MTP GmbH setzt auf Kalkulationssoftware von Spanflug

Die Geschäftsführer Martin und Maximilian Maier (von links): „Mit Spanflug Make können wir Angebotspreise vor allem für unsere komplexen Frästeile reproduzierbar ermitteln und den Angebotsprozess insbesondere für solche Anfragen beschleunigen

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MTP – Maier Technologie in Präzision setzt auf Spanflug Make, um den Angebotspreis für gefräste und meist auch weiterbearbeitete Bauteile automatisch zu kalkulieren.

Smart Factory

Energieeffizienz

CAD- und Branchen-Software

Betriebstechnik / Büro-Organisation

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

IoT-Plattformen für die spanende Fertigung

Hände frei für die Fertigung

Das Fazit des Veranstalters VDW zur EMO Hannover 2023: Die Messe punktet erneut mit hoher Internationalität und innovativen Lösungen für aktuelle Herausforderungen.

Die EMO 2023 in Hannover konnte sich laut Veranstalter VDW als Bühne für technische Innovationen der Spitzenklasse behaupten

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Verzahnmaschinen

Komplettbearbeitungsmaschinen

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Präzisionswerkzeuge

CAM für die Zerspanung

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Hartdrehmaschinen

Drehmaschinen

HSC-Maschinen

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Fertigungsautomation

Schleifmaschinen

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Fräsmaschinen

Fertigungsmesstechnik

Messtechnik

Digitaler Zwilling

Simulation

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Innovationen für ein stark international geprägtes Publikum

IIoT-basierte Plug & Play-Lösung kombiniert Hardware-Elemente und eine cloudbasierte Plattform für eine automatisierte und zuverlässiger KSS-Überwachung.

Die Installation des Liquidtool ‘AutoPilot‘ im Maschinenpark 

KSS-Pflege und -Überwachung

KSS-Dosier- und Mischgeräte

Kühlschmierstoff immer  perfekt konzentriert

Das Fazit des VDW zur EMO Hannover 2023: Die Messe punktet erneut mit hoher Internationalität und innovativen Lösungen für aktuelle Herausforderungen.

Damm, Helmut

Werkzeugmaschinenkomponenten

Maschinenelemente

Pfeiffer, Frank

Ricchiuti, Martin

Innovationen für ein international geprägtes Fachpublikum

Hexagon verbindet Fertigungsprozesse mit Echtzeitinformationen in der Nexus Connected Worker Suite

Nexus Connected Worker basiert auf Hexagons Nexus, einer Digital-Reality-Plattform für Hersteller, welche die abteilungsübergreifende Zusammenarbeit vereinfacht

Augmented Reality für die spanende Fertigung

IoT-Plattformen für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

Nexus Connected Worker: Fertigungsprozesse mit Echtzeitinformationen

Wie Einkäufer mit integrierten Prozessen viel Zeit, Kosten und Aufwand sparen können.

Eloxieren ist eine der am häufigsten nachgefragten Oberflächenbehandlungen bei Facturee

Einkaufsmanagement

Produktion

Beschaffungslogistik

Logistik

Bauteilfertigung und Oberflächenveredelung aus einer Hand

Mazak auf der AMB: sieben Maschinen-Exponate und Fokus auf Produktivität und Nachhaltigkeit.

Die ‘Variaxis i-700 Neo‘ ist eine von zwei Maschinen der neuen Mazak-Angebotspalette Neo, die auf der AMB 2024 zu sehen waren

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Messe AMB

Drehzentren

Fernwartung / Ferndiagnose

Instandhaltung

5-Achs-Simultanbearbeitung

Palettiersysteme

Anlagen / Systeme

Verzahnen

Sieben auf einem Stand

PTC hat die neueste Version seiner Industrial-IoT-Plattform angekündigt, die  Implementierungen in der gesamten Wertschöpfungskette beschleunigt.

ThingWorx 9.0 führt ein verbessertes prädiktives Analyse-Scoring an der Peripherie ein 

Apps für die Zerspanung

ThingWorx 9.0 treibt IIoT unternehmensweit

Durchgängige Integrationen bis in die Werkzeugmaschine nehmen an Bedeutung zu. Somit haben Echtzeitdaten aus der Werkzeugmaschine direkte Auswirkungen auf den CAM-Prozess. Neue Effekte einer modellbasierten Fertigung werden greifbar.

1 Integration zwischen Engineering und der Automatisierung

NC-Programm-Simulation

Simulation PLM / PDM

Modellbasierte Teilefertigung  in der digitalen Prozesskette

Das industrielle Internet der Dinge stellt neue Anforderungen an die Security  von Automatisierungslösungen in vernetzten Umgebungen.

Die Steuerung ›ctrlX Core‹ bietet eine All-in-One-Network-Appliance und gewährleistet somit Sicherheit

Sicherheitssteuerungen

Elektroautomation

Steuern / Regeln

Durchgängige Sicherheit implementiert

Mit Siemens Xcelerator die digitale Transformation der Werkzeugmaschinenindustrie beschleunigen

Unter dem Motto „Accelerate digitalization for a sustainable tomorrow“ zeigt Siemens auf der diesjährigen AMB wie dank der kontinuierlichen Analyse von Produktionsdaten das enorme Potenzial zur Optimierung von Werkzeugmaschinen genutzt werden kann

 Digitale Transformation vorantreiben

Jährliche Einsparpotenziale von mehr als 50 Prozent lassen sich bei der Drucklufterzeugung mit einem intelligenten Druckluftmonitoring erzielen.

Die Gateways für ein effektives Verbrauchsmonitoring verfügen über zahlreiche Schnittstellen und unterstützen viele gängige Protokolle. Das Betriebssystem und die Visualisierungssoft-ware sind als Open- Source-Anwendungen bereits ‘onboard’

Druckmessung

Sensoren / Messwertaufnehmer

Drucklufttechnik

Druckluft

Energiemanagement

Druckmessgeräte (Gas, Wasser, Dampf)

Messung von Gasen und Flüssigkeit

Druckluftverluste in der  Produktion gezielt senken

 Transaction-Network setzt IIoT-Modul neu auf.

Von der Plattform aus können verkaufte Maschinen verwaltet, über den digitalen Ersatzteilkatalog Teile identifiziert und bestellt, Wartungen und Services geplant, Anlagen überwacht und After-Sales-Angebote platziert werden

Condition Monitoring für die Zerspanung

Vollautomatische Wartung im Maschinenbau

RoX: Zukunftsweisende KI-basierte Robotik für praxisnahe Anwendungen.

RoX ist ein durch das BMWK gefördertes Forschungsprojekt, das im September 2024 mit 30 Monaten Laufzeit gestartet ist. Ein Konsortium aus führenden Industrie- und Wissenschaftspartnern hat sich zum Ziel gesetzt, ein digitales Ökosystem für KI-basierte Robotik mit skalierbaren und innovativen Lösungen zur Umsetzung in die Praxis zu entwickeln

KI (Künstliche Intelligenz)

Digitales Ökosystem für KI-basierte Robotik

Zeller und Gmelin stellt vollsynthetische wassermischbare Kühlschmierstoff Zubora TTS PF und leistungsstarke Schneidöle der Multicut-Reihe vor.

Das Hochleistungsschneidöl Multicut FSE HSC 15 NF von Zeller+Gmelin ist buntmetallverträglich und eignet sich hervorragend für Materialien wie Berylliumkupfer

Kühlschmiermittel

Kühlschmiermittelmanagement

Hochleistungsschmierstoffe und smarte Technologien im Fokus

Digitale Tools und Services  direkt auf der Steuerung nutzen

An der CNC-Steuerung laufen in der vernetzten Produktion alle Fertigungsinformationen zusammen. Gleichzeitig müssen die komplexen Bearbeitungsprozesse jederzeit unter Kontrolle bleiben. Mit dem iXpanel und der verbundenen iXworld gelingt dieser Spagat.

Das iXpanel von Index vereint alle Funktionalitäten der CNC-Steuerung und der Industrie 4.0-Welt übersichtlich für den Bediener.

Wer für die Drehbearbeitung einen erfahrenen Hersteller sucht, der die gesamte Maschinen- und Technologiepalette zu seinem Portfolio zählen kann, wird bei den Index-Werken in Esslingen fündig. Von der einfachen Universalmaschine bis hin zum Mehrspindel-Drehautomaten reicht das Maschinenspektrum des Traditionsunternehmens.

Wobei bei der Maschinentechnik noch lange nicht Schluss ist. Gerade die Automatisierungs- und Servicelösungen sind der Schlüssel zu einer höheren Produktivität, wenn die Prozesse um und in der Maschine bestens abgestimmt werden. Für Eberhard Beck, Leiter Steuerungstechnik der Index Gruppe, steht fest: „Die ganze Peripherie wird immer wichtiger. Denn was bringt eine hochproduktive Maschine, wenn schon eine kleine Fehlermeldung zum Stillstand führt?“

Um dem Werker die bestmögliche Unterstützung zu bieten, hat Index die Bedienoberfläche der CNC-Steuerung unter der Bezeichnung ‘iXpanel‘ erweitert. Denn das Komplexitätsmanagement sei eine der drängendsten Herausforderungen, die es zu meistern gilt. Index liefert mit der dazugehörigen IoT-Plattform ‘iXworld‘, die alle digitalen Angebote des Unternehmens bündelt, eine Antwort auf die Frage, wie sich Informations- und Wissensaustausch zwischen einzelnen Bereichen vereinfachen lassen. Im Zusammenspiel der Plattform, die ein ganzes Ökosystem an Tools und Services bereithält, und der CNC-Steuerung als Dreh- und Angelpunkt in der Fertigung, liegen die erzielbaren Effizienzgewinne.

iXpanel als Fenster zu  Fertigungsinformationen

Das iXpanel ist bereits im Standard beim Maschinenkauf enthalten und ist individuell erweiterbar. Es setzt auf den CNC-Steuerungsarchitekturen der Siemens S840D sl oder Traub TX8i-s V8 auf und integriert Funktionalitäten aus der Betriebsorganisation. Um zwischen der üblichen Steuerungsansicht und der ‘zweiten Ebene’ mit der tätigkeitsorientierten Funktionsansicht hin und her zuschalten, muss lediglich die iX4.0-Taste gedrückt werden. Die zusätzlichen Informationsmenüs gliedern verschiedene Bereiche aus der Fertigung auf und bieten zahlreiche Übersichten zu relevanten Ereignissen. Die Menüs sind nach den Oberpunkten

<ul><li>Produktion</li><li>Einrichten</li><li>Programmierung</li><li>Wartung und</li><li>Allgemein</li></ul>

aufgeteilt und geben dem Werker je nach Aufgabe die nötige Unterstützung direkt auf dem Steuerungsbildschirm. So sind etwa unter dem Oberpunkt ‘Produktion’ die gesamten Fertigungsunterlagen, die Werkstückzeichnung, weitere Kunden(-auftrags)daten und Produktionskennziffern wie ein Stückzähler inklusive Erfassung der Stückzeit abrufbar.

Die Umsetzung einer papierlosen Fertigung gelingt so besonders stringent und ohne Informationsverlust. Im Gegenteil, wie Eberhard Beck erläutert, zeige die digitale Prozessbegleitung durch Index, wie die notwendigen Informationen – auch händische Notizen – pro Werkstück in einer Werkstückakte gespeichert werden können.

Wird der gleiche Fertigungsauftrag zu einem späteren Zeitpunkt erneut aufgerufen, stehen dem Mitarbeiter an der Maschine alle Details werkstückbezogen zur Verfügung. Die Rüstzeit wird dadurch verkürzt und eventuelle Rückfragen müssen nicht erneut geklärt werden.

Zum über die Steuerung geführten Einrichteprozess zählt auch die Simulation der Bewegungsabläufe innerhalb der Drehmaschine. Hochproduktive Mehrspindeldrehautomaten, bei denen das Werkstück von bis zu acht Spindeln nacheinander aufgenommen wird und die Zerspanung durch Drehen oder Fräsen erfolgt, weisen eine sehr anspruchsvolle Maschinenkinematik auf. Wenn jeweils zwei Werkzeugschneiden gleichzeitig im Eingriff sind, kommt der Kollisionsvermeidung eine wesentlich höhere Bedeutung zu als beispielsweise bei einer dreiachsigen Fräsbearbeitung.

Virtuelle Maschine als Abbild  der Werkzeugmaschine

So ist die virtuelle Maschinensimulation bei Index, auch als ‘Index Virtuelle Maschine’ bezeichnet, schon seit rund fünfzehn Jahren einer der wichtigsten Bausteine in der Digitalisierung. Beck führt aus: „Jeder Anwender kann passend zu seiner Werkzeugmaschine die Virtuelle Maschine als digitalen Zwilling dazu bestellen. Diese entspricht zu einhundert Prozent dem Modell mit allen Optionen, für die sich der Kunde entschieden hat.“

Im Gegensatz zu einer Simulation über das CAM-Programm berücksichtigt die Index Virtuelle Maschine nicht nur wegbasierte Informationen, sondern simuliert auch die Geschwindigkeit und Beschleunigung exakt im Interpolationstakt (IPO-Takt). So entsprechen alle Bewegungen 1:1 den Geschwindigkeiten in der realen Maschine.

Index stellt damit sicher, dass die Simulation genau mit den Bewegungen im Maschinenraum im Einklang ist. Gerade wenn mehrere Werkzeugträgersysteme im Einsatz sind, sei dies der einzig wirkungsvolle Kollisionsschutz für die komplexen Drehautomaten, macht Beck deutlich.

IoT-Plattform bringt  Interoperabilität ins Spiel

Die iXworld als Überbegriff für die digitalen Angebote setzt als Konnektivitätslösung auf der IoT-Plattform von Index auf. Mit der Einbindung einer Maschine oder des gesamten Maschinenparks erreicht ein Betreiber eine hohe Transparenz über die Gesamtperformance seiner Anlagen. Die Industrie- 4.0-Lösung mit der Bezeichnung ‘iX4.0‘ bietet eine Reihe von Apps, die bequem von einem mobilen Endgerät, PC oder Tablet aus eingesehen und analysiert werden können. Projektleiter der iX4.0-Plattform und zuständig für die smarten Digitalisierungstools ist bei Index Dr. Christopher Kohl. Während an der CNC-Steuerung die Prozessunterstützung des Maschinenbedieners im Fokus steht, um die Bearbeitungsaufgaben am aktuellen Werkstück effizient und fehlerfrei durchzuführen, unterstützen die Apps beim Sicherstellen einer hohen Maschinenverfügbarkeit, beim Erkennen von Potenzialen durch Performance-Analysen oder schnellen Benachrichtigungen, wenn Störungen im Ablauf erkannt werden.

Index stattet alle seine Maschinen mit den nötigen Konnektivitätsanschlüssen aus, was eine sichere und unkomplizierte Anbindung unter Einhaltung aller erforderlichen Sicherheitsstandards gewährleistet. Auch Fremdfabrikate lassen sich anbinden, so Kohl, wobei aber die Funktionalitäten der IoT-Plattform und vor allem des iXpanels nicht vollumfänglich genutzt werden können.

Bei Index-Maschinen sind im Grundpaket die wichtigsten Apps bereits enthalten; sämtliche Tools aus der iXworld können für einen risikolosen Einstieg in den ersten drei Monaten kostenlos getestet werden. So kann jeder Anwender seinen eigenen Bedarf ermitteln und sich selbst vom Nutzen des digitalen Angebots überzeugen.

Vom Überblick der verschiedenen Maschinenzustände, anstehenden Wartungsroutinen oder dem Monitoring von Füllständen und Energieverbrauch profitieren nicht nur Großunternehmen, wie Kohl ausführt. „Besonders für Unternehmen, die bislang keine MDE-Daten erfasst haben oder erste Schritte in Richtung mannlose Fertigung gehen, sind die Apps eine große Hilfe, da sich mit ihnen das Risiko eines Maschinenstillstands oder einer Prozessstörung minimieren lässt.“

Auch die Versorgung mit Ersatzteilen kann heute digital erfolgen. Alle Maschinendaten und Anleitungen sind für den Bediener auf dem iXpanel hinterlegt. In der Maschine selbst sind alle Komponenten mit Typenschildern gekennzeichnet. So kann im Bedarfsfall sofort das richtige Ersatzteil identifiziert und der Bestellvorgang ausgelöst werden. Über 130.000 erhältliche Artikel, darunter auch die eigenen Werkzeughalter, vereinfachen Beschaffungsprozesse und verhindern Fehlbestellungen.

Vom Werker an der CNC-Steuerung bis zum Schichtleiter am PC – Index macht mit dem bewährten iXpanel, der Konnektivitätslösungen iX4.0 und der iXworld die Vorteile der Digitalisierung in der Fertigung greifbar. Die Tools vereinfachen Prozesse, verhindern Stillstände und machen unproduktive Nebenzeiten sichtbar. Bei all der digitalen Unterstützung kann sich der Anwender zudem jederzeit auf die persönliche Betreuung durch die Index-Experten verlassen.

Zu den Werkzeugmaschinen des Herstellers auf <a href="https://www.maschinenauswahl.de/category/metall/?q=Index" target="_blank">maschinenauswahl.de</a>

INDEX-Werke GmbH & Co.KG Hahn & Tessky 

https://www.index-werke.de

Teil dieser Ausgabe ist die Sonderpublikation »Schweizer Präzisions-Fertigungstechnik«.

<a href="https://www.werkstatt-betrieb.de/a/ausgabe/ausgabe-012024-5928125" target="_blank">Lesen Sie hier alle Fachartikel des Sonderteils 2024.</a>

Ausgabenartikel

Das iXpanel ist für den einfachen, aber kontrollierten Zugang des Bedieners zur  vernetzten Produktion konzipiert. Die CNC-Steuerung wird so zum Dreh- und Angelpunkt in der Fertigung

Über die iX4.0-Taste auf der Steuerung kann der Bediener sich auftragsbezogene Informationen – wie hier die Werkstückzeichnung – mit der intuitiven Touch- und Gestensteuerung aufrufen

Zurück zur regulären und gut bekannten Ansicht des Fertigungscockpits geht es mit nur einem ‘Klick‘

Dipl.-Ing. Eberhard Beck (links), Leiter Steuerungstechnik, und Dr. Christopher Kohl, Projektleiter iX4.0, reduzieren mit der Digitalisierung für alle Bediener von Index-Maschinen die Komplexität der Prozesse 

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