Die Fräsbearbeitung von Titanlegierungen führt zu hoher thermomechanischer Werkzeugbelastung. Großen Einfluss auf Zerspanvolumen und Standzeit zeigt der Vergleich unterschiedlicher Werkzeugkonzepte und Kühlverfahren beim Einsatz von VHM-Schaftfräsern. 

Titanbearbeitung W Werkzeug-Benchmark, innovative Kühlschmierverfahren 

Kühlschmiermittel

Minimalmengenschmierung

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Trockenbearbeitung / MMS

5-Achs-Simultanbearbeitung

Schwerzerspanung

Kühlschmierstrategien  auf dem Prüfstand  

 Als beim Burbacher Umformtechnik-Spezialisten Uwe Krumm 2 m lange Bauteile aus hoch verschleißfestem Edelstahl zu bearbeiten waren, setzten die vorhandenen Fräser dem Projekt Grenzen. Erst die Beratung und die Werkzeuge der Walter AG brachten den Durchbruch. 

Fräswerkzeuge, Edelstahlbearbeitung, Abkantwerkzeuge 

Präzisionswerkzeuge

Fräswerkzeuge

Werkzeuge für die Stahlbearbeitung

50 statt 300 Minuten für ein Teil 

Hohe Schnittqualität und Schneidleistung sind beim Entfernen der Angüsse von Gussteilen essentiell. Die Standzeit der Trennscheiben entscheidet über die Wirtschaftlichkeit. 

Gussteilebearbeitung, Trennscheiben, Lohnschleiferei 

Schleifwerkzeuge

Gute Trenneigenschaften beim Gussputzen 

Wer Gewinde in sehr große Teile einbringen muss, sollte auf die Erfahrung spezialisierter Werkzeughersteller zurückgreifen, denn dieser oft letzte Arbeitsgang kann alle vorangegangenen zunichte machen. In vielen Fällen ist das Gewindefräsen das bestgeeignete Verfahren.      

Gewindewerkzeuge, Kostenreduzierung, Prozessstabilität 

Gewindewerkzeuge

Innengewinde in Großbauteilen 

Für das Schruppdrehen anspruchsvoller Stahlbauteile für Großwellen setzt Wankmüller Präzisionsmechanik auf die Produktreihe Dove IQ Turn von Iscar. Weil der CNC-Spezialist damit hohe Abspanraten und Schnittgeschwindigkeiten erzielt, stieg seine Produktivität deutlich. 

Drehwerkzeuge, Schruppbearbeitung, Produktivität 

Drehwerkzeuge

Wendeschneidplatten

Stählerner Leistungsbeweis 

Der auf Prozessoptimierung in der Zerspanung schwieriger Werkstoffe spezialisierte Werkzeughersteller Hufschmied stellt vom 5. bis 8. Februar 2019 auf der Intec aus. Das Unternehmen zeigt am Stand D28 in Halle 2 der Messe Leipzig die Breite seines Werkzeugportfolios. Schwerpunkte sind die Aluminiumbearbeitung, die Fertigung von Graphitelektroden und das Ultraschallschneiden. An dem Gemeinschaftsstand mit der exeron GmbH präsentiert Hufschmied Live-Demos für HSC und EDM.

Aluminiumbearbeitung, Graphitelektroden, Ultraschallschneiden 

Hufschmied auf der Intec 

Nachfahren des Gründers, Vertreter aus Politik und Wirtschaft, Partner und Gäste zelebrieren Jubiläumsfeier der Walter AG

Firmenjubiläum - Einweihung Walter-Museum - Standortbekenntnis

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

HS-, HSS-Werkzeuge

Hartmetallwerkzeuge

Werkzeuge für Gusswerkstoffe

100 Jahre an der Spitze der Schneide

Mit einem Umsatzplus von fünf Prozent auf 640 Millionen Euro ging Mapal ins Jahr 2019. Mehr Invest, Expansion, digitale Kompetenz und Branchenorientierung sollen den Kurs festigen.

Mapal-Pressekonferenz am 25. Juni 2019 in Aalen

CBN-Werkzeuge

Bohrwerkzeuge

Fokussiert auf Zukunftsthemen

Weingärtner ist wie die Ceratizit-Gruppe auf die Schwerzerspanung fokussiert Ein Beispiel zur Komplettbearbeitung von Hartgusswalzen zeigt, wie weit die Zusammenarbeit der beiden reicht.

Schwerzerspanung – Großteile – Herstellerkooperation – Prozessgestaltung

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Großteilebearbeitung

Luftfahrt

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Pumpen und Kompressoren

Maschinenbau

Maßschneider für das Große

Gegründet im Jahr 1972, nimmt die heutige ISCAR Germany GmbH im weltweit agierenden Produktions- und Vertriebs-Netzwerk der IMC-Group eine führende Position ein. Aus kleinen Anfängen heraus entwickelte sich die deutsche GmbH vom zunächst reinen Vertriebs- und Servicestützpunkt zu einem Fullservice-Dienstleister mit heute rund 310 Beschäftigten. Der Verkauf der Standardwerkzeuge über die eigene Vertriebsorganisation und über den Fachhandel wird unterstützt durch eine umfassende Technik- und Anwendungsberatung. Für den wachsenden Bereich der Kombi-, Multifunktions- und Sonderwerkzeuge stehen erfahrene Konstrukteure zur Verfügung. Die Herstellung der Sonderwerkzeuge findet hauptsächlich in der Zentrale in Ettlingen statt. Damit sind kurze Kommunikations- und Logistikwege gewährleistet, ohne die das Know-how trächtige Geschäft mit anspruchsvollen und komplexen Sonderwerkzeugen gar nicht zu bewerkstelligen wäre. Mit dieser konsequent praktizierten Markt- und Kundennähe hat sich die ISCAR Germany GmbH in vielen Anwendungsfällen als kompetenter und stets zuverlässiger Problemlöser bewährt. In dem modernen Schulungszentrum und Tech-Center in Ettlingen schult und informiert ISCAR seine Kunden über innovative Technologien und Produktneuheiten.

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Bohren

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Dienstleistungen

Drehen

Fräsen

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Lineartechnik

Maschinenelemente

Keramikwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Reibwerkzeuge

Schab- und Entgratwerkzeuge

Schneidsysteme

Montage

Montagetechnik

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Toolmanagement

Verzahnwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Werkzeugwechsler, spanend

Werkzeugmaschinenkomponenten

ISCAR Germany GmbH

Unter der gemeinsamen Leitung von Prof. Dr. Dirk Biermann, Institut für spanende Fertigung ISF, und Prof. Dr. Werner Theisen von der Ruhr-Universität Bochum, bietet die digitale Fachtagung Schwer zerspanbare Werkstoffe in der industriellen Praxis am 2. und 3. März 2021 praxisrelevante Vorträge aus Industrie und Forschung

Digitales Event am 2. und 3. März 2021

Verbundwerkstoffe / Werkstoffverbunde

Kunststoff Werkstoffe

Metall Werkstoffe

Schwer zerspanbare Werkstoffe

Bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe müssen Maschinen und Werkzeuge Außergewöhnliches leisten. Der Maschinenbauer Hardinge lebt daher seit Jahren technologische Partnerschaften mit Werkzeugherstellern, darunter die DTS GmbH aus Kaiserslautern.

Hartbearbeitung

Hartdrehmaschinen

Maschine und Werkzeug im perfekten Zusammenspiel

Mehrere Bearbeitungsschritte in einem Werkzeug zusammenzufassen schafft vor allem für die Serienfertigung zahlreiche Vorteile. Die Werkzeugspezialisten von MAS in Leonberg haben dafür praxisgerechte Sonderwerkzeuge entwickelt. 

Genauer und wirtschaftlicher mit Sonderlösungen 

Kombinationswerkzeuge

Mehr auf einen Streich 

Eine Möglichkeit, die CO2-Emissionen von Pkw auf die sinkenden EU-Grenzwerte zu beschränken, ist das Downsizing der Verbrennungsmotoren, gepaart mit einer Abgasturboaufladung. Dies hat jedoch eine Erhöhung der thermomechanischen Belastung der eingesetzten Konstruktionswerkstoffe zur Folge. Werkstoffe wie hitzebeständige Stahlgusslegierungen halten diesen Anforderungen stand. Doch diese schwer zerspanbaren Werkstoffe führen zu frühzeitigem Werkzeugversagen und deutlich erhöhten Produktionskosten. Eine Expertenbefragung zeigt die Fertigungstrends bei der Laderfertigung auf. 

Trendbericht, Abgasturbolader, Schwerzerspanung, Sonderwerkzeuge 

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Geometrische Messtechnik

Form- / Oberflächenmesstechnik

Kleiner Lader, große Hürde 

Wie ein Duo aus Kombiwerkzeug und Glockengewindefräser die Standzeiten erhöht und die Kosten mindert. 

Gewindefräswerkzeug, Rundtaktbearbeitung, Späneabfuhr 

Tandem mit Durchhaltevermögen 

Mit einem Kombi-Tool zu höherer Flexibilität und Effizienz in der Produktion

Für Unternehmen ist es im derzeit zunehmend dynamischen und globalen Marktumfeld von entscheidender Bedeutung, in einer nie dagewesenen Flexibilität und Geschwindigkeit auf neue Anfragen zu reagieren. Diese geltenden hohen Standards führen dazu, dass die Produktionsbereiche der Hersteller konstant unter Druck stehen und in der Lage sein müssen, auch kleine Chargen zu produzieren, ohne dabei die Effizienz der Fertigung aus den Augen zu verlieren.

Paolo Mazzoccato, Technischer Direktor und R&D-Manager beim Sonderwerkzeughersteller C.R.M. Mazzoccato aus Como in der italienischen Lombardei, benennt die Crux des häufigen Umrüstens: »Die Kosten, die bei einem solchen Prozess durch die erforderliche Rüstzeit der Maschinen zur spanabhebenden Bearbeitung entstehen, sind alles andere als nebensächlich.« Und führt weiter aus: »Tatsächlich führt diese immer häufiger erforderliche Umrüstung der Maschine zwischen den verschiedenen Produktionsschritten zu einem signifikanten Anstieg der Stillstandszeiten – ein Umstand, der sich unweigerlich auch auf den Endpreis der Produkte und damit letztendlich auf die Wettbewerbsfähigkeit des gesamten Unternehmens auswirkt. Hinzu kommen noch die Kosten, die möglicherweise entstehen, weil Werkzeuge beschädigt werden und/oder weil beim manuellen Umrüsten Fehler gemacht werden. Für die Unternehmen, bei denen die Produktionsphase ohnehin ein ›Bottleneck‹ in der Prozesskette ist, hat dieser Aspekt eine noch größere Relevanz.«

Ein Quick ChangeOver (QCO) ist daher eines der wichtigsten Instrumente, um schneller und effizienter auf die Anforderungen des Marktes zu reagieren und gleichzeitig die komplizierte Umrüstung der Anlagen zu vereinfachen. Selbstverständlich sind auch SMED (Single Minute Exchange of Die) und andere Lean Management Verfahren wirksame Hilfsmittel der Unternehmen für eine Reduzierung der Stillstandszeiten, doch lässt sich mit Spezialwerkzeugen eben nicht nur die Rüstzeit, sondern auch die Produktionsdauer selbst verkürzen.

Professor Dr.-Ing. Dirk Biermann, Direktor des Instituts für Spanende Fertigung der Technischen Universität Dortmund, IFS, weist in seinen Publikationen und Vorträgen ebenfalls auf wichtige Aspekte beim Einsatz der Werkzeuge hin: »Derzeit gibt es verschiedene Ansätze bei der Verkürzung der Prozesskette, dazu zählt etwa der zunehmende Trend hin zum Einsatz von Kombinationswerkzeugen: Sie ermöglichen die Reduzierung der unproduktiven Zeiten und auch die Ausschöpfung der Rationalisierungspotenziale. Denn gerade bei diesen Nebenzeiten besteht häufig das größte Einsparpotenzial.« Und weiter sagt er: »Von besonderem Interesse sind in diesem Zusammenhang die Zeitanteile für Werkzeugwechsel und Nebenbewegungen, die bezogen auf die gesamten Nebenzeiten zwischen 60 und 70 Prozent in einem Fertigungsprozess ausmachen.« Zum Abschluss erklärt Biermann: »Durch den Einsatz von Kombinationswerkzeugen oder durch Prozessintegrationen lassen sich diese Zeiten deutlich reduzieren.«

Ein Ansatz, den C.R.M Mazzoccato zu 100 Prozent teilt. Das Unternehmen ist auf die Entwicklung und Herstellung von Spezialwerkzeugen für die spanabhebende Fertigung spezialisiert. Dank des umfassenden Know-hows und der großen Erfahrung bei der Forschung und der Entwicklung von Tooling Solutions für verschiedene Produktionsbereiche arbeitet C.R.M. Mazzoccato eng mit den technischen Abteilungen seiner Kunden zusammen, um mit ihnen gemeinsam maßgeschneiderte Kombi-Tools zu entwickeln, die perfekt auf die jeweiligen spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.

In diesem Zusammenhang erklärt Paolo Mazzoccato: »Es handelt sich hierbei um echte Einzelstücke, die die Eigenschaften und Funktionen mehrerer Werkzeuge in sich vereinen und die speziell für einen Kunden entwickelt werden, damit dieser seine Produktionszeiten immer weiter optimieren kann. Die technische Beratung stellt dabei einen äußerst hohen Mehrwert dar, und sie wird umso wertvoller, je mehr unsere Kunden uns vertrauen und Informationen mit uns teilen. Das betrifft etwa den Produktionszyklus des Unternehmens, die Leistung, Festigkeit und Gesamtabmessungen der Spannvorrichtungen und vieles mehr.«

Die Nachfrage nach den Kombi-Tools von C.R.M. Mazzoccato steigt stetig: Sie reicht von einfachen Anfragen nach Sonderbohstangen mit mehreren Schneidplatten zur Vermeidung von Stillstandzeiten beim Werkzeugwechsel über Bohrstangen mit schwingungsdämpfendem Körper mit Wendeschneidplatten aus CBN oder PKD, die für die gleichzeitige Bearbeitung von gegenüberliegenden Lagern konzipiert sind, bis hin zu Fräswerkzeugen, die Einsätze für verschiedene Arbeitsschritte haben oder gleichzeitig über einen Bohreinsatz verfügen.

Bis heute werden die von C.R.M. Mazzoccato entwickelten Kombi-Tools immer komplexer und die Techniker stehen jeden Tag vor neuen und spannenden Herausforderungen. So hat das Unternehmen etwa eine Bohrstange aus einem patentierten Antivibrationsmaterial mit innerer Kühlschmierung und Hartmetallhalter entwickelt, um eine Bohrung und die entsprechenden Anschläge auf gesintertem Stahl mit einer Härte von 60 HRC durchzuführen.

Hier noch weitere Beispiele aus der Praxis:

<ul><li>Ein Tangentialfräser zur Herstellung des Profils einer Eisenbahn-Weichenzunge mit einer Fase im 45°-Winkel in nur einem Arbeitsgang;</li><li>eine Bohrstange mit Mikrometerskala und einer speziellen Kassette, die auf eine Standard-Mikrometer-Einheit passt; und schließlich</li><li> ein Mehrfach-Werkzeughalter, der auf einer herkömmlichen Drehmaschine eingesetzt werden kann wie auf einem Langdrehautomaten.</li></ul>

Expertise aus zahlreichen Projekten für eine exzellente Performance

»Für uns ist jedes neue Projekt eine Chance, um die Expertise unseres Unternehmens systemisch zu vergrößern. Das eigene Know-how wird dabei zur unverzichtbaren Grundlage, um neues Wissen zu erwerben: Auf diese Weise wächst der gesammelte Erfahrungsschatz stetig an, sodass wir unseren Kunden immer präzisere und individuellere Lösungen mit exzellenter Performance bieten können«, betont Paolo Mazzoccato. Und er sagt weiter: »Ein fachgerecht konzipiertes Kombi-Tool stellt für ein Unternehmen einen echten Wettbewerbsvorteil dar, indem es »Mensch-Maschine-Ressourcen« freisetzt, die Zykluszeiten deutlich verbessert und gleichzeitig die Produktivität erhöht.«

Abschließend erzählt der Geschäftsführer: »Vor einiger Zeit kam zum Beispiel ein Kunde auf uns zu, der die Zykluszeit reduzieren wollte, indem ein spezielles Teil in nur einem Arbeitsschritt gefertigt werden sollte. Konkret bestand die Herausforderung darin, ein Loch für ein Gewinde mit einem größeren Durchmesser als das Durchgangsloch zu drehen und dabei gleichzeitig auch das entsprechende Gewindestück selbst herzustellen. Das Entwicklungsteam von C.R.M. Mazzoccato hat daraufhin eine Lösung entwickelt, bei der eine Stange mit einem Einsatz verbunden wird. Diese Stange ist mit geeigneten Exzentern und einem Gewindeschneider ausgerüstet, der auf Zug und nicht wie die meisten auf dem Markt erhältlichen Gewindeschneidwerkzeuge auf Druck arbeitet. Eine weitere Herausforderung bei diesem besonderen Projekt war die erforderliche Zufuhr eines Kühlmittels während der Produktion, um die optimale Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Auch dieses Problem konnten wir erfolgreich lösen: Für uns ein klarer Beleg für das enorme Potential und die Qualität der Kombi-Tools Marke C.R.M. Mazzoccato.«

Weitere Informationen unter www.crmtools.it/de

C.R.M. di Mazzoccato A. & Figli Srl  

https://www.crmtools.it

Kombinationswerkzeuge nach Kundenwunsch sind das Metier von C.R.M. Mazzoccato

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Geschäftsführer Paolo Mazzoccato macht mit technischer Beratung die optimale Durchführung schwierigster Bearbeitungsaufgaben möglich. Dazu zählen etwa das Außen- und Innendrehen, kritische Bohrungen, Nuten, lange Eingriffszeiten oder Unterbrechungen bei der Bearbeitung, lange Auskragungen, möglicherweise auftretenden Vibrationen und schwer zu spanende Materialien

Sonderwerkzeug mit einstellbarer Mikrogeometrie aus dem Hause C.R.M. Mazzoccato

2021-06-21 CRM Italy

Der Hersteller für Spezialwerkzeuge C.R.M. Mazzoccato Arturo & Figli s.r.l. entwickelt und fertigt spanabhebende Spezialwerkzeuge für die metallverarbeitende Industrie. Dabei handelt es sich um echte Einzelstücke, die in enger Zusammenarbeit mit den technischen Abteilungen der Kunden und nach einer genauen Analyse der zu erwartenden Produktionsanforderungen maßgefertigt werden. Diese individuell gefertigten Lösungen entsprechen zu 100 Prozent den Anforderungen. Sie gewährleisten einen deutlichen Mehrwert, insbesondere aufgrund ihrer Fähigkeit, auch schwierige Probleme, für die es bei den auf dem Markt erhältlichen Standardwerkzeugen keine adäquate Alternativen gibt, auf höchst effiziente Weise zu lösen. Mit Sitz in Fino Mornasco, in der Provinz Como, arbeitet das Unternehmen C.R.M. di Mazzoccato Arturo & Figli nach höchsten Qualitätsstandards und hat die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 erreicht (DNV seit 2003). Das Unternehmen ist in Italien und im Ausland aktiv, verfügt über eine etwa 1000 qm große Produktionsstätte und beschäftigt 16 Mitarbeiter, die rund 250 kundenspezifische Projekte pro Jahr mit einer Umsetzungsrate von 70 Prozent durchführen. Im Jahr 2019 lag der Umsatz bei 1,3 Millionen Euro.

www.crmtools.it

»Durch den Einsatz von Kombinationswerkzeugen oder durch Prozessintegrationen lassen sich Nebenzeiten deutlich reduzieren.«

Professor Dr.-Ing. Dirk Biermann, Direktor ISF der TU Dortmund