Seit acht Jahren setzt der spanische Drehmaschinenhersteller CMZ in Deutschland auf Direktvertrieb. Olaf Süßmann, von Beginn an Geschäftsführer der deutschen Niederlassung, spricht im WB-Interview über die rasante Entwicklung des Herstellers, über eine alleinstellende Firmenphilosophie, den Vorzug langlebiger Maschinen und über Trends wie Automatisierung und Digitalisierung im Massenmarkt universeller CNC-Drehmaschinen. 

Das spanische Familienunternehmen CMZ erobert Marktanteile im deutschen Drehmaschinenmarkt 

Automatisierungskomponenten

Drehmaschinen

Drehzentren

»Die Philosophie hinter den  Maschinen macht den Unterschied!« 

Das Portfolio von Weisser umfasst innovative Technologien wie das patentierte Rotationsdrehen, das HOT-Unrunddrehen und Hartdrehen sowie das Pick-up-Verfahren, das in St. Georgen seinen Ursprung hat. Diese Kompetenzen münden in kundenspezifische Turnkey-Prozesse. 

Multifunktionale Drehzentren, Turnkey-Prozesse, Komplettbearbeitung, Umweltschutz 

Hartdrehmaschinen

Vertikal-Drehmaschinen (Pick-up)

Komplettbearbeitungsmaschinen

Hartbearbeitung

Schleifen, Polieren

Hartfeinbearbeitung  mit vielen Facetten 

Halter CNC Automation präsentiert vom 5. bis 6. Juni während der Fastems Open House Veranstaltung seine universellen Roboter-Beladesysteme für die flexible Automatisierung von CNC-Maschinen. Die Hausmesse von Fastems Systems findet in diesem Jahr bei der Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) statt. 

Am 5. und 6. Juni in Sankt Ingbert, Saarland 

Automatisierungstechnik

Industrie 4.0

Halter beim Open House von Fastems 

2018 war für Hermle ein Jahr der Superlative.

1 Bulle Fritz: Aus einem Aluminiumblock wurde das Schauwerkstück auf einem 5-Achs-BAZ des Typs C 650 herausgearbeitet – ein Spänevolumen von 3,5 m3 innerhalb 35 Stunden Laufzeit

16:9

Hermle-Hausausstellung - Automation - additive Fertigung - Digitalisierung

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Verfahren für die additive Fertigung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Lösungsvarianz steigt  mit den Kundenanforderungen

Das Thuner Expo-Gelände stand Anfang Mai ganz im Zeichen der digitalisierten Schleif- und Hartfeinbearbeitung made by United Grinding.

1 Großes Kino für Schleiftechnologien: Das 4. United Grinding Symposium belegte 4000 m2 Ausstellungsfläche auf dem Expo-Gelände in Thun

United Grinding Symposium - Schleifmaschinen - vernetzte Produktion - Digital Solutions

Rundschleifmaschinen

Schleifmaschinen

Flachschleifmaschinen

Schleifen

Werkzeugschleif- und -erodiermaschinen

Vereint für den Kundenerfolg

Die Nachbearbeitung von Turbinengehäusen für Abgasturbolader geschieht beim Industriedienstleister IDS Casting Service automatisiert durch zwei Knickarm-Roboter von Kuka.

1 Die automatisierte Nachbearbeitung von Gussteilen übernimmt bei IDS Casting ein  besonders geschützter Roboter aus der Fortec-Reihe

Roboterzelle – Gussbearbeitung – Entgraten – Finishen – Prozesssicherheit

Roboter für Werkzeugmaschinen

Ein Roboter lässt die Funken fliegen

Ob eine Erhöhung der Maschinenauslastung, die Reduktion von Stundenkosten oder schlichtweg Personalmangel – die Gründe, automatisierte Fertigungsabläufe zu implementieren, sind vielfältig.

1 Die Entnahme des Fertigteils und die Bestückung mit einem Rohling erledigt der Turn-Assist in einem Schritt, um den Maschinenstillstand möglichst kurz zu halten

Maschinenbeschickung – autonomes Fertigen – Nebenzeiten reduzieren – kollaborierende Robotik

Werkstückhandhabung

Mit mehr Autonomie  zum höheren Output

Drehmaschinenexperte Index expandiert zunehmend global. Die 2-Marken-Strategie brachte 2018 starke Inlandsgeschäfte und im Ausland überproportionales Wachstum.

2 Mit dem Drehfräszentrum G420 stößt Index in eine größere Dimension an komplett bearbeitbaren Werkstücken vor

Index Open House – Dreh- und Drehfräsmaschinen – Digitalisierung und Automatisierung

Drehfräs-Zentren

Mehrspindel-Drehmaschinen

Retrofit

Instandhaltung

Global auf dynamischem Kurs

WFL präsentierte auf seinem Technologiemeeting Ende März Großbauteile, die sich auf den Drehfräsmaschinen des Hauses wirtschaftlich komplettbearbeiten lassen – jetzt auch automatisiert.

1 WFL-Technologiemeeting 2019: Auf 4000 m2 Ausstellungsfläche erhielten die Besucher ein Update in puncto zeitgemäßer Großteile-Komplettbearbeitung © WFL

WFL-Technologiemeeting – Komplettbearbeitung – Automatisierung – Software und Technologie

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Zerspaner im Wunderland

Beinbauer Automotive zählt zu den führenden Zulieferern der Nutzfahrzeugbranche. Hier ist die Rund-um-die-Uhr-Zerspanung zuhause. An die 50 Mazak-Maschinen bilden dank ihrer hohen Verfügbarkeit und Unauffälligkeit im Alltag ein zuverlässiges Rückgrat der Fertigung.

Bild 1: Beinbauer und Mazak – eine jahrzehntelange Win-Win-Partnerschaft: Mazak-Vertriebsingenieur Reinhard Klatzl, Instandhaltungsleiter Christian Fuchs und  Produktionsleiter Martin Stadler (von links) vor einer der jüngsten Investitionen, einer HCN-6000 mit Mazatrol-Smooth-Steuerung

20:7

Automobil- und Zulieferindustrie – Bearbeitungszentren und FFS – Guss- und Schmiedeteile

Automatisierungszellen

Fertigungsautomation

Maschine eingeschaltet,  produziert, läuft...

Nach nur 15 Monaten Bauzeit wurde in Neuhausen ob Eck die neue Werkzeugmaschinenfabrik von Chiron feierlich eingeweiht. Damit beginnt für die Tuttlinger ein neues Zeitalter.

Bild 1: In Neuhausen ob Eck hat die Chiron Group nach nur 15  Monaten Bauzeit ihre neue Precision Factory eingeweiht, die nach eigenen Angaben modernste Werkzeugmaschinenfabrik Europas

 Fabrikeinweihung – Digitalisierung – Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmaschinen

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Vertikale Bearbeitungszentren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Chirons Precision Factory ging ans Netz

Als traditionelle Branchentreffs mit zeitgemäßen Impulsen entpuppten sich auch 2019 die Hausausstellungen bei Chiron in Tuttlingen sowie bei Tochter Stama in Schlierbach.

2 Die Besucher des Chiron Open House konnten zahlreiche Bearbeitungszentren live unter Span erleben, unter anderem auch die FZ 16 S five axis inklusive Palettenautomation VariocellPallet (Bildmitte)

Chiron/Stama Open House – BAZ und Fräsdrehzentren – Automatisierung – Industrie 4.0

Schwerzerspanung

Wo Leistung auf Präzision trifft

Ein automatisiertes Teile- und Werkzeughandling ermöglicht es, über 27 Varianten eines Anschlussblocks mit einem Fräsdrehzentrum mannlos zu fertigen.

1 Vollautomatisiertes Fräsen von bis zu 27 Varianten leistet die Fertigungszelle MBE241894 mit integrierter Ausricht-, Wende- und Reinigungsstation

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Flexible Fertigungszelle – Prozessautomatisierung – Werkstückhandling – Komplettbearbeitung

28 Stunden am Stück autark fertigen

Die Fahrständermaschinen des italienischen Herstellers Rema Control werden vor allem in anspruchsvollen Branchen geschätzt. Teamtec vertritt das Unternehmen im deutschen Markt.

1 Bilden die Basis des teamtec-Angebots im Fräsen: Fahrständer-Bearbeitungszentren von Rema Control, wie das abgebildete Vertikal-BAZ Newton Big 

Einspindlige und doppelspindlige Fahrständer-BAZ – Klein- bis Großserienfertigung

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

Großteilebearbeitung

Mehrspindelbearbeitung

Bauartbedingt sehr flexibel

Hightech-Maschinen mit durchgängiger Konnektivität, das Kundenportal my DMG Mori, kundenorientierte Automationslösungen und additive Fertigung sind die Kernthemen von DMG Mori auf der EMO.

1 my DMG Mori: Kundenportal für mehr Transparenz, Qualität und Geschwindigkeit in allen Serviceprozessen

Digitalisierung – additive Fertigung – Automatisierung – Softwaretools – Kundenportal

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Digitale Zukunft aktiv gestalten

Um beim Wirbeln teuren Werkzeugbruch zu vermeiden, investierte Lock Antriebstechnik  in Ertingen 2022 in das Werkzeug- und Prozessüberwachungssystem UT-Tm von UTTec. Danach vervierfachte sich die Standzeit; Qualität und Produktivität sind auf hohem Niveau.

Seit Lock Antriebstechnik ein Überwachungssystem von UTTec nutzt, hat sich die Standzeit fast vervierfacht und die Produktivität stieg.

Lock Antriebstechnik im baden-württembergischen Ertingen ist ein international führendes  Unternehmen für Antriebstechnik in der Landwirtschaft. Neben der Produktion und dem Vertrieb von Antriebselementen für die Lüftung und die Schattierung von Gewächshäusern und Tierställen behauptet sich Lock im Markt mit Lösungen für ein optimales Gebäudeklima, für Umweltmanagement und für Smart Farming.

Das Wirbeln gehört bei Lock zu den quasi täglich praktizierten Fertigungsverfahren. Nachdem man bereits in eine Wirbelmaschine von Leistritz investiert hatte, stand aufgrund der durchweg positiven Erfahrungen mit ihr im Jahr 2017 die Anschaffung einer weiteren Maschinen dieses Herstellers im Raum, konkret einer ‘LWN 120‘.

Bei der Fertigung von Getriebeschnecken wollte man so die Vorteile des Wirbelns − zum Beispiel eine effiziente Trockenbearbeitung und eine sehr hohe Oberflächenqualität − mit einem schnelleren Umrüsten und einer bedienerlosen Fertigung (Bestückung über Roboter) verbinden.

Wegen des zähen Werkstoffes entstanden Aufbauschneiden

Dem von Lock angestrebten Ziel schien man zunächst in einem ersten Schritt nahegekommen zu sein. Beim Bearbeiten bestimmter Module kam es dann allerdings immer wieder zu Brüchen der Werkzeugplatten, und die Standzeiten verkürzten sich enorm. Dazu Armin Schirmer, Leiter Fertigung Getriebeteile bei Lock Antriebstechnik: „So ein Bruch kommt ja einerseits durch den Verschleiß. Bei uns war es aber meist das zähe und sehr unterschiedliche Material. Die Schneide schmiert zu, und es bildet sich eine Aufbauschneide. Der Druck wird dann zu groß, und die Platte bricht.“ Deshalb habe man gemeinsam mit Leistritz Beschichtungen getestet, Werkstoffuntersuchungen durchgeführt, Spannzangen verändert und „alles Mögliche“ ausprobiert, war aber zu keinem Ergebnis gekommen. „Unsere Vermutung war dann, Material und Schneide passen einfach nicht zusammen“, so Schirmer. Ein noch größeres Problem sei es allerdings gewesen, dass bei einem Werkzeugbruch auch die Maschinenkomponenten wie Spindeln oder Achsen verschoben wurden und neu ausgerichtet werden mussten − eine sehr kostenintensive Maßnahme.

Aus diesem Grund wurde dann bei Leistritz ein System entwickelt, bei dem ein Messtaster mit einer eigenen Achse ein Masterprofil in der Steuerung speichert, das Bauteil scannt und eine entsprechende Meldung zur Weiterbearbeitung oder zum Abbruch gibt. Das Problem: Eine Aufbauschneide ist kein regulärer Verschleiß. Und so ging man in Ertingen dazu über, nach einigen Schnecken Messungen durchzuführen und die Platten der Werkzeuge vorsorglich früh zu wechseln. So kam man zwar auf eine längere Standzeit, hatte aber nachts nach wie vor das Problem der bedienerlosen Fertigung und der enormen Werkzeugkosten.

Ans Ziel mit optimierter Sensorik und individualisierter Software

In der Folge wurden bei Leistritz Werkzeugüberwachungssysteme diverser Hersteller getestet. Für Patrick Schuka, Vertriebsleiter Werkzeugmaschinen bei Leistritz, war das allerdings weniger zufriedenstellend: „Viele Systeme haben die Stromaufnahme gemessen; wenn es so zum Bruch kam, war es zu spät. Das heißt, die Systeme waren nicht sensibel genug, die Ergebnisse also nicht überzeugend. Deshalb haben wir dann irgendwann diese Tests eingestellt, denn wir wollten das Risiko nicht auf unsere Kunden abwälzen.“

 Erst im Zuge einer Zusammenarbeit mit den Zerspanexperten der UTTec GmbH & Co. KG aus Winnenden, einem Technologiepartner, der mit einem Team von erfahrenen Technologen Produktions- und Bearbeitungsprozesse bewertet und Lösungen zur Optimierung bietet, änderte sich die Situation.

Nach intensiven Versuchen mit der Technologieabteilung von Leistritz war man bei UTTec überzeugt, dass die Probleme mit herkömmlichen Standard-Überwachungen nicht zu lösen waren. Es folgten zahlreiche Test und Analysen, mit der Erkenntnis, dass eine Erhöhung der Schnittparameter zu sehr feinen, fast pulverartigen Spänen führt. Für Uwe Schröter, Geschäftsführer bei UTTec, war das der Ansatz zur Weiterentwicklung: „Diese Ergebnisse haben gezeigt, wohin wir bei der Analyse und der Empfindlichkeit des Systems zu gehen hatten. Wir haben dann unsere Sensorik nochmals optimiert, eine entsprechende Software entwickelt und auf dieser Basis gemeinsam mit Leistritz Entwicklungen auf den Weg gebracht, die sich heute als erfolgreich erweisen.“

System erweist sich als ein  schnell einstellbarer ‘Selbstläufer‘

 Vor einem Jahr wurde das System mit der Bezeichnung UT-Tm bei Lock Antriebstechnik vorgestellt. In Ertingen war man allerdings zunächst skeptisch; nach Auskunft von Armin Schirmer erscheint diese Skepsis aber heute als absolut unbegründet, denn das System hat inzwischen nicht nur mehrmals vor einem Plattenbruch funktioniert, sondern hat sich auch schon zu 70 Prozent amortisiert. Und besonders erfreulich ist es für Jonas Zoll, den Maschinenbediener, dass das Überwachungssystem relativ einfach zu verstehen ist. „Natürlich muss man sich damit eine gewisse Zeit befassen, bis jedes Programm zu einer Produktserie passt; man muss ja auch nachjustieren, wenn andere Schnittparameter oder Werkzeuge zum Einsatz kommen“, so Zoll. „Aber das ist wirklich nicht schwer. Unsere Paradedisziplin ist beispielsweise ein bestimmtes Modul mit entsprechenden Stückzahlen. Wenn das System eingestellt ist, kann man das problemlos laufen lassen.“

Erzielt wurde eine erhebliche  Reduzierung der Werkzeugkosten

Weil zum UT-Tm-System eine Verschleißüberwachung gehört, lassen sich mit ihm auch die Standzeiten der Schneidplatten der Werkzeuge optimieren. In Ertingen hat man das zwar bereits gemacht; viel wichtiger ist für die Verantwortlichen aber die Sicherheit, dass das System frühzeitig erkennt, wenn Gefahr im Verzug ist. Und weil dem so ist, lässt sich bei Lock Antriebstechnik jetzt auch verwirklichen, was bei der Investition in die Wirbelmaschine LWN 120 geplant war: Die Maschine startet mit einer Palette mit Werkstücken kurz vor Schichtende und fertigt nachts, inzwischen aber auch tagsüber, bedienerlos. Außerdem haben sich die Standzeiten der Werkzeuge deutlich verlängert, und das führt natürlich auch zu einer erheblichen Reduzierung der Werkzeugkosten.

Ausgabenartikel

Der Zerspanspezialist UTTec fand für Lock Antriebstechnik eine Lösung, wie das Wirbeln von Getriebeschnecken prozesssicher und bedienerarm tagsüber und über die Nacht vonstatten gehen kann

Rohteile für Getriebeschnecken, die bei Lock Antriebstechnik ihrer qualitätsgerechten, bedienerlosen Bearbeitung harren

Kernstück der Bearbeitungszelle bei Lock ist eine moderne Wirbelmaschine LWN 120 von Leistritz. Mit ihr wollte man die generellen Vorteile des Wirbelns mit denen eines schnellen Umrüstens und des selbsttätigen Fertigens verbinden

Kurz vor Schichtende startet die Maschine und fertigt roboterunterstützt nachts, wie es das Ziel war. Mittlerweile ist man dazu übergegangen, die Maschine auch tagsüber automatisiert laufen zu lassen

Freuen sich über eine Vervierfachung der Standzeit und die automatisierte Fertigung: Patrick Schuka, Vertriebsleiter Werkzeugmaschinen bei Leistritz, Armin Schirmer, Leiter Fertigung Getriebeteile bei Lock, Jonas Zoll, Maschinenbediener bei Lock, und Uwe Schröter, Geschäftsführer von UTTec (von links)

Hauptartikel

Lock Antriebstechnik nutzt ein Überwachungssystem von UTTec

Lock Antriebstechnik GmbH 88521 Ertingen Tel. +49 7371 9508-0 <a href="https://www.lockdrives.com" target="_blank">www.lockdrives.com</a>

Leistritz Produktionstechnik GmbH 92714 Pleystein Tel. +49 9654 89-0 <a href="https://www.leistritz.com" target="_blank">www.leistritz.com</a>

UTTec GmbH & Co. KG 71364 Winnenden Tel. +49 7195 9791-100 <a href="https://www.uttec.de" target="_blank">www.uttec.de</a>