zecha-Werkzeuge, die speziell für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe in der Medizintechnik entwickelt wurden. So kommt beispielsweise beim Spanen von Titan mit seiner schlechten Wärmeleitfähigkeit außer stabilen Werkzeugmaschinen Qualitätswerkzeugen mit geeigneter Kühschmierung und ‘intelligenter‘ Schneidengeometrie eine zentrale Bedeutung zu.

Die für das Fertigen der Knochenplatte ausgewählten Werkzeuge waren auf der Serie 455 basierende ‘Kingfisher‘-Fräser, bei denen die Merkmale neues Vollhartmetall-(VHM-)Substrat, innovatives Kühlsystem sowie besonders stabile Grundgeometrie bestmöglich zusammenwirken. Gepaart mit der neuesten WAD-Beschichtungstechnologie meistern die Tools standfest und präzise jede Herausforderung.

 Klaus Bruder, technischer Vertrieb bei Zecha, konkretisiert: „Für die Herstellung der exemplarischen Knochenplatte wurden Torusfräser von 3 bis 4 mm Durchmesser mit einem ausgeklügelten Schaftkühlungssystem (SK), bei dem das Kühlmedium innerhalb des Spann- und Wirkdurchmessers des Werkzeugs mit einer Vielzahl von zylindrischen Bohrungen austritt, eingesetzt. Sie eignen sich nicht nur perfekt für das Schruppen des Bauteils, sondern auch zur µ-genauen Finishbearbeitung. Dabei wurde die dazugehörige Mikrogeometrie auf die Bauart des Werkzeugs sowie dessen Abmessungen optimal abgestimmt.“ Mit Technologien wie unterschiedliche Helix, ungleiche Teilung, Kernverstärkung und optimierte Spanräume seien eine bestmögliche Stabilität und ein ruhiges Schneidverhalten erzielbar. Bruder: „Alle Werkzeuge haben eine hohe Wuchtgüte, um keine zusätzlichen Vibrationen zu erzeugen.“

Außer der Kingfisher-Serie überzeugten in diesem Projekt die neu gestalteten Fräser der ‘Peacock‘-Familie mit ihrer Leistungsfähigkeit und Verschleißfestigkeit bei Werkstoffhärten bis 70 HRC. Mit einer deutlichen Standzeitverlängerung aufgrund der stabilen Schaft- und Schneidengeometrie erzeugen die WAD-beschichteten Fräser eine sehr hohe Oberflächenqualität – selbst bei solch feinen Konturen, wie es sie in der Medizintechnik gibt.

 Die Mikrofräser erreichen eine Formgenauigkeit von maximal 0,005 mm und einer Rundlaufgenauigkeit von maximal 0,003 mm − Werte, aus denen eine hohe Bauteil-Formgenauigkeit resultiert. Merkmal der speziell konzipierten Flach-Umfangsfräser der Linie 599.F4 ist ein feinstgeschliffener Schutzradius von maximal 0,05 mm. Aufgrund einer neuen Beschichtungstechnologie, einer stabilisierten Grundgeometrie und einer sehr feinen Mikrogeometrie sind die Sonderfräswerkzeuge zur Außen- und Umfangsbearbeitung sehr harter Werkstoffe – sowohl trochodial als auch mit seitlicher Zustellung in großen Vorschüben – bestmöglich gewappnet.

Fräser bewähren sich beim präzisen Bearbeiten sehr harter Werkstoffe

Speziell für das Fräsen von Torx-Konturen in Titan- und Edelstahlschrauben hat Zecha Mikrowerkzeuge im Programm, die eine sehr hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte bei nachhaltiger Wirtschaftlichkeit ermöglichen. Komplexe Aufgaben in der Medizintechnik erfordern vermehrt Sonderwerkzeuge, da die optimale Werkzeuglösung meist nicht als Standard im Katalog zu finden ist. „Gerade Kundenanforderungen, die nicht der Norm entsprechen, stellen große Herausforderungen dar, denen wir uns gerne stellen“, erklärt Klaus Bruder. „Unser Ziel ist es, gemeinsam mit dem Kunden Lösungen auch für spezielle Anwendungsfälle mit kleinsten Toleranzen sowie anspruchsvolle Fertigungsaufgaben umzusetzen.“

Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH  

https://www.zecha.de

Ausgabenartikel

Exemplarische Knochenplatte, bei der die trochodiale Torx-Bearbeitung (unten)  und die 3D-Konturbearbeitung (oben) mit 0,35- und 0,40-mm-‘Kingfisher‘-Fräsern  von Zecha ausgeführt wurden

Prädestiniert für Medizintechnikteile und andere Hochpräzisions-Komponenten: Bearbeitungszentrum BA W02 der Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH

Diese Mikrofräser ‘Peacock‘ von Zecha für Werkstoffe bis 70 HRC erreichen eine Form- und eine Rundlaufgenauigkeit von 0,005 und 0,003 mm. Daraus resultiert eine hohe Bauteil-Formgenauigkeit

Hauptartikel

ZECHA Hartmetall- Werkzeugfabrikation GmbH

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<a href="https://www.sw-machines.com" target="_blank">www.sw-machines.com</a>