Wohlhaupter präsentiert auf der diesjährigen EMO in Hannover einen Auszug seines Portfolios für die effiziente Bohrbearbeitung. So zeigt der Hersteller von Präzisionswerkzeugen unter anderem die modularen Tieflochbohrer APX und das dämpfende Zwischenmodul NOVITECH. Daneben sind vom 16. bis 21. September in Halle 4 an Stand F52 das Hochleistungsbohrprogramm XT Pro sowie Sonderwerkzeuge zu sehen. 

Bohrbearbeitung von A bis X 

Bohrwerkzeuge

EMO 2019: Wohlhaupter 

Um seine Aufgaben als Entwickler und Produzent von Gusselementen im Sinne seiner Kunden lösen zu können, nutzt der Aluguss-Spezialist WVG alu-tec die Kompetenz seines Werkzeugpartners Ceratizit.

1 Der WNT-Tauchfräser MonsterMill PCR Uni von Ceratizit kann bohren, zentrieren und  fräsen. Bei WVG alu-tec verkürzte er die Zeit für das Nutfräsen von 10 auf 1,5 min

16:9

Werkzeugservice - Leichtmetallguss-Zerspanung - Leistungsplus

Aluminiumlegierungen

Metall Werkstoffe

NE-Metalle

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Wenn die Fräszeit auf ein Siebtel schrumpft

Hitzebeständige Stähle wie Turbolader-Werkstoffe zählen zu den Königsdisziplinen in der Innengewindebearbeitung. Hier trifft man auf Legierungselemente, die dem Gewindewerkzeug viel abverlangen. In der neu entwickelten Gewindebohrer-Linie HVA greift der Hersteller Bass die besonderen Anforderungen in Mikro- und Makrogeometrie auf, um prozesssichere und hohe Standzeiten zu erreichen. Im Vergleich zu einer Standardgeometrie soll der HVA die Axialkraft bei der Bearbeitung um 30 Prozent reduzieren. Auch die Schwankung des Axialkraftverlaufs soll so drastisch minimiert werden. 

Neuheiten in der Innengewindebearbeitung 

Gewindewerkzeuge

EMO 2019: Gewindebohrer von Bass 

Mit VUSP und VUPO präsentiert <a href="http://www.yamawa.eu/de/">Yamawa</a> die erste Gewindebohrerfamilie der neuen Serie Z-PRO. VUSP (spiralgenutete Gewindebohrer für Sacklöcher) und VUPO (Gewindebohrer mit Schälanschnitt für Durchgangslöcher) wurden entwickelt, um sowohl bei der Serienproduktion als auch beim Bearbeiten kleiner Lose Höchstleistungen zu erzielen − ohne Wirkungsgrad, Zuverlässigkeit und Qualität zu schmälern. »Die heutige Produktionsrealität zwingt unsere Kunden, maximale Flexibilität anzustreben, um unterschiedliche Anfragen in kürzestmöglicher Zeit mit bester Qualität bedienen zu können«, sagt Alessandro Sorgato, AD Yamawa Europe. »Wir sind stolz, dass wir mit den neuen Gewindebohrern VUSP und VUPO der Serie Z-PRO, die speziell für den Einsatz in Bearbeitungszentren konzipiert wurden, unseren Kunden ermöglichen können, in verschiedenen Werkstoffen hohe Leistungen zu erzielen.« Die Werkzeuge bestehen aus einem gesinterten Spezialstahl, der eigens nach Yamawa-Spezifikation hergestellt wird. Jüngste Innovationen beim Nutdesign ermöglichen eine sehr gute Spankontrolle. 

Gewindebohrer von Yamawa 

Vielseitig auf Bearbeitungszentren 

DSAS-Bohrer von Mitsubishi Materials sind für das Bohren hitzebeständiger Superlegierungen ausgelegt. Bei ihrer Entwicklung standen Werkzeugstandzeit und Zuverlässigkeit an erster Stelle, wie der Hersteller betont. Und diese habe man durch zahlreiche spezielle Eigenschaften der Geometrie, des Substrats und der Beschichtung der Bohrer erreicht. So ist die Schneidkante gerade ausgeführt, weil das für eine gleichmäßige Verteilung der Schnittkraft sorgt und die nötige Verschleißfestigkeit für die Zerspanung dieser Werkstoffe ermöglicht. Diese Geometrie in Verbindung mit einer besonderen Schneidenausprägung verleiht dem Bohrer nicht nur eine hohe Bruchresistenz, sondern sorgt auch für effizientes Spanbrechen und eine verbesserte Spanabfuhr. Die besonders scharf geformten Schneidkanten zeichnen sich im Vergleich zu denen üblicher Bohrer durch einen geringeren Schnittdruck bei der Bearbeitung von Titan aus. Die Führungsfase ist dünner. Dadurch fällt die Schnittkraft kleiner aus, und das Aufhärten der Bohrlochoberfläche verringert sich. Alle DSAS-Bohrer haben Kühlmittelbohrungen, sodass eine direkte Kühlmittelversorgung und ausreichende Schmierwirkung an der Schneidkante sichergestellt ist, ebenso wie eine gute Späne-Abfuhr. Die neue Hartmetallsorte DP9020 wurde entwickelt, um die Leistung und die Zuverlässigkeit der DSAS-Serie zu optimieren. Das Substrat ist auf ein optimales Gleichgewicht aus Härte und Zähigkeit hin ausgerichtet worden. Eine passende PVD-Beschichtung sorgt für Verschleißfestigkeit über die werkstofftypische Bruchfestigkeit hinaus. 

Bohrwerkzeuge 

Gemacht für Superlegierungen 

Für Anwender, die sehr tiefe Bohrungen bei sehr kleinem Durchmesser erzeugen müssen, bietet Mapal mit den Bohrern Mega-Deep-Drill und Mega-Pilot-Drill eine geeignete Kombination an (im Bild zweites und erstes Werkzeug von links). Mega-Pilot-Drill fungiert als Pilotbohrer und ist auf den Tieflochbohrer Mega-Deep-Drill abgestimmt. Das Duo wurde speziell für den kleinen Durchmesserbereich von 1 bis 2,9 mm entwickelt. Die neu gestaltete Spannut und ein besonderer Stirnanschliff ermöglichen sehr hohe Werte für Vorschub und Schnittgeschwindigkeit. Zur bestmöglichen Späne-Abfuhr hat der Mega-Deep-Drill eine Kopfbeschichtung. Für die Stahlbearbeitung auch bei gehärtetem Werkstoff (bis 65 HRC) oder größeren Bohrtiefen hat Mapal zudem den Mega-Drill-Hardened und den Mega-Speed-Drill-Inox (zweites und erstes Werkzeug von rechts) für eine Bearbeitungstiefe von 8 × D und 12 × D entwickelt. Ein neues Hartmetallsubstrat sowie eine innovative Beschichtung sorgen für lange Standwege. Für den Bohrer Mega-Speed-Drill-Inox wurde ein neues Nutprofil entwickelt, dessen Spanräume zum Schaft hin größer werden und feinstgeschliffen sind. 

Beim Vollbohren für alles gerüstet 

BIG Kaiser, Anbieter hochpräziser Werkzeugsysteme, zeigte auf der EMO 2019 die neueste Version seines Feinbohrwerkzeugs ›EWA‹. EWA ist ein intelligentes, vollautomatisches Feinbohrwerkzeug, das ohne menschlichen Bediener auskommt. Es ermöglicht eine schnelle und genaue Bohrung – denn der Prozess muss nicht mehr gestoppt werden, um Messungen durchzuführen und das Werkzeug manuell einzustellen. Der leistungsstarke Motor sorgt für Zuverlässigkeit. Gemäß IP69 ist EWA gegen Schmutz und Wasser abgedichtet. Das Spannsystem bietet zusätzliche Stabilität und Wiederholgenauigkeit, um eine konstant hohe Präzision bei Schnittgeschwindigkeiten über 200 m/min zu gewährleisten. Das Feinbohrwerkzeug kann mit dem Standardzubehör von BIG Kaiser eingesetzt werden und lässt sich in bestehende Systeme integrieren. 

Feinbohrwerkzeug 

Spart Zeit und reduziert Ausschuss 

Das Programm der Jongen-Bohrer ist für die Hochleistungszerspanung von Stahl, Edelstahl, schwer zerspanbaren Materialien, Guss und Aluminium geeignet. Bisher waren die Werkzeuge bis zu einer Nutztiefe von 3 × D verfügbar. Auf der EMO stellte das Unternehmen nun neue Bohrer vor, die bis zu einer Bohrtiefe von 5 × D eingesetzt werden können. Die steife Konstruktion der Werkzeuge und die stabile Auslegung der Wendeplatten erlauben hohe Vorschübe. Außerdem haben die Werkzeuge ein gutes Anbohrverhalten, da die aufeinander abgestimmten Wendeschneidplatten-Geometrien und Anstellwinkel einen sanften Eintritt ins Material ermöglichen. Somit bleibt der Prozess selbst bei schwierigen Anbohrsituationen sicher. Die geringen Axialkräfte, und damit die geringe Abdrängung, ermöglichen enge Bohrungstoleranzen. 

Sanfter Eintritt garantiert 

WB befragte DIetmar Hechtle, Leiter des Technischen Büros bei Emuge, wie sich die Entwicklung des neuen Kombiwerkzeugs aus Vor- und Gewindebohrer vollzog, wie die ersten Praxiserfahrungen sind und welche Perspektiven er für die Taptor-Technologie sieht.

20:7

Neues Kombiwerkzeug aus Vor- und Gewindebohrer wird in der Praxis erprobt

»Das Interesse ist unverändert hoch«

In Neu-Ulm hatte es seine Premiere, das ›Praxisforum Fräsen Drehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.ehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.

Zerspaner folgen auf dem ›Praxisforum Fräsen Drehen Bohren‹ den Ausführungen von Tagungsleiter Prof. Michael Kaufeld (rechts) und Dr. Uwe Schleinkofer, Ceratizit

Zerspanertagung in Neu-Ulm – Innovationen – Netzwerken

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Bohrmaschinen

Vertikale Bearbeitungszentren

Horizontale Bearbeitungszentren

Drehwerkzeuge

Fräsmaschinen

Drehmaschinen

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Den Mehrwert als Maßstab

152.000 Bohrungen mit einem Werkzeug? Das geht. Bei der Werner Rau GmbH bearbeitet ein mit MMP-Technologie veredelter 3-mm- Spiralbohrer von HAM Präzision Druckplatten.

1 Der Nirodrill-Spiralbohrer erzeugt auch dann noch gratfreie, saubere Bohrungen, nachdem er in vier solcher 1100 mm x 800 mm großen Aluminiumplatten je 38 000 Bohrungen eingebracht hat. Bohrzeit je Platte: 265 min

Bohrwerkzeuge – Massenfertigung – Prozesssicherheit

Fit für den Bohr-Marathon

Mit einem Umsatzplus von fünf Prozent auf 640 Millionen Euro ging Mapal ins Jahr 2019. Mehr Invest, Expansion, digitale Kompetenz und Branchenorientierung sollen den Kurs festigen.

1 Dr. Jochen Kress verwies in Aalen auf die Herausforderung, die Ansprüche der physischen Werkzeugwelt mit denen einer digitalen Vernetzung zu vereinen. Mapal gehört hier zu den Pionieren 

Mapal-Pressekonferenz am 25. Juni 2019 in Aalen

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

HS-, HSS-Werkzeuge

Hartmetallwerkzeuge

Werkzeuge für die Stahlbearbeitung

Werkzeuge für Gusswerkstoffe

CBN-Werkzeuge

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Fokussiert auf Zukunftsthemen

Die Ceratizit-Gruppe hat sich ehrgeizige Ziele gesetzt. Bis 2023 möchte sie umsatztechnisch zu den Top-3-Präzisionswerkzeugherstellern weltweit gehören.

1 Formen einen Top-3-Werkzeughersteller: die beiden Geschäftsführer von Ceratizit Deutschland, Business-Unit Cutting Tools Gerhard Bailom (links) und Claude Sun (zweiter von links) sowie Ceratizit-Vorstand Thierry Wolter (rechts)

Präzisionswerkzeuge – Komplettanbieter – geschlossene Wertschöpfungskette

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Toolmanagement

Reibwerkzeuge

Die Gruppe will aufs Podest

Nach WTX Speed und WTX Feed erweitert WNT die Vollhartmetall-Bohrer-Baureihe WTX  mit dem WTX HFDS um einen Hochvorschubbohrer mit vier effektiven Schneiden.

In so gut wie allen Leistungsparametern soll er neue Maßstäbe setzen:  der VHM-Hochvorschubbohrer mit der Bezeichnung WTX HFDS

Bohrer – Vollhartmetallwerkzeuge – Hochvorschubzerspanung

Vierschneidig hohen Vorschub ›fahren‹

Um die hoch gesteckten Ziele in puncto Industrie 4.0 erreichen zu können, muss die digitale Vernetzung schon bei der Spanbildung beginnen. BIG Kaiser folgt dieser Erkenntnis und  befähigt zum Beispiel aktuelle Feinbohrköpfe, sich selbst zu analysieren und zu korrigieren.

Bild 1: Wegweisend: Ein digitaler Feinbohrkopf mit Wireless-Verbindung, der seine Daten auf einen externen Bildschirm überträgt.  Er wird mithilfe eines Smartphones eingestellt

Feinbohrwerkzeuge – digitale Vernetzung – Industrie 4.0

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Zukunft fängt beim Werkzeug an

Bohrer schafft doppelten Vorschub bei gleicher Axialkraft

Mit dem Bohrer ‘Punch Drill‘ von Emuge sind laut Hersteller Zeitvorteile von 50 Prozent und mehr in greifbarer Nähe, und das bei reduzierter oder gleich bleibender Axialkraft.

Zum Verkürzen von Hauptzeiten bietet Emuge ein neues Werkzeug an, den ‘Punch Drill‘. Mit diesem Bohrer sind laut Hersteller Zeitvorteile von 50 Prozent und mehr in greifbarer Nähe, und das bei reduzierter oder gleich bleibender Axialkraft.

Geeignet ist der Emuge-Hochvorschubbohrer zum Bearbeiten von Aluminiumguss-Legierungen mit mindestens 7 Prozent Si-Anteil. Die mögliche Bohrtiefe reicht bis etwa viermal D, der Nenndurchmesser von 4 bis 8,5 mm. Die Bearbeitung erfolgt mittels normalem Bohrzyklus auf CNC-Maschinen; Schnittgeschwindigkeiten und Kühlmitteldrücke sind dem konventionellen Bohren analog.

Ein innovativer Spanteiler hilft, den Span kurz zu halten und die Bearbeitungskräfte zu kontrollieren. Eigens neu entwickelte Oberflächenbehandlungen und eine speziell für diese Anwendung ausgelegte Hartstoffschicht ermöglichen eine sichere Spanabfuhr und erhöhen die Prozesssicherheit, wie man in Lauf betont.

Als höchst interessant bezeichnet der Hersteller die Tatsache, dass sich die Axialkraft sogar halbiert, wenn man das Hochvorschubwerkzeug mit dem Vorschub des Serienwerkzeugs einsetzt. Durch die Erhöhung des Vorschubs bei gleicher Drehzahl werden Hauptzeiten gesenkt und Maschinenkapazitäten gespart. Die verringerte Leistungsaufnahme der Maschine ist ebenfalls im Sinne der Nachhaltigkeit.

Das Werkzeug punktet also nach Überzeugung von Emuge mit kürzeren Bearbeitungszeiten und einem hohen Zeitspanvolumen. Höhere Produktivität und geschonte Ressourcen seien positive Folgen. Die Standzeit des Werkzeugs ist trotz höherem Vorschub mit konventionellen Bohrwerkzeugen vergleichbar. Eine hohe Eigenzentrierfähigkeit der Bohrspitze ermöglicht bestmögliche Positionsgenauigkeiten an den Bohrungen. Für die Erstellung mehrstufiger Bohrungen gibt es den Punch Drill auch als Stufenwerkzeug.

EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG 

https://www.emuge.de

Eine hohe Eigenzentrierfähigkeit der Bohrspitze gehört zu den charakteristischen Merkmalen des Werkzeugs. Sie stellt sicher, dass die Positionsgenauigkeit kompromisslos eingehalten wird

Der Hochvorschubbohrer ‘Punch Drill‘ von Emuge ist nicht nur für eine hohe Leistung, sondern auch für ein möglichst ressourcenschonendes Bearbeiten ausgelegt

2022-07-06 EmugeFranken

ausgabe 08/2022

ausgabe 07/2022

ausgabe 06/2022

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