Mit dem Gewindebohrer Noris Salorex VR HSSE-PM Tiblu begegnet Hersteller Reime Noris den Herausforderungen, die eine Bearbeitung hochlegierter Werkstoffe an die Werkzeuge stellt, zum Beispiel eine extreme mechanische und thermische Belastung der Schneidkanten sowie eine problematische Spanbildung. Reime Noris' Spezial-Gewindebohrer mit hochpositiver Schneidengeometrie wird aus dem Schneidstoff HSSE-PM hergestellt, um der mechanischen Belastung und dem abrasiven Verschleiß einen größtmöglichen Widerstand entgegenzusetzen. Einen weiteren Schutz der Schneidkanten bietet die neue PVD-Beschichtung Tiblu (Titan-Blue). Diese blaue AlTiN-Beschichtung ist besonders hart (rund 3500 HV) und verfügt über eine außerordentlich dichte und homogene Struktur. In Kombination mit der speziell abgestimmten Nutform mit 45°-Drallwinkel sollen eine hohe Prozesssicherheit und eine lange Werkzeugstandzeit bei Sacklochgewinden bis 3 × D erzielbar sein. Die Werkzeuge sind in allen gebräuchlichen metrischen und UN-Abmessungen, in normaler Anschnittlänge Form C und in kurzer Anschnittlänge Form E erhältlich. Wie der Hersteller betont, stellen moderne Produktionstechnologien und Fertigungseinrichtungen sicher, dass die anspruchsvollen Qualitäts- und Leistungsziele einer Bearbeitung hochlegierter Werkstoffe eingehalten werden. 

Spezial-Gewindebohrer 

Bohrwerkzeuge

Für hochlegierte Werkstoffe geeignet 

Die Reihenbohrstangen von LMT Tools zur hochgenauen Fertig- bearbeitung von Motor-Lagerbohrungen verfügen über sogenannte ›Aktoren‹, mit denen eine Verschleiß-Kompensation an jeder einzelnen Schneide mikrometergenau (und unabhängig von der Nachbarschneide) durchgeführt werden kann. Gleichzeitig ist die Elektronik des Werkzeugs mit einer Messmaschine verbunden, die die ermittelten Korrekturwerte drahtlos und selbsttätig an die Aktoren der Schneiden weitergibt. So erfolgt eine automatische Kompensation des Schneidenverschleißes, die nicht nur eine dauerhaft hohe Bauteilqualität sicherstellt, sondern darüber hinaus die Maschinenstillstandszeiten und die Costs per Unit reduziert. Erste Serientests hätten LMT zufolge gezeigt, dass die benötigte Zeit zum präzisen Nachstellen der Schneiden gegenüber bisherigen Lösungen um 70 Prozent sinkt. 

Bohrstangen 

Verschleiß automatisch kompensiert 

GoldTwist-Wechselkopfbohrer von Ingersoll haben bei der Berthold Kunrath GmbH in Theley erfolgreich die konventionellen Vollhartmetallbohrer abgelöst. Die Werkzeuge konnten dort sowohl in puncto Handhabung als auch Leistung und Prozesssicherheit vollauf überzeugen. 

Bohrwerkzeuge, Werkzeugstahlbearbeitung, Prozessoptimierung 

Auf Wechselkopf umgestiegen 

Gefürchtet ist Gratbildung an innenliegenden Bohrungsaustritten zum einen wegen der vom Grat verursachten Funktionseinschränkung, aber auch deshalb, weil er schlecht zu beseitigen ist. Verwendet man gratminimale VHM-Bohrer, entfallen abschließende Entgratprozesse. 

Bohrwerkzeuge, gratminimale Austritte, Standzeitverhalten 

Null-Grat-Geometrie als Ziel 

GC4344, GC3334 und GC2334 heißen die neuen Sorten für CoroDrill 870, die mit dem Zertivo-Verfahren entwickelte PVD-Technologie (Physical Vapor Deposition) aufweisen. Zertivo- Technologie verstärkt die Vorteile jeder einzelnen Sorte und bringt außerdem messbare Verbesserungen bei der Schneidkantenstabilität. Das bewirkt bei den Werkzeugen längere Standzeiten und erhöhte Zuverlässigkeit. 

Schneidstoff 

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Wechselkopfbohrer mit Zertivo 

Für mittelfesten Stahl mit 600 bis 1200 N/mm² oder Gusseisen mit Kugelgrafit mit 350 bis 500 N/mm² Zugfestigkeit eignet sich der HSSE-PM-Gewindeformer InnoForm Steel-M. Seine neuartige Geometrie mit mehr Schmiernuten und die optimierte TiN-Beschichtung führen laut Hersteller Emuge Franken zu exzellenten Standwegen und höherer Prozesssicherheit. Letztere steige auch aufgrund des niedrigeren Drehmoments im Vergleich zu Vorgängerwerkzeugen, denn Überlastkupplungen lösen nun nicht so leicht aus. Das für bis zu 3 × D tiefe Durchgangs- und Sacklochbohrungen ausgelegte Werkzeug ist in den Anschnittformen C und E, der Toleranz 6HX und wahlweise mit innerer Kühlschmierstoffzufuhr erhältlich und deckt metrische Gewinde von M3 bis M36 sowie Feingewinde von M12 bis M16 mit einer Steigung von je 1,5 ab. 

gewindeformer 

Lange Standwege, niedriges Drehmoment 

Ultrakurzpuls (UKP-)Laser mit Pulsdauern im Pikosekunde- und Femtosekundenbereich haben in den letzten Jahren einen enormen Aufschwung erlebt. Mehrere prozesstechnische Innovationen ermöglichen den industriellen Einsatz von UKP-Laserprozessen, wie zum Beispiel im Bereich der Consumer-Elektronik. Inzwischen sind Multi 100 W UKP-Laser verfügbar, die eine signifikante Skalierung der entsprechenden Prozesse ermöglichen. 

Workshop zur Ultrakurzpuls-Prozesstechnik in Aachen 

Präzisionswerkzeuge

Laserbearbeitungen

Fraunhofer ILT: Ultrafast Laser Technology 

Wohlhaupter präsentiert auf der diesjährigen EMO in Hannover einen Auszug seines Portfolios für die effiziente Bohrbearbeitung. So zeigt der Hersteller von Präzisionswerkzeugen unter anderem die modularen Tieflochbohrer APX und das dämpfende Zwischenmodul NOVITECH. Daneben sind vom 16. bis 21. September in Halle 4 an Stand F52 das Hochleistungsbohrprogramm XT Pro sowie Sonderwerkzeuge zu sehen. 

Bohrbearbeitung von A bis X 

EMO 2019: Wohlhaupter 

Um seine Aufgaben als Entwickler und Produzent von Gusselementen im Sinne seiner Kunden lösen zu können, nutzt der Aluguss-Spezialist WVG alu-tec die Kompetenz seines Werkzeugpartners Ceratizit.

1 Der WNT-Tauchfräser MonsterMill PCR Uni von Ceratizit kann bohren, zentrieren und  fräsen. Bei WVG alu-tec verkürzte er die Zeit für das Nutfräsen von 10 auf 1,5 min

16:9

Werkzeugservice - Leichtmetallguss-Zerspanung - Leistungsplus

Aluminiumlegierungen

Metall Werkstoffe

NE-Metalle

Fräswerkzeuge

Wenn die Fräszeit auf ein Siebtel schrumpft

Hitzebeständige Stähle wie Turbolader-Werkstoffe zählen zu den Königsdisziplinen in der Innengewindebearbeitung. Hier trifft man auf Legierungselemente, die dem Gewindewerkzeug viel abverlangen. In der neu entwickelten Gewindebohrer-Linie HVA greift der Hersteller Bass die besonderen Anforderungen in Mikro- und Makrogeometrie auf, um prozesssichere und hohe Standzeiten zu erreichen. Im Vergleich zu einer Standardgeometrie soll der HVA die Axialkraft bei der Bearbeitung um 30 Prozent reduzieren. Auch die Schwankung des Axialkraftverlaufs soll so drastisch minimiert werden. 

Neuheiten in der Innengewindebearbeitung 

Gewindewerkzeuge

EMO 2019: Gewindebohrer von Bass 

Mit VUSP und VUPO präsentiert <a href="http://www.yamawa.eu/de/">Yamawa</a> die erste Gewindebohrerfamilie der neuen Serie Z-PRO. VUSP (spiralgenutete Gewindebohrer für Sacklöcher) und VUPO (Gewindebohrer mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher) wurden entwickelt, um sowohl bei der Serienproduktion als auch beim Bearbeiten kleiner Lose Höchstleistungen zu erzielen − ohne Wirkungsgrad, Zuverlässigkeit und Qualität zu schmälern. »Die heutige Produktionsrealität zwingt unsere Kunden, maximale Flexibilität anzustreben, um unterschiedliche Anfragen in kürzestmöglicher Zeit mit bester Qualität bedienen zu können«, sagt Alessandro Sorgato, AD Yamawa Europe. »Wir sind stolz, dass wir mit den neuen Gewindebohrern VUSP und VUPO der Serie Z-PRO, die speziell für den Einsatz in Bearbeitungszentren konzipiert wurden, unseren Kunden ermöglichen können, in verschiedenen Werkstoffen hohe Leistungen zu erzielen.« Die Werkzeuge bestehen aus einem gesinterten Spezialstahl, der eigens nach Yamawa-Spezifikation hergestellt wird. Jüngste Innovationen beim Nutdesign ermöglichen eine sehr gute Spankontrolle.

Gewindebohrer von Yamawa 

Vielseitig auf Bearbeitungszentren 

DSAS-Bohrer von Mitsubishi Materials sind für das Bohren hitzebeständiger Superlegierungen ausgelegt. Bei ihrer Entwicklung standen Werkzeugstandzeit und Zuverlässigkeit an erster Stelle, wie der Hersteller betont. Und diese habe man durch zahlreiche spezielle Eigenschaften der Geometrie, des Substrats und der Beschichtung der Bohrer erreicht. So ist die Schneidkante gerade ausgeführt, weil das für eine gleichmäßige Verteilung der Schnittkraft sorgt und die nötige Verschleißfestigkeit für die Zerspanung dieser Werkstoffe ermöglicht. Diese Geometrie in Verbindung mit einer besonderen Schneidenausprägung verleiht dem Bohrer nicht nur eine hohe Bruchresistenz, sondern sorgt auch für effizientes Spanbrechen und eine verbesserte Spanabfuhr. Die besonders scharf geformten Schneidkanten zeichnen sich im Vergleich zu denen üblicher Bohrer durch einen geringeren Schnittdruck bei der Bearbeitung von Titan aus. Die Führungsfase ist dünner. Dadurch fällt die Schnittkraft kleiner aus, und das Aufhärten der Bohrlochoberfläche verringert sich. Alle DSAS-Bohrer haben Kühlmittelbohrungen, sodass eine direkte Kühlmittelversorgung und ausreichende Schmierwirkung an der Schneidkante sichergestellt ist, ebenso wie eine gute Späne-Abfuhr. Die neue Hartmetallsorte DP9020 wurde entwickelt, um die Leistung und die Zuverlässigkeit der DSAS-Serie zu optimieren. Das Substrat ist auf ein optimales Gleichgewicht aus Härte und Zähigkeit hin ausgerichtet worden. Eine passende PVD-Beschichtung sorgt für Verschleißfestigkeit über die werkstofftypische Bruchfestigkeit hinaus. 

Bohrwerkzeuge 

Gemacht für Superlegierungen 

Für Anwender, die sehr tiefe Bohrungen bei sehr kleinem Durchmesser erzeugen müssen, bietet Mapal mit den Bohrern Mega-Deep-Drill und Mega-Pilot-Drill eine geeignete Kombination an (im Bild zweites und erstes Werkzeug von links). Mega-Pilot-Drill fungiert als Pilotbohrer und ist auf den Tieflochbohrer Mega-Deep-Drill abgestimmt. Das Duo wurde speziell für den kleinen Durchmesserbereich von 1 bis 2,9 mm entwickelt. Die neu gestaltete Spannut und ein besonderer Stirnanschliff ermöglichen sehr hohe Werte für Vorschub und Schnittgeschwindigkeit. Zur bestmöglichen Späne-Abfuhr hat der Mega-Deep-Drill eine Kopfbeschichtung. Für die Stahlbearbeitung auch bei gehärtetem Werkstoff (bis 65 HRC) oder größeren Bohrtiefen hat Mapal zudem den Mega-Drill-Hardened und den Mega-Speed-Drill-Inox (zweites und erstes Werkzeug von rechts) für eine Bearbeitungstiefe von 8 × D und 12 × D entwickelt. Ein neues Hartmetallsubstrat sowie eine innovative Beschichtung sorgen für lange Standwege. Für den Bohrer Mega-Speed-Drill-Inox wurde ein neues Nutprofil entwickelt, dessen Spanräume zum Schaft hin größer werden und feinstgeschliffen sind. 

Beim Vollbohren für alles gerüstet 

BIG Kaiser, Anbieter hochpräziser Werkzeugsysteme, zeigte auf der EMO 2019 die neueste Version seines Feinbohrwerkzeugs ›EWA‹. EWA ist ein intelligentes, vollautomatisches Feinbohrwerkzeug, das ohne menschlichen Bediener auskommt. Es ermöglicht eine schnelle und genaue Bohrung – denn der Prozess muss nicht mehr gestoppt werden, um Messungen durchzuführen und das Werkzeug manuell einzustellen. Der leistungsstarke Motor sorgt für Zuverlässigkeit. Gemäß IP69 ist EWA gegen Schmutz und Wasser abgedichtet. Das Spannsystem bietet zusätzliche Stabilität und Wiederholgenauigkeit, um eine konstant hohe Präzision bei Schnittgeschwindigkeiten über 200 m/min zu gewährleisten. Das Feinbohrwerkzeug kann mit dem Standardzubehör von BIG Kaiser eingesetzt werden und lässt sich in bestehende Systeme integrieren. 

Feinbohrwerkzeug 

Spart Zeit und reduziert Ausschuss 

Das Programm der Jongen-Bohrer ist für die Hochleistungszerspanung von Stahl, Edelstahl, schwer zerspanbaren Materialien, Guss und Aluminium geeignet. Bisher waren die Werkzeuge bis zu einer Nutztiefe von 3 × D verfügbar. Auf der EMO stellte das Unternehmen nun neue Bohrer vor, die bis zu einer Bohrtiefe von 5 × D eingesetzt werden können. Die steife Konstruktion der Werkzeuge und die stabile Auslegung der Wendeplatten erlauben hohe Vorschübe. Außerdem haben die Werkzeuge ein gutes Anbohrverhalten, da die aufeinander abgestimmten Wendeschneidplatten-Geometrien und Anstellwinkel einen sanften Eintritt ins Material ermöglichen. Somit bleibt der Prozess selbst bei schwierigen Anbohrsituationen sicher. Die geringen Axialkräfte, und damit die geringe Abdrängung, ermöglichen enge Bohrungstoleranzen. 

Sanfter Eintritt garantiert 

Bohrer schafft doppelten Vorschub bei gleicher Axialkraft

Mit dem Bohrer ‘Punch Drill‘ von Emuge sind laut Hersteller Zeitvorteile von 50 Prozent und mehr in greifbarer Nähe, und das bei reduzierter oder gleich bleibender Axialkraft.

Zum Verkürzen von Hauptzeiten bietet Emuge ein neues Werkzeug an, den ‘Punch Drill‘. Mit diesem Bohrer sind laut Hersteller Zeitvorteile von 50 Prozent und mehr in greifbarer Nähe, und das bei reduzierter oder gleich bleibender Axialkraft.

Geeignet ist der Emuge-Hochvorschubbohrer zum Bearbeiten von Aluminiumguss-Legierungen mit mindestens 7 Prozent Si-Anteil. Die mögliche Bohrtiefe reicht bis etwa viermal D, der Nenndurchmesser von 4 bis 8,5 mm. Die Bearbeitung erfolgt mittels normalem Bohrzyklus auf CNC-Maschinen; Schnittgeschwindigkeiten und Kühlmitteldrücke sind dem konventionellen Bohren analog.

Ein innovativer Spanteiler hilft, den Span kurz zu halten und die Bearbeitungskräfte zu kontrollieren. Eigens neu entwickelte Oberflächenbehandlungen und eine speziell für diese Anwendung ausgelegte Hartstoffschicht ermöglichen eine sichere Spanabfuhr und erhöhen die Prozesssicherheit, wie man in Lauf betont.

Als höchst interessant bezeichnet der Hersteller die Tatsache, dass sich die Axialkraft sogar halbiert, wenn man das Hochvorschubwerkzeug mit dem Vorschub des Serienwerkzeugs einsetzt. Durch die Erhöhung des Vorschubs bei gleicher Drehzahl werden Hauptzeiten gesenkt und Maschinenkapazitäten gespart. Die verringerte Leistungsaufnahme der Maschine ist ebenfalls im Sinne der Nachhaltigkeit.

Das Werkzeug punktet also nach Überzeugung von Emuge mit kürzeren Bearbeitungszeiten und einem hohen Zeitspanvolumen. Höhere Produktivität und geschonte Ressourcen seien positive Folgen. Die Standzeit des Werkzeugs ist trotz höherem Vorschub mit konventionellen Bohrwerkzeugen vergleichbar. Eine hohe Eigenzentrierfähigkeit der Bohrspitze ermöglicht bestmögliche Positionsgenauigkeiten an den Bohrungen. Für die Erstellung mehrstufiger Bohrungen gibt es den Punch Drill auch als Stufenwerkzeug.

EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG 

https://www.emuge.de

Eine hohe Eigenzentrierfähigkeit der Bohrspitze gehört zu den charakteristischen Merkmalen des Werkzeugs. Sie stellt sicher, dass die Positionsgenauigkeit kompromisslos eingehalten wird

Der Hochvorschubbohrer ‘Punch Drill‘ von Emuge ist nicht nur für eine hohe Leistung, sondern auch für ein möglichst ressourcenschonendes Bearbeiten ausgelegt

2022-07-06 EmugeFranken

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