Frühjahrs-Networking

Wenn Renishaw zum Frühjahrs-Networking im Rahmen seines Solutions Networks einlädt, wird Pliezhausen zum Treffpunkt der Branche. Denn der Hebel, den moderne Fertigungsmesstechnik auf die Qualität und Effizienz eines Unternehmens ausübt, ist oftmals auch der Schlüssel zu einer höheren Wertschöpfung im eigenen Betrieb.

Seit der Gründung Renishaws im Jahr 1974 folgt das Unternehmen seinem Grundsatz ‘Innovation, Qualität und weltweitem Vertrieb’. Insofern waren die Besucher mit einer hohen Erwartungshaltung zum Deutschland-Stammsitz gekommen, um von den jüngsten Entwicklungen der Messtechnik zu profitieren. Neben den zahlreichen Live-Demos von Anwendungsfällen aus der Messtechnik und dem 3D-Druck gab es Fachvorträge und viel Raum zum Networking.

In seiner Begrüßung betont Heiko Müller, Geschäftsführer der Renishaw GmbH, die vielen verschiedenen Märkte, die das Unternehmen mit seinen Lösungen adressiert. Dazu zählen neben klassischer Branchen wie dem Maschinenbau oder der Luftfahrt auch Hersteller von Smartphones und Laptops. Ausgebaut werden soll die Logistik am Standort, da von hier aus nicht mehr nur der DACH-Raum, sondern ganz EMEA bedient werden soll. Auch der Service soll zentral in Pliezhausen für die gesamte Gruppe realisiert werden.

Dr. Rainer Krug, Technischer Leiter bei Renishaw, gibt im anschließenden Vortrag einen Ausblick auf die Fabrik der Zukunft – sogar ohne eigenen Messraum. Denn die Vernetzung und der ständige Datenaustausch zwischen den Maschinen sorgen für eine sofortige Kompensation, wenn etwa Werkzeugverschleiß oder Temperaturschwankungen zu Ungenauigkeiten führen würden. Dies hat zur Folge, dass es zu keinem Ausschuss kommt und nur zu Dokumentationszwecken bei entsprechenden Kundenwünschen ein zusätzlicher Messaufwand betrieben werden muss.

Der Vortrag von Marc Wetzstein aus der Anwendungstechnik bei Robert Bosch dreht sich um eine messbare Effizienzsteigerung durch den Einsatz der 5-Achs-Technologie beim dynamisches Messkopf- und Messtastersystem ‘Revo’. Im Zusammenspiel mit der Messsoftware lassen sich Messroutinen in hoher Geschwindigkeit abarbeiten.

Annika Zerweck, Global Software Sales bei der Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH, stellt in Ihrem Beitrag die Partnerschaft mit Renishaw vor: Das Renishaw-Prüfgerät ‘Equator‘ kann nun auch mit der Messsoftware ‘Zeiss Calypso’ betrieben werden – ein Effizienzgewinn für alle Anwender. Zusätzliche Investitionen in die spezielle Prüfgerät-Software werden damit überflüssig.

Das Prüfgerät Equator ist in verschiedenen Ausführungen an zwölf Stationen des Solutions Networks ausgestellt und kann im Einsatz beobachtet werden. Auf ein Master-Werkstück als Referenz eingestellt, erlaubt es die fertigungsnahe Prüfung außerhalb der Werkzeugmaschine, aber in direkter räumlicher Nähe. Als Ersatz für Messlehren und -schieber liefert ein Equator relevante Messinformationen ohne aufwendige Prüfprozesse am Koordinatenmessgerät (KMG).

Aufgrund der Nähe zum CNC-Prozess können Korrekturen schnell während des Fertigungsprozesses durchgeführt werden. Verzögerungen werden so vermieden und die Teile müssen nicht zwangsläufig durch eine Endkontrolle am Ende des Fertigungsprozesses geprüft werden. Ein Equator-Prüfgerät kann an eine oder mehrere CNC-Werkzeugmaschinensteuerungen angeschlossen werden. Mittels Re-Mastering folgt die Genauigkeit sich ändernden Umgebungsbedingungen, etwa bei Temperaturschwankungen im Tagesverlauf.

Ein Ergebnis, das Thomas Kolberg, Prüfplaner bei MAN Truck und Bus SE, bestätigen kann. In der Zahnradfertigung des Unternehmens kommen die fertigungsnahen Messgeräte durchgängig zum Einsatz.

Die ‘Agility’-Reihe in der fertigungsnahen Ausführung wurde entwickelt, um alle Vorteile des Revo-Multisensor-5-Achsen-Messsystems auszuschöpfen. Sie bieten unter anderem:

Neben der Messtechnik zur Maschinenkalibrierung, Inprozess-Messen und fertigungsnahem Messen läuft das Geschäft mit dem 3D-Druck-Anlagen erfolgreich weiter. Beschleunigte Aufbauraten sorgen hier für messbare Effektivitätssprünge.