Mit neuen Schneidstoffen und Werkzeugen deckt Mapal die Turbolader-Bearbeitung ab − von Bohrern, Fräsern und Reibahlen bis zu mechatronischen Aussteuerwerkzeugen.

2 Das komplexe Aufbohrwerkzeug mit ISO-Wendeschneidplatten

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Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Mechatronische Werkzeuge

Drehwerkzeuge

Automotive

Fahrzeugbau

Bohrwerkzeuge

Reibwerkzeuge

Turbolader effizient fertigen

Weil die Bedeutung der Fluidtechnik zunimmt, steigt dort auch der Bedarf an Werkzeug-Expertise. Mapal hat darauf reagiert und führt diesen Bereich künftig als eigenständiges Marktsegment. Der Präzisionswerkzeug-Spezialist agiert als Lösungsanbieter und liefert somit nicht nur Tools, sondern auch Konzepte zur kostenoptimierten Fertigung kompletter Produkte.

Mit einem umfassenden Produktportfolio und Technologiekompetenz auf hohem Niveau unterstützt Mapal die kompletten Prozesse seiner Kunden aus der Fluidtechnik

Polier- und Finishwerkzeuge

Die Fluidtechnik im Fokus

Kennametal stellt die nächste Generation eines 3D-gedruckten Statorbohrungswerkzeugs zur Bearbeitung von Aluminium-Motorgehäusen für Elektrofahrzeuge vor. Die Armstruktur wurde neu konzipiert, das CFK-Mittelrohr vergrößert und das Gewicht nochmal um mehr als 20 Prozent reduziert.

Ganz exakt wiegt dieses 3D-gedruckte Statorbohrungswerkzeug mit Kohlefaserkörper von Kennametal 7,3 kg

Fahrzeugbau-Zulieferer

3D-Statorwerkzeug wiegt nur 7 kg

Die Aerospace-Branche agiert nach strengen Regeln, auch beim Spanen. Indem der Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal ihnen folgt, festigt er seine Marktposition stetig. Den Hydraulik-Zulieferer Yasa Poland in Mielec beliefert er mit maßgeschneiderten Werkzeuglösungen.

Auf dem obersten Level spanenden Fertigens bewegen sich jene Werkzeug-Hersteller, die der Luftfahrtbranche zuliefern − so wie Mapal. Zentral im Bild ein Hydraulikgehäuse und die allein zum Fertigen der rot markierten Bohrung nötigen Sonderwerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

Luft- und Raumfahrt

Pfeiffer, Frank

Beflügelnde Tool-Konzepte

Zum 1. September 2022 tritt Matthias Cöster (48) als Chief Financial Officer (CFO) in die Geschäftsleitung der Mapal Dr. Kress KG ein.

Das zukünftige Mapal-Geschäftsleitungsmitglied Matthias Cöster. Er hat ein Studium zur Europäischen Wirtschaft als Diplom-Kaufmann sowie zum European Master of Business Sciences abgeschlossen

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Matthias Cöster wird CFO der Mapal Gruppe

Minimalmengenschmierung (MMS) schont Ressourcen und verbessert Energieeffizienz sowie CO2-Bilanz.

Große Vielfalt: Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Mapal bietet fast alle seiner Werkzeuge auch in Varianten für Minimalmengenschmierung an

Nachhaltigkeit

Umweltmanagement

Minimalmengenschmierung

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

‘Grüne‘ Werkzeuge schonen Ressourcen

Als Werkzeug-Technologiepartner unterstützt Mapal Kunden in der Hydraulikindustrie bei der Prozessgestaltung.

Die Fertigung von Hydraulikventilgehäusen ist die Königsdisziplin in der Welt der Fluidtechnik. Großes Augenmerk liegt dabei auf der Qualität der Hauptbohrung

Hon-, Läpp-, Rollierwerkzeuge

Ganz auf Hydraulik eingestellt

Bei der Fertigung von Hinterachsgetriebe-Gehäusen ist die Finishbearbeitung von Indexbohrungen qualitätsgebend für die Folgebearbeitung und die Montage. Neu eingeführt, hat das modulare Reibsystem “Reamax TS” hier alle Erwartungen erfüllt. 

Hochgeschwindigkeits-Reibwerkzeuge bewähren sich in der Automobilindustrie 

Ein Plus durch Modularität 

Schneidring-Reibsysteme zählen zu den wirtschaftlichsten Werkzeugen für die Feinbearbeitung von Grund- und Durchgangsbohrungen. Dihart-Werkzeuge bedienen ein Durchmesserspektrum bis 300 und Gesamtlängen von mehr als 1000 Millimetern. 

Reiben in Großbauteilen auf überlangem Halter 

XXL-Reiben 

Mit den mehrschneidigen Hochleistungs-Reibwerkzeugen Dihart Reamax TS und den ausrichtbaren Haltern Dihart DAH Zero macht ein Anwender bei der Bearbeitung von Großbauteilen für Windkraftanlagen einen Sprung nach vorn. Technisch und wirtschaftlich. 

Wirtschaftlichkeit aus dem Plug´n-ream-Baukasten 

Reiben: Modular und einfach im Handling 

Der Systemwechsel vom Wendeplattenbohrer und Spindelsystem zu modularen Bohr- und Reibsystemen brachte einem Lohnfertiger deutlich verkürzte Hauptzeiten, eine Erhöhung der Standmenge, vor allem aber Prozesssicherheit. 

Massive Taktzeitverkürzung durch Bohr- und Reibwerkzeuge mit Wechselkopfsystem 

Geschäftiges Reiben 

Wie sich beim Reiben mit nur wenigen Wendeplatten ein möglichst breites Spektrum an Passungsmaßen präzise herstellen lässt. 

Verstellbare Wendeplatten-Reibahlen 

Flexibles System für höchste Passgenauigkeit 

Wie ein Hersteller schwerer Planetenachsen, Verteilergetriebe und Radantriebe deutliche Prozessverbesserungen erzielen und Kosten senken konnte. 

Mehrschneidenreibahle verbessert die Bearbeitung von Achsschenkeln 

Feine Bohrungen für große Teile 

Auf der diesjährigen Metav konnten die Besucher bei Hardinge sehen, wie in wenigen Minuten ein kompliziert geformtes Werkstück aus 100Cr6 entsteht. Zum Einsatz kamen dabei insgesamt elf Werkzeuge von Mapal. 

Hartzerspanung auf dem Drehzentrum 

Gewindewerkzeuge

Hartbearbeitung

Völlig stressfrei zum anspruchsvollen Teil 

Für das Feinstbearbeiten von Bohrungen bietet Nachreiner VHM-NC-Maschinenreibahlen an, die mit kaum messbaren Rundlaufabweichungen aufwarten. 

VHM-NC-Maschinenreibahlen für ein breites Anwendungsspektrum 

Bohrungs-Finish auf sehr hohem Niveau 

Das Reiben ist oft der letzte Arbeitsgang beim Fertigen hoch präziser Bohrungen. Die Werkzeuge betreffend, werden außer HSS-Reibahlen immer mehr Hochleistungs-Reibsysteme genutzt. Mit ‘DR‘ hat Horn solch ein System im Produktportfolio für Bohrungen etabliert.

Mit ‘DR‘ hat Horn ein eigenes Hochleistungs-Reibsystem etabliert.

Enge Bohrungstoleranzen, hohe Oberflächengüten und eine fast perfekte Zylindrizität − das sind die Zielgrößen einer Bohrungsbearbeitung mit Reibwerkzeugen, die oft den letzten Bearbeitungsschritt bei der Fertigung von präzisen Bohrungen darstellt. Neben den genannten Merkmalen spielen auch weitere Eigenschaften eine bedeutende Rolle bei der Herstellung von Passbohrungen. Hierzu verwendet man meist Reibwerkzeuge. Neben den bekannten HSS-Reibahlen spielen immer öfter spezielle Hochleistungsreibsysteme in der modernen Fertigung ihre Stärken aus.

Ebenso wie andere Werkzeuge müssen heutzutage auch Hochleistungsreibsysteme hohen Anforderungen genügen. Außer einer hohen Prozesssicherheit, langen Standwegen sowie niedrigen Werkzeugkosten müssen moderne Reibwerkzeuge weitere Kriterien erfüllen, zum Beispiel die Modularität. Ist der Anwender beim Reiben mit einer HSS-Reibahle hier teilweise eingeschränkt, können moderne Reibsysteme mit Hartmetall-Wechselköpfen, modularen Werkzeuglängen sowie verschiedenen Einstellmöglichkeiten punkten. Hierzu zählt die µm-genaue Justierung des Rundlaufs und des Taumelschlags. Der präzise Rundlauf der Reibschneiden ist der Weg zum Erfolg. In der Praxis sollte dieser in einem Bereich vom 5 µm liegen.

Neben dem präzisen Schliff des Hartmetall-Schneideinsatzes spielt auch die zur Bearbeitung passende Schneidengeometrie eine entscheidende Rolle für einen wirtschaftlichen Reibprozess. Für die prozesssichere Späne-Abfuhr kommen daher grundsätzlich zwei Verzahnungsrichtungen beziehungsweise Seitenspanwinkel zum Einsatz. Geradverzahnte Reibschneiden eignen sich für die Bearbeitung von Sacklochbohrungen. Der Spanfluss richtet sich hier entgegen der Bearbeitungsrichtung. Linksschrägverzahnte Schneiden sind nur für das Reiben von Durchgangsbohrungen konstruiert. Die Späne fließen hier in Bearbeitungsrichtung.

Die Kontrolle des Spanbruchs ist  ein wichtiger Aspekt für die erfolgreiche Bohrungsbearbeitung. Bei tiefen Bohrungen, geringem Kühlmitteldruck oder bei der Trockenbearbeitung können Wendel- oder Bandspäne auftreten. Wie beim Bohren mit Spiralbohrern lassen sich die Späne durch das kurze Abheben der Reibschneide brechen. Hierbei gilt es, so wenig wie möglich Teilabschnitte, aber so viele wie nötig zu programmieren, da sich das Abheben auf die Standzeit der Schneide auswirken kann. Das Abheben des Werkzeugs ist im Oberflächenbild kaum erkennbar.

 Bearbeitungszeit verkürzte sich um zwei Drittel im Fahrzeugbau

Zum Reiben von Bohrungen setzt ein Anwender aus dem Fahrzeugbau auf das Reibsystem ‘DR small‘ von Horn. Vor der Umstellung wurden die Bohrungen gefräst oder gebohrt und anschließend mit einer HSS-Reibahle gerieben. „Die Leistung, die Bearbeitungszeit sowie die Präzision haben uns nicht mehr zufriedengestellt“, so der Anwender. „Neue Entwicklungen unserer Produkte mit noch feineren mechanischen und elektrischen Komponenten machten das Umdenken des Reibprozesses nötig. Die innere Kühlmittelzufuhr war bei diesem Anwendungsfall ein wichtiger Punkt. Wir zerspanen viele Aluminiumbauteile. Beim Reiben von tiefen Bohrungen in Alu entscheidet eine gute Kühlung über Erfolg oder Misserfolg.“ Das Reiben der Bohrungen geschieht nun mit einer Vorschubgeschwindigkeit vf von 6 m/min. Die Bearbeitungszeit hat sich um zwei Drittel reduziert. Kein Wunder also, dass die Leistung des Werkzeugsystems den Anwender vollauf überzeugte. „Wir haben durch die Umstellung auf das neue System deutlich Zeit eingespart. Des Weiteren haben uns auch die Werkzeugleistung sowie die Qualität der geriebenen Bohrungen überzeugt“, so sein Statement.

Schneller und flexibler als bisher beim Reiben großer Durchmesser

In dem neu entwickelten Reibsystem ‘DR large‘ spiegelt sich laut Horn das eigene Know-how in der Bohrungsbearbeitung wider. Das Werkzeug bietet ein einfaches Handling und eine hohe Präzision dank der etablierten Technologie der DR-Werkzeugfamilie, wie man in Tübingen betont. Die hohe Schneiden-Anzahl ermögliche hohe Schnittwerte und daraus resultierend eine Kosteneinsparung bei der Bearbeitungszeit. Große Flexibilität im Gebrauch erreicht der Anwender Horn zufolge aufgrund des modularen Aufbaus und der Vollhartmetall-Schneidplatten.

 Die Werkzeugeinstellung entfällt beim Tauschen des Schneidrades. Das Horn zufolge sehr vielseitig einsetzbare und leistungsstarke Wechselreibsystem deckt den Bohrungsdurchmesserbereich von 140 bis 200,2 mm ab. Horn bietet im Service eine einfache und schnelle Aufbereitung der verschlissenen Schneidringe an.

Grundsätzlich gilt das Reiben als  ein sehr wirtschaftlicher Zerspanprozess. Im Vergleich zum Ausdrehen oder zum Fräsen von Bohrungen mit engen Toleranzen ist Reiben um ein Vielfaches schneller und kann die Stückkosten deutlich senken. Für die wirtschaftliche Bohrungsbearbeitung hat sich Horn nach eigenem Bekunden ein erhebliches Know-how erarbeitet und mit dem modularen Hochleistungsreibsystem DR längst auch ein leistungsfähiges Werkzeugsystem im Programm.

 Das System deckt Bohrungsdurchmesser von 7,6 is 200,2 mm ab. Alle Varianten sind mit innerer Kühlmittelzufuhr direkt auf jede Schneidkante ausgestattet. Die Schnittstelle der Schneideinsätze bietet eine hohe Wechselgenauigkeit im Bereich von wenigen Mikrometern und ermöglicht einen schnellen und unkomplizierten Wechsel der Schneiden.

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH  

https://www.horn-group.com

Viel Zeit lässt sich beim Reiben einsparen, wenn man die richtigen Werkzeuge verwendet. Beispielhaft dafür steht ein Anwender aus dem Fahrzeugbau. Er konnte nach dem Umstieg auf das System ‘DR small‘ von Horn seine Bohrungsbearbeitung deutlich effizienter abschließen als zuvor

Das neue Reibsystem ‘DR large‘ von Horn deckt einen Durchmesserbereich von 140 bis 200,2 mm ab

Das gesamte Hochleistungs-Reibsystem DR von Horn ist modular aufgebaut und steht für einen Durchmesserbereich von 7,6 bis 200,2 mm  zur Verfügung

Hauptartikel

Mit ‘DR‘ hat hat Horn ein eigenes Hochleistungs-Reibsystem etabliert | Reibwerkzeuge | Reibahlen

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH 72072 Tübingen Tel. +49 7071 7004–0 <a href="https://www.horn-group.com" target="_blank">www.horn-group.com</a>

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