Der Hochvorschubfräser NAN 3 Feed, der Wechselkopfbohrer Logiq 3 Cham und ein robuster Werkzeughalter führen die Reihe der Neuheiten von Iscar zur Effizienzsteigerung an.

1 Im Vergleich zu konventionellen Bohrwerkzeugen mit zwei Schneiden ermöglicht Logiq 3 Cham um bis zu 100 Prozent höhere Vorschubwerte 

16:9

Fräswerkzeuge – Bohrwerkzeuge – Schruppbearbeitung

Wendeschneidplatten

Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Fräswerkzeuge

Stechwerkzeuge

Drehwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Bohrwerkzeuge

Premieren und Updates für mehr Effizienz

Horn stellt vor: einen Diamant-Kugelfräser, der das Polieren erspart, profilierte Bohr-Schneidplatten sowie einen verbesserten Halter für das Werkzeug Supermini Typ 105.

2 Auf Basis des Werkzeugsystems ›117‹ gibt es nun profilierte Schneidplatten nach Kundenwunsch für Dreh- und Fräszentren

MKD-Fräser – Formbohrwerkzeuge – Werkzeughalter

Troika für mehr Produktivität

Iscar hat die Stechwerkzeughalter-Baureihe ‘Logi q F Grip‘ zum vibrationsfreien Abstechen um einige Neuerungen erweitert.

Der Präzisionswerkzeug-Spezialist Iscar hat den Einsatzbereich seines ‘Logiq-F-Grip-‘Abstechsystems auf Stangen mit Durchmesserwerten bis 160 mm erweitert

Baureihe ‘Logiq-F-Grip‘ erweitert

Um auf Langdrehern Stechdreh-Wendeschneidplatten des Typs ‘S224‘ zum Wechseln nicht ausbauen zu müssen, hat Horn die Klemmung überarbeitet.

Für Stechdrehprozesse auf Langdrehmaschinen hat Horn die Klemmung der Wendeschneidplatte des Typs ‘S224‘ überarbeitet

Stechplatte schnell gewechselt

Bei der Fertigung von Dreh- und Frästeilen für Robotersysteme zur Rohrsanierung nutzt Pipetronics eine Vielzahl von Werkzeugen und Aufnahmen von BIG Daishowa.

Haben als erfolgreiches Team die Zerspanung bei Pipetronics rationalisiert: Christian David, Key Account Manager bei BIG Daishowa (links), und Rolf Dettinger, Leiter CNC-Fertigung bei Pipetronics

Sicher, schlank und rundlaufgenau

Tom Schmid, Auszubildender bei der Paul Horn GmbH, ist deutscher Meister im CNC-Fräsen.

Der Deutsche Meister im CNC-Fräsen Tom Schmid (Mitte) mit seinen ebenfalls äußerst fachkundigen Kollegen Christian Falch (links) und Lars Bauer

Hartmetallwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Horn-Azubi deutscher Meister im CNC-Fräsen

 Horn erweitert das Werkzeugportfolio für die Bearbeitung von harten Werkstoffen und anderen Stählen mit CBN-bestückten Tools.

Horn erweitert das Werkzeugportfolio mit CBN-bestückten Werkzeugen für die Bearbeitung von harten Werkstoffen

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Horn mit neuen CBN-Tools

Unter dem Motto ‘Einfach.Effizient.Fertigen‘ präsentiert die Hoffmann Group in Stuttgart ihr Leistungsspektrum

Gewindewerkzeuge

HSC- / HPC-Bearbeitung

Spanende Verfahren

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Werkstückspanntechnik, spanend

Toolmanagement

Fertigungsautomation

Werkzeuge und digitale Lösungen für KMU

Am 14. Dezember 2022 verstarb Otto Dieterle im Alter von 86 Jahren, der Gründer des nach ihm benannten Unternehmens zur Herstellung von Spezialwerkzeugen.

Ein weithin geschätzter und respektierter Unternehmer: Otto Dieterle, der am 14. Dezember 2022 im Alter von 86 Jahren in Rottweil verstarb

Trauer um Otto Dieterle

Modulare Systembaukasten von Horn verfügt über eine Auswahl an Grundhaltern für Revolver und andere Schnittstellen auf Basis gängiger Maschinentypen.

Effizienz durch das Baukastensystem

Unter dem Motto »Done in 60 seconds« erlebten Besucher des Röhm-Messetandes, wie Röhm die Rüstzeit auf weniger als 60 Sekunden reduziert. Passend dazu gab es eine Rüstzeit-Challenge, bei welcher sich die Besucher beim Backenwechsel am neuen DURO-A RC Kraftspannfutter beweisen und attraktive Preise gewinnen konnten. Hierbei zeigte die 9-jährige Alexandra, wie es gemacht wird. 

Rüstzeit-Challenge am Messestand 

Spanneinrichtungen

Röhm auf der AMB 2018 

Eindrucksvoll präsentiert Schunk, wie Sensitivität, Konnektivität sowie ein hoher Grad der Funktionsintegration zu Schlüsselfaktoren bei der Echtzeitüberwachung von Spannmitteln werden. So lassen sich beispielsweise Spannkraft, Spannweg oder Schwingungsverhalten während der Bearbeitung permanent erfassen und analysieren. Kommt es im laufenden Prozess zu Abweichungen, können die Bearbeitungsparameter auf Basis der ermittelten Daten vollautomatisch in Echtzeit angepasst werden. 

SensorischeR Werkzeughalter 

Prozessüberwachung inklusive 

Der Werkzeugdienstleister Hahn+Kolb zeigte auf der AMB einen Querschnitt seines Vollsortiments. Aktuelle 3D-Drucker und Ausgabesysteme waren Teil des Exponatespektrums. 

Bohrwerkzeuge, Spanntechnik, Werkzeugdienstleistung 

Werkzeugtechnik von A bis Z 

BIG Kaiser hat gemeinsam mit Kistler ein neues System vorgestellt, in dem das rotierende Dynamometer RCD Typ 9171A von Kistler mit der Spannzange Mega New Baby Chuck von BIG Kaiser kombiniert wird, um ein Höchstmaß an Präzision bei der Zerspankraftmessung zu erzielen. Die Schnittstelle der Spannzange – sie ist BIG Kaiser zufolge präziser als übliche ER-Spannsysteme und vor allem besonders rundlaufgenau – wurde so angepasst, dass eine stabile, genaue Verbindung mit dem Dynamometer sichergestellt ist. Anwender sollen von einer höheren Präzision bei der Messung von Zerspankräften profitieren und so die Lebensdauer der Schneiden verlängern können. Wer das Dynamometer in seinen eigenen Fertigungsprozessen verwendet, kann aufgrund der hohen Präzision des Produkts seine Zerspanungsstrategien und Werkzeugkonstruktionen optimieren, um die Standzeiten zu verlängern und die Gesamtkosten zu senken. Im Fertigungsbereich lassen sich Werkzeuge ersetzen, bevor sie verschleißen, weil die erhöhten Kräfte an der Schneide rechtzeitig auf einen bevorstehenden Maschinenstillstand hinweisen. 

Spannzange mit Sensorik 

Zerspankraft beobachten, Stillstand vermeiden 

Mit dem Coromant Capto Plus von Sandvik Coromant lässt sich der Wartungsbedarf von angetriebenen Werkzeughaltern exakt bestimmen. Die Technologie ermöglicht die vorausschauende Instandhaltung, indem eingebettete Sensoren alle hierfür relevanten Daten erfassen, darunter die tatsächlich geleisteten Maschinenstunden seit Haltereinbau oder seit der letzten Wartung sowie die auftretenden Belastungen hinsichtlich Drehzahl, Temperatur und Vibrationen. Die Informationen werden dem Maschinenbediener in Echtzeit über ein digitales Dashboard zur Verfügung gestellt. 

Überwachter Werkzeughalter 

Immer wissen, was ¿läuft¿ 

Bei Knoth in Maulbronn bewähren sich Schwanog-Stoßwerkzeuge stets aufs Neue.

Bei der Knoth GmbH in Maulbronn bewähren sich Schwanog- Werkzeuglösungen für das Innen-, Außen- sowie das Sechskantstoßen als Innenbearbeitung. Vorteile der Schwanog-Werkzeuge wie die Befähigung zur Komplettbearbeitung und die hohe Flexibilität in puncto Werkstoffe sind für die Knoth-Fachleute nach wie vor überzeugende Argumente für die Tools aus dem Schwarzwald.

Das mittelständische Unternehmen Knoth GmbH aus Maulbronn wurde 1955 gegründet und hat sich in über 65 Jahren erfolgreicher Firmenentwicklung auf die Fertigung komplexer Drehteile in höchster Präzision spezialisiert. Im Jahre 2016 wurde Kerstin Combe, Enkelin des Firmengründers, alleinige Gesellschafterin des Unternehmens, unterstützt von ihrem Ehemann Christian Combe als Geschäftsführer sowie einem Team von rund 20 erfahrenen Fachleuten.

Die Knoth GmbH hat sich auf zwei Kernkompetenzfelder fokussiert: die Fertigung komplexer Drehteile nach Kundenspezifikationen, vorwiegend für Hydraulik- und Elektromagnetindustrie und die Luft- und Raumfahrt, sowie Baugruppen inklusive Montage. Dabei ist das Unternehmen offen für alles. Gefertigt wird in allen gewünschten Werkstoffen, mit sämtlichen Oberflächen- und Wärmebehandlungen, komplett montiert und fertig verpackt direkt an die Kunden geliefert. Jedes Jahr werden rund 3 Millionen Teile produziert, zumeist in Kleinserien von 500 bis 5000 Stück.

Eines der Erfolgsgeheimnisse des Unternehmens ist die Bereitschaft, kontinuierlich in neueste Technologien und Fertigungsverfahren zu investieren, um so allen Kunden höchste Produktivität zu garantieren. Dabei gilt: Je komplexer die Aufgabenstellung, desto deutlicher wird der Vorteil für die Kunden. Bestes Beispiel: Ein Kunde benötigt eine Baugruppe aus mehreren Drehteilen und Normalien – mit Erstmusterprüfbericht, Umstempelkennzeichnung, Oberflächen- und Wärmebehandlung sowie spezifischer Verpackung. All das wird termingerecht und in verlässlicher Qualität zu Ihm geliefert. Kein Problem dank TÜV-Berechtigung zur Umstempelung nach DIN 13401, Zertifizierung nach DIN ISO 9001 sowie höchster Prozesssicherheit.

Die hohe Kundenorientierung als feste Säule der Unternehmensphilosophie von Knoth passt sehr gut zu den Qualitäten, die das Unternehmen Schwanog auszeichnen. So war es wohl nur eine Frage der Zeit, bis sich Schwanog als Zulieferer für hochproduktive Werkzeuglösungen bei Knoth etablieren konnte. Seit 2017 berät Andreas Bornbaum als Technischer Vertriebsmitarbeiter das Unternehmen und konnte für eine deutliche Produktivitätssteigerung bei Stoßanwendungen sorgen.

Knoth nutzt in der Produktion die Schwanog-Werkzeuglösungen für das Verzahnungsstoßen, innen und außen, sowie das Sechskantstoßen als Innenbearbeitung. Die Schwanog-Werkzeuge haben sich in unzähligen Anwendungen weltweit bewährt, und die Vorteile haben auch das Unternehmen Knoth überzeugt.

Zu diesen Vorteilen zählt vor allem die Befähigung zur Komplettbearbeitung auf einer Maschine von der Stange bis zum fertigen Bauteil ohne Nachbearbeitung, sodass kein weiterer Arbeitsgang auf einer zusätzlichen Maschine nötig ist. Weitere Vorteile sind die Möglichkeit, bis an den Bund heran bearbeiten zu können und die hohe Flexibilität in der Werkstoffauswahl.

Knoth-Geschäftsführer Christian Combe zeigt sich begeistert: „Wir schätzen die Zusammenarbeit sehr, weil komplette Abläufe ausgearbeitet wurden. Es werden keine weiteren Nachbearbeitungen auf anderen Maschinen benötigt. Mit den Schwanog-Werkzeugen wird höchste Produktivität erzielt. Mit einem Werkzeug lassen sich Schlüsselflächen von 17 bis 32 Millimeter abdecken. Zudem ist Herr Bornbaum vor Ort immer sofort zur Stelle, wenn dringende Projekte anstehen sowie Armin Jaud vom technischen Innendienst der Firma Schwanog.“

Auch Andreas Pfeiffer, als Maschineneinrichter direkt mit den Anwendungen der Schwanog-Werkzeuge betraut, unterstreicht die hohe Qualität der Schwanog Lösungen und die Unterstützung durch Herrn Bornbaum.

Angesichts der bereits seit über fünf Jahren andauernden erfolgreichen Zusammenarbeit wird Schwanog, so Christian Combe, auch bei neuen Projekten immer mit einbezogen. Für Andreas Bornbaum ist die Zusammenarbeit mit der Knoth GmbH bestes Beispiel dafür, wie zwei mittelständische Unternehmen die großen Herausforderungen des Marktes gemeinsam meistern können.

Schwanog Siegfried Güntert GmbH  

https://www.schwanog.com

Stoßwerkzeuge von Schwanog stellen bei Knoth sicher, dass Bauteile mit Innensechskant wie dieses qualitätsgerecht und produktiv zugleich gefertigt werden können

Profitieren auf vielfältige Weise von den Schwanog-Werkzeuglösungen (von links): Andreas Bornbaum, Mitarbeiter des Technischen Vertriebs bei Schwanog, Andreas Pfeiffer, Maschineneinrichter bei Knoth, sowie Knoth-Geschäftsführer Christian Combe

Um Innensechskante herzustellen bedarf es einer durchdachten Werkzeugtechnik. Sechskant-Stoßwerkzeuge mit Wechselplatte von Schwanog beweisen ihre Eignung täglich bei der Knoth GmbH in Maulbronn

2022-12-06 Schwanog

Stoßwerkzeuge von Schwanog bewähren sich beim Fertigen von Mehrkanten bei Knoth

ausgabe 03/2023

ausgabe 02/2023

ausgabe 01/2023

Über die Zeitschrift

Ansprechpartner

Kontakt

Mediadaten

Unsere Abos

Abo Angebote

Abo Kündigung

Mein Login

Impressum

AGB / Versandbedingungen für Buchbestellungen & Abonnement-Bedingungen für Fachzeitschriften

Datenschutzerklärung der Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG

Datenschutz

News

Bohren/Reiben

Gewinden

Drehen

Fräsen

Schleifen/Hartfeinbearbeitung

Verzahnen

Sägen/Trennen

Oberflächenbearbeitung

Komplettbearbeitung

Weitere

VERFAHREN

Drehmaschinen

Bearbeitungszentren

Fräsmaschinen

Schleifmaschinen

Verzahnmaschinen

Sägen

Flexible Fertigungszellen

Drehfräs-/Fräsdrehzentren

Hybridmaschinen

MASCHINEN

Bohr- und Reibwerkzeuge

Schleifwerkzeuge

Verzahnwerkzeuge

Beschichtungen

WERKZEUGE

Kühlschmierstoffe

Filter

Teilereinigung

Aufbereitung/Entsorgung

Steuerung/CNC

Messtechnik/QS

Werkstückspanntechnik

Betriebsausrüstung

Maschinenelemente

Rohmaterial/Werkstoffe

PERIPHERIE

CAD/CAM

ERP/MES

Datenbanken

Zerspanungssoftware

Digitalisierung

Produktionsmanagament

SOFTWARE

Lohnfertigung

Allgemeiner Maschinenbau

Automotive und Zulieferer

Aerospace

Medizintechnik

Energieerzeugung

Feinmechanik

Pumpen, Hydraulik, Kompressoren

Armaturen

BRANCHEN

Specials

GrindingHub

HANSER

Karriere bei HANSER

Der Verlag

FORM+Werkzeug

HANSER automotive

Kunststoffe

Kunststoffe international

QZ Qualität und Zuverlässigkeit

Weitere Fachportale

Verlag/Karriere

E-Paper

Newsletter

Service Menu

xing

linkedin

Termine

Grundlagen

Automatisierung

Additive Fertigung

Retrofit

Wer bietet was?

Karriere

Onlinearchiv

Whitepaper

XingNewsFeed

WB Xing News Feed

Firmenlizenz + Campus-Lizenz

FACHARTIKEL_2019, FACHARTIKEL_2018, FACHARTIKEL_2017, FACHARTIKEL_2016, FACHARTIKEL_2015, FACHARTIKEL_2014, FACHARTIKEL_2013, FACHARTIKEL_2012, FACHARTIKEL_2011, FACHARTIKEL_2010, FACHARTIKEL_2009, FACHARTIKEL_2008, FACHARTIKEL_2007, FACHARTIKEL_2006, FACHARTIKEL_2005, FACHARTIKEL_2004, FACHARTIKEL_2003, FACHARTIKEL_2002, FACHARTIKEL_2001, FACHARTIKEL_2000, FACHARTIKEL_1999, INTERVIEWARTIKEL_2019

Sie wollen wissen, wie es weitergeht? Um diesen Inhalt zu lesen, müssen Sie sich bitte anmelden oder im Hanser Kundencenter registrieren.

Melden Sie sich bitte an

 Einzelheft auswählen

Einzelausgabe wählen

Zum Onlinearchiv

Sie wollen wissen, wie es weitergeht? Dann wählen Sie aus folgenden attraktiven Angeboten das Passende für Sie aus!

Settings

Sie wollen einen Plus-Artikel lesen? Kein Problem - Sie können diese Artikel separat kaufen (inkl. PDF-Download).