Metallsägen und Lagertechnik nahtlos miteinander verbunden

Als ein weltweit führender Anbieter von Antriebstechnik und Antriebsautomatisierung ist SEW-Eurodrive ein Unternehmen mit rund 22.000 Mitarbeitern, 17 Fertigungsstätten und 92 Drive Technology Centern in 56 Ländern. Mit einem Jahresumsatz von 4,5 Milliarden Euro im Jahr 2023 zählt das Unternehmen zu den internationalen Marktführern seiner Branche. Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Bruchsal, Baden-Württemberg. Im Rahmen der strategischen Partnerschaft mit den Säge- und Lagerspezialisten von Kasto, Achern, setzten sich die beiden Unternehmen das ehrgeizige Ziel, die neue Produktionshalle in Graben-Neudorf effizient und nahezu mannlos betreiben zu können.

Die Aufgabe bestand darin, 15 t Langgut aus Stahl vollautomatisch zu entmagnetisieren, zu vereinzeln, zu transportieren und zu schneiden. Eine große Herausforderung für SEW-Eurodrive und seinen Partner Kasto.

Die Lösung ist ein innovatives Lagersystem auf einer Fläche von rund 4000 Quadratmetern. Zum Einsatz kam eine Kombination aus einem Wabenlager vom Typ Unicompact mit 5140 Lagerplätzen und einem Sägezentrum vom Typ Kastocenter mit 450 Plätzen für Einzelstangen.

Das Unicompact zeichnet sich durch eine hohe Raumnutzung aus. Die beiden kompakten Regalbediengeräte (RBG) bringen das Material an die sieben längsseitig installierten Ausgabestationen ‘Kastopick split’, wo es über Aushubmimiken vereinzelt und an die Zufuhrrollenbahn der Säge übergeben wird. Damit das Material definiert liegt, sind alle 5140 Kassetten mit schrägen Bodenleisten ausgestattet. Bei Bedarf lassen sich drei weitere Stationen an das System anbinden.

Da Stahl durch Transport und Reibung einen gewissen Magnetismus aufbauen kann, der in weiteren Fertigungsschritten problematisch ist, installierte Kasto im Wareneingang ein Entmagnetisierungssystem. Ein Kran legt den kompletten Bund vom Lkw auf einer Material-Polder-Kettenbahn (MPK) ab. Je nach Vorgabe per Strichcode lagert die Anlage die Ware direkt in das Wagenlager ein oder transportiert den Bund in den Bypass zur Entmagnetisierungsspule. Hier durchfährt die Transportkassette ein magnetisches Wechselfeld, das das komplette Material vollautomatisch entmagnetisiert. Anschließend lagert das RBG den behandelten Stahl ebenfalls in das Unicompact ein.

Kasto-Sägezentren sind eine Kombination aus Pufferlager und CNC-Sägemaschinen. SEW setzt auf das vollautomatische Kragarmlager ‘Kastocenter varioplus 2’. Von hier aus bringt ein computergesteuertes RBG komplett automatisiert einzelne Stäbe zu den integrierten Sägen. Um Platz zu sparen, baute Kasto die Sägestationen als Tunnel direkt in den Regalblock des Unicompact Lagersystems.

Acht vollautomatische Produktionskreissägen des Typs ‘Kastovariospeed C 18’ durchtrennen Werkstücke bis 180 mm Durchmesser. Die CNC-gesteuerten Produktionskreissägeautomaten in schwerer Bauart schneiden Vollmaterial, Profile und Rohre in allen Qualitäten. Die robusten Komponenten garantieren hohe Schnittleistungen und lange Standzeiten.

Rohre und Stangen mit größeren Querschnitten zerteilt der vollhydraulische Hochleistungs-Bandsägeautomat ‘Kastotec SC 4’ in Einzelstücke. Das horizontal parallel verfahrende Sägeband trennt Rund-, Vierkant- und Flachmaterial sowie Rohre und Profile in allen Qualitäten, zum Beispiel Werkzeugstähle sowie schwer zerspanbare Werkstoffe wie Titan, Hastelloy und Inconel. Die Schnittgeschwindigkeit ist stufenlos regelbar, die Höhe der Sägeeinheit lässt sich vollautomatisch über Lichttaster einstellen.

Der Sortierbereich befindet sich innerhalb der Abschnittlängen-Zugstrecke. Hier sortiert und stapelt das Roboterhandling-System ‘Kastosort‘ die Sägeabschnitte. Dabei trifft die innovative KI-Lösung autonome Entscheidungen, wählt Greifer, Behälter und Stapelmuster selbstständig aus. Fahrerlose Transportsysteme (FTS) holen die Kisten anschließend ab und bringen sie an ihren Zielort in der Fertigung.

Das Warehouse Management System (WMS) ‘Kastologic’ kümmert sich um den reibungslosen Materialfluss. Die einheitliche Bedienphilosophie unterstützt Anwender bei der täglichen Arbeit im Lager. Daneben optimiert die Software die Fahrwege der RBG, überprüft und bewertet Systemveränderungen. Natürlich integrierte Kasto auch die Sägemaschinen und das Materialhandling in das WMS, um den kompletten Arbeitsprozess vollständig zu automatisieren. Über eine Schnittstelle kommuniziert Kastologic mit dem SAP-ERP-System, um die Automatisierung zu vervollständigen.

Kasto überzeugte den Antriebsspezialisten durch die umfassende Konzeption und Planung, indem es die spezifischen Kundenanforderungen sorgfältig analysierte und in die maßgeschneiderte Gesamtlösung integrierte. Diese Praxis gewährleistet höchstmögliche Effizienz und optimale Anpassung an individuelle Bedürfnisse, was Kasto als verlässlichen Partner auszeichnet.

„Kasto hat Lager und Sägen auf unsere Anforderungen maßgeschneidert und versorgt unsere neue Fertigungshalle am Standort Graben-Neudorf vollautomatisch mit den passenden angearbeiteten Materialien – ab Losgröße 1“, erklärt Max Schmidt, Gruppenleiter Production Systems Project Management bei SEW-Eurodrive und war von Anfang an in Planung und Umsetzung der Logistiklösung eingebunden. „Dabei lässt sich die komplette Anlage mit nur drei bis vier Personen bedienen. In Zeiten des Fachkräftemangels ist das ein riesiger Vorteil“, betont er.