Die Kernthemen des EMO-Auftritts von Bimatec Soraluce sind die intelligente Maschine, die Multitasking-Komplettbearbeitung auf einer Maschine, praxisorientierte Dienstleistungen sowie Präzision.

1 Zeitgemäße Großteilebearbeitung: Fahrständer-Fräs- und Bohrzentrum FP 

16:9

Großteilebearbeitung – Multitasking-Maschinen – Komplettbearbeitung – Digitalisierung

Fräsdreh-Zentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

Portalfräsmaschine

Fahrständermaschine

Großteilebearbeitung

Spanende Verfahren

Bearbeitungszentren

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Made for You

DMG Mori etabliert sich als global agierender Kompetenzpartner bei der Großteilebearbeitung von Aluminium- und Titankomponenten im Aerospace-Markt. Die langjährige Erfahrung vereint der Werkzeugmaschinenhersteller im DMG Mori Aerospace Excellence Center.

Mit immer komplexeren Komponenten und leichteren Großbauteilen setzt die Aerospace-Industrie regelmäßig Maßstäbe in der Fertigungstechnik

Großteilebearbeitung in der Luftfahrt

5-Achs-Bearbeitungszentren

Schwerzerspanung

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

Fertigungsautomation

XXL – von leicht bis schwer

Am Beispiel von Innovationen wie dem Dynamics Workpiece Stabiliser (DWS) zeigte Bimatec Soraluce auf den Technologietagen, wie der Hersteller von Großmaschinen seine Kunden zu einer Produktion mit maximalem Output befähigt. Digitale Lösungen standen im Mittelpunkt. 

Großbearbeitungszentren, Schwingungskompensation, Produktivitätsplus 

Horizontale Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Intelligenz in XXL 

Die Fahrständermaschinen des italienischen Herstellers Rema Control werden vor allem in anspruchsvollen Branchen geschätzt. Teamtec vertritt das Unternehmen im deutschen Markt.

1 Bilden die Basis des teamtec-Angebots im Fräsen: Fahrständer-Bearbeitungszentren von Rema Control, wie das abgebildete Vertikal-BAZ Newton Big 

Einspindlige und doppelspindlige Fahrständer-BAZ – Klein- bis Großserienfertigung

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Vertikale Bearbeitungszentren

Mehrspindelbearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Bauartbedingt sehr flexibel

Bathon in Alzenau hat sich über 40 Jahre erfolgreiche Geschäftstätigkeit hinweg zu einem vielseitigen Dienstleister der Metallbearbeitung entwickelt. Ein wichtiger Erfolgsfaktor ist die flexible Fertigung. Dafür kommt auch ein Bearbeitungszentrum von Hedelius zum Einsatz.

Bild 1: Perfekt und flexibel für lange  sowie für kleine und komplexe Werkstücke:  Bathon kann auf der Tiltenta 7-2600 mit integriertem NC-Rundtisch von Hedelius sowohl kleine Teile fünfachsig, als auch Langteile bearbeiten

20:7

Großteilebearbeitung – Fahrständer-BAZ – 5-Achs-Bearbeitung – Nullpunkt-Spanntechnik

Nullpunktsystem

Spanntechnik

Werkstückspanntechnik, spanend

5-Achs-Simultanbearbeitung

Kundenorientierung pur

Sondermaschinenbau mit Automatisierungslösung

Portalbearbeitungszentrum (PBZ) mit zwei Spindeln für die Bearbeitung von Hubmastprofilen für Gabelstapler mit einer Länge von bis zu 7,5 Metern

Bauteilangepasste Maschinenlösungen in der Großteilebearbeitung

Mit vergrößerten Verfahrwegen präsentiert Emco die Erweiterung der MMV-Reihe und begegnet damit der großen Nachfrage im Fahrständermaschinen-Segment. Die Maschinen können für die Komplettbearbeitung großer Teile in einer Aufspannung eingesetzt werden.

Für große Werkstücke wie geschaffen: Die neue MMV 6200 von Emco eignet sich mit 6200 mm Arbeitsbereich in der X-Achse für lange Bauteile, mit eingebauter Trennwand aber auch für die nebenzeitarme Pendelbearbeitung

Ohne Umspannen zum XXL-Teil

Bimatec Soraluce feierte Ende 2016 sein 25-jähriges Bestehen. Die deutsch-baskische Kooperation beansprucht eine ebensolange Vorreiterrolle in puncto technischer Fortschritt und Kundennutzen. Nicht alltägliche Errungenschaften machen heute den Unterschied und den Erfolg aus. 

25 Jahre Bimatec Soraluce, Portal- und Fahrständermaschinen, Großteilebearbeitung 

Der mühsame, aber erfolgreiche Weg der Technik-Pioniere 

Es gibt nichts, was man im Kundeninteresse nicht noch verbessern könnte, selbst beim Weltmarktführer für Werkzeugmaschinen. Vom Service über Technologien bis hin zur Digitalisierung. 

DMG-Mori-Hausausstellung in Pfronten 2017 

Industrie 4.0

Mehrspindel-Drehmaschinen

Drehzentren

Drehfräs-Zentren

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Ultrasonicmaschinen

Komplettbearbeitung

HSC- / HPC-Bearbeitung

Additive Fertigung

The Global One – das Bestmögliche aus zwei Welten 

Hurco erweitert sein Portfolio um 3-Achs-Portal-BAZ aus dem Hause Takumi. Der Name bedeutet ›Handwerker‹ sowie ›Geschick‹. Die Folge sind Stabilität, Präzision und Schnelligkeit. 

Portal-3-Achs-BAZ, Oberflächengüte, HSC-Bearbeitung 

Von ›handwerklichem Geschick‹ geprägt 

Parpas präsentiert drei Exponate. Zunächst die überarbeitete ›XS‹ mit neuem ›Avio‹- Gabelkopf und automatischem Spindelwechsel, mit der Parpas die Leistungsfähigkeit in der prozesssicher-genauen Bearbeitung großer Werkstücke unterstreichen will. 

Gross-BAZ 

Neuer Wechselkopf 

teamtec, Systemlieferant für individuell ausgearbeitete Maschinenlösungen in der Dreh- und Frästechnologie, stellt auf der Metav 2022 (21. bis 24. Juni) sein vielseitiges Leistungsportfolio vor. Als beispielhafte Maschine ist das multifunktionale Drehzentrum ‘Biglia B 750YS’ auf dem teamtec-Messestand in Halle 16 / E38 in Aktion zu erleben.

Auf der Metav 2022 präsentiert teamtec eine Biglia ‘B 750YS’

Drehmaschinen

Messe Metav

werkstatt-betrieb.de

Vom Universaldrehen bis zur Komplettbearbeitung

Das erste Digital Event von DMG Mori war Technologieshow und Mission zugleich. Das Motto: Innovativ, digital, automatisiert, ökologisch und partnerschaftlich mit den Kunden zum Erfolg.

1 Bühne frei für die multimediale Kommunikation: Das Digital Event brachte virtuell die Technologien von DMG Mori an den Arbeitsplatz und bot zudem die Möglichkeit zur Interaktion mit Experten des Hauses

Anlagen für die Additive Fertigung

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Digitaler Zwilling

Simulation

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Partnerschaftlich aus der Krise

Fehlmann präsentiert in Mailand erstmals das neue Hochleistungs-Bearbeitungszentrum in Portalbauweise ›Versa 945‹.

Schleifen

Messe EMO

Hochleistung aus dem Portalkonzept

Der neue ›SpeedLiner‹ der Parpas-Gruppe soll einen neuen Maßstab für schnelle, hochpräzise Portalfräszentren setzen.

Hohe Präzision und Geschwindigkeit

Wenige Monate vor dem 70-jährigen Jubiläum meldet sich der traditionsreiche Hersteller von Portal- und Ständerfräsmaschinen für die Composite-, Holz- und Aluminiumbearbeitung mit eindrucksvollen Signalen im Markt zurück. Nach einigen Eigentümerwechsel war es in den vergangenen Jahren etwas ruhig um Maka Systems geworden. Doch nun, mit dem neuen Inhaber und Geschäftsführer Ruijun Yang, startet das Nersinger Unternehmen mit einer einzigartigen Innovationsoffensive neu durch.

Das 1952 von Max Mayer gegründete Unternehmen legte nicht zuletzt dank des patentieren Schwingmeißelstemmers einen fulminanten Start hin und eroberte rasch eine führende Rolle in der Bearbeitung von Türen und Treppen. Der Weg des Unternehmens war geprägt von permanenten Innovationen auf deren Basis kundenspezifische Lösungen mit hohem Automatisierungsgrad realisiert wurden. 1986 erfolgte der Einstieg in die Composite Bearbeitung und seit 2007 hat sich das Unternehmen als kompetenter Systempartner der Luftfahrtindustrie etabliert. Dieses permanente Wachstum lockte zahlreiche Investoren an und das Unternehmen wechselte nach dem Ausscheiden von Max Mayer mehrmals die Besitzer. Nach einigen Turbulenzen wurde Maka Ende 2018 von Ruijun Yang übernommen, der das Unternehmen wieder zu alter Stärke zurückführen will.

Dabei verfolgt Ruijun Yang, Inhaber und Geschäftsführer von Maka Systems, eine konsequente Digitalisierungsstrategie und er hat den Standort durch gezielte Investitionen in diesen Bereich gestärkt. Diese Entwicklungsarbeit trägt jetzt die ersten Früchte und das Unternehmen wird in den nächsten Monaten einige interessante Neuheiten präsentieren.

Eine dieser Entwicklungen ist der Digitale Zwilling, der in diesem Jahr in Kombination mit der neuen Siemens-Steuerung bereits in drei Projekten konkret eingesetzt wurde. Noch bevor mit der Montage der Maschine begonnen wird, kann der Kunde bereits seinen Bearbeitungsprozess simulieren und optimieren. Bis zur Auslieferung der Maschine können Programme und Einrichtungen digital erstellt und am Tag der Inbetriebnahme sofort auf die Maschine überspielt werden. Dies stellt bei Maschinen dieser Größenordnung und der darauf gefertigten Werkstücke eine wesentliche Reduzierung des Produktionsanlaufs dar.

Maka Systems ist auch einer der ersten deutschen Maschinenhersteller, der die neue Siemens-One-Steuerung anbietet. In einer modernen, vernetzten Fertigung wird die Steuerungstechnik, die den offenen Zugang zu allen branchenüblichen CAD/CAM-Tools, Vorrichtungen und Handling-Systemen sichert, eine immer wichtigere Rolle spielen. Maka Systems arbeitet deshalb sehr eng mit Siemens und anderen Partnern zusammen und gemeinsam werden neue Lösungen entwickelt. Eine davon ist das Comau-Roboterhandling mit Direct Control. Damit lässt sich der Roboter direkt über die Maschinensteuerung programmieren und alle elektrischen/elektronischen Elemente sind in einem Schaltschrank untergebracht. Dies vereinfacht die Prozesse und stellt eine wesentliche Vereinfachung für den Bediener dar.

Eine weitere Innovation ist die Maka ModiBase, die im Rahmen eines Forschungsprojekts in Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer Institut entwickelt wurde. Damit wird die Maschine um eine integrierte IT-Komponente ergänzt, welche die operativen Komponenten der Maschine vernetzen kann und sie gleichzeitig vor möglichen Bedrohungen aus dem Netz schützt. Zusätzlich enthält die ModiBase ein sicheres Gateway für die Fernwartung und bietet erstmals die Möglichkeit alle Daten, Programme und Parameter der Maschine automatisiert als Backup zu sichern.

Parallel dazu hat Maka Systems die Entwicklung neuer Maschinen und Detailverbesserungen vorangetrieben. Neue Werkzeugwechselsysteme und Spindelantriebe sorgen für mehr Flexibilität, Produktivität und bessere Energieeffizienz. Eine weitere richtungsweisende Entwicklung, die Anfang Oktober die Testphase erfolgreich abgeschlossen hat, ist der Einsatz eines Lasers als Werkzeug für die 5-Achs-Bearbeitung.

Der Laser kommt in der Kunststoffbearbeitung zum Einsatz und fräst Konturen, Taschen etc. schnell, hochpräzise und ohne jeglichen Spananfall. Damit werden sich für die Anwender vollkommen neue Bearbeitungsmöglichkeiten ergeben.

Eine Stärke, die Maka Systems bereits in der Vergangenheit von Wettbewerbern abgehoben hat – die hohe Prozesskompetenz – soll künftig noch weiter ausgebaut werden. Maka Systems liefert den Kunden nicht nur technologisch führende Maschinen, sondern unterstützt sie vor allem bei der Entwicklung von passenden Fertigungsstrategien.

Dafür hat sich das Unternehmen personell verstärkt und neue Strukturen geschaffen. All diese Maßnahmen sollen sicherstellen, dass Maka Systems zu alter Größe zurückfindet und einen soliden Wachstumskurs steuert. Im Jubiläumsjahr 2022 wird Maka Systems seine hervorragenden Fertigungslösungen aktiver in den Markt tragen und einem größeren Kundenkreis anbieten. In diesem Zusammenhang wurde auch das Erscheinungsbild komplett umgestellt und neugestaltet. Mit dem neuen Logo und der entsprechenden Optik, wird der neue Anspruch von Maka Systems für jeden sichtbar.