Wenige Monate vor dem 70-jährigen Jubiläum meldet sich der traditionsreiche Hersteller von Portal- und Ständerfräsmaschinen für die Composite-, Holz- und Aluminiumbearbeitung mit eindrucksvollen Signalen im Markt zurück. Nach einigen Eigentümerwechsel war es in den vergangenen Jahren etwas ruhig um Maka Systems geworden. Doch nun, mit dem neuen Inhaber und Geschäftsführer Ruijun Yang, startet das Nersinger Unternehmen mit einer einzigartigen Innovationsoffensive neu durch.

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Portalfräsmaschine

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fräsmaschinen

Fahrständermaschine

Großteilebearbeitung

Spanende Verfahren

Bearbeitungszentren

Maka meldet sich zurück

WFL Millturn Technologies ist weltweiter Technologieführer im Bereich der Zerspanungstechnik und das einzige Unternehmen, welches sich auf die Komplettbearbeitung mit einer ganzen Palette von MILLTURN-Maschinen konzentriert.

WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG 

https://www.wfl.at

Automatisierungstechnik

Bohren

Drehen

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Drehzentren

Flexible Fertigungssysteme

Fräsen

Horizontale Bearbeitungszentren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Logistiksysteme Software

Software

Messtechnik

Rapid Manufacturing

Additive Fertigung

Retrofit

Instandhaltung

Schwerzerspanung

Softwaretools für die Zerspanung

Titanlegierungen

NE-Metalle

Metall Werkstoffe

Die Chiron Group präsentiert sich anlässlich ihres zweiten Open House Online vom 15. bis 18. Juni aufgeräumter sowie technologisch noch breiter und schlagkräftiger aufgestellt.

Live-Session zum Auftakt des Open House Online der Chiron Group SE mit den drei führenden Entscheidern (von links): Bernd Hilgarth (CSO), Carsten Liske (CEO) und Dr. Claus Eppler (CTO); Links im Bild Moderatorin Nina Meise

5-Achs-Bearbeitungszentren

HSC- / HPC-Bearbeitung

Werkzeugmaschinen für die Mikrobearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Leistungsfähiger denn je

DMG Mori etabliert sich als global agierender Kompetenzpartner bei der Großteilebearbeitung von Aluminium- und Titankomponenten im Aerospace-Markt. Die langjährige Erfahrung vereint der Werkzeugmaschinenhersteller im DMG Mori Aerospace Excellence Center.

Mit immer komplexeren Komponenten und leichteren Großbauteilen setzt die Aerospace-Industrie regelmäßig Maßstäbe in der Fertigungstechnik

Großteilebearbeitung in der Luftfahrt

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

Fertigungsautomation

XXL – von leicht bis schwer

Fanuc Deutschland GmbH  

https://www.fanuc.eu

Antriebe

Automatisierungskomponenten

Bildverarbeitungssysteme

Bildverarbeitung

Drahterodiermaschinen

Erodiermaschinen

Elektrische Antriebe

Handling, Handhabungstechnik

Industrieroboter

Montagetechnik

Lackieren

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Oberflächentechnik

Lackierroboter

Linearantriebe

Elektromotoren

Maschinenelemente

Montageeinrichtungen

NC / CNC / DNC

Steuerungen (Hardware und Software)

Portalroboter

Positioniermessysteme für Achsbew.

Werkzeugmaschinenkomponenten

Roboter für Werkzeugmaschinen

Scara-Roboter

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Torquemotoren

Werkstückhandhabung

Werkstückzuführung

Kompakt, modular und linear ist die Mehrmaschinen-Automation RCF 150, die Röders auf der EMO in Mailand vorstellen wird.

Der bisher übliche aufwendige Weg einer separaten Installation von Schienensystem, Regalen und Schutzeinhausung bei den Kunden entfällt mit der Röders-Automation RCF 150

HSC-Maschinen

Schleifmaschinen

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Modulare, lineare Mehrmaschinen-Automation

Eine I4.0-Lösung perfektioniert die Gehäusefertigung mit vollautomatisierten  Produktionslinien – inklusive Erfassung und Auswertung von  Maschinendaten zur Produktions- und Wartungsoptimierung.

Bild 1. Das EDNA Lifeline Dashboard wurde speziell auf die Anforderungen von MAT hin entwickelt. Produktionsplaner, Schichtführer und Maschinenbediener haben damit immer die aktuellen Produktionsdaten im Blick

Vertikal-Drehmaschinen (Pick-up)

Ausbringung steigern und  Prozesssicherheit verbessern

Lohnfertiger müssen damit nicht mehr über ein separates CAD/CAM-System gehen und können auch Aufträge annehmen, die sich bisher unrentabel oder zeitlich waren.

Die neue Funktion der HURCO-Steuerungssoftware gestattet per Solid Model Import die Programmierung von 3D-Freiformflächen direkt an der Maschine.

Metallerzeugung und -bearbeitung

Maschinenbau

Freiformflächen an der Maschine programmieren

Die Werkzeugmaschinen-Partner Weiler und Kunzmann laden für den 22. und den 23. Juni zur Hausausstellung nach Emskirchen ein, und zwar unter dem Motto ‘Der digitale Vorsprung in Ausbildung und Industrie‘.

Für ‘Education4.0‘ gibt es eine Reihe von Paketen mit digitalen Lerninhalten sowie speziell konfigurierte Ausbildungsmaschinen. Hier im Bild die Kunzmann-Fräsmaschine ‘WF 410 MC Education4.0‘

Für den digitalen Vorsprung in Ausbildung und Industrie

SSB-Maschinenbau stattet Bearbeitungszentren mit Werkzeugüberwachung von Nordmann aus.

Die prozessbegleitende Werkzeugüberwachung von Nordmann wirkt den Projektbeteiligten zufolge als ‘Effizienzbooster‘ für Bearbeitungszentren von SSB-Maschinenbau

Bohrmaschinen

Prozesssicher und individuell

Der ‘Bohrmax’ von Bauer Maschinenbau ist eine vollwertige CNC-Bohr- und Fräsmaschine, die sich durch ihre intuitive Bedienung, ihre hohe Effizienz sowie ihre robuste Bauweise auszeichnet. Gemeinsam mit Mitsubishi Electric ist es dem Hersteller gelungen eine CNC-Steuerung mit individueller Bedienoberfläche zu integrieren, mit der selbst Anwender ohne Programmierkenntnisse innerhalb kürzester Zeit optimale Ergebnisse erzielen.

Othmar Bauer hat die ‘Bohrmax’ exakt auf die Bedürfnisse der Werkstatt angepasst

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Optimale Ergebnisse ohne Programmierkenntnisse

Die Fahrständermaschinen des italienischen Herstellers Rema Control werden vor allem in anspruchsvollen Branchen geschätzt. Teamtec vertritt das Unternehmen im deutschen Markt.

1 Bilden die Basis des teamtec-Angebots im Fräsen: Fahrständer-Bearbeitungszentren von Rema Control, wie das abgebildete Vertikal-BAZ Newton Big 

Einspindlige und doppelspindlige Fahrständer-BAZ – Klein- bis Großserienfertigung

Vertikale Bearbeitungszentren

Mehrspindelbearbeitung

Bauartbedingt sehr flexibel

Die Kernthemen des EMO-Auftritts von Bimatec Soraluce sind die intelligente Maschine, die Multitasking-Komplettbearbeitung auf einer Maschine, praxisorientierte Dienstleistungen sowie Präzision.

1 Zeitgemäße Großteilebearbeitung: Fahrständer-Fräs- und Bohrzentrum FP 

Großteilebearbeitung – Multitasking-Maschinen – Komplettbearbeitung – Digitalisierung

Fräsdreh-Zentren

Made for You

Bei der Herstellung eines Gabelstaplers spielt die Bearbeitung von Profilen für den Teleskophubmast eine entscheidende Rolle. Die ›Unimast‹-CNC- Maschine von Unisign wurde speziell für effizientes Fräsen von Hubmastprofilen entwickelt.

2 Unimast: Sondermaschine für die Bearbeitung von Hubmastprofilen

Hubmastprofile effizient fräsen

Sonderprojekte im Stahlbau sind die Spezialität von Biedenkapp. Das Stahlbau-Unternehmen konstruiert und fertigt individuelle Einzelstücke und hat sich damit einen Namen gemacht.

1 Stahlbau für die schönen Künste: Die Seebühne Bregenz mit dem Bühnenbild für Tosca; die stählerne Bühnenkonstruktion stammt von Biedenkapp 

Fräsmaschinen für die Großteilebearbeitung

Präzise gefräste Großteile  für die ganz großen Auftritte

Vielzweck-Arbeitspferd für Anspruchsvolles im XL-Format

Nach acht Jahren positiver Erfahrungen mit einer robusten, präzisen und flexibel nutzbaren MTE-Bettfräsmaschine hat sich die Geilenberg Zerspanungstechnik in Nümbrecht, Spezialist für Bauteile bis 15 t Gewicht, 2019 für eine weitere Anlage dieses Herstellers entschieden.

Wer im Auftrag zerspant, benötigt einen flexiblen Maschinenpark, um einem wechselnden Teilespektrum begegnen zu können. So auch bei der Geilenberg Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG in Nümbrecht. „Wir sind Lohnfertigungs-Dienstleister für eine ganze Reihe anspruchsvoller Kunden aus den Bereichen Maschinenbau, Abwassertechnologie, Verpackungsmaschinenherstellung und Luft- und Raumfahrt“, erläutert Dipl.-Wirt.-Ing. Dipl.-Ing. Bernd Geilenberg, Inhaber des Unternehmens. Zu den Kunden des nach ISO 9001:2015 zertifizierten Unternehmens gehört unter anderem auch ein bedeutender Zulieferer der Luft- und Raumfahrtindustrie.

Großen Wert legt das Unternehmen auf außergewöhnliche Flexibilität mit Blick auf Liefertermine: Es komme vor, dass ein Kunde am Montag anrufe und das Werkstück bereits am Mittwoch auf die Maschine gespannt werde. Voraussetzung hierfür sei natürlich ein entsprechend breites Maschinensortiment. Insgesamt verfüge man über vier großformatige 5-Achs-CNC-Fräsen mit Arbeitsraumabmessungen bis zu 4500 × 1500 × 1500 mm, eine weitere großformatige CNC-Fräse mit drei Achsen sowie zwei CNC-gesteuerte Horizontalbohrwerke mit Arbeitsräumen von bis zu 2000 × 1200 × 1100 mm.

Was die bereits erwähnte Flexibilität der Maschinen betrifft, so gelte diese nicht nur hinsichtlich der Abmessungen und der geometrischen Besonderheiten, sondern auch für die Werkstoffe: So müsse man in bunter Reihe Teile aus GG- oder GGG-Gusseisen sowie Stähle, Edelstähle, Aluminium- oder Titanlegierungen auf die Anlagen spannen.

Entwicklungspartnerschaft bietet Kunden-Mehrwert

„Als Pluspunkt können unsere Kunden auf partnerschaftliche Zusammenarbeit bei der Bauteilkonstruktion zählen“, ergänzt der Unternehmer. Dank seiner langjährigen Erfahrung mit Zerspanungsprozessen könne er die Konstrukteure der Kunden beraten, wie sich die gewünschte Geometrie so auslegen lasse, dass die Bearbeitung mit minimalen Kosten erfolgen kann. Dadurch lasse sich oft erstaunlich viel Geld einsparen. Ähnliches gelte auch für die Platzierung und Ausführung von Spannlaschen oder anderen Ansatzpunkten, die ein einfaches und sicheres Spannen der Teile für die Bearbeitungsgänge ermöglichen. Zusätzlich kümmere er sich um Entwurf und Realisierung der benötigten Spannvorrichtungen.

Ein weiterer Gesichtspunkt betreffe die Vermessung der Teile nach der Bearbeitung. Hier erarbeite er nach Rücksprache geeignete Messprotokolle, die sämtliche Anforderungen berücksichtigten. Abgerundet werde dieses Leistungspaket für die Kunden durch die sorgfältige Dokumentation aller Vorgänge von den NC-Programmen bis hin zu Spann- und Werkzeugablaufplänen. Dank dieses Rundum-Serviceangebots habe er viele Stammkunden, die ihm regelmäßig Wiederholteile zur Bearbeitung anvertrauten. Unter anderem werde er jährlich von einem Kunden aus dem Bereich der Luft- und Raumfahrt einer Lieferantenbewertung unterzogen und gehöre immer zu den A-Lieferanten.

Entscheidung für eine erste  MTE-Bettfräsmaschine

„Als wir im Jahr 2013 eine neue Fräsmaschine mit noch größerem Arbeitsraum benötigten, fiel erstmals die Entscheidung für eine Anlage des Herstellers MTE“, weiß Manfred Geilenberg, Vater des Inhabers. Von Beruf Hammerschmied, hatte er 1969 den Schritt in die Selbstständigkeit gewagt und in einer kleinen Werkstatt eine Metallbearbeitungsfirma gegründet. Seither wurde das Unternehmen dank zufriedener Kunden immer größer. In den Jahren 2009 und 2018 wurde jeweils eine neue Halle für zusätzliche Maschinen im wenige Kilometer entfernten Gewerbegebiet Alte Ziegelei bei Elsenroth errichtet.

Bei der Suche nach der neuen Anlage habe er sich anfänglich mit einer Entscheidung zugunsten von MTE schwergetan. Der Wettbewerb in diesem Segment ist zunehmend groß, wogegen der Ruf von MTE natürlich antreten musste. Insbesondere die mechanische Stabilität sowie die Robustheit respektive Langlebigkeit der Mechanik und des Kopfs wurden infrage gestellt. Ein Besuch bei MTE im nicht allzu weit entfernten Kunden- und Servicezentrum sei jedoch so überzeugend verlaufen, dass eine gerade verfügbare Vorführanlage der Bettfräsmaschine ‘BF 3200’ gekauft wurde. Das habe sich bis heute als Glücksgriff erwiesen.

Die Werkzeugmaschine sei von der Leistung und der Stabilität her absolut überzeugend. Beratung, Schulung sowie die Hotline-Unterstützung bei Fragen zur Programmierung oder bei kleineren Kinderkrankheiten seien schnell und äußerst kompetent erfolgt. Den Service habe man in den seither mittlerweile acht Jahren kaum jemals anfordern müssen.

Die zweite MTE-Anlage kam  weitgehend individualisiert

„Im Jahr 2019 entschieden wir uns dann erneut für eine MTE-Fräsmaschine, die im Oktober 2020 installiert wurde“, sagt Bernd Geilenberg. Diesmal war es eine lineargeführte Bettfräsmaschine ‘KT 4700’ mit einer Heidenhain-Steuerung ‘TNC 640’ und einem 4200 mm langen Aufspanntisch mit seitlich integriertem Drehtisch von 1400 × 1600 mm. Die Belastbarkeit des Drehtisches liegt bei 8 t, für beide Spannbereiche zusammen sind es 13 t. Die Anlage verfügt über einen Hauptspindelmotor mit 40 kW und einem Drehmoment von 1940 Nm. Der stufenlose Diagonalfräskopf für eine echte 5-Seiten-Bearbeitung mit gewünschter MAS-BT-50-Aufnahme erreicht eine Spindeldrehzahl von 6000 min-1.

Hervorzuheben ist die umfassende Erfüllung von Sonderwünschen bezüglich Aufspanntischlänge und Verfahrweg in der X-Achse. Letzterer beträgt bei dieser Maschine 4500 mm. Dies ermöglicht es, den seitlichen Drehtisch um 500 mm zu überfahren. So können auch größere Werkstücke bis 2300 mm Länge auf Umschlag bearbeitet werden. Auch wurden die Abstände der Spindel zum Aufspanntisch so angepasst, dass bei der Bearbeitung mit kurzen Werkzeugen horizontal noch hinter das Werkstück gefahren werden kann und in vertikaler Spindelstellung die gesamte Tischbreite von 1400 mm überfahren wird. Ermöglicht wird das durch den hohen Querverfahrweg (Y) im Frässchieber von 1500 mm. In der Vertikalachse (Z) werden 1500 mm Verfahrweg erreicht.

Weiterhin wurden die T-Nuten der Tische auf das vom Kunden gewünschte Maß angepasst und die Vorderseite des festen Aufspannbereichs sowie des Drehtisches zusätzlich mit Gewindesacklöchern für die Befestigung zusätzlicher Spannmittel versehen. Ergänzt wird die Sonderausstattung durch einen zusätzlichen Regler für einen kleinen aufgesetzten Rundtisch, für den eine Anschlussbox sowie die erforderlichen Anpassungen der Steuerung installiert wurden, sowie durch eine zusätzliche, manuell betätigbare Hydraulik für Aufspannvorrichtungen.

Die Maschine verfügt zudem über eine Vollumhausung mit zwei Absauganlagen, zwei Späneförderer entlang der X-Achse, einen Kettenwechsler mit 40 Plätzen sowie eine Schiebetür auf der Rückseite. Durch diese Tür kann die Bedienkonsole der Steuerung auf die Rückseite der Maschine geschwenkt werden, so dass auch eine Horizontalbearbeitung großer Werkstücke unter visueller Kontrolle möglich ist.

„Gerade beim zweiten Auftrag hat sich für uns gezeigt, welchen Vorteil es hat, wenn der Anlagenhersteller in Deutschland sitzt“, verrät der Inhaber. Die vielen Anpassungen und Sonderausrüstungen hätte man von einer Vertretung eines ausländischen Herstellers nur schwerlich in diesem Umfang und für einen vergleichbaren Preis bekommen können. Auch die zweite Anlage habe sich in dem Jahr seit ihrer Inbetriebnahme als äußerst zuverlässig und langlebig erwiesen.

Auch Beratung, Hotline und Service erfolgten wegen der kurzen Wege und des sprachlichen sowie kulturellen Gleichklangs viel schneller und effizienter als bei Zwischenschaltung einer Handelsniederlassung eines ausländischen Lieferanten. „Es ist schon ein wesentlicher Unterschied, ob im Fall des Falles Ersatzteile und Personal über eine Fahrentfernung von etwa einer Autostunde oder über diverse Grenzen hinweg bewegt werden müssen. Das wurde uns gerade in den letzten anderthalb Corona-Jahren deutlich vor Augen geführt“, bekräftigt Bernd Geilenberg.

MTE Deutschland GmbH  

https://www.mte-deutschland.de

Teil dieser Ausgabe ist die Sonderpublikation »Schweizer Präzisions-Fertigungstechnik«.

<a href="https://www.werkstatt-betrieb.de/a/ausgabe/ausgabe-012022-2864480">Lesen Sie hier alle Fachartikel des Sonderteils 2022.</a>

Ausgabenartikel

Gesamtansicht der lineargeführten MTE-Bettfräsmaschine ‘KT 4700’ mit geöffneter Volleinhausung bei Geilenberg

Gutes Einvernehmen: MTE-Vertriebsleiter Michael Schäfer, Dipl.-Wirt.-Ing. Dipl.-Ing. Bernd Geilenberg und Firmengründer Manfred Geilenberg (von links)

Bearbeitung eines geometrisch anspruchsvollen Werkstücks aus Aluminium. Die Gesamtbelastbarkeit beider Tische, fester Spannbereich und Drehtisch, liegt bei 13 t

Die Bedienkonsole lässt sich bei geöffneter Einhausung durch eine kleine Schiebetür komplett zur Rückseite herüberschwenken. Das ermöglicht eine visuelle Kontrolle der Bearbeitung auch von der Maschinenrückseite her

Zuverlässiger Dauerläufer: Die 2013 bei der Firma Geilenberg installierte MTE-Bettfräse ‘BF 3200’ läuft seit acht Jahren ohne Probleme

Geilenberg-Mitarbeiter Peter Hirschfeld an der Steuerung ‘seiner’ MTE-Bettfräse 

Hauptartikel

Flexible Bettfräsmaschine KT 4700 von MTE erweist sich bei Geilenberg Zerspanungstechnik als universell in der Großteilebearbeitung

Geilenberg Zerspanungstechnik  GmbH & Co. KG

Klaus Vollrath leitet das Redaktionsbüro Klaus Vollrath im schweizerischen Aarwangen

<a href="mailto:kvollrath@bluewin.ch">kvollrath@bluewin.ch</a>