Am Beispiel der Bearbeitung des Implantats ‘Tibiaplateau‘ wird deutlich, wie effektiv die Zusammenarbeit des Werkzeugspezialisten Seco Tools mit seinen Partnern DMG Mori und  Renishaw ist, wenn es gilt, Tools, Maschinen und Messsysteme aufeinander abzustimmen.

Der Zerspanungsspezialist Seco Tools hat als langjähriger Ansprechpartner in puncto Medizintechnik eine ganze Reihe von Vollhartmetallfräsern für die Bearbeitung von medizinischen Komponenten  entwickelt

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5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Fräswerkzeuge

Fertigungsmesstechnik

Messtechnik

In Teamarbeit zum Implantat

Die Aerospace-Branche agiert nach strengen Regeln, auch beim Spanen. Indem der Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal ihnen folgt, festigt er seine Marktposition stetig. Den Hydraulik-Zulieferer Yasa Poland in Mielec beliefert er mit maßgeschneiderten Werkzeuglösungen.

Auf dem obersten Level spanenden Fertigens bewegen sich jene Werkzeug-Hersteller, die der Luftfahrtbranche zuliefern − so wie Mapal. Zentral im Bild ein Hydraulikgehäuse und die allein zum Fertigen der rot markierten Bohrung nötigen Sonderwerkzeuge

Toolmanagement

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

Pfeiffer, Frank

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Beflügelnde Tool-Konzepte

Hufschmied stellt vom 19. bis zum 26. Oktober auf der K 2022 aus. Am Stand A93 in Halle 3 der Messe Düsseldorf geht es um Fortschritte beim Bearbeiten von Kunststoff- und Faserverbundmaterial.

Auf der bevorstehenden Kunststoffmesse K in Düsseldorf zeigt Hufschmied, wie effizient Zerspanungswerkzeuge auch Plastwerkstoffen ‘zu Leibe rücken‘, hier ein ‘Trex 194-WD‘, der speziell für die Bearbeitung von GFK und CFK ausgelegt ist

Kunststoffverarbeitung allgemein

Kunststoffverarbeitung

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Hufschmied zeigt, wie man Kunststoffe prozesssicher zerspant

Mikron Tool aus der Schweiz präsentiert auf der AMB Werkzeuglösungen für die spanende Mikrobearbeitung anspruchsvoller Werkstoffe.

 ‘CrazyMill Cool Micro‘ sind Mikrofräser mit integrierter Kühlung zum Schruppen und Schlichten schwer zerspanbarer Werkstoffe. Es gibt sie im Durchmesserbereich von 0,2 bis 1,0 mm und mit einer Frästiefe bis zu 5 × d

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Mikrozerspanung plus Service

Werkstoffspezifische Präzisionswerkzeuge und eine prozessbegleitende Qualitätssicherung stehen im Mittelpunkt des AMB-Messeauftritts von Hufschmied Zerspanungssysteme. Die Anforderungen von Branchen wie Werkzeug- und Formenbau oder Aerospace sind im Fokus.

 Eine außergewöhnlich hohe Abtragleistung, gepaart mit geringen Schnittkräften machen den Fräser ‘Graftor‘ laut Hufschmied zum idealen Werkzeug zur Grafitbearbeitung

Werkzeugüberwachung

Je nach Werkstoff, aber sicher

Die Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH will an ihrem AMB-Stand zeigen, wie maximale Präzision, hohe Qualität − sowohl am Produkt als auch in der Fertigung − sowie höchste Produktivität in der Mikrozerspanung umgesetzt werden.

Die 3D-gelaserten Vielzahnfräser ‘Marlin‘ belegen laut Zecha, dass Mini-Werkzeuge, ausgefeilte Konturen und die Bearbeitung ultraharter Werkstoffe durchaus zusammengehen   © Zecha

Durchdacht bis ins Kleinste

Aktuelle Maschinenkonzepte vermitteln den Eindruck geradezu unbegrenzter Funktionalität. Wie weit die Spanne des Machbaren reicht und wie essentiell Drehprozesse nach wie vor sind, zeigten auf der AMB der Werkzeugspezialist Horn und sein Maschinenpartner Index.

Auf der AMB 2022 demonstrierten die Partner Horn und Index anhand eines komplexen Beispielteils, wie Drehen mit diversen Unterverfahren, aber auch Fräsen, Bohren, Verzahnen und andere Prozesse mit Horn-Werkzeugen auf einer Index G 320 realisierbar sind

Hartmetallwerkzeuge

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Mehrspindel-Drehmaschinen

Multiples Drehvermögen

Die Walter AG stellt die ‘Tiger·tec-Gold‘-Frässorten ‘WKK25G‘ und ‘WSM35G‘ für Guss und Stahl vor.

Mit zwei neuen Schneidstoffsorten zum anspruchsvollen Fräsen reagiert die Walter AG auf den anhaltenden Trend hin zu schwer zerspanbaren und nicht rostenden Stählen, zum Beispiel in der Energieerzeugung und in der Luftfahrtindustrie

‘Gold‘-Sortiment erweitert

Kennametal Inc. stellt acht Werkzeuginnovationen vor, die bei Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Energie und Transport ein Plus an Vielseitigkeit und Bearbeitungsleistung bieten sollen.

Kennametal will mit seinen jüngsten Produktinnovationen in verschiedenen Anwendungsfeldern für höhere Produktivität und Einsatzflexibilität sorgen

Wendeschneidplatten

Tieflochbohrer

Aller guten Dinge sind 8

Mit der torischen Variante der Serie `CrazyMill Cool Plunge & Slot` gibt es für Anwender in der Medizintechnik von Mikron Tool einen weiteren Bohrfräser, dessen Charakteristik neue Performance-Maßstäbe setzen soll und der sich anbietet, wenn Eckenradien gefordert sind.

Mittels Spiralinterpolation fräst hier der ‘CrazyMill Cool P&S Torisch‘ die flache Bohrung eines Hüftschaftimplantats aus Titan Grad 23

Originalverhältnis

Einer, der es ‘in sich hat‘

Die SLX3-beschichteten Titanfräser ‘Ti-Kong‘ von Hufschmied erreichen 30 bis 35 Prozent längere Standzeiten als vergleichbare Highend-Tools für Titan.

Die Werkzeuge HC650TUT (links) und TD401 der neuen Ti-Kong-Reihe von Hufschmied Zerspanungssysteme erreichen dank ihrer SLX3-Beschichtung 30 bis 35 Prozent längere Standzeiten im Vergleich zu konventionell beschichteten Titanbearbeitungswerkzeugen

Titanfräser noch langlebiger

Die Ceratizit-Gruppe hat sich ehrgeizige Ziele gesetzt. Bis 2023 möchte sie umsatztechnisch zu den Top-3-Präzisionswerkzeugherstellern weltweit gehören.

1 Formen einen Top-3-Werkzeughersteller: die beiden Geschäftsführer von Ceratizit Deutschland, Business-Unit Cutting Tools Gerhard Bailom (links) und Claude Sun (zweiter von links) sowie Ceratizit-Vorstand Thierry Wolter (rechts)

Präzisionswerkzeuge – Komplettanbieter – geschlossene Wertschöpfungskette

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Drehwerkzeuge

Die Gruppe will aufs Podest

Mit einer Palette an Neuheiten präsentiert sich Kyocera als Qualitätsanbieter von Präzisionswerkzeugen. Exzellente Ergebnisse werden in Aussicht gestellt.

1 Let the show begin: Anhand vergleichender Zerspanungsvorführungen im Hauptwerk von Kyocera im japanischen Kagoshima Sendai  wurde die Leistungsfähigkeit der EMO- Exponate demonstriert

Finishing – Innenformelemente – Standzeitverlängerung

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Japanische Offensive

Eine ausgeklügelte Beschichtung und neue CBN-Schneidstoffe sind die Ursache dafür, dass CBN-Wendeschneidplatten der Walter AG die Standzeit üblicher Platten beim Hartdrehen übertreffen.

Bild 1: Das Drehen von Werkstoffen mit einer Härte um 60 HRC erfordert hochstabile, reaktionsträge Schneidstoffe wie CBN. Doch auch hier gibt es Leistungsunterschiede

Wendeschneidplatten – Hartbearbeitung – Leistungsplus

Schnittig und standfest

Bei zwei Präzisionsdrehteile-Fertigern bewährt sich das Werkzeugsystem SSXA von Dieterle. Vorrangig bei kleinen Teilen wird mit ihm eine konstant hohe Qualität sichergestellt.

Die besondere Hartmetallsorte, die für Dieterle-Werkzeuge verwendet wird,  hat laut Hersteller eine solche Beschaffenheit, dass beim Bearbeiten verschiedenster Werkstoffe maximale Standzeiten erreicht werden

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Wirtschaftlich zur filigranen Kontur

Um ihr Werkzeug-Fachwissen für die Bearbeitung von Medizintechnik-Komponenten direkt an der Maschine zu beweisen, hat die Zecha GmbH gemeinsam mit dem Maschinenhersteller Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH eine exemplarische Knochenplatte hergestellt.

Beim spanenden Bearbeiten von Komponenten der Medizintechnik lassen sich die Produktionskosten mittels Automation, kürzeren Haupt- und Nebenzeiten sowie einer längeren Lebensdauer der Werkzeuge reduzieren. Diese Erkenntnis war Maßgabe bei einem gemeinsamen Projekt der Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH und des Maschinenherstellers Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) mit dem Ziel, eine exemplarische Knochenplatte herzustellen.

 Um in puncto Taktzeit, Maßhaltigkeit und Präzision Bestmarken zu erzielen, haben die beiden Firmen die Fertigung der Titan-Demoknochenplatte (Grade 5) mit einer maximalen Oberflächengüte bis Ra 0,03 mm sowohl hochdynamisch als auch mit absoluter Prozessstabilität umgesetzt.

Robuste Mehrspindelmaschine spant hoch produktiv und präzise

Auf einem SW-Bearbeitungszentrum BA W02 wurde ausgehend von einer mittigen Startbohrung mittels trochoidalem Fräsen (Werkzeugdurchmesser 0,35 mm) eine Torx-Kontur aus dem Vollen gefräst. Die verwindungssteife, kompakte Monoblockbauweise der Werkzeugmaschine reduzierte deren Wärmegang auf ein Minimum. Horizontal ausgeführt und mit integrierter Kühlmittelzufuhr ausgestattet, stellte die ein- beziehungsweise zweispindlige 5-Achs-Maschine mit bewährter Linearmotortechnik von SW einen optimalen Spänefall sicher.

 Die mehrspindlige Maschine ermöglicht im Vergleich zu einer einspindligen kürzere Nebenzeiten mit flexibleren Umrüstmöglichkeiten und eine schnellere Werkzeugbruchkontrolle. Flankiert von tiefgehender Expertise des Maschinenherstellers sind alle gängigen Strategien wie das Trochoidal- und das Gewindefräsen von Kegelgewinden sowie das Interpolationsdrehen mit maximaler Präzision realisierbar.

 „Mit über 40 Jahren Erfahrung in der Herstellung von CNC-Fräsmaschinen leisten wir einen enormen Beitrag durch optimierte und wirtschaftlichere Zerspanung“, erklärt Andreas Kienzle, Key Account Medizintechnik bei SW. „Das Hauptaugenmerk liegt dabei auf höchsten Qualitätsansprüchen.“

Um das Potenzial für eine Kostenreduktion voll auszuschöpfen, stattet man die Hightech-Maschinen bei SW mit ebenso leistungsstarken wie fortschrittlichen Präzisionswerkzeugen aus. Andreas Kienzle zum Thema Werkzeuge: „Mit Zecha haben wir einen erfahrenen Lieferanten mit fortschrittlichen Produkten von höchster Qualität und Lebensdauer gefunden – einen zuverlässigen Partner, der wie auch wir zukunftsweisende Technologien vorantreibt, um die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen.“

Um in den anspruchsvollen Fertigungsprozessen jeglichen Werkzeugbruch von vornherein auszuschließen, verwenden die SW-Fachleute solche Zecha-Werkzeuge, die speziell für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe in der Medizintechnik entwickelt wurden. So kommt beispielsweise beim Spanen von Titan mit seiner schlechten Wärmeleitfähigkeit außer stabilen Werkzeugmaschinen Qualitätswerkzeugen mit geeigneter Kühschmierung und ‘intelligenter‘ Schneidengeometrie eine zentrale Bedeutung zu.

Die für das Fertigen der Knochenplatte ausgewählten Werkzeuge waren auf der Serie 455 basierende ‘Kingfisher‘-Fräser, bei denen die Merkmale neues Vollhartmetall-(VHM-)Substrat, innovatives Kühlsystem sowie besonders stabile Grundgeometrie bestmöglich zusammenwirken. Gepaart mit der neuesten WAD-Beschichtungstechnologie meistern die Tools standfest und präzise jede Herausforderung.

 Klaus Bruder, technischer Vertrieb bei Zecha, konkretisiert: „Für die Herstellung der exemplarischen Knochenplatte wurden Torusfräser von 3 bis 4 mm Durchmesser mit einem ausgeklügelten Schaftkühlungssystem (SK), bei dem das Kühlmedium innerhalb des Spann- und Wirkdurchmessers des Werkzeugs mit einer Vielzahl von zylindrischen Bohrungen austritt, eingesetzt. Sie eignen sich nicht nur perfekt für das Schruppen des Bauteils, sondern auch zur µ-genauen Finishbearbeitung. Dabei wurde die dazugehörige Mikrogeometrie auf die Bauart des Werkzeugs sowie dessen Abmessungen optimal abgestimmt.“ Mit Technologien wie unterschiedliche Helix, ungleiche Teilung, Kernverstärkung und optimierte Spanräume seien eine bestmögliche Stabilität und ein ruhiges Schneidverhalten erzielbar. Bruder: „Alle Werkzeuge haben eine hohe Wuchtgüte, um keine zusätzlichen Vibrationen zu erzeugen.“

Außer der Kingfisher-Serie überzeugten in diesem Projekt die neu gestalteten Fräser der ‘Peacock‘-Familie mit ihrer Leistungsfähigkeit und Verschleißfestigkeit bei Werkstoffhärten bis 70 HRC. Mit einer deutlichen Standzeitverlängerung aufgrund der stabilen Schaft- und Schneidengeometrie erzeugen die WAD-beschichteten Fräser eine sehr hohe Oberflächenqualität – selbst bei solch feinen Konturen, wie es sie in der Medizintechnik gibt.

 Die Mikrofräser erreichen eine Formgenauigkeit von maximal 0,005 mm und einer Rundlaufgenauigkeit von maximal 0,003 mm − Werte, aus denen eine hohe Bauteil-Formgenauigkeit resultiert. Merkmal der speziell konzipierten Flach-Umfangsfräser der Linie 599.F4 ist ein feinstgeschliffener Schutzradius von maximal 0,05 mm. Aufgrund einer neuen Beschichtungstechnologie, einer stabilisierten Grundgeometrie und einer sehr feinen Mikrogeometrie sind die Sonderfräswerkzeuge zur Außen- und Umfangsbearbeitung sehr harter Werkstoffe – sowohl trochodial als auch mit seitlicher Zustellung in großen Vorschüben – bestmöglich gewappnet.

Fräser bewähren sich beim präzisen Bearbeiten sehr harter Werkstoffe

Speziell für das Fräsen von Torx-Konturen in Titan- und Edelstahlschrauben hat Zecha Mikrowerkzeuge im Programm, die eine sehr hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte bei nachhaltiger Wirtschaftlichkeit ermöglichen. Komplexe Aufgaben in der Medizintechnik erfordern vermehrt Sonderwerkzeuge, da die optimale Werkzeuglösung meist nicht als Standard im Katalog zu finden ist. „Gerade Kundenanforderungen, die nicht der Norm entsprechen, stellen große Herausforderungen dar, denen wir uns gerne stellen“, erklärt Klaus Bruder. „Unser Ziel ist es, gemeinsam mit dem Kunden Lösungen auch für spezielle Anwendungsfälle mit kleinsten Toleranzen sowie anspruchsvolle Fertigungsaufgaben umzusetzen.“

Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH  

https://www.zecha.de

Ausgabenartikel

Exemplarische Knochenplatte, bei der die trochodiale Torx-Bearbeitung (unten)  und die 3D-Konturbearbeitung (oben) mit 0,35- und 0,40-mm-‘Kingfisher‘-Fräsern  von Zecha ausgeführt wurden

Prädestiniert für Medizintechnikteile und andere Hochpräzisions-Komponenten: Bearbeitungszentrum BA W02 der Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH

Diese Mikrofräser ‘Peacock‘ von Zecha für Werkstoffe bis 70 HRC erreichen eine Form- und eine Rundlaufgenauigkeit von 0,005 und 0,003 mm. Daraus resultiert eine hohe Bauteil-Formgenauigkeit

Hauptartikel

ZECHA Hartmetall- Werkzeugfabrikation GmbH

<a href="https://www.zecha.de" target="_blank">www.zecha.de</a>

<a href="https://www.sw-machines.com" target="_blank">www.sw-machines.com</a>