Vor zwanzig Jahren startete Jyoti als kleiner Lohnfertiger in Indien. Heute tritt man gemeinsam mit Tochter Huron und ehrgeizigen Zielen am Weltmarkt an. Zur Hausausstellung in Renningen wurde ein neues 5-Achs-BAZ vorgestellt. 

Huron wird dank Mutter Jyoti zum Beinah-Vollsortiment-Anbieter 

Bearbeitungszentren

Drehmaschinen

Komplettbearbeitung

HSC- / HPC-Bearbeitung

Fräsen und Drehen aus einer Hand 

Eine Studie zeigt, wie die Anpassung der Mikrogestalt von Werkzeugen auf den HPC-Bohrprozess die Leistungsfähigkeit von Werkzeugen deutlich erhöhen kann. 

Schneidkantengestalt beeinflusst Prozesskräfte und Spanbildung 

Bohrwerkzeuge

Den Bohrprozess simulieren 

Gildemeister Drehmaschinen fordert mit dem “Experience Center Turn & Mill” alle Zerspaner proaktiv zum Benchmark in Sachen Nebenzeitenreduzierung bei der Komplettbearbeitung “Drehen und Fräsen” im Futter sowie von der Stange auf. Bis zu 50 Prozent Zeitersparnis stellt der Chef der Drehmaschinen GmbH, HARRY JUNGER, in Aussicht. Ein Expertenteam und zwei “CTX-TC”-Maschinen freuen sich auf interessante Werkstücke. 

DMG eröffnet “Experience Center Turn & Mill” 

Drehfräs-Zentren

Mit dem Essen kommt der Appetit! 

Mit den beiden neuen Baureihen “UBZ HP” und “UBZ Titanium” reagiert der HSC-Spezialist Handtmann A-Punkt aus Baienfurt auf die Kundenanforderungen nach noch mehr Zerspanleistung, Präzision und Oberflächengüte. 

Universelle und modular-flexible Hochleistungs-BAZ 

Titan

Von Kunststoff bis Titan 

Titanlegierungen mit Festigkeitseigenschaften von Stahl, bei halbem Gewicht, bieten für den Konstrukteur einen idealen Werkstoff. Für die Zerspaner stellen jedoch die negativen Eigenschaften, wie geringe Wärmeleitfähigkeit und hohe Zähigkeit, eine große Herausforderung dar. Kernproblem ist die ausreichende Abführung der Prozesshitze, die nur zu einem kleinen Teil über den Span erfolgen kann. 

Trendbericht: Titanbauteile setzen Fertiger unter Produktivitätsoptimierungsdruck 

Kühlschmiermittel

Titanlegierungen

Präzisionswerkzeuge

Drehwerkzeuge

Fräswerkzeuge

Ein Leichtmetall macht’s den Zerspanern schwer 

Handtmann schlägt zurück: Für das Frühjahr 2010 kündigen die Experten für Turnkey-Zerspanprozesse in der Luftfahrtindustrie die reinrassige Titanmaschine “UBZ Titanium” an. Hingucker ist die Spindel mit 3100 Nm Drehmoment für die vollwertige fünfachsig-simultane Komplettbearbeitung. Geschäftsführer ANDREAS PODIEBRAD und Vertriebsleiter WOLFGANG ZIEMANN sprechen über das wirtschaftliche Maß der Dinge. 

UBZ Titanium: 5-Achs-Simultan-HPC-Zerspanung großer und komplexer Titan-Flugzeugbauteile 

Wir werden die technologische Spitze bei Titan neu definieren! 

Unter der Bezeichnung "OptiMill" hat Mapal ein VHM-Schaftfräserprogramm entwickelt, das universelle und anwendungsbezogene Schaftfräsertypen für das Bearbeiten von Stahl, Guss, Aluminium und VA sowie für das Hartfräsen enthält. Als ein Highlight des Fräserprogramms gelten die OptiMill-HPC-Fräser. Mit ungleicher Steigung und Zahnteilung konzipiert, zeichnen sich die Werkzeuge auch bei hohen Schnittdaten durch Laufruhe, große Zerspanvolumina, Prozesssicherheit und eine geringe Belastung der Maschine aus. Die Schrupp-Schlicht-Fräser des Programms sind für die Vor- und Fertigbearbeitung in einem Arbeitsgang ausgelegt, was kurze Bearbeitungszeiten garantiert. Dagegen eignen sich die neuen OptiMill-Radiusfräser speziell für das Kopierfräsen. Eines jedoch haben alle Fräsertypen des OptiMill-Programms gemeinsam: Sie stehen für Wirtschaftlichkeit, hohes Leistungspotenzial und eine überzeugende Produktqualität. Die Schaftfräser sind je nach Typ in Durchmessern von 1 bis 32 mm erhältlich. 

Komplett neue Reihe 

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

OptiMill 

Ursprünglich als 5-Achs-Bearbeitungsmaschinen entwickelt, vereint die "NMV"-Serie von Mori Seiki, Wernau, die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung mit einer hervorragenden Bedienbarkeit. Neu zur Serie stößt jetzt die "NMV3000 DCG", die bei einem Verfahrweg von 500/350/510 mm (X/Y/Z) für kleine Werkstücke bis maximal 350 x 300 mm und Ladekapazitäten bis 100 kg (150 kg optional) ausgelegt ist. 

Ran an die Kleinen 

NMV3000 DCG 

Auf der diesjährigen Euromold präsentierte Lang, Hüttenberg, die nächste Generation des 5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrums "MC 500". Gegenüber klassischen 3-Achs-Fräsmaschinen erzielt der Anwender mit der MC 500 wesentlich kürzere Durchlaufzeiten, was zum einen aus der geringeren Zahl an Umspannprozessen resultiert, zum anderen aus dem reduzierten Aufwand an manueller Nacharbeit, gepaart mit einer hohen Maschinenverfügbarkeit. Indem auch Bohr- und Gewindearbeiten ausgeführt werden können, ermöglicht die MC 500 zudem die Komplettbearbeitung. 

5-Achs-Simultan-Bearbeitungszentrums MC 500 

"MC" Milling Cube 

Ehrgeizige Ziele erfordern neben Kompetenz und Engagement optimale Rahmenbedingungen. Im neuen Vorführzentrum zeigt Matsuura umfassende Lösungs- und Servicekompetenz für die flexible, bedienerlose Zerspanung. 

Matsuura Machinery mit neuem Vorführzentrum in Wiesbaden-Delkenheim 

Automatisierungstechnik

Komplettbearbeitungsmaschinen

Symbol für Nachhaltigkeit und Wachstum 

Zum Start ins neue Geschäftsjahr erhält DMG erste positive Signale vom Markt. Die Vorwärtsstrategie umfasst innovative Produkte sowie neue globale Vertriebsstrategien und Finanzierungsservices mit dem Kooperationspartner Mori Seiki. 

DMG sieht sich bestmöglich gerüstet für die Schleichfahrt aus der Krise 

Softwaretools für die Zerspanung

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Hochpräzisionszerspanung

Innovation und Kooperation 

Um schleifbrandfrei und zeiteffektiv Verzahnungen zu schleifen, investiert Höfler jahrelang gesammelte Erfahrungswerte in 5-Achs-HpG-Schleifmaschinen und prozessoptimierende Softwaretools. 

Hochproduktives Verzahnungsschleifen 

HpG – High productive Grinding 

Die neue 3EX-R-Profilfräsmaschine von Holroyd, Augsburg, kann mit ihrer Hochleistungsspindel (63 kW) und einer hohen Stabilität die Bearbeitungszeiten um bis zu einem Drittel reduzieren und den Durchlauf deutlich erhöhen. Der Grund: Vor- und Fertigarbeiten lassen sich auf einer Maschine ausführen. Aufgrund ihrer Leistung soll die 3EX-R dabei mit einem Schnitt das erreichen können, wofür andere Maschinen drei Schnitte benötigen. Zugleich arbeitet die Maschine mit einer Wiederholgenauigkeit von 5 µm, sodass ein Fertigfräsen nicht erforderlich ist. Dies wiederum spart Zeit und Kosten in der Fertigung. 

Zykluszeit auf zwei Drittel gesenkt 

Trockenbearbeitung / MMS

3EX-R-Profilfräsmaschine 

Eine neue Entwicklung schließt den Kreis der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. 

Patentiertes Hochgeschwindigkeitsverfahren 

Honen in High-Speed 

Sicherheit beim Hochgeschwindigkeitsfräsen: Das Klemmsystem RotoClamp sorgt im Not-Aus-Fall dafür, dass die Spindel schnell und sicher gehalten wird. Zudem wird die Vorrichtung bei der Positionsfixierung der Z-Achse genutzt. 

Pneumatisch betriebene Federwegklemme für HSC-Maschinen 

Sicherer Halt im Not-Aus-Fall 

Zwei Spindeln autark in drei Dimensionen 

Die Herstellung doppelspindliger Bearbeitungszentren in kundenspezifischer Ausstattung ist seit vielen Jahren die Domäne von Wema Vogtland, Plauen. So werden auch beim Doppelspindler "HPC Flex-V200" alle Zustellbewegungen dem Werkzeug zugeordnet und die Werkstückseite auf individuelle Kundenansprüche zugeschnitten. In Kombination mit A- und B-Achsen ermöglicht die Maschine die effiziente 4- und 5-Seiten-Bearbeitung. Da beide Spindelstockpinolen separat angetrieben und verfahren werden, lassen sich Maßkorrekturen und Längenkompensationen der Werkzeuge in der Z-Achse komfortabel über die Maschinensteuerung vornehmen. 

Auf Basis dieser Maschine hat Wema jetzt die Variante "HPC Flex-V200i" entwickelt, die einen programmierbar variablen Spindelmittenabstand bietet. Nicht nur die Spindelstockpinolen werden separat verfahren, auch die Quer- und Vertikalverschiebungen erfolgen autark. Damit lassen sich beide Frässpindeln unabhängig dreidimensional bewegen. Alle Achskorrekturen können jederzeit einer Spindel zugeordnet werden. Dies steigert die Bearbeitungsgenauigkeiten und Einsatzmöglichkeiten der Maschine. Insbesondere auch Teile mit größeren Abmessungen und hoher Komplexität können auf der Maschine wirtschaftlich bearbeitet werden. Um der Spezifik von Aluminium, Magnesium oder Stahl zu entsprechen, können Frässpindeln mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen eingesetzt werden. Die Spindelgröße entspricht der Werkzeugaufnahme HSK63 oder HSK80. Bei einer maximalen Spindeldrehzahl von 18 000 min -1 wird ein Spindeldrehmoment von 120 Nm bereitgestellt.

Gegenwärtig durchläuft Wema Vogtland ein Insolvenzverfahren. 

796285 Produkt Beitrag WB - Zwei Spindeln autark in drei Dimensi

ausgabe 03/2025

ausgabe 02/2025

ausgabe 01/2025

Ansprechpartner

Kontakt

Zeitschrift

Mediadaten

Unsere Abos

Abo Kündigung

Mein Login

Impressum

AGB / Versandbedingungen für Buchbestellungen & Abonnement-Bedingungen für Fachzeitschriften

Datenschutzerklärung der Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG

Datenschutz

News

Bohren/Reiben

Gewinden

Drehen

Fräsen

Schleifen/Hartfeinbearbeitung

Verzahnen

Metall sägen 

Sägen/Trennen

Oberflächenbearbeitung

Weitere

VERFAHREN

Fräsmaschinen

Schleifmaschinen

Verzahnmaschinen

Sägen

Flexible Fertigungszellen

Drehfräs-/Fräsdrehzentren

Hybridmaschinen

MASCHINEN

Bohr- und Reibwerkzeuge

Schleifwerkzeuge

Verzahnwerkzeuge

Gewindewerkzeuge

Wendeschneidplatten

Beschichtungen

Toolmanagement

Werkzeugspanntechnik

WERKZEUGE

Kühlschmierstoffe

Filter

Teilereinigung

Aufbereitung/Entsorgung

Steuerung/CNC

Messtechnik/QS

Werkstückspanntechnik

Betriebsausrüstung

Maschinenelemente

Rohmaterial/Werkstoffe

PERIPHERIE

CAD/CAM

ERP/MES

Datenbanken

Zerspanungssoftware

Apps für die Zerspanung

Digitalisierung

Produktionsmanagament

SOFTWARE

Lohnfertigung

Allgemeiner Maschinenbau

Automotive und Zulieferer

Aerospace

Medizintechnik

Energieerzeugung

Feinmechanik

Pumpen, Hydraulik, Kompressoren

Armaturen

BRANCHEN

Specials

GrindingHub

Karriere bei HANSER

HANSER Fachbuch

HANSER eLibrary

HANSER eSolutions

HANSER eCampus

HANSER Corporate

HANSER Literaturverlage

Verlagsangebote

FORM+Werkzeug

HANSER automotive

Kunststoffe

Plastics Insights

QZ Qualität und Zuverlässigkeit

Weitere Fachportale

Onlinearchiv

Online-Archiv

Newsletter

Verlag

Service Menu

xing

linkedin

Termine

Grundlagen

Automatisierung

Industrie 4.0

Additive Fertigung

Retrofit

Wer bietet was?

Whitepaper

XingNewsFeed

WB Xing News Feed

Firmenlizenz + Campus-Lizenz

FACHARTIKEL_2020, FACHARTIKEL_2019, FACHARTIKEL_2018, FACHARTIKEL_2017, FACHARTIKEL_2016, FACHARTIKEL_2015, FACHARTIKEL_2014, FACHARTIKEL_2013, FACHARTIKEL_2012, FACHARTIKEL_2011, FACHARTIKEL_2010, FACHARTIKEL_2009, FACHARTIKEL_2008, FACHARTIKEL_2007, FACHARTIKEL_2006, FACHARTIKEL_2005, FACHARTIKEL_2004, FACHARTIKEL_2003, FACHARTIKEL_2002, FACHARTIKEL_2001, FACHARTIKEL_2000, FACHARTIKEL_1999, INTERVIEWARTIKEL_2020, INTERVIEWARTIKEL_2019

Sie haben bereits ein Abonnement? Einfach <hanser-login-link>einloggen/registrieren</hanser-login-link> und weiterlesen!

Hanser Kundencenter

Preise sind inklusive MWSt., ggf. zzgl. Versandkosten

Exklusiver Zugriff auf ausgewählte Inhalte

Zentrale Verwaltung Ihrer persönlichen Daten

Praxisorientierte Fachinformationen bequem von Zuhause aus

Einfach hier <hanser-login-link>einloggen/registrieren</hanser-login-link> und weiterlesen!

Sie wollen wissen, wie es weitergeht? Um diesen Inhalt zu lesen, müssen Sie sich bitte anmelden oder im Hanser Kundencenter registrieren.

Melden Sie sich bitte an

 Einzelheft auswählen

Einzelausgabe wählen

Zum Onlinearchiv

Sie wollen wissen, wie es weitergeht? Dann wählen Sie aus folgenden attraktiven Angeboten das Passende für Sie aus!

Settings