Mit dem Allround-Werkzeugsystem Penta Cut 17 von Iscar erzielt der Drehspezialist Phiesel Prozessvorteile.

Mit dem fünfschneidigen Allround-Werkzeugsystem für Kleinbauteile Penta Cut 17 von Iscar erzielt die Phiesel GmbH deutliche Standzeit-Vorteile.

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge

Stechwerkzeuge

Drehwerkzeuge

Fünf Schneiden schaffen Mehrwert

Der Medizinprodukte-Hersteller A.K. TEK in Hagen setzt auf Schwanog-Kompetenz, wenn es um Gewindewirbelwerkzeuge mit Wechselplatten geht.

Jörg Hönle (links), technischer Außendienstmitarbeiter bei der Schwanog GmbH, und Uwe Böse, Leiter Fertigung bei A.K. TEK, diskutieren die Technologie 

Gewindewerkzeuge

Wirbeln für das Wohlergehen

Bei Arno Werkzeuge rückt die vierte Inhabergeneration in die Geschäftsleitung auf.

Die Karl-Heinz Arnold GmbH erweitert die Geschäftsleitung und stellt die Weichen für die Zukunft. Neu in der Geschäftsleitung des Werkzeugherstellers sind Jacqueline Arnold, die Ur-Enkelin des Firmengründers, und Simon Storf (rechts), Sohn des Mitgesellschafters Josef Storf (links), der, genauso wie Klaus-Michael Arnold (2. von links) weiterhin Geschäftsführer ist

Fräswerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Arno stellt die Weichen für die Zukunft

Beim Lohnfertiger Erich Lacher fiel die Wahl auf Abstechwerkzeuge der Firma Dieterle aus Rottweil.

Bei der Werkzeugwahl, zum Beispiel für das Abstechen, entschied sich die Pforzheimer Erich Lacher Präzisionsteile GmbH & Co. KG für Produkte der Firma Dieterle aus Rottweil

Abstech-Allrounder bewährt sich in der Praxis

Bei der Schwarzer GmbH aus Schloß Holte-Stukenbrock löste die Paul Horn GmbH das Problem unzureichender Prozesssicherheit beim Axialeinstechen mit einer angepassten Fertigungsstrategie: der simultanen Bearbeitung eines Einstichs mit zwei Werkzeugrevolvern und einem optimierten Werkzeugsystem. Zudem stieg die Leistung deutlich.

Im Fokus stand bei Schwarzer das Erzeugen einer axialen Schwalbenschwanz-Nut an einem Werkstück in mehreren Varianten mit rund 250 mm großem Durchmesser aus 1.4301 und 1.4571

Bearbeitungszeit geviertelt

Mit Schwanog-Werkzeugsystemen gelang es dem schwedischen Hydraulikspezialisten HydraSpecma, seine Produktivität beim Außenstechen und Innenstechen deutlich zu steigern.

Das WEP-System zum Außenstechen von Nuten an Drehteilen ist eine von mehreren Werkzeug-Lösungen von Schwanog, mit denen HydraSpecma starke Produktivitätseffekte erzielen konnte. Besonderes Merkmal des Schwanog WEP-Systems ist die Ausführung mit drei Schneiden. Ist die erste Schneide verschlissen, kann durch das Lösen einer einzigen Schraube die Platte einfach bis zur nächsten Schneide gedreht und fixiert werden

Wie HydraSpecma in Schweden mit Schwanog-Stechsystemen die Fertigung rationalisiert

Premium-Services können Werkzeuganbietern einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil bieten. Für Präzisionsstechsysteme der Ausführung ‘Penta Cut‘ beispielsweise bietet Iscar eine solche Dienstleistung in Form kurzer Lieferzeiten für Sonderwerkzeuge an.

Iscar bietet für sein Präzisionsstechsystem Penta Cut einen Premium-Service an. Nach Eingang einer Anfrage erhält der Kunde innerhalb von 48 Stunden ein detailliertes Angebot. Ab Bestellung beträgt die Lieferzeit maximal vier Wochen

Sonderlinge schnell parat

Tungaloy stellt das neue Stechsystem AddInternalCut vor, ein vierschneidiges Einstechwerkzeug für die Innenbearbeitung.

AddInternalCut heißt das neue Stechsystem von Tungaloy zum Innenstechen bei kleinen Durchmessern. Mit vierschneidiger Wendeschneidplatte zielt das Toolkonzept auf maximale Stabilität und Zuverlässigkeit

Sicher vierschneidig inneneinstechen

Iscar bietet effiziente Lösungen für angetriebene Werkzeuge an.

Das modulare Wechselkopf-Frässystem ‘Multimaster‘ bietet für jede Anwendung auf Langdrehmaschinen eine passende Lösung. Durch das Wechseln der Fräsköpfe in der Maschine entfallen unproduktive Nebenzeiten

Tools für Langdrehmaschinen von Iscar

Horn zeigt mit seinem μ-Finish-System beispielhaft, worauf es bei der Mikrozerspanung mittels Langdrehen ankommt.

Horn bietet komplette Werkzeuglösungen für solche Anwender an, die sehr kleine Teile überwiegend mittels Langdrehen fertigen und dabei hohen Qualitätsanforderungen genügen müssen

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Mini-Teile maximal produktiv fertigen

Iscar hat das fünfschneidige Präzisions-Stechsystem ‘Pentacut‘ um weitere Features erweitert.

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Iscar hat sein fünfschneidiges Präzisionsstechsystem ‘Pentacut‘ erweitert, um aktuellen Erfordernissen der Anwender noch besser nachkommen zu können

Noch mehr Möglichkeiten

Mithilfe einer Stechstrategie mit Schwanog-Werkzeugen konnte TechnoContact die Produktivität beim Fertigen von Kleinteilen deutlich erhöhen.

Freuen sich über die gemeinsam erarbeitete Lösung zur Prozessoptimierung (von links): TechnoContact-Techniker Yann Lenoir, Außendienstmitarbeiter Schwanog France Gregory Carnevale sowie Maschineneinrichter Robin Brasier und Fertigungsleiter David Brasier von TechnoContact

16:9

Langdreher ersetzt, Effizienz gesteigert

Speziell für den Einsatz auf Schütte-Maschinen erweitert Horn das modulare Stechsystem um weitere Varianten.

Die Kassetten dienen als Aufnahme für zahlreiche Horn-Stechplattensysteme

Systembaukasten erweitert

Um auf Langdrehern Stechdreh-Wendeschneidplatten des Typs ‘S224‘ zum Wechseln nicht ausbauen zu müssen, hat Horn die Klemmung überarbeitet.

Für Stechdrehprozesse auf Langdrehmaschinen hat Horn die Klemmung der Wendeschneidplatte des Typs ‘S224‘ überarbeitet

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Stechplatte schnell gewechselt

Das additiv gefertigte Stechwerkzeug CutSFeed von Ingersoll bewährt sich bei Weikmann als universeller Problemlöser.

3D-Druck macht es möglich: Die internen Kühlkanäle des Abstechwerkzeugs CutSFeed von Ingersoll Werkzeuge ‘umkurven‘ die Bohrungen im Schneidenträger und ermöglichen es, den Kühlstrahl gezielt auf die Schneide zu richten

Problemlöser aus dem 3D-Drucker

Beim Stechdrehen hochwertiger Bauteile setzt Frankovics seit einem Jahr auf das modulare Stechsystem der Tübinger Paul Horn GmbH. Verwendet wird es zum Einstechen, Abstechen und Gewindedrehen. Das Ergebnis: mehr Flexibilität und eine gesteigerte Zerspanleistung.

Lohnfertiger Frankovics konnte mit dem modularen Stechsystem von Horn Flexibilität und Zerspanleistung beim Stechdrehen steigern.

Im Jahr 1993 startete Markus Frankovics mit der Produktion von kleineren Baugruppen und der Lohnfertigung von Einzelteilen im schwäbischen Lauchheim. Heute, gut 30 Jahre später, gilt sein Unternehmen als Spezialist für den Sondermaschinenbau im Bereich der Montagestationen. Zu seinen Kunden gehören hauptsächlich Unternehmen aus der Automobil- und der Pharmaindustrie.

 Die Sondermaschinen von Frankovics sind ein Bestandteil großer Transferlinien. Das Unternehmen baut die Anlagen mit bis zu 6 m Länge und 2,5 m Breite. „Die Flexibilität ist unsere Stärke; wir sind schnell, handeln flexibel und unbürokratisch“, sagt der Firmengründer. Die Durchlaufzeit der Montagestationen nach Kundenvorgabe liegt im Schnitt bei acht bis zehn Wochen. Neben den Sondermaschinen bietet Frankovics auch die Möglichkeit zur Lohnfertigung von Einzelteilen, bis hin zur Serienproduktion von Werkstücken.

Bei Frankovics setzt man auf eine große Fertigungstiefe. „Wir haben fast alle Produktionsschritte in unserer eigenen Hand. Dies macht uns sehr flexibel und bietet uns die Möglichkeit, schnell zu reagieren“, sagt Fertigungsleiter Lukas Matz. Vom Erodieren über das Fräsen bis zum Drehen reicht das Leistungsportfolio des schwäbischen Unternehmens. Setzte man anfangs hauptsächlich auf die Prozesse Fräsen und Erodieren, gewann das Drehen mit den Jahren immer mehr an Bedeutung. „Um flexibler reagieren zu können, haben wir verstärkt in den Bereich Drehen investiert. Dies macht uns noch schneller und vor allem unabhängiger von Drehteilzulieferern“, erzählt Matz.

Um die Durchlaufzeiten, die Bauteilqualität und die Fertigungskosten stetig zu optimieren, spielt der kontinuierliche Verbesserungsprozess eine entscheidende Rolle. „Gerade beim Drehen suchen wir ständig nach leistungsfähigen, flexiblen und wirtschaftlichen Werkzeuglösungen“, so Matz. Die bisher verwendeten Werkzeugsysteme stellten den Fertigungsleiter nicht mehr zufrieden. Matz: „Wir müssen mit unserer Fertigungsstrategie vom Einzelteil bis zur Serie beim Drehen sehr flexibel sein. Wir hatten häufig Probleme mit der Prozesssicherheit, der Leistung und der Bauteilpräzision.“

Die Lösung der Fertigungsprobleme fand Matz mit dem modularen Stechsystem von Horn. Dieses zeigt durch seine Präzision und Steifigkeit eine hohe Flexibilität in der Adaption an unterschiedliche Maschinentypen. Standardisierte Module überbrücken dabei gleich mehrere Schnittstellen. Zum modularen Systembaukasten gehört eine Auswahl an Grundhaltern für Revolver und andere Schnittstellen auf Basis gängiger Maschinentypen. Die passenden Stechhaltestücke mit integrierter Kühlschmierstoff-(KSS-)Zuführung erlauben die Höhenverstellung der Kassetten und deren Befestigungen in Normallage oder in Überkopflage, links oder rechts am Stechhaltestück. Für Mehrspindler gibt es höhenverstellbare Grundträger, auf die die Kassetten direkt verschraubt werden. Die Kassetten dienen als Aufnahme für viele Horn-Stechplattensysteme. Abstechen, Einstechen, Längsdrehen − das modulare System passt sich der Anwendung an.

Das modulare Stechsystem passt  zu verschiedenen Maschinentypen

Bei Frankovics nutzt man die Horn-Werkzeuge hauptsächlich zum Stechdrehen, Abstechen und Gewindedrehen. Für das Außen-Stechdrehen wird das zweischneidige Wendeschneidplattensystem S229 eingesetzt. Gespannt ist die Schneidplatte in einem Vierkantschaft, der über eine VDI-Aufnahme mit dem Werkzeugrevolver verbunden ist. Beim Abstechen setzt man auf das System 960 mit Wechselkassetten. Hier kommt die einschneidige Stechplatte des Typs S100 zum Einsatz. Das System erlaubt hohe Stechtiefen, eine hohe Leistung und spindelnahes Arbeiten.

Beim Fertigen von Wellen einer Montagestation für die Pharmaindustrie aus einer schwer zerspanbaren Stahllegierung spielen die Horn-Werkzeuge ihre Stärke aus. Bei einer Stückzahl von zwei sind die nötigen Werkzeuge mithilfe des Baukastensystems schnell gerüstet. Aufgrund der Stahlsorte fiel die Wahl des Werkzeugs für einen breiten Einstich auf das System S229 mit einer Schneidbreite von 6 mm mit der Beschichtung IG35. Die Schicht ist hoch warmfest und hat eine sehr glatte Oberfläche. Gerade bei rostfreien und schwer bearbeitbaren Stählen zeigt die Schicht ihre Stärken. „Die Welle hat  ein sehr enges Toleranzfeld mit einer bestimmten geforderten Oberflächengüte“, sagt Lukas Matz. „Mit der Horn-Wendeschneidplatte haben wir das gewünschte Ergebnis, ohne viel Rüstzeit und Test schnell erreichen können.“

Grundsätzlich spricht man beim Stechdreh-Prozess von einer schmalen Schneide, die in radialer oder axialer Richtung ins Werkstück einsticht. Die Kunst beim Stechdrehen ist unter anderem die Kontrolle des Spanflusses. Klemmende Späne, Spänestau oder lange Wirrspäne gilt es zu vermeiden, weil sie die Prozesssicherheit negativ beeinflussen und zum Bruch des Werkzeugs und zu verkratzten Flanken führen können. Je nach zu bearbeitendem Werkstoff und Bearbeitungsart entwickelte man bei Horn unterschiedliche Spanformgeometrien, die die prozesssichere Spanverjüngung, Spanlenkung und den Spanbruch sicherstellen.

Ein weiterer wichtiger Punkt für einen wirtschaftlichen Stechdrehprozess ist die ausreichende Versorgung mit KSS. Wo früher mit der klassischen Überflutungskühlung von außen gekühlt wurde, sind heute moderne Werkzeugträger, meist mit einer inneren KSS-Zufuhr im Einsatz. Das stellt die effektive Kühlung der Scherzone zwischen Werkzeugschneide und Werkstück sicher. Für das Abstechen bietet Horn auch eine Schneidplatte des Typs S100 an, die mit Hochdruck durch die Schneidplatte die Wirkzone mit KSS versorgt.

Die Werkzeuge sind beim Stechdrehen hohen Belastungen ausgesetzt. Für einen prozesssicheren und wirtschaftlichen Stechdrehprozess spielen auch die Qualität der verwendeten Hartmetalle, die Qualität der Schneide und die Beschichtung der Schneidplatte eine entscheidende Rolle. Obwohl sich das Werkzeugportfolio von Horn stark erweitert hat, nicht nur im Bereich Stechdrehen, sondern für alle Anwendungen im Feld der anspruchsvollen Zerspanaufgaben, gilt das Stechdrehen und somit die Bearbeitung zwischen zwei Flanken weiterhin als Königsdisziplin.

„Die Leistung der Horn-Systeme hat uns überzeugt; wir hatten beim Stechen bisher nichts Vergleichbares im Einsatz, und die Investition hat sich schnell rentiert“, sagt Lukas Matz und fährt fort: „Auch die Zusammenarbeit mit Horn und seinem Außendienst lief zu unserer vollen Zufriedenheit. Man hat schnell auf unsere Probleme reagiert und die für uns passenden Lösung geliefert.“

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH  

https://www.horn-group.com

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Ausgabenartikel

Beim Außen-Einstechen von Wellen aus einer schwer zerspanbaren Stahlsorte setzt man bei Frankovics auf das zweischneidige Stechsystem S229 der Sorte IG35 von Horn

Freuen sich über den gemeinsam erzielten Effizienzsprung (von links): Lukas Matz und Arnel Letica von Frankovics sowie Horn-Außendienstmitarbeiter Stephan Weiss

Nutzbringende Kollektion: Das modulare Stechsystem von Horn ist nicht nur hoch genau und robust, sondern lässt sich auch flexibel diversen Maschinentypen anpassen

Hauptartikel

Modulares Stechsystem von Horn bewährt sich bei Frankovics

Frankovics Sondermaschinenbau 73466 Lauchheim Tel. +49 7363 7182 <a href="https://www.frankovics.de" target="_blank">www.frankovics.de</a>

Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH 72072 Tübingen Tel. +49 7071 7004–0 <a href="https://www.horn-group.com" target="_blank">www.horn-group.com</a>

Hartmetallwerkzeuge

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