Francis Richt, Digital Machining Business Manager beim Präzisionswerkzeug-Spezialisten Sandvik Coromant erklärt, wie kombinierte Digital- und Werkzeuglösungen eine fehlerfreie Fertigung in der Flugzeugindustrie ermöglichen.

Mit CoroPlus Tool Library können Benutzer ihre Werkzeugbibliothek und Werkzeugbaugruppen aus Standarddaten von über 900 000 Artikeln verschiedener Werkzeughersteller aufbauen und verwalten

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Toolmanagement

Luft- und Raumfahrt

Fahrzeugbau

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Die Anforderungen der Luft- und Raumfahrt meistern

Im Sandvik Coromant Center Renningen erlebten jüngst etwa 70 Kunden und Partner, wie eng Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Produktivität in der Fertigung miteinander verbunden sind.

Im Sandvik Coromant Center Renningen erlebten etwa 70 Kunden und Partner, wie eng Nachhaltigkeit, Digitalisierung und Produktivität in der Fertigung miteinander verbunden sind

Nachhaltigkeit im Fokus

Sébastien Jaeger, Industry Solution Manager Aerospace bei Sandvik Coromant erläutert, wie partnerschaftliche Zusammenarbeit eine entscheidende Rolle bei der wirtschaftlichen Erholung der Branche spielen kann.

Sandvik Coromant hat Schneidstoffsorten wie die Drehsorte S205 entwickelt, die in puncto Verschleißfestigkeit und somit Standzeit bestmöglich für die Anforderungen einer Zerspanung von warmfesten Superlegierungen (HRSAs) ausgelegt sind, wie sie vorrangig in der Luftfahrtindustrie verwendet werden

Im Team zum Luftfahrt-Boom bereit

Im Umsatzplus von 15 Prozent auf 524 Millionen Euro spiegelt sich der Aufwärtstrend wider, den der Präzisionswerkzeugspezialist Mapal erfährt. Viel Elan und Neues beflügeln ihn.

 Mapal-Geschäftsführer Dr. Jochen Kress: „Das erste Halbjahr 2022 verlief ordentlich und unseren Planungen  entsprechend“

16:9

Innovativ die Zukunftsthemen angehen

Sandvik Coromant hat sich mit seinen Werkzeugen einer nachhaltigen Zerspanung verschrieben.

Das Verschwenden von Material, eine hohe Ausschussquote sowie eine geringe Produktivität sind Anzeichen für einen nicht optimalen Bearbeitungsprozess – und für eine nicht nachhaltige Bearbeitung

Wendeschneidplatten

Sandvik Coromant fördert nachhaltige Zerspanung

Walter präsentiert innerhalb der Xtra·tec- XT-Planfräser-Familie den M5009 und den M5012 und zielt mit Plattengröße 12 auf eine maximale Produktivität und Prozesssicherheit.

Mit einem Anstellwinkel von 45° und aufgrund der höheren Zähnezahl ist der M5009 (25 bis 160 mm Durchmesser) geeignet für kleinere Schnitttiefen (5 oder 6,5 mm) sowie kleinere Aufmaße

Walter erweitert die Xtra·tec-XT-Planfräser-Familie

Nach Rekordjahren sank bei Mapal 2020 der Umsatz von 620 auf 460 Millionen Euro. Flexibel und innovativ aufgestellt, will der Werkzeugspezialist aber 2021 wieder zweistellig wachsen.

Erläuterte der Fachpresse in Aalen, wie er den aktuellen Widrigkeiten mit einer Innovationsoffensive begegnet: Mapal- Geschäftsführer Dr. Jochen Kress

Mapal-Pressekonferenz in Aalen

Blick nach vorn in »herausfordernder Zeit«

Jean-Paul Seuren übernimmt die Geschäftsführung bei TDM Systems, einem Anbieter von Tool Management Lösungen auf dem Gebiet der Zerspanung.

Freut sich auf die neue Herausforderung: Jean-Paul Seuren

20:7

Jean-Paul Seuren jetzt an der Spitze bei TDM Systems

Steigern Sie mit Tiger·tec® Gold Ihre Standzeiten, verkürzen Sie die Prozesse und optimieren Sie Ihre Prozesssicherheit.

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

Gewindewerkzeuge

Fräsen

Spanende Verfahren

Hartmetallwerkzeuge

Schwerzerspanung

Spanneinrichtungen

Montagetechnik

Systemperipherie

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Schneidsysteme

Montage

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Keramikwerkzeuge

Drehen

Fräswerkzeuge

Beschichtungen

Oberflächentechnik

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Drehwerkzeuge

Dienstleistungen

Verzahnwerkzeuge

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Maschinenelemente

Lineartechnik

Werkzeugwechsler, spanend

Werkzeugmaschinenkomponenten

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Reibwerkzeuge

Schab- und Entgratwerkzeuge

Tiger·tec® Gold: Ihr härtester Vorsatz für 2022.

Im lukrativen, aber umkämpften Markt der Präzisionswerkzeuge nimmt der schwedische Toolspezialist Sandvik Coromant seit Jahren eine Spitzenstellung ein. Im WB-Interview spricht Helen Blomqvist, Präsidentin von Sandvik Coromant, über die gegenwärtigen Herausforderungen sowie Strategien, mit denen das Unternehmen den zukünftigen Markterfordernissen entsprechen will.

Pfeiffer, Frank

„Wir handeln global und lokal“

Steigern Sie mit Tiger·tec® Gold Ihre Standzeiten, verkürzen Sie die Prozesse und optimieren Sie Ihre Prozesssicherheit.

Tiger·tec® Gold: Länger drehen, mehr profitieren.

Seit Jahresbeginn leitet Detlef Kleinecke das auf Automotive-Lösungen spezialisierte Machining Development Team (MDT) im Sandvik Coromant Center in Renningen

Detlef Kleinecke ist neuer Machining Development Team Automotive Manager

Smart Factory

Energieeffizienz

Werkstatteinrichtungen

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Kleinecke führt Automotive-Team in Renningen

Der Werkzeugspezialist Mapal hat sein Produktportfolio zur Fertigung von Turbolader-Gehäusen erweitert, um die Komplettbearbeitung noch produktiver realisieren zu können.

Fräsbearbeitung eines Turbolader-Gehäuses. Mit dem Planfräser NeoMill-16-Face und dem Eckfräser NeoMill-4-Corner aus dem NeoMill-Portfolio von Mapal lassen sich dabei die Kosten je Bauteil gegenüber der bisherigen Technologie um bis zu 50 Prozent reduzieren

Automotive

Noch wirtschaftlicher zum Turbolader

Mit optimierten Präzisionswerkzeugen und Prozessen stellt der Toolspezialist Sandvik Coromant eine hochwertige Bearbeitung von schwer zerspanbaren HRSA-Bauteilen sicher, wie sie im Flugzeugbau verwendet werden.

Mit Werkzeugen der Baureihe CoroMill Plura von Sandvik Coromant zum Hochvorschubfräsen stieg bei Kundentests (Bearbeitung von Blisks und weiteren Aerospace-Komponenten) die Produktivität um 198 Prozent gegenüber einem Wettbewerbsprodukt

Erst spanen, dann fliegen

Eduardo Debone, Senior Manager für Automotive Offer Management bei Sandvik Coromant, erläutert, wie sowohl Werkstoffauswahl als auch Werkzeug-Innovationen den Wechsel zu umweltfreundlicheren Fahrzeugen erleichtern.

Der Planfräser M5C90 wurde von Sandvik Coromant speziell für die Bearbeitung massiver Aluminiumteile mit langen Fräsvorgängen sowie zum Schruppen und Schlichten von Zylinderköpfen/-blöcken und Elektrofahrzeug-Komponenten entwickelt. Ein Beitrag also für einen umweltfreundlicheren Verkehr

Sandvik Coromant ‘dekarbonisiert‘

Auch der Präzisionswerkzeug-Spezialist Sandvik Coromant sieht sich verpflichtet, zu einer ‘grüneren‘ Welt beizutragen, wie die Präsidentin Helen Blomqvist erläutert.

Im folgenden Fachartikel beleuchtet Helen Blomqvist, Präsidentin des global agierenden Herstellers von Präzisionswerkzeugen Sandvik Coromant, das Engagement der Fertigungsindustrie, das für eine grünere Welt notwendig ist, und erläutert wie Sandvik Coromant dabei vorgeht.

Klar ist, dass die Zeit drängt, wenn die globale Erwärmung auf 1,5 Grad Celsius über dem vorindustriellen Niveau begrenzt werden soll. Insgesamt 49 Länder sowie die Europäische Union haben sich deshalb zu Netto-Null-Zielen verpflichtet, die mehr als die Hälfte der weltweiten Treibhausgasemissionen abdecken. Bei wirksamer Umsetzung könnte so die globale Erwärmung um weitere 0,5 Grad Celsius verringert und damit den prognostizierten Temperaturanstieg auf 2,2 Grad Celsius gesenkt werden.

Es liegt jedoch nicht nur an den globalen Mächten und Staatsoberhäuptern, den Wandel voranzutreiben. Es liegt auch in der Verantwortung der Unternehmen, insbesondere der Fertigungsindustrie, ihre Handeln zu überprüfen und den Kohlenstoffdioxidausstoß zu verringern.

Es ist kein Geheimnis, dass die Industrie einen riesigen CO2-Fußabdruck hat. Laut der Environmental Protection Agency ist die Fertigungsindustrie in den USA für fast ein Viertel der direkten Kohlenstoffemissionen verantwortlich. In Europa stößt die Industrie jährlich insgesamt 880 Millionen Tonnen CO2-​Äquivalente aus.

Um die Verfahren zu bereinigen und das Unternehmenswachstum zukunftssicher zu machen, müssen in der gesamten Branche tiefgreifende Veränderungen vorgenommen werden – und glücklicherweise wird bereits damit begonnen. Und von den nachhaltigeren Verfahren profitiert nicht nur der Planet: Weil hierdurch das Markenimage verbessert, die Abfallmenge verringert und das Unternehmen für Mitarbeiter attraktiver gemacht wird, können Investitionen in umweltfreundlichere Technologien für die Unternehmensbilanz sehr nützlich sein.

Laut McKinsey geben Nachhaltigkeitsstrategien Unternehmen die Möglichkeit, langfristige Investitionen zu tätigen, die Motivation der Mitarbeiter zu steigern und das Umsatzwachstum zu erhöhen. Somit geht es beim Thema Nachhaltigkeit um die Auswirkungen auf die Menschen, den Planeten und den Gewinn.

Das bedeutet wiederum, dass umweltfreundliches und nachhaltiges Handeln nicht länger nur ein Kostenfaktor ist, sondern ein Katalysator für konstante Innovation, neue Marktchancen und Rentabilität. Es bedeutet jedoch nicht, dass Nachhaltigkeit über Nacht erreicht werden kann, insbesondere nicht für Fertigungsunternehmen. Somit ist Nachhaltigkeit ein langfristiges Ziel mit vielen Zwischenschritten – doch wo finden sich die besten Anfangspunkte?

Bei der Ausarbeitung einer Nachhaltigkeitsstrategie ist eines der wichtigsten Elemente, die ein Industrieunternehmen überprüfen muss, seine Verschwendung. Die ClimateWorks Foundation, eine gemeinnützige Organisation mit dem Ziel, Best-Practice-Lösungen zu finden, die Organisationen dabei helfen, den Kohlendioxidverbrauch zu reduzieren, definiert Kreislaufwirtschaft als „ein System, in dem Materialströme, bestehend aus biologischen und ‚technischen‘ Inhaltsstoffen, derart gestaltet sind, dass sie fortlaufend in hoher Qualität zirkulieren, sicher in die Biosphäre zurückkehren und so mit einem Minimum an Energie und physischen Ressourcen einen Wert erschaffen“.

Doch die Kreislaufwirtschaft bietet nicht nur Vorteile für die Umwelt. Sobald Zerspanungswerkzeuge ihre Leistungsfähigkeit verlieren, wäre es eigentlich naheliegend, sie zu entsorgen und damit unbrauchbar zu machen. Doch die Materialien, aus denen die Werkzeuge hergestellt werden, bleiben wertvoll. So kann eine gebrauchte Hartmetallwendeschneidplatte zu 95 Prozent recycelt werden und der Wolframanteil am Hartmetall beträgt etwa 75 Prozent. Zudem verbraucht die Herstellung neuer Werkzeuge aus recyceltem Hartmetall 70 Prozent weniger Energie als die Produktion mit Primärrohstoffen. Und durch die Verwendung von recycelten Materialien werden auch 40 Prozent weniger Kohlendioxid ausgestoßen als bei einer Neuproduktion.

Somit adressiert die Kreislaufwirtschaft sowohl globale Nachhaltigkeitsherausforderungen als auch ein Problem, das nur wenige Kunden ins Auge fassen – das Thema Abfall. Dabei gibt der Blick auf den gesamten Lebenszyklus eines Produkts Unternehmen eine bessere Kontrolle über ihre Vermögenswerte. Diese Kontrolle ermöglicht eine effektive Kostenüberwachung einerseits sowie andererseits, dass Kunden, die vom Verkauf gebrauchter Produkte profitieren wollen, die notwendige Unterstützung erhalten. Hierzu werden Lieferantenbeziehungen aufgebaut, die nicht schon wieder enden, sobald der Erstkauf abgeschlossen ist.

Im Rahmen des globalen Recyclingprozesses von Sandvik Coromant werden gebrauchte Hartmetallwerkzeuge von Kunden gesammelt und an die Wolfram Bergbau und Hütten AG in Österreich verschickt. Nachdem dort die Zusammensetzung der Werkzeuge mittels einer Röntgenfluoreszenzanalyse mit einem Scansystem bestimmt wurde, werden die Werkzeuge zu Hartmetallpulver zerkleinert. Das Pulver wird chemisch gereinigt, um Materialien wiederzugewinnen, die die gleichen Eigenschaften wie das ursprüngliche Wolfram aufweisen. Weitere Sekundärrohstoffe im Hartmetall werden ebenfalls recycelt – Kobalt wird beispielsweise zur Wiederverwertung an Dritte weitergegeben. Unabhängig von Größe, Branche oder Standort können Hartmetallwerkzeuge aller Hersteller genutzt werden.

Verbraucher wünschen sich zunehmend, dass Unternehmen das Thema Nachhaltigkeit in den Fokus nehmen. Das gilt auch für Mitarbeiter und potenzielle Mitarbeiter. Und Sandvik Coromant hat sich verpflichtet, auf dem Weg in eine nachhaltigere Zukunft voranzugehen. Eine Zukunft, in der Nachhaltigkeit das Ergebnis des eigenen Handelns und ein integrierter Bestandteil der eigenen Geschäftstätigkeit ist.

Als Fertigungsunternehmen muss Sandvik Coromant, um Prozesse sowohl im Sinne der Umwelt als auch zum Zwecke des eigenen Unternehmens verbessern zu können, neue Technologien, neue Kompetenzen und neue Designverfahren annehmen und nutzen. Die metallverarbeitende Industrie ist allerdings eine eher konservative Branche, was dazu führt, dass Veränderungen hier meist langsamer umgesetzt werden – das will Sandvik Coromant ändern.

Als Verfechter nachhaltigen Handelns, Unterstützer globaler Nachhaltigkeitsziele und als Teil der Sandvik Gruppe hat Sandvik Coromant unter dem Motto ‘Make the Shift‘ eine ganze Reihe interner Ziele entwickelt, die für das eigene Handeln verantwortlich machen und es dem globalen Team ermöglichen, auf ein gemeinsames Ziel hinzuarbeiten.

Das erste Ziel ist die Steigerung der Energieeffizienz durch Umnutzung oder Reduzierung des Energieverbrauchs. Konkret soll der Verbrauch jedes Jahr um 2,5 Prozent gesenkt werden. Des Weiteren soll bis 2030 eine vollständige Kreislaufwirtschaft erreicht und die CO2-Emissionen halbiert werden. Dazu wurden bereits viele Prozesse implementiert, die dem Unternehmen bei dieser Umstellung helfen – von einem stabilen Recyclingprogramm bis hin zu digitalen Geräten wie dem Green Factories-Messinstrument, mit dem ineffiziente Bereiche innerhalb der Anlagen nachverfolgt werden können.

Auch wenn es noch ein langer Weg ist, bis Industrie und globale Gesellschaft die Klimaziele erreichen, muss jeder seinen Teil dazu beizutragen. In der Verantwortung der Fertigungsindustrie liegt es, neue Innovationem, die eine nachhaltige Welt möglich machen, zu schaffen und zu fördern. Und Sandvik Coromant ist bereit für diesen ‘Shift‘.

Mehr über Sandvik Coromants Weg hin zu einer nachhaltigeren Zukunft ist auf dem unternehmenseigenen Nachhaltigkeits-Hub zu erfahren.

Sandvik Tooling Deutschland GmbH Geschäftsbereich Coromant 

https://www.sandvik.coromant.com

Um das Pariser Abkommen zu erfüllen, müssen 28 Gigatonnen Kohlendioxid (CO2) aus der Atmosphäre entfernt werden, und das innerhalb von acht Jahren. An diesem globalen Wettlauf will sich auch Sandvik Coromant beteiligen

Eine gebrauchte Hartmetall-Wendeschneidplatte lässt sich zu 95 Prozent recyceln. Der Wolframanteil am Hartmetall beträgt etwa 75 Prozent. Zudem verbraucht die Herstellung neuer Werkzeuge aus recyceltem Hartmetall 70 Prozent weniger Energie als die Produktion mit Primärrohstoffen. Und durch die Verwendung von recycelten Materialien werden auch 40 Prozent weniger Kohlendioxid ausgestoßen als bei einer Neuproduktion

Als Fertigungsunternehmen will Sandvik Coromant, um Prozesse sowohl im Sinne der Umwelt als auch zum Zwecke des eigenen Unternehmens verbessern zu können, neue Technologien, neue Kompetenzen und neue Designverfahren annehmen und nutzen