DMG Mori etabliert sich als global agierender Kompetenzpartner bei der Großteilebearbeitung von Aluminium- und Titankomponenten im Aerospace-Markt. Die langjährige Erfahrung vereint der Werkzeugmaschinenhersteller im DMG Mori Aerospace Excellence Center.

Großteilebearbeitung in der Luftfahrt

Portalfräsmaschine

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Schwerzerspanung

Spanende Verfahren

Fahrständermaschine

Großteilebearbeitung

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

Fertigungsautomation

XXL – von leicht bis schwer

Die Kernthemen des EMO-Auftritts von Bimatec Soraluce sind die intelligente Maschine, die Multitasking-Komplettbearbeitung auf einer Maschine, praxisorientierte Dienstleistungen sowie Präzision.

Großteilebearbeitung – Multitasking-Maschinen – Komplettbearbeitung – Digitalisierung

Fräsdreh-Zentren

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Made for You

Das österreichische Unternehmen ISW ist spezialisiert auf die Fertigung kundenspezifischer Stahlgroßteile. Seit 2019 erweitert ein Fermat-Portalzentrum den Maschinenpark, das dank  einer ausfahrbaren Bohrspindel und eines stufenlosen Winkelkopfs alle Anforderungen erfüllt.

Energieversorung

Große Maschinen  für große Werkstücke

Sondermaschinenbau mit Automatisierungslösung

Vertikale Bearbeitungszentren

Bauteilangepasste Maschinenlösungen in der Großteilebearbeitung

Innse Berardi und Ingersoll präsentieren auf der EMO in Mailand die neue ›PowerMax‹. Sie soll höhere Produktivität bei der Bearbeitung von Titan- und Aluminiumlegierungen bieten..

Horizontale Bearbeitungszentren

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Leichtbauwerkstoffe im Fokus

Bimatec Soraluce feierte Ende 2016 sein 25-jähriges Bestehen. Die deutsch-baskische Kooperation beansprucht eine ebensolange Vorreiterrolle in puncto technischer Fortschritt und Kundennutzen. Nicht alltägliche Errungenschaften machen heute den Unterschied und den Erfolg aus. 

25 Jahre Bimatec Soraluce, Portal- und Fahrständermaschinen, Großteilebearbeitung 

Der mühsame, aber erfolgreiche Weg der Technik-Pioniere 

Kleine Losgrößen, komplexe Bauteile und anspruchsvolle Werkstoffe gehören in der Schwerzerspanung zum Tagesgeschäft. DMG Mori bietet kundenindividuelle Fertigungslösungen.

Großbauteile – Vibrationsminimierung – Drehmoment-Spindeln – Komplettbearbeitung

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Spagat zwischen  Kraft und Präzision

Die Chiron-Gruppe zeigt Bearbeitungszentren von Chiron, Stama und Scherer, neue Automationslösungen (auch beim Retrofit) sowie ein erweitertes Software-Programm.

Bearbeitungszentren und Fräsdrehzentren – Automatisierung – Digitalisierung – Retrofit

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Fahrzeugbau-Zulieferer

Luftfahrt

Mehrspindelbearbeitung

5-Achs-Simultanbearbeitung

Retrofit

Instandhaltung

Nutzfahrzeuge

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Zukunftsweisende Lösungen

Die Portalfräsmaschine FZ33 compact von Zimmermann hat sich für die wirtschaftliche Bearbeitung kleinerer und mittlerer Bauteile bereits bewährt. Mit X/Y/Z-Verfahrwegen von 2500/3000/1250 mm bietet sie einen großzügigen Arbeitsraum bei geringem Platzbedarf. Bauteile aus Aluminium und Verbundwerkstoffen lassen sich von fünf Seiten komplett bearbeiten. 

Größere Verfahrwege 

Portalfräsmaschine FZ33 

Als Neuheit präsentiert Fehlmann, Seon/ Schweiz, das 5-Achs-Simultan-BAZ in Portalbauweise Versa 825 (Bild) mit der neuen Automationslösung Leonardo. Zur optimalen 5-Achs-Bearbeitung anspruchsvoller Werkstücke eignet sich diese Maschine sowohl für dynamisches HSC-Fräsen als auch zur Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien. Ausgestattet mit dem Roboter-Handlingsystem Leonardo, entfaltet die Maschine eine hohe Autonomie. Eine kompakte Dimension durch Multilevel-System, die einfache, intuitive und schnelle Bedienung, die Nachrüstbarkeit und nicht zuletzt auch das besonders gute Preis-Leistungs-Verhältnis zeichnen dieses Handlingsystem aus. Die Speicherkapazität umfasst 28 Palettenpositionen (24 UPC-Paletten). Die Maschinenzugänglichkeit bleibt erhalten, und die Bedienung des Leonardo erfolgt intuitiv mittels Touchpanel-Steuerung. 

Roboter an Bord 

5-Achs-Portal-BAZ 

Neben großen Portalfräsmaschinen hat Fooke, Borken, seit einigen Jahren auch die kompakten Portalfräsmaschinen Endura 700 Linear im Programm. Die Maschinen dieser Baureihe zeichnen sich aus durch ein ausgewogenes Verhältnis von eingesetzter Masse und Steifigkeit der Maschinenstrukturkomponenten sowie eine hervorragende Qualität der Bewegungsführung. Das Ergebnis: hohe Produktivität bei hoher Bearbeitungsqualität. In der Vergangenheit wurden die 5-Achs-Maschinen, die mit Linearmotoren in allen Linearachsen und vielfach mit Torquemotoren in den Rundachsen ausgestattet sind, meist mit Verfahrwegen von 2200 x 3500 x 1200 mm (X/Y/Z) gebaut. Dabei waren nur Hochfrequenz-Frässpindeln mit Werkzeugaufnahme HSK63A verfügbar. Inzwischen haben die Borkener die Baureihe Endura 700Linear erweitert. Heute kann der Anwender zwischen den beiden Z-Achs-Verfahrwegen 1200 und 1500 mm wählen. Wählen kann er auch einen 2-Achs-Gabelkopf mit Hochfrequenz-Frässpindel, die über eine Werkzeugaufnahme HSK100A und 70 kW Anschlussleistung verfügt. In dieser Ausführung stehen dem Anwender ein Drehmoment von 167 Nm und eine Drehzahl von 15 000 min -1 im Dauerbetrieb (S1) zur Verfügung. Die Baureihe gestattet den Aufbau auf einem soliden Industrieboden.

Erweiterte Kompaktreihe 

Portalfräsmaschinen Endura 700 Linear 

Deckel Maho Pfronten erweitert seine Kapazitäten um eine über 1000 m2 große, hochmoderne Montagehalle für XXL-Maschinen. 

Großmaschinen-Montagehalle eingeweiht 

Big is powerful 

Mit einer neuen, kompakten Portalfräsmaschine gelingt es dem Luftfahrttechnik-Zulieferer Quast, flexibler und schneller auf Kundenwünsche zu reagieren. 

Platzsparende 5-Achs-Portalfräsmaschine erweitert das Leistungsspektrum 

Luftfahrtzulieferer verspürt Aufwind 

Als Alternative für die primär mit einer Motor-Getriebe-Kombination ausgestatteten großen Portalfräszentren präsentiert das Siemens-Tochterunternehmen Weiss Spindeltechnologie, Schweinfurt, seine neu entwickelten direktgetriebenen Motoreinheiten mit Drehmomente von bis zu 6200 Nm im Nennbetrieb. Die Antriebe kommen ohne Getriebe aus, wodurch sich die Anschaffungskosten und der Wartungsaufwand reduzieren lassen. Der Wegfall einer mechanischen Komponente erhöht die Genauigkeit der Maschine und ermöglicht kompaktere Maße (Bild). 

Direktgetriebene Motoreinheiten 

Elektrische Antriebe

Spindeln

Antriebe mit bis zu 6200 Nm für Portalfräsmaschinen  

Mit vergrößertem Arbeitsraum, aber einer verkleinerten Aufstellfläche ergänzt die FZ33 compact die Reihe der Portalfräsmaschinen von F. Zimmermann. Um kleine und mittelgroße Teile zu fertigen, stehen nun ein Verfahrweg der Y-Achse von 4000 mm und der Z-Achse von 1500 mm zur Verfügung.  Ein stabiler Aufbau resultiert aus der Verwendung eines Basiskörpers aus Guss, mit Spezialbeton gefüllten Seitenwänden und einem strukturverstärkten Portal. So können in Verbindung mit verschiedenen Fräsköpfen leicht-, aber auch schwerzerspanbare Materialien bearbeitet werden. 

Portalfräsmaschine 

Vielseitig in Alu, Guss und Stahl 

Die Camozzi Machine Tools Division, italienischer Spezialist für Großteilebearbeitung, meldet sich nachhaltig in Deutschland zurück. Von der Niederlassung in Albershausen aus sollen die beiden Marken Innse-Berardi und Ingersoll ihre renommierten Stärken ausspielen.

Matthias Fleischer ist neuer Geschäftsführer der Innse Berardi GmbH mit Sitz in Albershausen (Baden-Württemberg). Er freut sich, die Erfahrung zweier Unternehmen, die seit langem am Markt tätig sind, mit ihren neuen Maschinen mit Spitzentechnologie in den deutschen Markt einzubringen.

Fleischer sagt: »Es ist sehr wichtig, einen strategisch denkenden Gesellschafter zu haben, der den Blick nicht auf das nächste Quartalsergebnis richtet, sondern eine langfristige Strategie verfolgt. Genau das haben wir mit Camozzi.« Die Camozzi- Machine Tools Division ist Teil der Camozzi-Gruppe und wird von zwei Unternehmen gebildet, die seit langem auf dem Markt aktiv sind: Innse hat seit 1887 und Berardi seit 1926 Erfahrung im Werkzeugmaschinenbau, die Geschichte von Ingersoll begann im Jahr 1892.

Tief verwurzelt in der Zerspanung: die Camozzi Machine Tools Division

Die Technologien des Camozzi-Konzerns spielen ihre Stärken in den Branchen Luft- und Raumfahrt, Schwermaschinenbau, Energiewesen, Schifffahrt, Kernenergie, Bergbau, Eisenbahnwesen, allgemeiner Maschinenbau und Verteidigungsindustrie aus. Innse- Berardi vereint dabei die Kompetenzen für die Metallzerspanung in Eisen- und Hartmetallanwendungen, Ingersoll hingegen hat sich zum Global Player im Bereich Verbundwerkstoffe, Additive Fertigung und Werkzeugmaschinen für die Luft- und Raumfahrtindustrie aufgeschwungen (siehe Kasten). Beide sehen ihre besondere Stärke in kundenspezifischen, schlüsselfertigen Lösungen. Das eigene Know-how und das der Kunden werden dabei zu ›Team-Key‹- Lösungen kombiniert, wie man bei  Camozzi sagt.

»Und dafür braucht man die unmittelbare Kundennähe«, wie Matthias Fleischer aus Erfahrung weiß. »Wir bündeln unsere internen Ressourcen, um uns damit noch gezielter auf die  Bedürfnisse unserer Kunden zu konzentrieren und ergänzen dies um das gesamte Spektrum der Anwendungsunterstützung. Das beginnt in der Projektphase, in der die bestmögliche Fertigungslösung entwickelt wird, und reicht bis zur erfolgreich abgeschlossenen Anlaufphase im Werk der Kunden. Unsere Anwendungstechniker begleiten die Kunden während des gesamten Prozesses.«

Die Produktpalette von Innse-Berardi besteht aus der Baureihe ›Aries Hydro‹ mit schweren Horizontal-Bohr- und Fräszentren und einem Spindeldurchmesser von 160 bis 320 mm, die allesamt mit hydrostatischen Führungen ausgestattet sind. »Hinzu kommt eine langjährige Erfahrung beim Bau von Vertikal-Bearbeitungszentren in Portalbauweise«, bemerkt Matthias Fleischer. Die gesamte Produktpalette umfasst Durchgangsbreiten von 2 bis 10 m in der Standardausführung und noch größere im Fall von Sonderprojekten. Die Leistung reicht von 45 bis 130 kW, mit Drehmomenten bis 9000 Nm. Die bearbeiteten Werkstücke bewegen sich zwischen 10 und 500 t Gewicht.

Neben den schweren Portalmaschinen mit hydrostatischen Führungen  bietet Innse-Berardi auch die Hochgeschwindigkeits-Fräszentren ›Atlas Vision‹ mit linearen Rollenführungen an. Stets bestehen die Baureihen aus den Kernelementen Querbalken, Ram und Zubehör. Der modulare Aufbau bietet drei verschiedene Basis-Konfigurationen für die flexible Ausgestaltung:

<ul><li>P: Tisch-Bauweise mit feststehendem Portal,</li><li>G: Gantry-Bauweise mit unten liegenden Führungen sowie</li><li>GU: Gantry-Bauweise mit oben liegenden Führungen</li></ul>

Die Maschinen sind alternativ mit festem oder höhenverstellbarem Querbalken erhältlich. Matthias Fleischer: »Werkzeugmaschinen dieser Dimension sind stets auf die besonderen Anforderungen der Kunden zugeschnitten. Unser modulares Baukastenprinzip deckt dabei alle Zerspanungstechnologien ab, egal ob Fräsen, Bohren, Ausbohren, 5-Achs-Fräsen, vertikales Drehen oder Schleifen.«

Kein Trend, sei er technologisch getrieben oder initiiert von Kunden mit besonderen Anforderungen, gehe am erfahrenen Werkzeugmaschinenhersteller vorbei. Fleischer: »Ich bin seit über 30 Jahren im Großmaschinensegment tätig und habe mich, zu Beginn als  Junior-Vertriebsingenieur und auch später als Direktor, immer mit großen und schweren Werkstücken beschäftigt. Seit Anfang 2019 bin ich bei Camozzi. Allen voran war Innse bereits in den 1970er- und 80er-Jahren auf einem technologischen Stand, der zur damaligen Zeit international unerreicht war. So wurden bereits Vertikal-Drehfräszentren produziert, die erst 15 Jahre später beim Wettbewerb Einzug hielten. Die technischen Eigenschaften der aktuellen Baureihen, insbesondere bei den Portalmaschinen, sind meines Erachtens heute allen anderen Herstellern überlegen.«

So bewege man sich, nach einer gewissen Schwächephase, heute wieder auf einem absoluten Top-Niveau.  Zumal man mit den Entwicklungen Schritt halten kann. Fleischer: »Neben immer anspruchsvolleren, schwer zerspanbaren Werkstoffen ist der Trend zur Komplettbearbeitung nach wie vor das Hauptthema. Drehtische und die wechselbaren Spindelköpfe werden alle inhouse produziert, dadurch beherrschen wir die gesamte Prozesskette. Bei diesen schweren Großmaschinen sind mechanische Getriebespindeln nach wie vor Stand der Technik, aber fallweise stehen zusätzlich Bearbeitungen an, die höchstmögliche Drehzahlen erfordern. In diesen Fällen integrieren wir zusätzlich HF-Spindeln in die Maschinen.«

Must haves: Services bis hin  zu Digitalisierungslösungen

Mittlerweile sind weit über 10 000 Maschinen weltweit installiert. Das Kundendienstteam der Camozzi Werkzeugmaschinen Division verfügt folglich über genügend Kompetenzen und Personal, um Kunden weltweit nach dem Verkauf zu unterstützen. Von Ersatzteilen bis hin zu technologischen Verbesserungen greift man auf eine breite Lösungspalette zurück, die von Nachrüstung, Überholung bis hin zu Ferndiagnose und  vorbeugender Wartung reicht.

Was das Thema Digitalisierung betrifft, so profitieren Innse-Berardi und Ingersoll von umfassenden Camozzi- Aktivitäten, die auf einem eigenen Cloud-basierten System beruhen. Webinare wie ›Digitalization Beyond Machine Tools‹ zeugen von modernen Kommunikations- und Schulungskonzepten zu brennenden Themen auch im Umfeld der Zerspanung. Matthias Fleischer: »Die Relevanz dieses Themas hängt natürlich stark vom einzelnen Kunden ab. Wir sehen hier zum Teil komplett unterschiedliche Reaktionen, von total begeistert bis nebensächlich. Aber es  ist unbestritten für einen Turnkey- Lösungsanbieter, wie wir einer sind,  ein Must-have.«

An alte Erfolge nahtlos anzuschließen und mit aktuellen Referenzen eine  führende Rolle im deutschen Markt für die spanende Großteilebearbeitung  einzunehmen, ist der Anspruch des  Geschäftsführers: »Neben meinen  Aufgaben für den deutschen Markt und der Verantwortlichkeit für die deutsche GmbH, bin ich Teil des neuen Management Teams der Camozzi  Machine Tools Division mit den Marken Innse-Berardi und Ingersoll«, so Fleischer. »Mithin koordiniere ich alle Verkaufsaktivitäten im gesamten europäischen Markt und der GUS. Ich bin gemeinsam mit meinem erfahrenen Team angetreten, diese Marken, mit zusammengenommen über 350 Jahren Historie im Großmaschinenbau, zu einer Einheit zusammenzuführen und nachhaltig auf den Weltmärkten zu positionieren. Im Geschäft mit den großen Maschinen ist alles sehr langlebig, insofern ist dies ein Projekt, das einige Jahre in Anspruch nehmen wird. Wir gehen es zuversichtlich und engagiert an.«

<ul><li>Elektromobilität: Faktencheck und Meinung – weniger Politik, mehr Technologieoffenheit</li><li>Großteilebearbeitung: Italienischer Maschinenbauer meldet sich nachhaltig in Deutschland zurück</li><li>Automatisierung: Kollaborative Roboterlösung überzeugt bei Lohnfertiger</li></ul>

Ausgabenartikel

1 Schwere vertikale Portalmaschine  ›Atlas‹ von Innse-Berardi in Gantry-Bauweise: auch leistungsfähige Drehtische werden kundenspezifisch integriert

2 Geschäftsführer Matthias Fleischer: Ich bin angetreten, um die beiden Marken  Innse-Berardi und Ingersoll im Groß-Werkzeugmaschinenbau zu einer Einheit zusammenzuführen und nachhaltig auf den Weltmärkten zu positionieren

3 Hochgeschwindigkeits-Groß-Fräszentrum Atlas Vision P von Innse-Berardi: mit fahrbarem Tisch und feststehendem Portal

4 Horizontal-Variante ›Aries‹: Die Baureihe gibt es als Hochleistungsmaschinen mit hohem Drehmoment für die Schwerzerspanung oder als Hochgeschwindigkeitsmaschinen für Flugzeugkomponenten aus Verbundwerkstoffen

5 3-D Druck und Herstellung von CFK-Verbundwerkstoffen: Auf den MasterPrint und Mongoose-Maschinen von Ingersoll laufen in rekordverdächtigen Dimensionen AFP (Automated Fiber Placement)-Prozesse ab

InnseBerardi_Hauptartikel

Mit den Marken Innse-Berardi und Ingersoll ist die Camozzi Machine Tools Division als Hersteller von Groß-Werkzeugmaschinen mit Werken im italienischen Brescia und im US-amerikanischen Rockford, Illinois, auf zwei Kontinenten mit Produktionsstätten präsent – eine Alleinstellung in diesem Segment. Weltweit beschäftigt die Division rund 350 Mitarbeiter, inklusive der Verkaufs- und Servicegesellschaften in Deutschland, Russland und China. Die Anwenderindustrien umfassen die Luft- und Raumfahrt, die Energie- und Schwerindustrie sowie den allgemeinen- und Werkzeugmaschinenbau. Es werden Eisen- und Stahlwerkstoffe, Titan und Aluminium und auch Verbundwerkstoffe bearbeitet.

Die 1964 gegründete Camozzi Group ist ein italienischer multinationaler Marktführer für innovative Technologien zur Herstellung von Komponenten und Systemen für die industrielle Automatisierung sowie für integrierte Systeme für Industrie 4.0. Sie ist auch in einer Vielzahl anderer Bereiche führend: von schweren Spezialwerkzeugmaschinen für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und im Energiesektor bis hin zu fortschrittlichem Engineering für Textilmaschinen, Rohstoffverarbeitung und insbesondere für innovative additive Fertigungsmaterialien, Verbundwerkstoffe, Titan und Aluminium. Dank kontinuierlicher Investitionen in fortschrittliche Forschung hält die Gruppe mit den neuesten Technologien Schritt – Mechatronik, IIoT, 3D-Druck und Lösungen, die künstliche Intelligenz einbeziehen. Die Camozzi Group ist in 75 Ländern weltweit vertreten und hat 40 Niederlassungen, 2930 Mitarbeiter, 5 Divisionen und 23 Produktionsstätten.

Innse Berardi GmbH 73095 Albershausen Tel. +49 7161 91010-80 <a href="http://www.innse-berardi.com">www.innse-berardi.com</a>

Produkt- und Lösungsportfolio im Überblick

Die fünf Kernkompetenzen der Camozzi-Gruppe

<ul><li>1. Große Vertikalmaschinen: von Innse-Berardi und Ingersoll, wobei sich Innse-Berardi mit den Baureihen Atlas Hydro und Atlas Vision auf die Schwerzerspanung konzentriert. Das Portfolio umfasst Lösungen in Portal- und Tischbauweise.</li><li>2. Große Horizontalmaschinen: für die Hochgeschwindigkeits- und Schwerzerspanung mit Rollenführungen (PowerMill und SuperProfiler von Ingersoll) oder für schwere Anwendungen, die Hydrostatik erfordern (Aries Hydro von Innse-Berardi).</li><li>3. Spezialmaschinen: maßgeschneiderte Lösungen für jeden Bedarf, wie etwa Bearbeitungszentren für Generator- und Turbinenrotoren oder Fräsanlagen für Aluminium- und Titanbarren mit mittlerer bis hoher Produktion.</li><li>4. Additive Fertigung: Die MasterPrint-Familie von Ingersoll umfasst aktuell den weltweit größten 3D-Drucker für thermoplastische Teile. Diese Lösung beinhaltet einen 5-Achs-Fräskopf für die anschließende Fertigbearbeitung.</li><li>5. Herstellung von Verbundwerkstoffen: Mongoose von Ingersoll ist eine Automated Fiber Placement (AFP)-Maschine für moderne CFK-Bauteile. Das Hybrid-Mongoose-System bietet AFP, ATL, Inspektion und Zusatzfunktionen auf einer Maschine für Langfaserverbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen.</li></ul>