Dank 240-fach-Werkzeugwechsler und einer Fastems-Automatisierungslösung eignet sich die “HM 630” eines Hydraulik-Spezialisten nicht nur für große Serien, sondern beschert ihm vor allem eine hohe Flexibilität bei der Bauteilvielfalt. 

Automatisiertes Bearbeitungszentrum sorgt für große Flexibilität 

Automatisierungstechnik

Palettiersysteme

Horizontale Bearbeitungszentren

Palettierung

Hydraulikfertigung auf höchstem Niveau 

Makino realisiert mit dem BAZ “T4” das fünfachsig simultane Schruppen und Schlichten von Titanbauteilen. Ein 100 kW und 1000 Nm leistender Spindelkopf sowie moderne Kühl- und Werkzeugtechnik vervierfachen die Produktivität. 

5-achsig simultan: Schruppen und Schlichten von Titan-Strukturbauteilen 

Titan

Quantensprung! 

Die Statistik der Messeveranstalter vermittelt Zufriedenheit. Vor Ort jedoch herrschte phasenweise Tristesse, die den Ausstellern zu denken gab. Einzig die rege Innovationstätigkeit bescheinigt der EMO den Rang einer Weltleitmesse. 

Die EMO konnte die in sie gesetzten Hoffnungen nicht erfüllen 

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Filter

Minimalmengenschmierung

Softwaretools für die Zerspanung

Bearbeitungszentren

Drehfräs-Zentren

Verzahnmaschinen

Bohrwerkzeuge

Fräswerkzeuge

Modulare Werkzeugsysteme

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Mehrspindelbearbeitung

Innovationen warten auf visionäre Abnehmer 

Für die Bearbeitung großer Serien mit hoher Typenvielfalt gelten mehrspindlige Bearbeitungszentren als zukunftsfähigste Lösung. So auch bei der Fertigung von Gehäusen für Hydraulikventile bei Bosch Rexroth in Lohr. 

Mehrspindlige Bearbeitungszentren in der Ventilgehäusefertigung 

Typenvielfalt aus einem Guss 

In maximal 288 Sekunden werden beim schwedischen Automobilzulieferer Vici auf einem dreispindligen BAZ der MFZ-Reihe von Samag sechs Auslasskipphebel für Lkw-Motoren von fünf Seiten komplett bearbeitet, inklusive Tieflochbohren. 

Dreispindliges Bearbeitungszentrum fertigt Kernkomponenten für Lkw-Motoren 

Komplettbearbeitung

Sie kamen, sahen und zerspanten 

Lerinc bietet kosteneffiziente, individuell auf Kundenbedürfnisse abgestimmte flexible Fertigungssysteme (FMS) auf der Basis horizontaler Bearbeitungszentren mit kurzen Lieferzeiten. 

Flexible und individuelle Palettenautomatisierung 

Handling, Handhabungstechnik

Flexible Fertigungssysteme

Automation und Innovation 

Ehrgeizige Ziele waren das: hohe Flexibilität bei breitem Teilespektrum und kleinen Serien, kürzeste Durchlaufzeiten, hohe Prozesssicherheit – und das bei Teilegewichten bis 1500 kg. Liebherr in Nenzing hat sie mit starken Partnern umsetzen können. 

Fertigungssystem produziert zehn Wochen nach Aufbaubeginn 

Blitzstart nach Plan 

Horizontalbearbeitungszentrum 

Lücke geschlossen 

Drei Baureihen, ein mechatronisches Gesamtkonzept – fürs Drehen, Fräsen und Komplettbearbeiten. 

Dreh-Fräs-Zentren für große, komplexe Bauteile 

Fräsmaschinen

Big is beautiful 

Extrem schwere Gusswerkstücke von allen Seiten außen und innen bearbeiten – eine Herausforderung der besonderen Art. Mit einem horizontalen Bohr- und Fräszentrum konnte Union eine Lösung in nur drei Aufspannungen liefern. 

Fertigung von Maschinenträgern für Windenergieanlagen 

80 Tonnen auf dem Tisch 

Wer als Zulieferer führende Automobilhersteller mit anspruchsvollen Bauteilen versorgt, der muss seine Prozesse beherrschen. Tosch-Saarotec nutzt für seine Hightech-Teilefertigung Synergien mit dem eigenen Vorrichtungsbau. 

Tosch-Saarotec in St. Ingbert fertigt serienweise Motoren-Kernkomponenten 

Komplettbearbeitungsmaschinen

Permanent Präzision liefern 

Als robust und zerspanungswütig erweist sich das Horizontal-BAZ H 4000 von Heller beim Lohnfertiger Kreidler in Horb. Zufriedenheit macht sich breit. 

CNC-Fertigungsbetrieb gewinnt dank Horizontal-BAZ an Flexibilität 

Leistungsfähiger Dauerläufer 

Trotz Downsizing werden manche Pkw-Bauteile größer, und im Lkw-Sektor hat die Nachfrage nach flexiblen Fertigungslösungen wieder deutlich zugenommen. Für diesen Bedarf wurde der neue Horizontal-Doppelspindler BA722 konzipiert. 

Doppelspindler für große Werkstücke und schwere Zerspanung 

Größer, stärker, schneller 

Fertigungsunternehmen streben immer mehr nach Automation und Flexibilität der Fertigungsprozesse. Im vorliegenden Fall hat ein Automationssystem mit zwei Ladestationen und einer Waschmaschine zahlreiche Vorteile erbracht. 

Automationssystem für die Herstellung großer Kompressorkomponenten 

Losgröße eins? Kein Problem! 

Familiär und teamorientiert geführt, hat sich die Mannschaft der Zerspanungstechnik Ludwig Müller GmbH in Tettnang mithilfe von Hightech-Maschinen aus dem Hause Mazak einen hervorragenden Ruf als Lohnfertiger erarbeitet. 

Der frühe Einstieg in die Komplettbearbeitung hat ZTM ein solides Wachstum beschert 

Immer eine Spanlänge voraus 

4-Achs-BAZ im Anwendungsfeld Antriebstechnik

Heller-Kunde HKS Drehantriebe beseitigt Engpass und verkürzt Lieferzeiten mit 4-Achs-BAZ ‘H 5000‘.

Das Bearbeiten von Gehäusen führte bei HKS Dreh-Antriebe immer wieder zu Engpässen. Außerdem stiegen die Stückzahlen enorm, was die Durchlaufzeiten auf inakzeptable Weise verlängerte. So ging man 2023 auf die Suche nach einer effizienten und wirtschaftlichen Lösung und landete beim 4-Achs-Bearbeitungszentrum ‘H 5000‘ von Heller. Mit dem ersten Horizontal-BAZ am Standort Neukirch in der Lausitz ist es gelungen, Kapazitäten auf anderen Maschinen zu schaffen, die Lieferzeiten zu verkürzen und Fremdaufträge wieder ins Haus zu holen.

Die Vorteile <a href="https://www.maschinenauswahl.de/category/metall/fraesen/horizontal-bearbeitungszentrum/" target="_blank">horizontaler Bearbeitungszentren</a> sind bekannt. Beim Unternehmen HKS Dreh-Antriebe war aber neben dem optimalen Spänefall das Konzept an sich die Lösung des Problems. Bei einigen Gehäusen der Drehantriebe ist links und rechts ein Bohrbild in der gleichen Position vorgesehen. Das ist auf vertikalen Maschinen kaum möglich, weil man nicht gleichzeitig in einer Aufspannung von oben und unten bohren kann. Demnach geht das nur horizontal und mit Schwenktisch.

Deshalb hatte man sich, allen voran Günter Höhn, Geschäftsführender Gesellschafter, schon vor drei bis vier Jahren über ein entsprechendes Konzept informiert. Allerdings standen diesem Wunsch zu jener Zeit infolge der ausgesprochen guten Auftragslage andere Investitionen im Wege. 2023 war es dann aber soweit, man wollte ausschließlich für diese Bohrbearbeitungen investieren.

Nach einem intensiven Benchmark entschied man sich für das 4-Achs-Bearbeitungszentrum ‘H 5000‘ von <a href="https://www.maschinenauswahl.de/anbieterprofil/Gebr-Heller-Maschinenfabrik-GmbH/" target="_blank">Heller</a>. Ausschlaggebend waren bei der ersten horizontalen Maschine die technischen Details und die Leistung. Dazu Günter Höhn: „Das Problem war, dass damals die Zeit drängte, denn die Bauteile wurden in unserer Fertigung mangels Alternative auf einer Fahrständermaschine bearbeitet. Weil dies mit sehr langen Laufzeiten einherging, hatten wir die genannten Gehäuse teilweise fremdvergeben. In Summe jedoch waren die daraus resultierende Abhängigkeit, die Kosten, die Lieferzeiten und auch die Durchlaufzeiten einfach nicht mehr akzeptabel. Wir mussten handeln. Zumal bei uns zu der Zeit auch noch die erforderlichen Stückzahlen enorm gestiegen sind.“

Trotz des Zeitdrucks kamen die Verantwortlichen von HKS Dreh-Antriebe aus den Standorten Wächtersbach und Neukirch nach Nürtingen zu Heller, um sich dort die Fertigung anzusehen, eine mögliche beste Lösungen zu diskutieren und auch um Testwerkstücke bearbeiten zu lassen. Günter Höhn hat all das überzeugt. Heute, etwa acht Monate nach Inbetriebnahme, fertigt man auf dem Bearbeitungszentrum Losgrößen zwischen einem und 50 Stück. Absolut problemlos. Überwiegend geht es dabei um Wiederholteile in unterschiedlichen Baugrößen aus St 50, C 45 und chromhaltigen Vergütungsstahl.

Ausgestattet mit Palettenwechsler, 100 Werkzeugplätzen und einer Getriebespindel ‘PC 100G‘ mit 43 kW Antriebsleistung und 822 Nm Drehmoment geht man zwar noch nicht in Grenzbereiche, dennoch ist die Zerspanungsleistung nicht ohne. So werden u. a. Gewinde bis M 30 und größer geschnitten. Für Salvatore Noto, Gebietsverkaufsleiter bei Heller, ist das keine Selbstverständlichkeit: „Die H 5000 ist ein robustes und hochproduktives Bearbeitungszentrum, aber gerade das Gewindeschneiden in einen 42CroMo4-Vergütungsstahl wird oft unterschätzt, da braucht man Spindelleistung. Die H 5000 kann das. Viel wichtiger erscheint mir aber, dass wir mit diesem Bearbeitungskonzept und der hohen Leistungsfähigkeit die Produktivität bei HKS Dreh-Antriebe nahezu verdoppeln konnten.“

Prozesssicherheit, Reproduzierbarkeit und Präzision mit gleichem Stellenwert

Diese Produktivität hat man bei HKS bislang aber noch nicht ausgereizt. Das Bearbeitungszentrum ist am Standort Neukirch in zwei Schichten im Einsatz. Um das vorhandene Potenzial an Produktivität zu nutzen, müssten eigentlich auch Bauteile aus Wächtersbach nach Neukirch geliefert werden. Für Mario Vogt, Fertigungsleiter bei HKS Dreh-Antriebe in Neukirch, steht das aktuell aber noch nicht auf der To-Do-Liste: „Wir stehen noch am Anfang mit dem Bearbeitungszentrum. Wir müssen die Maschine noch besser kennenlernen und dann bin ich überzeugt, dass sich damit für uns noch ganz andere Anwendungsbereiche öffnen. Wichtig ist für mich, dass diese Arbeitsgänge zuvor andere Maschinen blockiert haben. Das gehört nun dank der H 5000 der Vergangenheit an.“

Günter Höhn ergänzt: „Wir konnten auf diese Weise neue Kapazitäten schaffen und auch die Lieferzeiten enorm verkürzen. Ich bin begeistert und schließe nicht aus, dass demnächst eine weitere Maschine aus dem Heller-Programm bei uns installiert wird.“

Palettenwechsler reicht – optional geht aber auch mehr

Das Bearbeitungszentrum wird demnach allen Erwartungen, wie Prozesssicherheit, Reproduzierbarkeit und Präzision mehr als gerecht. Dazu trägt auch bei, dass die hohen Kräfte der Spindel und die Dynamik der Achsen die Produktivität der Maschine in der Praxis erhöhen. Für die Umsetzung werden allerdings auch eine entsprechende Stabilität und das richtige Dämpfungsverhalten benötigt. Vor diesem Hintergrund ist die klassische Bauweise mit Doppelantrieb in Z bei der Baureihe H geblieben und wurde von Heller in zahlreichen Details weiter optimiert.

Nun werden in Neukirch zwar nicht unbedingt die Mikrometer gesucht, dennoch bewegen sich die Toleranzen im Bereich weniger Hundertstel Millimeter. Dass das auch ohne optionale Erweiterung wie Hochgenauigkeitspaket etc. möglich ist, liegt unter anderem daran, dass bei Heller prinzipiell alle Bearbeitungszentren mit direkten Messsystemen im Standard ausgestattet sind. Außerdem sind die 4-Achs-Bearbeitungszentren der Baureihe ‘H‘ für Paletten- und Werkstückautomation vorbereitet.

Bei HKS Dreh-Antriebe begnügt man sich aber noch mit dem Plattenwechsler und sieht aktuell die Notwendigkeit einer Werkstückautomation nicht. Für Salvatore Noto ist das eine kluge Einstellung, denn er vertritt eine bislang recht seltene aber sicher überlegenswerte Ansicht: „Durch ein hochproduktives Bearbeitungszentrum, wie hier inklusive Palettenwechsler, können doch vorerst die vorhandenen Facharbeiter-Ressourcen voll ausgeschöpft werden. Das ist meines Erachtens eine sinnvolle Alternative bevor man sofort in kostenintensive Automatisierungslösungen investiert.“

Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH  

https://www.heller.biz

Mit dem Bearbeitungszentrum H 5000 von Heller und dessen Leistungsfähigkeit konnte man bei HKS Dreh-Antriebe die Produktivität gegenüber der Vorgängerlösung nahezu verdoppeln

16:9

HKS Dreh-Antriebe hat sich für die Getriebespindel ‘PC 100G‘ mit 43 kW Antriebsleistung und 822 Nm Drehmoment entschieden; zwar geht man im Alltag noch nicht in Grenzbereiche, dennoch ist die abgerufene Zerspanungsleistung nicht ohne

Mario Vogt: „Wir müssen die Maschine noch besser kennenlernen und dann bin ich überzeugt, dass sich damit für uns noch ganz andere Anwendungsbereiche öffnen“

Die Losgrößen liegen zwischen einem und 50 Stück. Überwiegend geht es dabei um Wiederholteile in unterschiedlichen Baugrößen aus St 50, C 45 und chromhaltigen Vergütungsstahl

Salvatore Noto (links) und Günter Höhn: „Durch den Einsatz der H 5000 konnten nicht nur neue Kapazitäten geschaffen werden, sondern auch die Lieferzeiten haben sich enorm verkürzt. Künftig werden sich hier aber noch ganz andere Anwendungsbereiche öffnen“

2024-06-21 Heller-HKS

Heller-Kunde HKS Drehantriebe beseitigt Engpass und verkürzt Lieferzeiten mit 4-Achs-BAZ H 5000

Das Unternehmen ist einer der international führenden Hersteller von kompakten und leistungsstarken Drehantrieben und Schwenkmotoren mit bis zu 250.000 Nm Drehmoment und 1500° Schwenkwinkel. Außerdem zählen zum Produktportfolio Stellantriebe, Tilt-Rotatoren, Dreh-Hub-Kombinationen, Zahnstangenritzelantriebe und Linearzylinder. Zum Kundenkreis des Familienunternehmens mit über 290 Mitarbeitern an drei Standorten zählen die Baumaschinenindustrie, On/Offshore, der Maschinenanlagenbau, die Fahrzeug- und Mobilhydraulik, der Bergbau sowie die Lebensmittel, Pharma- und Chemieindustrie. <a href="https://www.hks-partner.com" target="_blank">www.hks-partner.com</a>

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

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