WFL präsentierte auf seinem Technologiemeeting Ende März Großbauteile, die sich auf den Drehfräsmaschinen des Hauses wirtschaftlich komplettbearbeiten lassen – jetzt auch automatisiert.

1 WFL-Technologiemeeting 2019: Auf 4000 m2 Ausstellungsfläche erhielten die Besucher ein Update in puncto zeitgemäßer Großteile-Komplettbearbeitung © WFL

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WFL-Technologiemeeting – Komplettbearbeitung – Automatisierung – Software und Technologie

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Anlagen für die Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

Zerspaner im Wunderland

Weingärtner ist wie die Ceratizit-Gruppe auf die Schwerzerspanung fokussiert Ein Beispiel zur Komplettbearbeitung von Hartgusswalzen zeigt, wie weit die Zusammenarbeit der beiden reicht.

1 Komplett-Schwerzerspanung: Das große multi product machining center mpmc von Weingärtner wurde nach Kundenanforderung für die Komplettbearbeitung von Walzen ausgelegt

Schwerzerspanung – Großteile – Herstellerkooperation – Prozessgestaltung

Schwerzerspanung

Großteilebearbeitung

Luftfahrt

Pumpen und Kompressoren

Maschinenbau

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Präzisionswerkzeuge

Maßschneider für das Große

Angesichts kleiner Losgrößen und des enormen Komplexitätsmixes der Bauteile investierte die Neuenhauser Gruppe in ein Okuma-Drehfräszentrum vom Typ Multus. Das Gesamtpaket überzeugt nachhaltig.

1 Maschineninnenraum des Drehfräszentrums Multus U4000 bei Neuenhauser mit  angestellter B-Achse und 12-fach-Revolver

Drehfräszentrum – Einzel- und Wiederholteile – OSP-Steuerung – Softwaretools

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Überzeugendes Gesamtpaket

Weingärtners Multifunktionstalent mpmc unterliegt einer permanenten Aktualisierung. Die Anpassungen bei Konstruktion und integrierten Technologien führen zur 3rd Generation.

In 3. Generation verfügbar: Drehfräs-Bearbeitungszentrum mpmc 600 von Weingärtner, das die Komplettbearbeitung komplexer Teile in Aussicht stellt

Die dritte Maschinengeneration feiert Einstand

Von ehemals vier auf zwei Aufspannungen hat Stama die spanende Fertigung der sogenannten Kugelstange bei Westfalia reduziert. Seit über fünf Jahren verrichten doppelspindlige Fräsdrehzentren des Typs 837 Twin rund um die Uhr Schwerstarbeit am unwuchtigen Rohteil.

1 Blick in die Abteilung SpaVo (Spanende Vorbearbeitung) bei Westfalia: Auf drei Fertigungszellen mit je einem doppelspindligen Fräsdrehzentrum des Typs MT 837 Twin fertigt der Weltmarktführer etwa 2300 Kugelstangen täglich in zwei statt bisher vier Aufspannungen 

Mehrspindelbearbeitung

Turnkey-Maschinen, Prozessgestaltung

Automotive

Fahrzeugbau

Turnkey-Lösungen

Automatisierungszellen

KFZ-, Groß- und Einzelhandel

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Fräsdrehende ›Hubschrauber‹

Die Franke GmbH in Aalen hat sich auf Präzisionskomponenten wie Drahtwälzlager, Dreh- systeme und Linearsysteme spezialisiert.

1 XXL-Bauteile für große Computertomographen bearbeitet Franke auf der DMU 210 FD 

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Luft- und Raumfahrt

Systemkomponenten  für medizinische Geräte

Medizintechnik-Hersteller Carl Teufel aus Liptingen hebt die vollautomatisierte Fertigung chirurgischer Mikroinstrumente auf ein neues Technologieniveau.

1 Bei der Fertigung chirurgischer Mikroinstrumente, wie zum Beispiel diesem Nadelhalter von Carl Teufel, ist höchstmögliche Präzision gefragt

Manuelle Nacharbeit minimiert

Die Hoffmann Group bietet im Zerspanungsumfeld ein breites Lösungsportfolio. Darunter auch Präzisionswerkzeuge. Diese werden im Zuge ihrer Entwicklung auf Herz und Nieren getestet. Der Leistungs-Check erfolgt auf einem Millturn-Dreh-Bohr-Fräszentrum von WFL.

Nagelproben auf dem Dreh-Bohr-Fräszentrum M35-G  Millturn von WFL: Die orange ›Hoffmann-Werkzeug-Bibel‹ leistet auch dem Team um Jens Rossaint im  TechnologyCenter der Hoffmann Group in München wertvolle Dienste bei den  Testläufen

An der Grenze der Belastbarkeit

Der tschechische Hersteller von Hydrauliksystemen Jihlavan hat mit der Entscheidung für zwei Millturn-Multifunktionsmaschinen von WFL einen neuen Grundpfeiler für den Erfolg gelegt.

»Die Millturn-Maschinen sind unser  neuer technologischer Grundpfeiler!«

Arburg hat sich für einen Technologiewechsel weg vom Wirbeln hin zur Komplettbearbeitung auf Drehfräszentren von Weingärtner entschieden.

1 Bei Arburg sind sich die Verantwortlichen darüber einig, dass Fräsen die Zukunftstechnologie bei der Schneckenbearbeitung ist

Bereit für die Zukunft

Die Hyperturn 65 Powermill von Emco überzeugt mit einer leistungsstarken Gegenspindel, einer B-Achse mit Direktantrieb und einer zusätzlichen Y-Achse für den unteren Revolver.

1 Die Hyperturn 65 Powermill im neuen Design: sicherer Schutz vor Späneflug, großflächige Sichtscheiben aus Sicherheitsglas und ergonomisches Bedienpanel

Mehr Raum und Leistung denn je

Lohnfertiger Knöpfle blickt nicht nur auf ein breites Produktportfolio, er verfügt auch über ein großes Repertoire an Fertigungstechnologien. Um den Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten, automatisiert man Mazak-Maschinen mit Robotern und Paletten-Systemen.

Das Gespann aus Integrex-Maschine von Mazak und Halter-Roboter produziert bei  Knöpfle Bauteile rund um die Uhr

5-Achs-Bearbeitungszentren

Metallerzeugung und -bearbeitung

Lohnfertigung, mechanisch

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Der Trend geht zu Baugruppen

Die SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH versorgt Branchen wie die Energietechnik, die Textilindustrie, den Maschinenbau und die Luftfahrt mit kundenspezifische Antriebslösungen. Seit 2015 weisen DMG-Mori-Maschinen mit Celos-Steuerung den Weg in die digitale Zukunft.

Dank Celos haben die Mitarbeiter von SPN Schwaben Präzision durchgängigen und schnellen Zugriff auf alle fertigungsrelevanten Informationen

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Horizontale Bearbeitungszentren

Verzahnen

Die Zukunft ist digital

Die Algi Alfred Giehl GmbH & Co. KG fertigt für nahezu alle namhaften Aufzugshersteller komplette hydraulische Aufzugsysteme und/oder Komponenten. Um die geforderte Präzision hoch produktiv zu erreichen, setzt man im Drehbereich bevorzugt auf Nakamura-Tome.

1 Vollautomatisiertes Fertigungssystem für die Komplettbearbeitung: Drehfräsmaschine Nakamura-Tome NTRX-300 mit 6-Achs-Knickarmroboter von RoboJob

Roboter für Werkzeugmaschinen

Fertigungsautomation

Einmal anfassen, einbaufertig

Desch Antriebstechnik setzt bereits seit Jahren auf die weitgehende Fertigbearbeitung in  nur einer Aufspannung. So fertigt man im Sauerland kundenspezifische Antriebslösungen auf mittlerweile acht verschiedenen Millturn-Komplettbearbeitungszentren von WFL.

1 Desch bringt Bewegung auf unseren Planeten...und nutzt dabei acht Millturn-Komplettbearbeitungsmaschinen an verschiedenen Standorten weltweit © Desch

Auf den Zahn gefräst

Ideal für vierachsiges automatisiertes Zerspanen

Die Yamazaki Mazak Deutschland GmbH präsentiert auf der Intertool in Wels ihre neueste Multitasking-Werkzeugmaschine ‘Integrex i-200 H ST’.

Die neue Integrex-i-H-Serie von Yamazaki Mazak ist die modernste Produktreihe von Multitasking-Werkzeugmaschinen des Hauses. Sie kombiniert Dreh- und B-Achs-Fräsvorgänge in einer kompakten Einheit und ist grundsätzlich für eine Automatisierung ausgelegt.

Die Integrex-i-H-Maschine ist mit der CNC-Steuerung ‘Mazatrol SmoothAi’ ausgestattet, der KI-basierten Steuerung von Mazak mit integrierten Lernfähigkeiten, die auf die stetige Verbesserung der Maschinenleistung abzielt und einen neuen Standard in Sachen Leistungsfähigkeit für Multitasking-Zentren setzen will.

Für die ST-Modelle sind zwei Varianten des unteren Revolver entsprechend der Anwendungsanforderung verfügbar:

<ul><li> ‘Typ A’ ist eine orthogonale Revolverscheibe mit symmetrisch entgegengesetzter Anordnung zum oberen Frässpindelrevolver. Er verfügt über zwölf Werkzeugplätze und bietet Leistungsdaten wie 10 000 min<sup>-1</sup> Höchstdrehzahl und 7,5 kW Leistung. Die Variante eignet sich ideal für die 4-Achs-Bearbeitung und kann durch eine optionale hydraulische Lünette, die direkt auf der Revolverscheibe montiert ist, noch flexibler gestaltet werden.</li><li>‘Typ B’ verfügt über eine Schrägbettanordnung mit neun Werkzeugpositionen und 6000 min<sup>-1</sup> Höchstdrehzahl für angetriebene Werkzeuge. Das Design des Schrägbettrevolvers ermöglicht die Bearbeitung mit demselben Werkzeug auf beiden Spindeln, wodurch die Anzahl der benötigten Werkzeuge aktiv reduziert wird. Diese Variante ist auf der Messe zu sehen.</li></ul>

Grundlegend für das Design der i-H-Serie sind die wachsenden Anforderungen an die Automatisierung. Sämtliche Modelle der i-H-Serie können problemlos mit Automatisierungssystemen einschließlich Stangenladern und Robotersystemen betrieben werden. Übrigens: Für den Bediener stellt es eine Erleichterung dar, dass die Automation in demselben Koordinatensystem wie die Maschine programmiert werden kann.

YAMAZAKI MAZAK Deutschland GmbH  

https://www.mazakeu.de

Yamazaki Mazak stellt auf der Intertool 2022 die ‘Integrex i-200H ST’ aus, die neue Leistungs- und Einsatzmaßstäbe für Multitasking-Zentren setzen will