In Kooperation mit Erst Maschinenbau präsentiert Lang Technik ein neues, patentiertes System, welches das Werkzeugmagazin einer Werkzeugmaschine in ein Automationssystem verwandelt

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Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Fertigungsautomation

Werkstückhandhabung

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Lang serviert das Automationssystem aus dem Werkzeugmagazin

Fünf Spannmittel und mehr als 100 Spannköpfe sorgen im technischen Ausbildungszentrum der Hirschvogel Group für sicheren Drehspaß und schnelles Umrüsten auf den Maschinen.

Elisa Jäger wechselt ganz leicht und im Handumdrehen die Spannköpfe im Torok-Spannfutter aus

Torok findet Einzug in die Ausbildungshalle

Update Zentrisch-Spanner C2.0 von Gressel

Gressel hat die Leistungsfähigkeit des Zentrisch-Spanner C2.0 mit praktischen Features gesteigert

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Spannmittel

C2.0 von Gressel – der next generation Zentrisch-Spanner

Kontrollvorrichtungen und Messaufnahmen sind wesentliche Mittel des Qualitätsmanagements sowohl in der Entwicklung neuer Fahrzeugmodelle als auch in der Serienfertigung. Mit intelligenter Software können jetzt sogar Konstruktionen hoch komplexer Vorrichtungen automatisiert und die Zeit bis zur Teilefreigabe erheblich verkürzt werden. 

Vorsprung durch Schnelligkeit 

Linearroboter als Linien- und Flächenportale haben sich besonders beim Be- und Entladen von Fertigungs- und Montagemaschinen bewährt. Bisher war allerdings die Projektierung von Handhabungssystemen schwierig und aufwändig. Anhand von Spezifikationen des Anwenders musste eine Vielzahl an Berechnungen durchgeführt werden... 

Roboter für Werkzeugmaschinen

Wirtschaftlicher und schneller zum Linearroboter 

Automation ja, aber wie beginnen? Für Fertigungsbetriebe, die mit der Automatisierung ihrer Produktion im kleinen Maßstab beginnen und weitere Elemente mit zunehmendem Bedarf ergänzen möchten, bietet der modulare Roboter "WorkMaster" von System 3R, Groß-Gerau, vielfältige Möglichkeiten... 

Palettiersysteme

Palettierung

Produktionssteuerung verhilft Robotern zur Doppelrolle 

Immer noch viel zu häufig ist das Alltag in den Betrieben: Die Werkstücke werden bei Stillstand der Maschine gewechselt. Gegen unnötige Rüst- und Maschinenstillstandzeiten sind moderne und vor allem effiziente und durchgängige Spann-, Palettier- und Handlingsysteme vielfach das probate Mittel. Während auf der Maschine der eine Auftrag abgearbeitet wird, spannt der Bediener hauptzeitparallel das nächste Werkstück direkt oder in einer Vorrichtung auf eine neue, leere Palette. 

Automatische Beschickung nicht nur in der Serienfertigung 

Zwar bewältigen Roboter heute die vielfältigsten Rationalisierungsaufgaben, dennoch sind die Kollegen "Knickarm" und "Portal" in der automatisierten Beladung von Werkzeugmaschinen noch zu selten zu finden. Carl Zeiss, Jena, gelang auf Basis eines sechsachsigen Knickarmroboters eine Automationslösung für die präzise Beladung filigraner und eng tolerierter Objektivgehäuse an Bearbeitungszentren. 

Selbst dünnwandige Teile prozesssicher beladen 

Mit einer Kombination aus Werkstückspeicher, Paletten-Beschickungshandling und Werkstückspanntechnik lassen sich Arbeitsorganisation und Materialfluss optimieren. 

Werkstückspanntechnik und -handling 

Werkstückspeicher und Spanntechnik in einem 

Ein Portallader erhöht die Flexibilität beim Universalschleifen, unterstützt die Mehrmaschinenbedienung und ermöglicht das schnelle Umrüsten im Beschickungsbereich. 

Standardisierte, kostenoptimierte Beschickungszelle 

Schleifmaschinen

Kel-Vita mit Kel-Portal 

Die anwendungsspezifische Lösung rückt auch bei der 5-Achs-Bearbeitung immer mehr ins Zentrum. Hersteller von Werkzeugmaschinen und Automationslösungen verzahnen daher ihre Zusammenarbeit und spielen zugleich die individuellen Stärken aus. 

5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Handlinggerät und Palettiersystem 

Fräsmaschinen

Zwei Partner, ein Ziel 

Das Systemhaus Handling Tech hat seine Robax-Zellen überarbeitet. Unter anderem sorgen Stäubli-Roboter für ein breites Anwendungsspektrum. 

Standardzellen für Maschinenbestückung und mehr 

Design mit Performance kombiniert 

Im Mittelpunkt des AMB-Auftritts von EGS Automatisierungstechnik, Donaueschingen, stand ein neues Mitglied der Sumo-Standardautomationsfamilie: der Sumo Megaplex. Dieser Werkstückspeicher kann Werkstückträger vom Format einer halben Europalette (600✕800 mm) verarbeiten. Dabei bietet er Platz für drei Werkstückträgerstapel, die über entsprechende Wagen oder Bodenroller in das System eingebracht werden. Abzüglich der Wagenhöhe bleiben netto je Turm 1100 mm Stapelhöhe für die Werkstückträger. Durch die wechselnde Abarbeitung der drei Stapel kann jederzeit auf einen Wagen zum Tausch zugegriffen werden, die Autonomie des Systems beträgt zwei Türme. Die Palettierung ist mit frei programmierbaren Servoachsen realisiert, sodass sich Werkstückträger unterschiedlicher Höhe verarbeiten lassen. Durch Einsatz von Robotern der beiden EGS-Partner Kuka und Yaskawa im Traglastbereich von 16 bis 60 kg bei einem maximalen Werkstückträgergewicht von 50 kg können Werkstücke bis zu einem Gewicht von 15 kg verarbeitet werden. Auf der AMB war der Sumo Megaplex mit dem neuen Yaskawa MH24 und der neuen DX200-Steuerung ausgerüstet. Dieser Roboter bietet mit 24 kg die größte Traglast in seiner Klasse und erlaubt mit seinem speziellen Oberarm die Medienversorgung durch den Arm ohne zusätzliche Störkonturen. 

Automation mit großer Autonomie 

Werkstückspeicher Sumo Megaplex 

Kern Microtechnik ermöglicht Fertigungsbetrieben ab sofort den einfachen Einstieg in die Automatisierung der Hochpräzisionsbearbeitung. Basis dafür ist ein neu entwickelter Werkstückwechsler (WSW), der sich für die Bearbeitungszentren Kern Micro eignet, die im Standard bereits mit einem Werkzeugwechsler für 101 Werkzeuge ausgestattet sind. Ohne weiteren Platzbedarf lassen sich mit dem neuen WSW zusätzlich bis zu 30 Werkstückrohlinge in  Erowa-ITS72- oder System3R-Macro-Paletten vorhalten. Sie dürfen bis zu fünf Kilogramm wiegen und maximale Abmaße von 75 × 75 × 150 mm haben. Der neue WSW wird komplett in das Werkzeugkabinett integriert und nutzt wesentliche vorhandene Komponenten wie den pneumatischen Antrieb, das lineare Zuführsystem und die Schwenkeinheit. 

Werkstückwechsler 

Hochpräzisionszerspanung

Im BAZ integriert 

Wie einfach Kommunikation und Datentransfer zwischen allen Prozessbeteiligten mit der TNC 640 ablaufen können, demonstriert Heidenhain. Die Steuerung verbindet die Schritte Konstruktion, Programmierung, Simulation, Fertigungsvorbereitung und Fertigung nahtlos miteinander. Bereits im Standardfunktionsumfang ermöglicht die TNC 640 direkt an der Steuerung den Zugriff auf die Daten des Fertigungsprozesses über einen CAD-Viewer, einen PDF-Viewer, eine Foto-Anzeige und einen Webbrowser. Die Bedienung webbasierter Dokumentations- oder ERP-Systeme ist genauso möglich wie das Abrufen von E-Mails. Der Maschinenbediener kann bequem vom Steuerungsbildschirm zur Oberfläche seines Windows-PCs wechseln. Die Verbindung erfolgt entweder über das lokale Netzwerk oder direkt zu einem IPC im Schaltschrank. Er erhält so Zugriff auf alle EDV-Systeme der Prozesskette, ohne die Leistungsfähigkeit der Maschine durch rechenintensiven Aufgaben zu beeinflussen. 

CNC-Steuerung 

Qualitätssicherung

TNC 640 in die gesamte Prozesskette integriert 

Das Laufzeitplus direkt  aus dem Werkzeugmagazin

Beim Familienbetrieb Hartmut Keck Werkzeug- und Vorrichtungsbau waren die  Fertigungskapazitäten nahezu ausgeschöpft. Eine clevere Automatisierungslösung ohne  großen Platzbedarf sorgt für Abhilfe und eröffnet Freiräume in der betrieblichen Praxis.

Haubex, das Spannmittel für automatisiertes Werkstückhandling aus dem Werkzeugmagazin

Fräsen, bohren, drehen – in Reutlingen bei Hartmut Keck Werkzeug- und Vorrichtungsbau laufen die Spindeln von früh bis spät. Angefangen hat Hartmut Keck, der das Unternehmen vor mehr als 30 Jahren gründete, mit einer Deckel FP4, weitere Investitionen in Bearbeitungsmaschinen folgten seitdem stetig. Zu Beginn stand der Stanzwerkzeugbau für Abnehmer aus der Automobilindustrie im Fokus, in hoher Fertigungstiefe dank eigenständiger Lohnfertigung. Zwischenzeitlich gründete Hartmut Keck sogar einen zweiten Standort in Ungarn, um unter anderem individuelle Werkzeuge für die Fertigung von Rückleuchtenplatinen zu produzieren.

Den konjunkturellen Entwicklungen und sinkender Nachfrage im Werkzeugbau geschuldet, konzentriert man sich heute in Reutlingen ganz auf CNC-Bearbeitung, mit der mechanischen Fertigung von Maschinenelementen als Schwerpunkt. Das gewachsene Geschäft hat sich über die Jahre immer weiter etabliert, sodass der Betrieb ein gefragter Fertigungspartner in der Region und darüber hinaus ist.

Blickt man in die stattliche Fertigungshalle, die einen wettbewerbsfähigen Maschinenpark beherbergt, verrichten bis zu acht Mitarbeiter an elf Bearbeitungsmaschinen ihre geübten Handgriffe. Zum größten Kundenkreis zählt heute der Maschinenbau und, zu einem geringeren Anteil, der Sondermaschinenbau. Bei Losgrößen zwischen 1 bis 100, in Einzelfällen um rund 1000 Stück, wird Effizienz und Flexibilität in den Arbeitsabläufen bei Keck großgeschrieben.

Beide Söhne des Gründers, Julian und Christoph Keck, engagieren sich in der Fertigung als Fachkräfte und fungieren gleichzeitig als Anlaufstelle bei Problemen für die weniger erfahrenen Kollegen. Julian Keck beschreibt die Zusammenarbeit im Familienunternehmen als gewinnbringend, es sei von Vertrauen in die Mitarbeiter geprägt. „Eine gute Arbeitsatmosphäre ist das A und O, wenn man auf so engem Raum jeden Tag zusammen schafft.“ Davon zeugen ein gut gefüllter Getränkekühlschrank ebenso wie eine komplette Zentralabsaugung für alle Werkzeugmaschinen, die das Hallenklima aus gesundheitlicher Sicht sehr verbessert hat. Da der Maschinenpark und die Bereiche für Werkzeugmontage, Voreinstellung, Messtechnik, Lager- und Klimatechnik gerade mal die nötigen Laufwege zur Maschinenbedienung freilässt, ist die Hallenfläche nahezu vollständig belegt.

Lösung für kleine  Fertigungslose gesucht

„Vor rund einem Jahr haben wir uns erstmalig Gedanken zum Thema Automatisieren gemacht“, resümiert Julian Keck. „Aber eine gute Zugänglichkeit für manuelle Tätigkeiten an den Maschinen muss bei unserem Auftragsspektrum stets gewährleistet sein“, führt er weiter aus. „In Kombination mit den engen Platzverhältnissen vor Ort würden uns externe Laderoboter oder Rundspeicher für eine Palettenautomation im Alltag an den Maschinen zu sehr einschränken.“ Mit externen Programmierplätzen für die Erstellung der NC-Programme, Messstationen und integrierten Werkzeugmagazinen hat man bei Keck bereits Schritte zur Straffung der Abläufe sowie zur effizienten Auftragsbearbeitung unternommen.

Automatisierungspotenziale konsequent nutzen

Bei der bisherigen Spanntechnik-Ausrüstung war man schon früh auf die Lösungen von Lang Technik aufmerksam geworden und hat sich für die Maschinenschraubstöcke der Spanntechnikexperten aus dem nahe gelegenen Holzmaden entschieden. Vertriebsingenieur Toni Baumann von Lang Technik betreut den Betrieb hinsichtlich einer effizienten Spannmittelwahl. Bei einer Demonstration des neu entwickelten Haubex-Systems von Lang zeigten die Brüder, von Natur aus aufgeschlossen gegenüber Vorschlägen zur Fertigungsoptimierung, sofort Interesse.

„Wir waren schon lange auf der Suche nach Möglichkeiten zur Verlängerung der autonomen Laufzeit unserer Fertigungsmaschinen“, berichtet Christoph Keck. „Doch die Platzverhältnisse und fehlende Automatisierungseinrichtungen der Maschinen, wie Medienanschlüsse oder automatische Türen, verhinderten eine schnelle Lösung,“ so der Junior-Chef. Das Haubex benötigt hingegen keine zusätzlichen Handlingeinrichtungen, da es mit der passenden Werkzeugaufnahme in den vorhandenen Werkzeugspeicher der Maschine eingelegt wird. Dabei besteht ein Haubex-System aus der Werkzeugaufnahme, der Haube, einer Werkstück-Trägereinheit mit einem Spannmittel sowie einem Nullpunkt-Spannsystem für den Maschinentisch. Die Trägereinheit wird manuell mit dem Schraubstock sowie Rohteil bestückt und im Werkzeugmagazin bevorratet, bevor es über die Spindel auf den Maschinentisch eingebracht wird. Das Ver- und Entriegeln des Haubex wird über eine Drehung der Spindel realisiert. Ein entsprechend kompatibles NC-Programm wird mitgeliefert und ist auf den jeweiligen Steuerungstyp leicht anpassbar. Hydraulik- oder Pneumatikanschlüsse am Maschinentisch macht die clevere Konstruktion des Haubex überflüssig. Nach der Bearbeitung wird die gesamte Einheit wieder mit der Haube abgedeckt, das Nullpunkt-Spannsystem über die Spindel mechanisch entriegelt und das komplette System im Magazin abgelegt.

Wird ein Zentrumspanner als universelles Spannmittel für Haubex ausgewählt, sind passende Einsatz-, Stufen- oder Formbacken als Zubehör erhältlich. Da Spannmittel, Werkstück und die Haube mit der Werkzeugaufnahme eine geschlossene Einheit bilden, kann diese wie eine größeres Werkzeug über den maschinenseitigen Werkzeugwechsler im Magazin eingelagert werden. „Wir haben gleich fünf Haubex-Systeme auf einmal angeschafft“, erinnert sich Julian Keck. „Denn die Vorstellung, ohne große Hürden mannlos zu fertigen und damit zusätzliche Laufzeiten zu generieren, hat uns von Anfang an überzeugt und war für uns ausschlaggebend.“

Zum Einsatz kommt Haubex auf einer DMG Mori ‘DMU 50’, die für kompakte Werkstückabmessungen besonders geeignet ist und sich für die manuelle Bestückung empfiehlt, da sie nicht über den Hallenkran angebunden ist. „Bevor wir eine Teileserie über Haubex abarbeiten, prüfen wir zuerst die Abmessungen“, sagt Christoph Keck. Toni Baumann ergänzt: „Da sich die Haube nach oben hin etwas verjüngt, können Teile von 80 × 75 × 70 Millimeter unter der Haube Platz finden. Für eine einfache Prüfung bieten wir auf der Homepage einen Konfigurator, der auf einen Blick zeigt, ob die Abmessungen ausreichend sind.“

Die Vorprägetechnik von Lang Technik, die auch bei den Rohteilen für Haubex ihre Anwendung findet, erlaubt ein geringes Aufmaß und maximiert die zur Verfügung stehende Höhe. Anstelle eines Zentrumspanners kann das System auch um Spannzangen, Grundplatten mit Bohrungsmuster oder Universalpaletten ergänzt werden, was die Flexibilität weiter erhöht. Qualitativ hochwertige Ergebnisse mit Toleranzvorgaben von wenigen hundertstel Millimetern erzielt man bei Keck zuverlässig mit dem Spannsystem. Eine mehrachsige Bearbeitung bei Fräs- oder Bohroperationen lässt sich ohne Einschränkungen durchführen.

Freiräume schaffen und Produktivität steigern

„Je nach Bearbeitungszeit schenkt uns ein Haubex rund 20 Minuten unbeaufsichtigtes Fertigen“, stellt Christoph Keck zufrieden fest. „Gerade in der Mittagspause oder den Abendstunden eine für uns ideale Lösung, da sie Leerlaufzeiten in der Pause verhindert oder uns zum Ende des Tages zusätzliche Maschinenlaufzeiten beschert.“

Bei den vielseitigen Aufgaben, die jeder Mitarbeiter innehat, stellt das unbeaufsichtigte Abarbeiten mit Haubex eine große Entlastung dar. „In der Zwischenzeit kümmere ich mich bereits um den nächsten Auftrag, das nimmt mir den Zeitdruck, es entsteht weniger Hektik und Fehler werden vermieden“, fasst Christoph Keck zusammen. Die Investitionskosten sind im Vergleich mit externen Handlinglösungen deutlich geringer und amortisieren sich binnen kurzer Zeit.

Die Erweiterungspläne für die Fertigungshalle liegen bei Keck zwar schon in der Schublade. Doch dank der Haubex-Automatisierung kann man in Reutlingen der Zeit bis zum Umbau ganz gelassen entgegensehen.

Lang Technik GmbH  

https://www.lang-technik.de

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Ausgabenartikel

Werkstückwechsel ohne  Eingriffe des Bedieners: Einen einfachen Einstieg in die Automation bietet das System Haubex von Lang Technik.  Es sorgt für zusätzliche Maschinenlaufzeiten, etwa in den Pausen oder zum Feierabend

Im Werkzeugmagazin werden die Haubex-Einheiten bevorratet und nach erfolgter Bearbeitung von hier aus entnommen

Von links nach rechts: Christoph Keck, Toni Baumann von Lang Technik und Julius Keck loten die Möglichkeiten des Haubex im Praxiseinsatz aus

Julian und Christoph Keck konnten mit Haubex zusätzliche  Fertigungszeiten generieren

Das Rüsten der Haubex-Einheit mit dem Rohteil ist im  Handumdrehen erledigt

Hauptartikel

Haubex: Die Laufzeitverlängerung aus dem Werkzeugmagazin

Hartmut Keck Werkzeug- und Vorrichtungsbau 72770 Reutlingen Tel. +49 7121 913–0 <a href="https://www.hartmut-keck.de" target="_blank">www.hartmut-keck.de</a>

Lang Technik GmbH 73271 Holzmaden Tel. +49 7023 9585–0 <a href="https://www.lang-technik.de" target="_blank">www.lang-technik.de</a>

Ricchiuti, Martin

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