MTP GmbH setzt auf Kalkulationssoftware von Spanflug

Die Geschäftsführer Martin und Maximilian Maier (von links): „Mit Spanflug Make können wir Angebotspreise vor allem für unsere komplexen Frästeile reproduzierbar ermitteln und den Angebotsprozess insbesondere für solche Anfragen beschleunigen

16:9

MTP – Maier Technologie in Präzision setzt auf Spanflug Make, um den Angebotspreis für gefräste und meist auch weiterbearbeitete Bauteile automatisch zu kalkulieren.

Smart Factory

Energieeffizienz

CAD- und Branchen-Software

Betriebstechnik / Büro-Organisation

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

IoT-Plattformen für die spanende Fertigung

Hände frei für die Fertigung

Durchgängige Integrationen bis in die Werkzeugmaschine nehmen an Bedeutung zu. Somit haben Echtzeitdaten aus der Werkzeugmaschine direkte Auswirkungen auf den CAM-Prozess. Neue Effekte einer modellbasierten Fertigung werden greifbar.

1 Integration zwischen Engineering und der Automatisierung

Apps für die Zerspanung

NC-Programm-Simulation

Simulation

CAM für die Zerspanung

Simulation PLM / PDM

Digitaler Zwilling

Modellbasierte Teilefertigung  in der digitalen Prozesskette

In einer neuen Industrieumfrage mit fast 1000 Produktentwicklungsfachleuten aus der ganzen Welt sagten 80 Prozent der befragten Fertigungsunternehmen, der Zeitaufwand, der für ihre technischen Mitarbeiter mit nicht designbezogenen Aktivitäten wie Datenmanagement und Verwaltungsaufgaben anfällt, müsste verringert werden.

Prozesssimulation

Herstellerumfrage identifiziert „Fähigkeitslücken“

Das industrielle Internet der Dinge stellt neue Anforderungen an die Security  von Automatisierungslösungen in vernetzten Umgebungen.

Die Steuerung ›ctrlX Core‹ bietet eine All-in-One-Network-Appliance und gewährleistet somit Sicherheit

Steuerungen (Hardware und Software)

Automatisierungstechnik

Sicherheitssteuerungen

Elektroautomation

Steuern / Regeln

Fertigungsautomation

Durchgängige Sicherheit implementiert

PTC hat die neueste Version seiner Industrial-IoT-Plattform angekündigt, die  Implementierungen in der gesamten Wertschöpfungskette beschleunigt.

ThingWorx 9.0 führt ein verbessertes prädiktives Analyse-Scoring an der Peripherie ein 

ThingWorx 9.0 treibt IIoT unternehmensweit

Die Industrial Digital Twin Association (IDTA) nahm am 2. März offiziell ihre Tätigkeit auf. Die IDTA wurde von 23 Gründungmitgliedern aus der Elektroindustrie, dem Maschinenbau, der Softwarebranche und Anwenderindustrien unter Beteiligung und Initiative der Industrieverbänden VDMA und ZVEI aus der Taufe gehoben.

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Den Digitalen Zwilling im Fokus

KI-gestützte visuelle Inspektion mit Vuforia Step Check von PTC

Step Check führt Mitarbeitende mit kontextsensitiven Arbeitsanweisungen Schritt für Schritt durch die Inspektionsaufgaben

Augmented Reality für die spanende Fertigung

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Instandhaltung

Augmented Reality für die Qualitätssicherung

Industrie 4.0 für die Qualitätssicherung

KI-gestützte visuelle Inspektion mit Vuforia Step Check

Systemhersteller Kelch zeigt ein modulares Gesamtkonzept für den gesamten Werkzeugkreislauf mit Roboterunterstützung.

 Automatisiertes Bestücken und Wechseln der Werkzeuge bei den Kelch-Einstellgeräten: hier mit einem Roboter UR10e inklusive Greifer auf der Bachmann Movable Base 

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Werkzeugverwaltungssoftware

Toolmanagement

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Automatisierung mit Robotik, Software und Lagersystem

Produktivitätssteigerung, Präzision und höchste Prozesssicherheit sind ständige Herausforderungen, die Erowa mit intelligenter Spanntechnik optimiert.

Das Nullpunkt-Spannsystem Erowa MTS 4.0 für die Smart Factory erhöht die Prozesssicherheit durch seine permanente Spannfutter-Überwachung

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Spannsystem für die Smart Factory

Das Fraunhofer IPA digitalisiert zusammen mit dem Stuttgarter Software-Anbieter iFakt die Wertstromanalyse.

Ein Forschungsteam des Fraunhofer IPA entwickelt zusammen mit der iFakt GmbH eine Software, die künftig sämtliche Produktionsdaten automatisiert und echtzeitnah abfragen sowie übersichtlich darstellen soll

Die Wertstromanalyse im digitalen Zeitalter

Wie passen Künstliche Intelligenz (KI) und Zerspanung zusammen? Sehr gut, denn KI hilft, anspruchsvolle Drehteile effektiver herzustellen und präziser zu bearbeiten.

 EZU-Metallwaren hat vor knapp zwei Jahren eine von 22 Drehmaschinen auf einen 24-Stunden-Betrieb mit Künstlicher Intelligenz umgerüstet

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Künstliche Intelligenz in der Drehteile-Industrie

Bei der Firma Stihl arbeiten rund 700 Entwickler interdisziplinär zusammen.

 Boris Matuschka (rechts) und Benjamin Gruber sind sich einig: „Mit unserem CAM-System hyperMill haben wir eine deutlich höhere Maschinenauslastung erreicht 

Prozessoptimierung  mit dem CAM-System

Ein Berliner Lohnfertiger entwickelte eine kostenlose Software-Lösung zur Betriebsdatenerfassung.

 Petr Zikmund von AS Strömungstechnik sieht in dem vorgestellten Smartblick-Werkstückzähler eine deutliche Arbeitserleichterung

BDE/PZE

Planabweichungen schnell erkennen

Schwingungen dort messen, wo sie entstehen, wenn sie entstehen − das kann der intelligente Werkzeughalter ‘iTendo2’.

 Im Paket ‘iTendo2 pad’ liefert der intelligente Werkzeughalter seine Daten an das verbundene Tablet.  In der App stellt er Schwingungen bei der Bearbeitung in Echtzeit dar

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Werkzeugspanntechnik

Schneller zum Optimum  mit intelligenter Spanntechnik

Hermle hat den Fingerwechsel seines Robotersystems ‘RS 05-2’ automatisiert. Die gewonnene Fingerfertigkeit spielt ihre Vorteile bei häufig wechselnden Werkstücken aus.

 Im Robotersystem RS 05-2 hat Hermle den Fingerwechsel mit einer zukunftsweisenden Neuentwicklung, der ‘Roboterhand WPW’ von Kosmek, automatisiert

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Werkstückhandhabung

Greiferwechsel ohne Stillstand

Mit Siemens Xcelerator die digitale Transformation der Werkzeugmaschinenindustrie beschleunigen

Unter dem Motto „Accelerate digitalization for a sustainable tomorrow“ zeigt Siemens auf der diesjährigen AMB, wie dank der kontinuierlichen Analyse von Produktionsdaten das enorme Potenzial zur Optimierung von Werkzeugmaschinen genutzt werden kann. Software-Anwendungen für Cloud, Edge und eigene Server mit zahlreichen Neuerungen für die Werkzeugmaschine ergänzen das Lösungsangebot.

Mit der offenen digitalen Businessplattform Siemens Xcelerator, IoT-fähiger Hardware und Software demonstriert das Unternehmen wie sich die reale mit der digitalen Welt verbinden lässt. Ein derartiges Portfolio beschleunigt die digitale Transformation und ermöglicht sowohl beim Bau von Maschinen als auch bei deren Anwendung ein flexibles und nachhaltiges Handeln.

Apps für die Werkzeugmaschine auch Teil von Siemens Xcelerator

Unter dem Namen Xcelerator hat Siemens deshalb im Juni eine offene, digitale Business-Plattform in der Öffentlichkeit vorgestellt. Damit will der Technologiekonzern es Kunden jeglicher Größe in den Bereichen Industrie, Gebäude, Netze und Mobilität ermöglichen, ihre digitale Transformation zu beschleunigen und die Wertschöpfung zu steigern. Die Business-Plattform macht die digitale Transformation einfacher, schneller und skalierbar. Sie umfasst drei Eckpfeiler: ein ausgewähltes Portfolio von Hardware für das Internet der Dinge (IoT), Software und digitale Angebote von Siemens und zertifizierten Drittanbietern, ein sich kontinuierlich weiterentwickelndes Partnerökosystem sowie einen wachsenden Marktplatz, der Interaktionen und Transaktionen zwischen Kunden, Partnern und Entwicklern erleichtert. Mit Anwendungen wie Manage MyResources /Tools, Manage MyResources /Programs, Analyze MyPerformance /OEE, Manage MyMachines, Manage MyMachines /Remote und Analyze MyMachine /Condition sowie der Industrial Edge for Machine Tools Plattform stellt Siemens auch Angebote für die Werkzeugmaschine über Siemens Xcelerator zur Verfügung.

Zahlreiche Neuerungen bei Apps für Werkzeugmaschinen

Im Bereich der Arbeitsvorbereitung bringt Siemens für die Anwendungen Manage MyResources /Tools, Manage MyResources /Programs und Analyze MyPerformance /OEE dieses Jahr gleich mehrere Neuerungen mit auf die AMB nach Stuttgart. Die Apps dienen einer intelligenten Ressourcenverwaltung, mit der Fertigungsaufträge reibungslos vorbereitet werden können, indem die richtigen Werkzeuge und NC-Programme bereitgestellt werden. Eine zentrale Lösung auf Fertigungsebene verwaltet reale Instanzen von Werkzeugen, Werkzeugkomponenten und Programmen für die Teilefertigung und nutzt dabei die Erkenntnisse aus der CNC. Arbeitsabläufe in Bearbeitungsumgebungen werden optimiert, der Werkzeugumlauf und der Werkzeugbestand werden effizient organisiert. Die effiziente Nutzung der Produktionskapazitäten kann durch die Analyse der Gesamtanlageneffektivität (OEE) verbessert werden. Alle drei Anwendungen warten mit Neuerungen auf, beispielsweise mit einer breiteren Konnektivität auch für CNC-Maschinen, die nicht mit Sinumerik ausgestattetet sind. Damit steht einer Shopfloor-weiten Anbindung von Maschinen an das Ressourcenmanagement nichts mehr im Weg. Außerdem lassen sich mit Manage MyResources /Tools von nun an weitere wertvolle Einblicke in die Werkzeugnutzung erhalten, beispielsweise die Dauer der verschiedenen Lebensphasen für bestimmte Werkzeugtypen. Neu ist auch die Möglichkeit einer effizienteren Werkzeugplanung mit Reservierung von Werkzeugen für einen Maschinen- oder Fertigungsauftrag oder aber als Standardwerkzeug. Mithilfe von Entladelisten für die Bilanzierung wird die Planung des Werkzeugbedarfs künftig noch effizienter. Für Manage MyResources /Programs können jetzt weitere Anwendungsfälle mit abgedeckt werden, indem nun die Möglichkeit besteht, zusätzliche Dateitypen wie Zeichnungen zu NC-Paketen hinzuzufügen. In Analyze MyPerformance /OEE lässt sich ab sofort der Maschinenstatus individuell konfigurieren. Darüber hinaus ermöglicht die App detaillierte Einblicke in die Werkstückstatistik und den Produktionsfortschritt.

Für die Überwachung von Maschinen während des Betriebes stellt Siemens in Stuttgart ebenfalls Neuerungen für die bereits erhältlichen Apps Manage MyMachines, Manage MyMachines /Remote und Analyze MyMachine /Condition vor. Die Apps analysieren die während der Werkstückbearbeitung generierten Daten, die dann zur Verbesserung der Wartungsplanung genutzt werden können. Unerwartete Veränderungen, zum Beispiel bei der Zerspanleistung oder der Vibration, deuten auf gestörte Prozesse hin. In der neuen Version von Manage MyMachines ist es nun möglich, Meldungen zu technischen Störungen noch genauer zu untersuchen. Ebenfalls neu: Durch den jetzt nahtlosen Übergang zwischen den beiden Apps Manage MyMachines und Manage MyMachines /Remote wird die Benutzerfreundlichkeit und Effizienz bei Serviceeinsätzen weiter verbessert. Auch Manage MyMachines gibt es ab sofort mit einer breiteren Konnektivität, wodurch nun weitere Steuerungen anderer Hersteller unterstützt werden.

Offenes Siemens Industrial Edge for Machine Tools Ökosystem

Offenheit für Partner stellt das Industrial Edge for Machine Tools Ökosystem unter Beweis. Auf Basis der Siemens Edge Plattform entwickelt Schunk, Hersteller von Greifsystemen und Spanntechnik, seinen iTendo Service. Durch die Kombination von Sensordaten von der Werkzeugspitze und Daten aus der NC will Schunk Werkzeugmaschinenbetreibern helfen, den Bearbeitungsprozess zu verbessern und beispielsweise Werkzeugbruch vorzubeugen.

<b><a href="https://www.werkstatt-betrieb.de/amb">zurück zur Messeübersicht</a></b>

Siemens AG  

https://www.siemens.de

Unter dem Motto „Accelerate digitalization for a sustainable tomorrow“ zeigt Siemens auf der diesjährigen AMB wie dank der kontinuierlichen Analyse von Produktionsdaten das enorme Potenzial zur Optimierung von Werkzeugmaschinen genutzt werden kann