Kennametal stellt die nächste Generation eines 3D-gedruckten Statorbohrungswerkzeugs zur Bearbeitung von Aluminium-Motorgehäusen für Elektrofahrzeuge vor. Die Armstruktur wurde neu konzipiert, das CFK-Mittelrohr vergrößert und das Gewicht nochmal um mehr als 20 Prozent reduziert.

Ganz exakt wiegt dieses 3D-gedruckte Statorbohrungswerkzeug mit Kohlefaserkörper von Kennametal 7,3 kg

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3D-Statorwerkzeug wiegt nur 7 kg

Die Aerospace-Branche agiert nach strengen Regeln, auch beim Spanen. Indem der Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal ihnen folgt, festigt er seine Marktposition stetig. Den Hydraulik-Zulieferer Yasa Poland in Mielec beliefert er mit maßgeschneiderten Werkzeuglösungen.

Auf dem obersten Level spanenden Fertigens bewegen sich jene Werkzeug-Hersteller, die der Luftfahrtbranche zuliefern − so wie Mapal. Zentral im Bild ein Hydraulikgehäuse und die allein zum Fertigen der rot markierten Bohrung nötigen Sonderwerkzeuge

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Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Fräswerkzeuge

Toolmanagement

Luft- und Raumfahrt

Pfeiffer, Frank

Beflügelnde Tool-Konzepte

Zum 1. September 2022 tritt Matthias Cöster (48) als Chief Financial Officer (CFO) in die Geschäftsleitung der Mapal Dr. Kress KG ein.

Das zukünftige Mapal-Geschäftsleitungsmitglied Matthias Cöster. Er hat ein Studium zur Europäischen Wirtschaft als Diplom-Kaufmann sowie zum European Master of Business Sciences abgeschlossen

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Matthias Cöster wird CFO der Mapal Gruppe

Minimalmengenschmierung (MMS) schont Ressourcen und verbessert Energieeffizienz sowie CO2-Bilanz.

Große Vielfalt: Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal bietet fast alle seiner Werkzeuge auch in Varianten für Minimalmengenschmierung an

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Minimalmengenschmierung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

‘Grüne‘ Werkzeuge schonen Ressourcen

Als Werkzeug-Technologiepartner unterstützt Mapal Kunden in der Hydraulikindustrie bei der Prozessgestaltung.

Die Fertigung von Hydraulikventilgehäusen ist die Königsdisziplin in der Welt der Fluidtechnik. Großes Augenmerk liegt dabei auf der Qualität der Hauptbohrung

Hon-, Läpp-, Rollierwerkzeuge

Ganz auf Hydraulik eingestellt

Mit ‘DR‘ hat Horn ein eigenes Hochleistungs-Reibsystem etabliert.

Viel Zeit lässt sich beim Reiben einsparen, wenn man die richtigen Werkzeuge verwendet. Beispielhaft dafür steht ein Anwender aus dem Fahrzeugbau. Er konnte nach dem Umstieg auf das System ‘DR small‘ von Horn seine Bohrungsbearbeitung deutlich effizienter abschließen als zuvor

Fix zur hoch genauen Innenform

Klingseisen wird 75 und feiert gemeinsam mit dem Werkzeugpartner Iscar.

Hans-Jürgen Büchner, Geschäftsführer von Iscar Germany, gratuliert Klingseisen-Geschäftsführer Ralf Klingseisen zum Jubiläum und bedankt sich für die schon über 45 Jahre währende vertrauensvolle, konstruktive und erfolgreiche Zusammenarbeit und Verbundenheit

Stechwerkzeuge

Messgeräte

Messtechnik

Messzubehör

Klingseisen feiert 75-Jähriges gemeinsam mit Partner Iscar

ISCAR hat den neuen dreischneidigen QUICKTLOCK speziell für das multifunktionale Drehen entwickelt. Möglich wird das durch das stabile T-Lock-System.

Gewindewerkzeuge

Wendeschneidplatten

Schleifwerkzeuge

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Drehwerkzeuge

Verzahnwerkzeuge

QUICKTLOCK: Das magische Dreieck

Hochleistungswerkzeuge zum Bohren und Fräsen von medizinischen Komponenten wie Traumaplatten, Knochenschrauben, Chirurgischen Instrumenten, Dental Implantaten und vielen mehr. Mikron Tool – weltweit führend in der Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien ist Ihr Partner für die Medizintechnik!

Bohren

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitung

Verfahren für die additive Fertigung

Fräsen

CAQ-Systeme im Maschinenbau

Software

Drehen

Feinstbearbeitung / Finishen

Maschinenbau

Schleifen

Alle Titansorten Bohren und Fräsen in Schleifqualität -crazy

Bei der Fertigung von Hinterachsgetriebe-Gehäusen ist die Finishbearbeitung von Indexbohrungen qualitätsgebend für die Folgebearbeitung und die Montage. Neu eingeführt, hat das modulare Reibsystem “Reamax TS” hier alle Erwartungen erfüllt. 

Hochgeschwindigkeits-Reibwerkzeuge bewähren sich in der Automobilindustrie 

Ein Plus durch Modularität 

Schneidring-Reibsysteme zählen zu den wirtschaftlichsten Werkzeugen für die Feinbearbeitung von Grund- und Durchgangsbohrungen. Dihart-Werkzeuge bedienen ein Durchmesserspektrum bis 300 und Gesamtlängen von mehr als 1000 Millimetern. 

Reiben in Großbauteilen auf überlangem Halter 

XXL-Reiben 

Mit den mehrschneidigen Hochleistungs-Reibwerkzeugen Dihart Reamax TS und den ausrichtbaren Haltern Dihart DAH Zero macht ein Anwender bei der Bearbeitung von Großbauteilen für Windkraftanlagen einen Sprung nach vorn. Technisch und wirtschaftlich. 

Wirtschaftlichkeit aus dem Plug´n-ream-Baukasten 

Reiben: Modular und einfach im Handling 

Der Systemwechsel vom Wendeplattenbohrer und Spindelsystem zu modularen Bohr- und Reibsystemen brachte einem Lohnfertiger deutlich verkürzte Hauptzeiten, eine Erhöhung der Standmenge, vor allem aber Prozesssicherheit. 

Massive Taktzeitverkürzung durch Bohr- und Reibwerkzeuge mit Wechselkopfsystem 

Geschäftiges Reiben 

Wie sich beim Reiben mit nur wenigen Wendeplatten ein möglichst breites Spektrum an Passungsmaßen präzise herstellen lässt. 

Verstellbare Wendeplatten-Reibahlen 

Flexibles System für höchste Passgenauigkeit 

Wie ein Hersteller schwerer Planetenachsen, Verteilergetriebe und Radantriebe deutliche Prozessverbesserungen erzielen und Kosten senken konnte. 

Mehrschneidenreibahle verbessert die Bearbeitung von Achsschenkeln 

Feine Bohrungen für große Teile 

Hervorragende Maßhaltigkeit, verkürzte Bearbeitungszeit und 100-fache Standmenge – das schafft Kipp mit der Hochleistungsreibahle ‘HR 500‘ von Gühring beim Fertigen µm-genauer Bohrungen in schwierigem Werkstoff. Das senkt die Werkzeugkosten bei hoher Teilequalität.

Kipp verhundertfacht die Standzeit und verkürzt die Zeit beim Bohrungsfertigen in schwierigem Werkstoff mit Reibahlen von Gühring.

Spanntechnik, Normelemente und Bedienteile – darauf hat sich die Heinrich Kipp Werk GmbH & Co. KG spezialisiert. Das Familienunternehmen, das sich mit dem klassischen Kipp-Klemmhebel einen Namen gemacht hat, fertigt mit rund 500 Beschäftigten Standardteile und Baugruppen für die Industrie sowie den Maschinen- und Anlagenbau. Dabei stehen höchste Ansprüche an Ergonomie, Stabilität und Präzision an erster Stelle. Das gilt auch für die Fertigung präziser Passungen, die übliche Reibahlen an ihre Grenzen bringt – und Kipp vor echte Herausforderungen stellt.

Der Riegel ist ein vorgegossenes Bauteil, das nach der Fertigung zu einer kompletten Baugruppe, dem sogenannten Sperrriegel, zusammengebaut wird. Damit lassen sich beispielsweise Maschinentüren von Hand ver- oder entriegeln. Nachdem der Riegel in eine Gewindehülse mit Federpaket eingebracht wurde, wird ein Bolzen in die Passung des Riegels eingepresst. Für große Toleranzen bleibt kein Spielraum: Weil es sich um eine Presspassung handelt, muss die Bohrung perfekt auf den Bolzen abgestimmt sein.

Für die H7-Passung mit einem Toleranzbereich von +5 µm muss zuerst vorgebohrt und anschließend mit einer Reibahle feinbearbeitet werden. Das geschieht auf einer Stama-Fräsmaschine mit drei Achsen. Doch das ist leichter gesagt als getan: Zum Einsatz kommen zwei verschiedene Werkstoffe, die es den Reibahlen nicht gerade einfach machen: Edelstahl 1.4308 und Vergütungsstahl C45. „Vor allem wenn es auf die Maßhaltigkeit ankommt, sind vorgegossene Bauteile immer etwas problematisch, weil die genaue Zusammensetzung der Legierung variieren kann“, erklärt Alexander Wolber, Verantwortlicher für die Werkzeugkoordination bei Kipp. „Die Werkstoffe haben harte und zähe Eigenschaften, was die Bearbeitung schwierig macht.“

Spätestens nach 20 bis 40 Bauteilen war das Standzeitende erreicht

Und diese Schwierigkeiten bekam Kipp zu spüren: „Zuerst haben wir Reibahlen aus HSS für die Passung des Riegels verwendet, aber das hat überhaupt nicht funktioniert“, erinnert sich Alexander Wolber. Aber auch mit den VHM-Reibahlen eines Wettbewerbers seien die Ergebnisse alles andere als zufriedenstellend gewesen. Spätestens nach 20 bis 40 Bauteilen hatten die Werkzeuge das Ende ihrer Standzeit erreicht. „Die Späne-Abfuhr bei vorgegossenen Bauteilen ist eine echte Herausforderung. Teilweise hatten wir Aufbauschneiden, teilweise sind uns die Werkzeuge sogar abgebrochen“, erinnert sich Alexander Wolber. „Aufgrund des schnellen Verschleißes konnten wir auch die erforderliche Maßhaltigkeit kaum einhalten.“

‘Gekrönt‘ wurden diese Schwierigkeiten von hohen Werkzeugkosten, denn Kipp produziert die Riegel nicht nur in vier verschiedenen Größen, sondern auch in großen Stückzahlen: Selbst bei einer Standmenge von 40 Bauteilen würde Kipp 1500 Reibahlen benötigen, um die 60.000 Riegel zu fertigen, die pro Jahr produziert werden müssen. Dass eine andere Werkzeuglösung gefunden werden musste, lag also auf der Hand.

Die Hochleistungsreibahle HR 500 erwies sich als Problemlöser

„Es gibt keine Probleme, nur Aufgaben“, weiß Jürgen Knorr, Außendienstmitarbeiter bei Gühring. Als Alexander Wolber das Problem bei seinem Gühring-Ansprechpartner platzierte, hatte dieser im Handumdrehen einen Lösungsansatz parat: „Die Hochleistungsreibahle HR 500 bringt einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil mit sich: Wir haben vielfach längere Standzeiten und können deutlich schneller fahren“, erklärt Jürgen Knorr. „Die HR 500 macht einfach ihren Job.“

Zum Einsatz kommt die universelle Sackloch-Variante (Artikelnummer 1675), die in den Zwischenabmessungen von 1,97 bis 20,1 mm Durchmesser verfügbar ist. Damit lassen sich Stahl, rostfreier Stahl, Sonderlegierungen sowie gehärteter Stahl bis 63 HRC problemlos und präzise bearbeiten. Dadurch eignet sich diese Ausfertigung  für beide Werkstoffe, die Kipp für die Riegel verwendet.

Doch was verschafft nun dieser Reibahle die entscheidenden Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen VHM-Reibahlen? Die Antwort liegt laut Hersteller in der bestmöglichen Kombination aus Geometrie, Beschichtung und Kühlung. Wie man bei Gühring betont, sorgt die extrem ungleiche Schneidenteilung für einen ruhigen Schnitt und hohe Oberflächengüten, während die zentrale Kühlmittelzufuhr mit stirnseitigen Austritten eine gute Späne-Abfuhr im Sackloch gewährleistet. Die TiAlN-nanoA-Beschichtung schützt das Werkzeug vor Verschleiß und ermöglicht lange Standzeiten. Dank dieser Eigenschaften punktet die HR 500 laut Gühring im Vergleich zu konventionellen VHM-Reibahlen mit einer extrem hohen Leistungsfähigkeit.

 Schon bald startete Kipp erste Versuche mit der Hochleistungsreibahle. „Die ersten Versuche waren relativ erfolglos, weil wir uns mit geringen Vorschüben an das neue Werkzeug herangetastet haben,“ sagt Wolber schmunzelnd. „Wir waren es gar nicht gewohnt, dass eine Reibahle mit diesen hohen Vorschüben funktioniert.“ „Das ist kein Einzelfall“, weiß Jürgen Knorr: „Die  HR 500 ermöglicht deutlich höhere Vorschübe; das schreckt viele Kunden im ersten Moment ab, weil beim Reiben eher mit langsamem Vorschub bearbeitet wird.“ Und das nicht ohne Grund: Zu hohe Vorschübe beim Reiben können schlechte Oberflächen, Werkzeugbruch oder sogar Maschinenschäden zur Folge haben. Dank der HR 500 musste sich Kipp darüber jedoch keine Sorgen machen.

Doch der Mut zum Vorschub wurde belohnt: „Wir konnten nicht nur eine hervorragende Maßhaltigkeit erreichen, sondern auch wesentlich schneller bearbeiten“, berichtet Alexander Wolber begeistert. Im Vergleich zu den Reibahlen des Wettbewerbers konnte Kipp die Passung nun mit einem Vorschub von 0,6 statt mit 0,125 mm/U fertigen. Und auch im Hinblick auf die Standzeiten erwies sich die HR 500 als ein absoluter ‘Game Changer‘. Wolber: „Früher konnten wir pro Reibahle 20 bis 40 Riegel fertigen. Die HR 500 schafft bis zu 4000 Riegel, ohne dass die Maßhaltigkeit leidet.“ Mit der Umstellung auf die Hochleistungsreibahle von Gühring spart Kipp also nicht nur Bearbeitungszeiten ein, sondern auch Werkzeugkosten – und muss sich dabei nicht um die Einhaltung der engen Toleranzen sorgen.

Mittlerweile hat Kipp eine Vielzahl an Reibahlen von Gühring im Einsatz. Hierzu zählen neben dem HR-500-Programm auch Sonderwerkzeuge, die speziell auf die Anforderungen des Kunden zugeschnitten sind. Was Kipp an der Zusammenarbeit mit Gühring besonders schätzt, ist ein fester und zuverlässiger Ansprechpartner, der keinerlei Herausforderungen scheut: „Jürgen Knorr hat immer ein offenes Ohr für uns“, lobt Alexander Wolber. „Wenn es ein Problem gibt, ist er sehr schnell vor Ort und steht uns mit kompetenter Beratung zur Seite. Die Zusammenarbeit läuft hervorragend.“

GÜHRING KG  

https://www.guehring.de

Ausgabenartikel

1 Die Hochleistungs-Reibahlen aus dem HR-500-Programm von Gühring erwiesen sich in der anspruchsvollen Bohrungsbearbeitung bei Kipp als ‘Leistungs-Booster‘

2 Nahmen sich des Problems an: Alexander Wolber, Verantwortlicher für die Werkzeugkoordination bei Kipp (links), und Jürgen Knorr, Gühring-Außendienstmitarbeiter

3 Kleines Bauteil, große Herausforderung: Die Bohrung des Bauteils ‘Riegel‘ lässt kaum Spielraum für Toleranzen

4 Aufgrund der optimierten Werkzeuggestaltung und eines ausgeklügelten Verschleißschutzes kann Kipp bis zu 4000 solcher Riegel mit nur einer Reibahle  HR 500 fertigen

5 Aussagefähig: Die hier gezeigte Feinbearbeitung der Bohrung bewältigt eine übliche  6er-Hartmetall-Reibahle mit einer Schnittgeschwindigkeit vc von 6 bis 8 m/min und einem Vorschub von 0,125 mm/U, die HR 500 dagegen mit 103 m/min und 0,6 mm/min (Drehzahl 5500 min-1)

Hauptartikel

Reibahlen von Gühring verhundertfachen die Standzeit bei Kipp

Das Heinrich-Kipp-Werk im baden-württembergischen Sulz ist Hersteller im Bereich Spanntechnik, Normelemente sowie Bedienteile. Produziert wird am Standort Deutschland mit einem großen Maschinenpark. Das Produktprogramm umfasst mehr als 75 000 Teile, die durch das Logistikzentrum schnell verfügbar sind. Kipp versteht sich dadurch als ein zuverlässiger Partner für Industrie, Anlagen- und Maschinenbau. Die Produkte werden komplett im Haus entwickelt und in der Qualitätssicherung geprüft. Aufgrund der die hohen Fertigungstiefe sind Standardelemente und Baugruppen ebenso wie Sonderlösungen realisierbar. Bei der Entwicklung von Kipp-Bedienteilen wird besonders auf Ergonomie und Stabilität geachtet. Das Heinrich-Kipp-Werk besteht seit 1919 und legt seit 1950 den Schwerpunkt auf selbst entwickelte Spannwerkzeuge wie den klassischen Kipp-Klemmhebel. Das Unternehmen beschäftigt über 500 Mitarbeiter weltweit und ist in über 50 Ländern präsent. Heinrich Kipp Werk GmbH & Co. KG 72172 Sulz am Neckar Tel. +49 7454 793–0 <a href="https://www.kippwerk.de" target="_blank">www.kippwerk.de</a>

Gühring KG 72458 Albstadt Tel. +49 7431 17–0 <a href="https://www.guehring.de" target="_blank">www.guehring.de</a>