Für die Messebranche waren die zwei Pandemiejahre eine wahre Zäsur. Im Metallsegment entstand mit der ‘GrindingHub’ eine neue Messe für Schleiftechnik, die erstmals vom 17. bis 20. Mai in Stuttgart stattfindet.

Für die Messebranche waren die zwei Pandemiejahre eine wahre Zäsur. Im Metallsegment entstand infolge veränderter Rahmenbedingungen mit der ‘GrindingHub’ eine neue Messe für Schleiftechnik. Sie findet erstmals vom 17. bis 20. Mai auf dem Messegelände Stuttgart statt.

von Helmut Damm, Frank Pfeiffer und Martin Ricchiuti

Bei Investitionsgüterherstellern genießen Messen eine hohen Stellenwert, ermöglichen diese doch den direkten Kundenkontakt im Beisein der ‘Objekte der Begierde’ – den ausgestellten Produkt-Highlights. Allerdings erfordern Aufplanung und Aufbau nicht nur üppige Vorlaufzeiten sondern ebensolche finanzielle Vorleistungen, sodass die pandemiebedingten Unsicherheiten und Absagen der vergangenen zwei Jahre nicht ohne Unmut bei dem einen oder anderen Aussteller vonstatten gingen. So arbeiteten die Veranstalter mit Hochdruck an ‘hybriden’ Messemodellen, deren begleitende Digitalveranstaltungen das (Ausfall-) Risiko für die Aussteller reduzieren.

Auch im Umfeld der Schleiftechnik gibt es in diesem Jahr ein derartiges neues Messemodell. Die GrindingHub, veranstaltet vom VDW in Kooperation mit der Landesmesse Stuttgart und unter ideeller Trägerschaft des Schweizerischen Verbands ‘Swissmem’, schickt sich an, im 2-Jahres-Turnus das neue ‘Drehkreuz der Schleiftechnik’ zu werden – realisiert von etablierten Messemachern, mit internationaler Strahlkraft und auf einem Messegelände mit moderner Infrastruktur und Platz für Wachstum.

Unter dem Slogan ‘Brings solutions to the surface’ will die Messe Lösungen entlang der Wertschöpfungskette zeigen, was die Bereiche Technologien, Prozesse, Maschinenkonzepte, Automatisierung, Digitalisierung, Qualitätssicherung und angrenzende Peripherie einschließt. Weiterer wichtiger Baustein des Messekonzepts ist ein Spagat zwischen Wirtschaft und Forschung, zu dem die Kooperation mit der etablierten Schleiftagung gehört, die seit 2022 unter der Leitung des WZL der RWTH Aachen stattfindet, sowie zwei Sonderausstellungen namens ‘GrindingSolutionPark Industrie’ und ‘GrindingSolution Park Wissenschaft’, wo neueste Projekte und Produkte die Technik-Trends wiedergeben. Ebenfalls mit dabei sind eine ‘Start-up-Area’ für kleine und junge Unternehmen, Fachforen und Fachseminare sowie im Sinne des hybriden Veranstaltungscharakters Web-Sessions vor  und digitale Foren während der Messe.

Ende März 2022 waren 362 Aussteller aus 23 Ländern für die GrindingHub angemeldet. Diese decken 38 Branchensektoren rund um die Schleiftechnik ab und belegen über 17 500 m2 Netto-Ausstellungsfläche, die sich auf die Hallen 7, 9 und 10 im Westflügel des Messegeländes verteilen (Zugang über Eingang West). 205 Aussteller kommen aus Deutschland gefolgt von der Schweiz mit 56 Firmen und Italien mit 37 Herstellern. Auch aus Österreich, Frankreich, Japan und den USA sind Aussteller angemeldet.

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Vogelperspektive des Stuttgarter Messegeländes: In der Halle 10 (Paul Horn Halle) mit ihrem hellen Dach (Mitte rechts) sowie in den Hallen 9 und 7 (links unterhalb und daneben) findet die GrindingHub 2022 statt; eingerahmt zwischen den Hallen 9 und 10 der Eingang West

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Anca präsentiert auf der GrindingHub einen Technologiebaukasten für die effiziente Werkzeugproduktion der Zukunft.

Anca präsentiert auf der GrindingHub einen Technologiebaukasten für die effiziente Werkzeugproduktion der Zukunft. Highlight des Messeauftritts wird die Fertigungszelle ‘AIMS’ mit flexibler Programmierung, Vernetzung, modernsten Maschinen und Automationsmodulen sein.

Im Laufe der über 40-jährigen Geschichte Ancas sind immer wieder Innovationen entstanden, die sich einst revolutionär anfühlten, heute als Selbstverständlichkeit gelten und so die Branche prägten. Die neuesten Ergebnisse dieser Innovationskultur zeigt Anca auf der GrindingHub. „Im Mittelpunkt stehen Automation und Digitalisierung. Wir zeigen Industrie-4.0-Lösungen die zu den Voraussetzungen und Zielen unserer mittelständischen Kunden passen“, so Martin Winterstein, Vertriebsleiter bei Anca Europe.

AIMS steht für ‘Anca Integrated Manufacturing System’ und damit für die Zukunft der Werkzeugproduktion. Automation ist die Antwort auf Herausforderungen wie Fachkräftemangel und Globalisierung, Erhöhung der Gesamtanlageneffektivität, gestiegene Qualitätsanforderungen oder auch Ergonomie. Die integrierte Fertigung ist bei Anca durchgängig auf die Herstellung von Präzisionswerkzeugen ausgerichtet.

Auf der GrindingHub können Besucher zum ersten Mal den vollautomatischen, integrierten Prozess in einer Fertigungszelle erleben. Die Automatisierung soll in der höchsten Ausbaustufe die gesamte Prozesskette abdecken können und durch Integration in die Unternehmenssysteme Flexibilität und Transparenz erhöhen. Die verschiedenen beteiligten Bereiche und Prozessschritte werden ganzheitlich betrachtet und schließen Konstruktion, Rohlingsbearbeitung, Schleifen, Lasermarkierung, Waschen, Verpackung und Versand mit ein. Ein Baukastensystem stellt sicher, dass Anwender klein anfangen und nach Bedarf und Möglichkeiten einfach und schrittweise den reibungslosen Übergang von der traditionellen zur automatisierten und integrierten Fertigung gestalten können.

Auf der GrindingHub wird eine AIMS-Fertigungszelle präsentiert, die einen vollautomatischen Werkzeugherstellungsprozess von der Palette mit Rohlingen bis hin zu Paletten mit geschliffenen Werkzeugen demonstriert. Das Messe-Demo beinhaltet die folgenden Komponenten:

<ul><li>AutoSet – die zentrale Bedienerschnittstelle. Produktionsaufträge werden über den AIMS-Server an die AutoSet-Station transferiert und hier für die Produktion vorbereitet, wobei die Paletten mit Rohlingen für den weiteren Prozess beladen werden.</li><li>AutoFetch – Ein AMR (Autonomer Mobiler Roboter) transferiert Paletten oder einzelne Werkzeuge zwischen den Prozessschritten. Der AutoFetch-Roboter bringt volle Paletten mit Rohlingen zur jeweiligen Schleifmaschine, entnimmt einzelne Werkzeuge zur Messung und Kompensation außerhalb des Prozesses und transportiert fertige Werkzeuge ab.</li><li>‘MX7 Linear’-Schleifmaschine mit ‘Robomate2’-Lader von Anca</li><li>‘Genius’ mit ‘AutoLine Advanced’ von Zoller für die prozessunabhängige Vermessung einzelner Werkzeuge aus einer Charge. Die Messwerte werden an die jeweilige Maschine übertragen, die Kompensation der Parameter erfolgt auf Basis der kundenspezifischen Toleranzeinstellungen.</li></ul>

Premiere: In-Prozess-Messung von Rohlingen auf der ‘CPX’

Die CPX von Anca wurde für das Produktionsschleifen von Werkzeugrohlingen mit hohen Abtragsraten und engen Toleranzen entwickelt. Ein neues, fest in der Maschine verbautes In-Prozess-Messsystem misst und kompensiert den Außendurchmesser geschliffener Rohlinge in der Serienproduktion. Das Außendurchmesser-Messsystem verfügt über eine Funktion zur statistischen Prozesskontrolle (SPC), die standardmäßig in der Messsoftware enthalten ist. SPC ist benutzerdefiniert, die Toleranzen sowie die Cp- und CpK-Werten werden ständig überwacht, kontrolliert und dem Anwender ausgegeben. Das flexible System kann verschiedene Durchmesser in einer Aufspannung messen, was vor allem bei komplexen Rohlingsgeometrien sowie in der Serienproduktion zum Tragen kommt.

‘AutoMarkX’: Laserbeschriftung mit Roboter-Automation

Die AutoMarkX ist eine automatisierte Laserbeschriftungsstation, die manuelle und arbeitsintensive Prozesse erübrigt. Sie ist AIMS-kompatibel, kann also als unabhängige Station zum Einsatz kommen, ist aber für die Einbindung in automatisierte Fertigungsabläufe vorkonfiguriert. In einer AIMS-Zelle würde dann der Palettentransfer automatisch mittels Roboterbeschickung funktionieren. AutoMarkX ersetzt die herkömmliche manuelle Laserbeschriftung, um Fehlerquellen sowie das Risiko für Beschädigungen zu minimieren. Die Maschine kann bis zu zwei Paletten mit Werkzeugen aufnehmen, um auch größere Chargen im automatischen Betrieb zu verarbeiten. Die Beschriftung wird flexibel auf nur einer oder auf beiden gegenüberliegenden Seiten des Schafts sowie am Werkzeugende angebracht.

Damit Werkzeugschleifbetriebe mit Spezialisierung auf kleinere Chargen oder Werkzeugaufbereitung in puncto Produktionskosten, Lieferzeiten und Flexibilität punkten können, präsentiert Anca eine RFID-Lösung für flexibles Laden und Bearbeiten in Kombination mit dem In-Prozess-Messsystem ‘Laser Ultra’ und einer Barcode-Identifikation, die mit der ‘iGrind’-Software und dem ERP-System des Anwenders koppelbar ist. Das System läuft auf der ‘FX7 Linear’- Plattform. Die Vorführung umfasst die Einrichtung eines Werkzeugs für das Nachschleifen mithilfe eines Barcode-Lesegeräts und eines QR-Codes, den Einsatz der Anca-Software, Anbindung an des ERP-System und das Schleifen verschiedener Durchmesser. Die FX7 Linear verfügt über eine verfahrbare Lünette, automatische Abrichteinrichtung, Schleifscheibenüberwachung sowie ein ‘iView’- Mess- und Kompensationssystem.

Auch Hersteller von Wendeschneidplatten erhalten am Anca-Stand Impulse. Die Schleifmaschine ‘MX7 Linear’ verfügt über einen integrierten ‘RoboMate’-Lader von Anca mit passend konfigurierter Spannvorrichtung, Greifer, Paletten und Wendestation. Dazu kommen noch Extras wie das integrierte Auto-Stick-Abrichtsystem mit vier Stationen, die Schleifscheibenüberwachung und das Mess- und Kompensationssystem ‘LaserUltra’.

Infolge der Elektromobilität ist die Nachfrage nach Wälzschälwerkzeugen jährlich um 30 Prozent gestiegen. Die GCX Linear bietet dafür eine fortschrittliche, eigenständige Software zur Konstruktion und Optimierung des Werkzeugs, die mit dem Verzahnwerkzeug-Paket in der ‘ToolRoom’-Software von Anca nahtlos verbunden ist. Alle linearen Achsen und der Spindelstock wurden von der bewährten TX-Plattform übernommen. Die Maschine wurde um eine Reihe von Technologien erweitert: AEMS – akustisches Abrichten, Motortemperaturregelung an Schrupp- und Schlichtspindel, integrierte Werkzeugvermessung und Direktkompensation. Die GCX Linear will damit Maßstäbe bei der Herstellung von Wälzschälwerkzeugen der höchsten Qualitätsklasse DIN AA setzen.

Aufgrund der Komplexität und Weiterentwicklung der Wälzschälwerkzeuge verfügen viele eigenständige Messmaschinen bis heute noch nicht über die notwendigen mathematischen Modelle zur zuverlässigen Messung der Werkzeuge. Anca konnte dieses Problem lösen und präsentiert das weltweit erste integrierte Messsystem für Verzahnungswerkzeuge, das als einziges das Schleifen, Messen und Kompensieren in der Maschine ermöglicht. Auf der GrindingHub sehen Fachbesucher den kompletten Produktionsprozess für Wälzschälwerkzeuge inklusive der Premiere der exklusiven In-Prozess-Messung und -Kompensation.

Auf der GrindingHub im Vorführmodus dabei: Die Schleifmaschine FX Linear von Anca nutzt RFID-Technologie für den wirtschaftlichen Automatikbetrieb auch bei kleinen Losgrößen und beim Naschschleifen

Martin Winterstein, Vertriebsleiter Anca Europe: „Wir zeigen auf der GrindingHub Industrie-4.0-Lösungen, die zu den Voraussetzungen und Zielen unserer mittelständischen Kunden passen“

Rohlingsbearbeitung für Großserienansprüche: integrierte, gesteuerte In-Prozess-Messung macht es möglich

AutoMarkX oder kurz AMX: weg vom lästigen Nebenprozess hin zu Tracking und  Prozesskontrolle

Trendthema Wälzschälen: Komplettlösung inklusive komplexer Messung auf der GCX von Anca 

Hauptartikel

Anca Europe GmbH 69469 Weinheim Tel. +49 6201 84669-0 <a href="https://www.anca.com" target="_blank">www.anca.com</a>

Automatisierungszellen

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Laserbeschriftung

Oberflächentechnik

Laserbearbeitungen

Verzahnwerkzeuge

Verzahnen

SPC, Statistische Prozesssteuerung

Qualitätsmethoden

Barcode-Systeme

Identtechnik

Neue Steuerungsphilosophie und neuer Firmensitz

Der Schweizer Schleifmaschinenhersteller Kellenberger und die übergeordnete Hardinge- Gruppe haben Fahrt aufgenommen.

Der Schweizer Schleifmaschinenhersteller Kellenberger und die übergeordnete Hardinge- Gruppe haben Fahrt aufgenommen. Zu den ‘GrindingHub’-Innovationen sowie zum Baufortschritt beim neuen Firmensitz in Goldach nimmt Europachef Viktor Gaspar Stellung.

Ein durchgängiges modulares Schleifmaschinenkonzept quer über alle Baureihen hinweg präsentiert der Schweizer Schleifspezialist Kellenberger auf der Messe GrindingHub in Stuttgart. Ausgestellt werden je eine Universal-Außen-Innenrundschleifmaschine ‘Kellenberger 100’ und ‘Kellenberger 1000’ sowie das Plattformkonzept für Innen- und Außenrundschleifen ‘Voumard 1000’. Seitens des Mutterkonzerns Hardinge gibt es eine Hochpräzisions-Dreh- und Fräsmaschine ‘T51 SP MSY’ mit speziell für die Komplettbearbeitung von HSK-Werkzeugaufnahmen entwickelter Schleifeinheit zu sehen.

Zum ersten Mal kann die Öffentlichkeit zudem die neue Touch-HMI-Steuerungssoftware ‘Blue Solution’ begutachten. Diese ist über alle Baureihen hinweg gleichermaßen adaptierbar und einfach sowie logisch für den Bediener nutzbar, und das unabhängig davon, ob der Schwerpunkt der Bearbeitung auf dem Innenschleifen oder dem Außenschleifen liegt. Blue Solution hat eine komplett neu erstellte Steuerungsarchitektur und wird in Zukunft in allen Baureihen die bewährte Softwarevariante ‘Red Solution’ ersetzen. Auf der GrindingHub wird die Anwendung der neuen Blue Solution an allen drei oben genannten Schleifmaschinen-Exponaten vorgeführt.

Die Kellenberger 100 wird mit einer speziell für die Maschine entwickelten Automationslösung des Schweizer Herstellers Wenger gezeigt. Die Maschine bietet vielfältige kundenspezifische Konfigurationsmöglichkeiten für die unterschiedlichsten Schleifoperationen. Ein neues Montagekonzept und eine optimierte Fertigung minimieren die Durchlaufzeit der Maschine während deren Herstellung, was zudem ein sehr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis nach sich zieht. Die Kellenberger 100 ist in den Spitzenweiten 1000 und 600 mm mit einer Spitzenhöhe von 200 mm verfügbar und bewältigt Werkstückgewichte bis 150 kg. Eine großzügig bemessene Antriebsleistung sorgt für eine dauerhaft hohe Produktivität, die neue Z-Führung für entsprechende Profilgenauigkeit.  Die C-Achse mit Direktantrieb wirkt sich positiv auf die erzielbare Genauigkeit beim Unrundschleifen aus.

Das Leistungsspektrum der Universal-Rundschleifmaschine Kellenberger 1000 orientiert sich an den hohen Anforderungen der Präzisionsfertigung von Prototypen sowie Klein- und Mittelserien, wie sie im Werkzeug- und Formenbau, der Automobil- und Elektroindustrie und der Flugzeugindustrie an der Tagesordnung sind. Steifigkeit und Stabilität als Voraussetzungen für eine hohe Präzision bringen ein massiver Maschinentisch und ein verstärktes Maschinenbett ins System ein, was ausreichend für die sichere Bearbeitung von Werkstücken bis 300 kg ist. Über 30 Schleifkopfvarianten mit Außen- und Innenschleifspindeln sind Standard bei der Kellenberger 1000. Die wahlweise erhältlichen Spitzenhöhen von 200, 250 und 300 mm und Spitzenweiten von 1000 sowie 1600 mm schaffen die Basis für eine Vielzahl applikationsspezifischer Maschinenkonfigurationen.

Die Innen- und Außenrundschleifmaschine Voumard 1000 wurde für Teile bis 300 mm Länge und 300 mm Schwingkreisdurchmesser konzipiert. Die kinematisch flexible Maschinenkonstruktion verfügt über zwei Linearachsen und zwei Rotationsachsen. Die hydrostatischen Linearachsen mit Hydrolin-Führungen sind spielfrei für Positioniergenauigkeiten im Nanometerbereich. Die präzisen hydrostatischen B-Achsen führen zusätzlich alle Bewegungen der Abricht- und Messeinrichtungen aus. Diese Flexibilität ermöglicht eine große Zahl an Bearbeitungsvarianten und verkürzt maßgeblich die Einrichtzeiten. Der Spindelrevolver auf der B1-Achse ist mit einem kompakten Schleifspindelkopf ausgestattet, der eine flexible Anordnung von bis zu vier Innenschleifspindeln zulässt.

... und Werkzeugmaschinen für die Hartfein- Komplettbearbeitung in einer Aufspannung

Die auf der Messe gezeigte Hochpräzisions-Dreh- und Fräsmaschine Hardinge T51 SP MSY ist mit einer neu entwickelten Schleifeinheit für die Komplettbearbeitung von HSK-Werkzeugaufnahmen ausgestattet. Die Schleifeinheit wird in diesem Fall direkt über die Schnittstelle der angetriebenen Werkzeuge etabliert und zum Plan- und Längsschleifen eingesetzt. Generell eignet sich diese Lösung perfekt für alle kombinierten Fertigungsanforderungen der Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitung. Die T51 SP MSY kann, je nach Anforderungsprofil einer autonomen vollautomatischen Fertigung, mit verschiedensten Automatisierungssystemen ausgestattet werden.

Perfekt automatisiert: eine Kellenberger 100 mit Wenger-Lader für Futter- und Wellenteile; diese Automationslösung ist auch für die Kellenberger 1000 verfügbar

Kellenberger 1000 für höchstmögliche Formgenauigkeiten bei Schleifaufgaben mit interpolierenden Achsen

Die Innen- und Außenrundschleifmaschine Voumard 1000  ist bei Bedarf leicht automatisierbar

Der Spindelrevolver auf der B1-Achse der Voumard 1000 ist mit einem kompakten Schleifspindelkopf mit flexibler Innenschleifspindelanordnung für bis zu vier Schleifspindeln ausgerüstet 

Viktor Gaspar, President Europe des Hardinge-Konzerns und zugleich CEO der L. Kellenberger AG, vor der Baustelle des neuen Firmensitzes in Goldach; geplanter Einzugstermin  ist Sommer 2023

Die Hartdrehmaschine Hardinge T51 SP MSY wurde für eine kombinierte Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitung mit einer Schleifeinheit ausgestattet

Unser Gesprächspartner Viktor Gaspar ist seit 2020 President Europe des Werkzeugmaschinenherstellers Hardinge Inc. und CEO des Schweizer Schleifmaschinenherstellers L. Kellenberger AG. International erfolgreich ist Hardinge im Bereich Dreh- und Fräsmaschinen mit den Marken Hardinge Super Precision, Weisser und Bridgeport sowie im Bereich Schleifmaschinen, zu dem neben Kellenberger die Marken Jones & Shipman, Hauser, Tschudin und Voumard gehören.

Herr Gaspar, was ist in den letzten zwei Jahren im Unternehmen passiert? Welche Schritte haben Sie unternommen, um Kellenberger in die Zukunft zu führen?

Viktor Gaspar: Kellenberger hat sich schon vor mehr als zwei Jahren in einen weitreichenden Innovationsmodus begeben. Wir haben 2018 – ich war damals COO – eine neue Maschinenphilosophie auf den Weg gebracht. Von einem baureihenbezogenen Maschinenaufbau sind wir auf einen modularen umgeschwenkt, der eine Vielzahl an technisch überzeugenden Konfigurationen erlaubt. Diese Modularität liegt inzwischen allen neuen Maschinenkonzepten zugrunde, übrigens auch bei der 2020 vorgestellten Voumard 1000. Diese komplett neu konstruierte Maschine besteht aus den gleichen technischen Basismodulen, die wir auch für unsere Kellenberger-Maschinen verwenden und wurde dann für den Einsatzfall Innenschleifen speziell konfiguriert. Parallel dazu haben wir, aufbauend auf unserer bewährten HMI-Softwarelösung ‘Red Solution‘ und der CAM-Zusatzsoftware ‘Black CAM Solution‘, eine sehr innovative neue Steuerungsphilosophie, eine Touch-HMI-Softwarelösung, entwickelt, die wir im Mai auf der GrindingHub in Stuttgart auf allen Baureihen vorstellen werden.

Vom Wettbewerb hört man ebenfalls Neues in Sachen Steuerung. Worin unterscheidet sich ihr Konzept?

Gaspar: Uns geht es nicht nur um einen verbesserten Datenaustausch unter und mit den Maschinen. Diesen halten wir seit Jahren mit unserem ‘COM Gateway‘ für unsere Kunden bereit. Unsere neue Steuerungssoftware beschränkt sich auch nicht auf eine optische Verbesserung des Displays, sondern hat eine komplett neu erstellte Softwarearchitektur, die an all unseren Maschinen gleichermaßen adaptierbar und einfach und logisch intuitiv für den Bediener zu nutzen ist. Egal, ob der Schwerpunkt der Bearbeitung das Innenschleifen oder das Außenschleifen ist. Die neue Steuerungslösung soll in Zukunft für alle Kellenberger- und Voumard-Maschinen verfügbar sein. Wie gesagt, auf der Grinding Hub werden wir alle Vorteile und Details der neuen Software vorstellen.

Gehen wir weiter in die Zukunft. Was werden die nächsten beiden Jahre für Kellenberger bringen?

Gaspar: Unsere Strategie hat stets und vorrangig den Kundenmehrwert im Fokus. Der Kunde von heute kauft keine Maschinen, sondern Lösungen und diesem Anspruch wollen wir weiter mit den besten Maschinenkonfigurationen im Schleifbereich nachkommen. Deshalb haben wir uns bei unserem zukünftigen Firmensitz in Goldach, den wir im Sommer 2023 beziehen wollen, für eine sehr gut durchdachte neue Fertigungsphilosophie entschieden. Dort werden auf rund 25 000 m2 Fläche alle zu Hardinge gehörenden Schleifmaschinenmarken, also Kellenberger, Voumard, Hauser und Tschudin an einem Ort mit Vertrieb, Forschung und Entwicklung, Fertigung, Montage, Lager und Administration zusammengefasst. Die bisherigen Standorte in St. Gallen, Wittenbach und Romanshorn werden aufgelöst. Im Zentrum wird die rund 18 000 m2 große Fertigungshalle stehen, in der auch der Spindelbau, die Schleiferei und der Messbereich sowie ein großer Showroom und eine Lehrwerkstatt ihren Platz finden. Unser Produktionskonzept basiert auf der völligen Loslösung von starr vordefinierten Bereichen, wie sie in einer Fließfertigung üblich sind. Stattdessen wird ein innovatives Laserkonzept bei Bedarf sehr flexibel genau die Produktionsstruktur darstellen, die gerade gebraucht wird. Das wird eine grandiose Sache, die uns in der Fertigung weit voranbringen wird.

Ist das Thema Nachhaltigkeit für Sie in Zukunft ebenfalls impulsgebend?

Gaspar: Am nachhaltigen Handeln wird jedes Unternehmen heute gemessen. Wir haben bei Kellenberger seit langem im Blick, wie sich unsere Geschäftstätigkeit auf die Umwelt auswirkt. Wir analysieren und verbessern in unserer Produktion die Themen Kreislaufwirtschaft, Lieferkettenüberwachung und CO2-Vermeidung nicht erst seit gestern. In der neuen Halle in Goldach bringen gestraffte Produktionsabläufe und ein optimierter Montageprozess hohe Kapazitäts- und Effizienzverbesserungen. Schwingungsgedämmte Fundamente werden die Lärmbelastung für die Mitarbeiter deutlich reduzieren. Ein zentrales Kühl- und Druckluftsystem unter Einbeziehung von Grundwasser sowie von Bodenseewasser nach neuesten Umweltaspekten wird Betriebskosten senken helfen. Und natürlich entfällt durch die Zusammenlegung der Marken an einem Ort das zeit- und kostenintensive Pendeln zwischen den Standorten. Unsere Nachhaltigkeit endet hier aber nicht. Wir binden auch unsere Kunden mit ein, indem wir unsere Maschinen vor Ort beim Kunden mit Applikationen technisch immer auf dem neuesten Stand halten. Bestandskundenpflege liegt uns genauso am Herzen wie Neukundenakquise. Aufgrund der modularen Bauweise unserer Maschinen, die ich oben schon angesprochen habe, ist es wesentlich einfacher, Komponenten bei Verschleiß auszutauschen, die Maschine damit sozusagen bei Bedarf ‘nachzufitten’. Womit wir beim Thema Retrofit wären. Unsere Maschinen sind energie- und ressourceneffizient und tragen mit hochwertigen und langlebigen Bauteilen zu niedrigen Lebenszykluskosten bei. Die Kellenberger 1000 und ihre Vorgängermodelle ‘KEL-Varia’ und ‘Varia’, von denen weltweit mehr als tausend Maschinen ausgeliefert wurden, eignen sich sehr gut für einen Retrofit, mit dem Ergebnis, dass viele dieser Maschinen für einen zweiten Lebenszyklus gerüstet sind. Wir haben erst letzte Woche ein Jubiläum gefeiert: einer unserer Mitarbeiter in der Retrofit-Abteilung sorgt seit 45 Jahren bei Kellenberger dafür, dass Maschinen und Teile in bester Art wiederverwertet werden.

Wo sehen Sie noch Potenzial für die Zukunft?

Gaspar: Wir streben in den nächsten drei Jahren ein großes Umsatzwachstum an, von heute 400 Millionen auf über 1 Milliarde Schweizer Franken. Dieses wird sich nicht nur aus den bestehenden Business Units Schleifen, Drehen und Fräsen – zu dem seit kurzem auch der renommierte Drehmaschinenhersteller Weisser gehört – sowie Workholding speisen, sondern eher aus einer strategischen Diversifikation. Um unsere Geschäftsfelder auszuweiten, werden wir weitere Ankäufe tätigen, auch in der Maschinenperipherie, um uns als Systemlieferant zu etablieren und vom Wettbewerb abzuheben.

Herr Gaspar, vielen Dank für das Gespräch.

L. Kellenberger & Co. AG CH-9008 St. Gallen Tel. +41 71 242 9111

Hardinge GmbH 47807 Krefeld Tel. +49 2151 49649-0 <a href="https://www.hardinge.com" target="_blank">www.hardinge.com</a> GrindingHub: Halle 10, A70

Andrea Jäger, M.A. ist freie Fachjournalistin in Murrhardt <a href="mailto:jaeger@diejaegerin-wv.de">jaeger@diejaegerin-wv.de</a>

Hartdrehmaschinen

Drehmaschinen

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Danobat zeigt mit seinen beiden Marken Overbeck und Hembrug Hochpräzisions-Schleif- und -Hartdrehmaschinen sowie digitale Dienstleistungen.

Unter dem Motto ‘DrivenbyPrecision’ zeigt Danobat mit seinen beiden Marken Overbeck und Hembrug Hochpräzisions-Schleif- und -Hartdrehmaschinen sowie digitale Dienstleistungen.

Die drei Marken Danobat, Overbeck und Hembrug entwickeln technologisch fortschrittliche, hochpräzise Maschinen für Schleif- und Drehprozesse.

Die Muttergesellschaft Danobat zeigt Lösungen fürs vollautomatische Außenschleifen und Spitzenlosschleifen. Die Hochpräzisions-Außenschleifmaschine ‘LG-400’ adressiert rund und unrund zu schleifende Werkstücke bis 290 mm Durchmesser und 400 mm Spitzenweite. Sie ist mit einem integrierten Danobat-Portallader ausgestattet, der das Be- und Entladen der Werkstücke in weniger als 6 s gewährleisten soll. Die LG-400 wird Teil einer autonomen Zelle sein, in der ein externer Roboter die Werkstücke von Paletten zum integrierten Lader transportiert.

Mit der ‘Estarta-175’ feiert zudem die vollautomatische Spitzenlos-Präzisionsschleifmaschine (inklusive Superfinish-Station) von Danobat ihre Europapremiere. Sie ist laut Herstellerperfekt für kleine Werkstücke geeignet, da sie ein perfektes Gleichgewicht zwischen Präzision und Steifigkeit bietet. Die Maschine ist sowohl für das Einstech- als auch für das Durchgangsschleifen konzipiert. Zusammen mit der integrierten Estarta-Portallösung soll ein Werkstückwechsel in nur drei Sekunden vonstatten gehen. Die schlüsselfertige Anwendung zeigt an einem Hydraulikkolben die Kombination von spitzenlosem Schleifen und Bandfinish-Technologie. Das Be- und Entladen der Teile erfolgt vollautomatisch.

Hochpräzisions-Innen-, Außen- und Radiusschleifmaschine

Die deutsche Danobat-Tochter Overbeck wird die Hochpräzisions-Innen-, Außen- und Radiusschleifmaschine ‘IRD-400’ mit vollautomatischem Werkstückhandling ausstellen. Auf Basis einer großen Auswahl verschiedener Werkstückspindeln, Schleifspindeln mit unterschiedlichen Drehzahlen, Spannsysteme, Schleifscheiben und Abrichtoptionen lässt sich die Maschine an jede Produktionsanforderung anpassen. Um selbst hochkomplexe Werkstücke bearbeiten zu können, bei denen es verschiedene Flächen in einer einzigen Aufspannung zu schleifen gilt, verfügt die Maschine über einen schwenkbaren Werkstückkopf (B0-Achse, einstellbar von +91º/-15º) mit integriertem Torquemotor. Die 3-Achsen-Interpolation ermöglicht in Verbindung mit der X- und Z-Achse das Schleifen von unterschiedlichen Radien und Konturen bei hervorragender Oberflächenqualität. Es ist sogar möglich, quadratische, rechteckige oder freie Formen mit höchster Präzision zu fertigen.

Hybride Hartdreh- und Feinschleifmaschine

Hembrug Machine Tools schließlich wird die ‘MikroTurnGrind 1000’ ausstellen, eine hochpräzise, hybride Hartdreh- und Feinschleifmaschine. Diese vereint die Vorteile des Hartdrehens und des Feinschleifens in einer einzigen Maschine. Hartdrehen bietet zwar viele Vorteile, aber manchmal ist eine Oberflächenstruktur und -qualität des Werkstücks erforderlich oder vorgeschrieben, die mit Hartdrehen allein nicht erreicht werden kann. Die MikroTurnGrind 1000 kombiniert beide Techniken und ist in der Lage, mehrere, zeit- und arbeitsintensive Maschinen/Prozesse durch eine einzige Maschine zu ersetzen. Die MikroTurnGrind 1000 verfügt über eine B-Achse, die optional Platz für einen Revolver mit acht festen VDI-30-Werkzeughaltern, eine Außenschleifspindel mit einer Schleifscheibe von 300 mm Durchmesser sowie eine Innenschleifspindel bietet. Eine der Schleifspindeln kann auch durch eine Frässpindel ersetzt werden. In Summe bietet die MikroTurnGrind 1000 eine laut Hersteller unübertroffene Genauigkeiten sowohl beim Hartdrehen als auch beim Fertigschleifen.

<a href="https://www.danobat.com" target="_blank">www.danobat.com</a>

Hochpräzises Innen-, Außen- und Radiusschleifen mit vollautomatischem Werkstückhandling ermöglicht die ‘IRD-400’ von Danobat-Tochter Overbeck

Hartbearbeitung

Hochpräzisionszerspanung

Okuma zeigt auf der GrindingHub 2022 zwei neue Schleifmaschinen: Die Innenschleifmaschine GI-20NII und die Außenrundschleifmaschine GP25W.

Für innovative Dreh- und Fräsmaschinen mit eigenentwickelter Steuerung ist Okuma bestens bekannt. Dass der Maschinenbauer seit mehr als 100 Jahren auch die Entwicklung und Herstellung innovativer Schleifmaschinen aktiv vorantreibt, trat dabei häufig in den Hintergrund. Anhand zweier Schleifmaschinen will Okuma nun auf der GrindingHub unter Beweis stellen, dass diese in puncto Qualität und Leistung beim hochpräzisen Schleifen mehr als nur mithalten können.

Die Innenschleifmaschine GI-20NII ist insbesondere für das Konturschleifen und die automatisierte Serienfertigung geeignet. Sie soll sich durch enorme Präzision, hohe Effizienz und besondere Verlässlichkeit auszeichnen. Dafür sorgen unter anderem die bewährte fünfseitige hydrostatische Achsführung sowie das ebenso Okuma-typische ‘Thermo-Friendly Concept’, das die thermische Stabilität und damit die Auslastung der Maschine steigern soll. Mithilfe des numerisch gesteuerten Verfahrwegs wird sowohl beim Einsatz der 2-Spindel-Maschine als auch bei der 4-Spindel-Maschine eine höhere Abtragsleistung bei geringeren Zykluszeiten erreicht. Höchstmögliche Flexibilität bieten die direkt angetriebene Hochfrequenzspindeln mit verschiedenen Leistungs- und Drehzahlbereichen. Je nach Anforderungen kann die Maschine Maximaldrehzahlen von 15 000 min-1 bis hin zu 150 000 min-1 bereitstellen.

Daneben präsentiert Okuma die Außenrundschleifmaschine ‘GP25W’. Diese soll Käufer bei der Hochleistungszerspanung und der hochpräzisen Massenfertigung von Kleinteilen unterstützen – egal ob der Einsatz in der Automobilindustrie, bei der Fertigung von Haushaltsgeräten oder im Umfeld der Hydraulik stattfindet. Aufgrund ihrer geringen Maße findet sie schnell Platz und leistet präzise und zuverlässige Arbeit. Die im Vergleich hohen Achsvorschübe ziehen verkürzte Bearbeitungszeiten nach sich. Die automatische Anpassung der Schleifscheibengeschwindigkeit und die Kontrolle über unerwünschte bearbeitungsbedingte Eigenfrequenzen halten zudem die Bauteilgenauigkeit auf konstant hohem Niveau.

Beide Schleifmaschinen werden mit der Okuma-CNC-Steuerung ‘OSP-P300GA’ ausgeliefert. Diese erleichtere die Bedienbarkeit und trage zu kurzen Einrichtzeiten bei.

<a href="https://www.okuma.de" target="_blank">www.okuma.de</a>

Die Innenschleifmaschine GI-20NII ist für die automatisierte Serienfertigung geeignet.

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Walter Maschinenbau präsentiert auf der GrindingHub 2022 die Werkzeugschleifmaschine Helitronic G 200.

Auf unter 2,3 m2 Fläche bietet die ‘Helitronic G 200’ von Walter Maschinenbau alle bewährten Funktionalitäten zum Fertigen und Nachschärfen rotationssymmetrischer Werkzeuge von 1 bis 125 mm Durchmesser. Die maximale Werkzeuglänge beträgt 235 mm, als Gewichtsgrenze werden 12 kg genannt. Der größte Schleifscheibendurchmesser beträgt 150 mm. Die Ständerbauweise und das schwingungsarme Mineralgussbett bieten hohe Dämpfungseigenschaften und Temperaturstabilität.

Die Linearachsen erfüllen den Qualitätsstandard von Walter, die Drehachsen A und C sind mit Torquemotoren ausgestattet. Optional lässt sich ein ‘Top Lader’ direkt in den Arbeitsraum integrieren, der Werkzeuge von 3 bis 16 mm Durchmesser bewegt. Beim kleinsten Durchmesser fasst das Ladesystem 500 Werkzeuge in Standard-Roboterpaletten. Auch hier kommt die bewährte Walter-Software ‘Helitronic Tool Studio’ zum Einsatz.

<a href="https://www.walter-machines.de" target="_blank">www.walter-machines.de</a>

Werkzeugschleifmaschine Helitronic G 200 von Walter Maschinenbau

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Werkzeugbearbeitung mittels Schleifen, Erodieren und Lasern

Am GrindingHub-Messestand von Schärfspezialist Vollmer können Besucher live Schärfmaschinen, Services und digitale Lösungen des Biberacher Maschinenbauers begutachten.

Am GrindingHub-Messestand von Schärfspezialist Vollmer können Besucher live Schärfmaschinen, Services und digitale Lösungen begutachten.

Der Maschinenbauer Vollmer ist mit seinen Schleif-, Erodier- und Lasermaschinen sowie Automatisierungen für die mannlose Bearbeitung der ‘Fullliner in Sachen Schärfe’. Ziel ist es, Kunden verfahrensunabhängig die optimale Lösung für die Fertigung von Rotationswerkzeugen sowie Kreis- und Bandsägen anzubieten.

Für sein Portfolio hat Vollmer mit der ‘5S-Kampagne’ ein Dach geschaffen, das auf fünf Säulen basiert: ‘Schärfer. Smarter. Sauberer. Sozialer. Stärker’. Für maximale Schärfe sorgen die Schleif-, Erodier- und Lasermaschinen, die von smarten und digitalen Services flankiert werden. Dank nachhaltiger Technologien trägt Vollmer zu einer saubereren Umwelt bei. Sozial bezieht sich in erster Linie auf die Beziehungen zu Kunden, Lieferanten und Belegschaft sowie die Förderung junger Menschen. Stärken will Vollmer mit Events oder Webseminaren seine Technologieführerschaft und die Effizienz seiner Maschinen und Services.

Weltpremiere feiern gleich drei neue ‘VGrind’-Schleifmaschinen, die sich für die Bearbeitung von Hartmetallwerkzeugen eignen. Wie die bewährten Familienmitglieder basieren auch sie auf dem Doppelspindelkonzept, das über zwei vertikal angeordnete Spindeln eine präzise und effiziente Mehr-Ebenen-Bearbeitung ermöglicht. Die zusätzlichen Modelle ermöglichen es, noch spezifischer auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden eingehen zu können.

Für das Schleifen von Kreissägeblättern hat Vollmer zwei neue Schleifmaschinen im Programm. Sie eignen sich für die Bearbeitung von Span- und Freiflächen sowie den Flanken von hartmetallbestückten Sägezähnen mit unterschiedlichsten Geometrien. Des Weiteren zeigt die Tochtergesellschaft Loroch ebenfalls innovative Schleifmaschinen für die Bearbeitung speziell von HSS-Kreissägen (High Speed Steel) und HW-Dünnschnitt-Kreissägen sowie das Mess- und Dokumentationssystem ‘TC 720’.

Aber auch bewährte Lösungen sind in Stuttgart mit an Bord. Wenn es bei Werkzeugen wie Bohrern, Fräsern oder Reibahlen um die Bearbeitung von PKD oder ultraharten Werkstoffen geht, hat Vollmer unterschiedliche Erodier- und Lasermaschinen im Programm. Darunter die Lasermaschine ‘VLaser 370’, die mit der Kraft des Lasers Schneidkanten kontaktlos bearbeitet. Ebenfalls kontaktlos schärft die Vollmer Erodiermaschine ‘QXD 250’ über das Funkenerodieren komplexe Geometrien von PKD-Rotationswerkzeugen. Erodieren und Schleifen in einer Maschine zu jeweils 100 Prozent beherrscht die Vollmer-Maschine ‘VHybrid 260’.

Dienstleistungen für Wartung, Schulung oder Finanzierung bilden das Herz der Vollmer-Services, die mit ‘V@dison’- Lösungen mehr und mehr digital und webbasiert verfügbar sind. Softwarelösungen steuern sowohl Schärfmaschinen als auch Automatisierungen. Zudem sind es smarte Lösungen, die Prozessdaten auswerten oder Anwender direkt mit Vollmer-Services vernetzen. So können sich Kunden über ’Visual Support’ in Echtzeit mit Technikern verbinden oder über das persönliche Kundenportal online auf Maschinendaten, Informationen oder einen Ersatzteileshop zugreifen. Das Kundenportal wird auf der GrindingHub erstmals vorgestellt und ist für Vollmer-Kunden das digitale und personalisierte Fenster, welches den Großteil der IoT-Dienstleistungen von Vollmer integriert.

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Auf der Messe GrindingHub 2022 in Stuttgart zeigt Vollmer seine aktuellen Schärfmaschinen und Services für die effiziente Bearbeitung von Kreis- und Bandsägen sowie Rotationswerkzeugen aus Hartmetall und mit PKD bestückt

Laser-Bearbeitungsmaschinen

Optisches Messen auch im Fertigungsumfeld

Die Isoma GmbH stellet auf der GrindingHub die Werkstattmessmikroskop ‘ISIscope’ sowie das ‘MINIscope’ vor.

Seit 75 Jahren spezialisiert sich die Isoma GmbH auf hochpräzise optische Messtechnik. Auf der GrindingHub stellen die Schweizer die Werkstattmessmikroskop ‘ISIscope’ sowie das ‘MINIscope’ vor. Zusätzlich werden klassische Zentrier-Mikroskope und ein ‘LIVEscope’ präsentiert.

Das neue, kompakte Werkstattmessmikroskop ISIscope (Bild) mit Granitsockel besticht durch ein 3-Stufen-Zoom und eine Optik ohne bewegliche Elemente. Ein hochauflösender integrierter Bildschirm macht das Ausmessen und Beobachten von Präzisionsteilen besonders effizient. Das Mikroskop ist auch mit öligen Fingern, Handschuhen oder ESD-Schutzausrüstung problemlos und intuitiv bedienbar. Mithilfe der ‘IsomAPP’ können, wie auf einem Smartphone, direkt auf dem Mikroskop-Bildschirm spezifische Messaufgaben, Funktionen, automatisches Messen beliebig vieler Teile oder schnelles vergleichendes Messen erfolgen.

Die zweite Deutschlandpremiere, das digitale Mikroskop ‘MINIscope’ in kompakter Bauweise aus Aluminium und mit hochauflösendem Bild, sorgt für perfekte Erkennung aller Details und wurde speziell für eine 100-Prozent-Kompatibilität mit der Universalschleifmaschine ‘WS11’ aus dem Hause Ewag entwickelt. Auch hier ist für Robustheit und Zuverlässigkeit im Fertigungsumfeld gesorgt.

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Messeprodukt 2_Isoma0.33

Mikroskope

Optische Mess- und Prüftechnik

Energiekosten senken, Brandschutz erhöhen

Bei den Absauglösungen der Büchel GmbH aus Asselfingen filtern elektrostatische Abscheider Schadstoffe bis zu einer Größe von 0,01 µm mit einem Differenzdruck von etwa 100 Pascal.

Mit den enormen Preissteigerungen gewinnt Energiesparen in der industriellen Fertigung eine neue Dimension. Auch bei der Absaugung und Filtration schadstoffhaltiger Luft aus Produktionsprozessen sind enorme Einsparpotenziale vorhanden, etwa mit elektrostatischen Abscheidern. Sie vereinen hohe Abscheideleistungen mit niedrigem Energieverbrauch – und das ohne Filtermaterialien, die kostenintensiv neu beschafft und entsorgt werden müssten. Deswegen ist diese Technologie für die Büchel GmbH aus Asselfingen die erste Wahl bei ihren Absauglösungen.

Anders als mechanische Geräte filtern elektrostatische Abscheider Schadstoffe bis zu einer Größe von 0,01 µm mit einem Differenzdruck von etwa 100 Pascal und arbeiten so bei deutlich geringerer Antriebsleistung. Zudem lassen sich die Elektrostaten nach einer Reinigung wiederverwenden. Darüber hinaus hat Büchel auch für den Brandschutz passende Lösungen parat. „Gerade bei der Bearbeitung mit ölhaltigen Kühlschmiermitteln ist Brandschutz enorm wichtig“, so Geschäftsführer Klaus Schmidt. „Unsere Flammensperre kann in jede Anlage eingebaut werden und verhindert zuverlässig, dass ein Brand in der Maschine über die Absauganlage auf den gesamten Maschinenpark übergreift. Das kann Leben retten und Millionenschäden verhindern.“

<a href="https://www.buechel-gmbh.de" target="_blank">www.buechel-gmbh.de</a>

Messeprodukt 1_Büchel0.33

Absaugungen für Werkzeugmaschinen

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Absaugvorrichtungen

Brandschutzeinrichtungen

Sicherheitstechnik

Die Tschudin AG wird an der GrindingHub ihr vielseitiges Produktportfolio im Segment des Centerless-Schleifens präsentieren.

Die Schweizerische Tschudin AG wird an der GrindingHub ihr vielseitiges Produktportfolio im Segment des Centerless-Schleifens präsentieren.

„Zum ersten Mal stellen wir alle drei Maschinentypen gleichzeitig aus und unterstreichen damit das breite Einsatzspektrum. Auf unseren Maschinen können Werkstücke in unterschiedlichsten Größen bearbeitet werden: von kleinsten Drähten für die Medizinaltechnik, deren Form nur unter einer Lupe erkennbar ist, bis hin zu 150 kg schweren Lastwagenachsen“, berichtet Iwan von Rotz, CEO der Tschudin AG.

Das Produktportfolio des 1947 gegründeten Technologieführers besteht aus drei unterschiedlichen Maschinentypen. Die kompakte, spitzenlose 3-Achs-Außenrundschleifmaschine ‘Cube 350’ ist für die Bearbeitung kleiner Werkstücke mit bis zu 20 mm Durchmesser konzipiert. Sie gilt mit ihrer kleinen Aufstellfläche und der hohen Effizienz als wahrer Allrounder. Wie andere Tschudin-Maschinen kann auch die Cube 350 mit Automationslösungen ausgestattet werden , die einen autonomen Betrieb rund um die Uhr sicherstellen und dem Anwender einen Produktivitätsschub verschaffen. Flexibles Be- und Entladen sowie schnelles Umrüsten bedeuten höchste Effizienz.

Die anderen beiden Spitzenlos-Schleifmaschinen sind die ‘400 ecoLine/proLine’, die sich ideal für die Bearbeitung mittelgroßer Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 150 mm eignen, und die ‘600 ecoLine/proLine’, die auch größere Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 250 mm und einer Länge von bis zu 500 mm bearbeiten kann.

Die spitzenlosen Rundschleifmaschinen von Tschudin werden in allen Industrien eingesetzt, in denen mechanische Bauteile in hoher Genauigkeit und zu wirtschaftlichen Stückkosten erforderlich sind – von der Einspritztechnik, der Hydraulik, dem Automobilbau, der Antriebstechnik, der Lagerindustrie, der Medizinaltechnik und dem Werkzeugbau bis hin zur Luft- und Raumfahrt. Genauso vielseitig wie die Einsatzgebiete sind auch die bearbeiteten Werkstoffe wie beispielsweise Stahl, Aluminium, Glas, Titan, Karbon, Keramik, Germanium oder Silizium.

Urs Tschudin, Inhaber der Tschudin AG, blickt mit Vorfreude auf die GrindingHub, der neuen Leitmesse der Schleiftechnik: „Unser Team freut sich auf den Austausch mit internationalen Industrie-Experten und Kunden. Es ist besonders spannend, bei der allerersten Auflage der GrindingHub vor Ort zu sein und unsere innovativen Maschinen zu präsentieren.“

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Wie andere Tschudin-Maschinen kann auch die Cube 350 mit Automationslösungen ausgestattet werden.

Messeprodukt 1_Tschudin0.5

Knoll Maschinenbau zeigt auf der GrindingHub eine Auswahl an maßgeschneiderte Filterlösungen für unterschiedlichste Schleifanwendungen.

Für hochwertige Schleifergebnisse ist eine optimierte Reinigung der Schleiföle und anderer Kühlschmierstoffe (KSS) unerlässlich. Knoll Maschinenbau bietet maßgeschneiderte Filterlösungen für unterschiedlichste Schleifanwendungen. So eignet sich der modular aufgebaute Feinstfilter ‘MicroPur’ ideal für das Werkzeugschleifen von Hartmetall oder HSS. Aber auch in der Gussbearbeitung liefert er sehr gute Ergebnisse. Der MicroPur erzielt Filterfeinheiten kleiner 3 µm und kommt durch seine spezielle Konstruktion ohne Filterverbrauchsstoffe aus.

In Stuttgart ist das Standardmodell ‘MicroPur 240/900’ zu sehen, zusammen mit dem integrierten Abschlammkonzentrator ‘AK5’, der für einen automatisierten Schlammaustrag sorgt. Es gibt aber für einzelne oder mehrere Maschinen auch individuelle zentrale Filtersysteme auf MicroPur-Basis.

Wer eine eigenständige Reinigungseinheit fürs Schleifen benötigt und diese selbst konfigurieren möchte, ist mit dem erstmals auf einer Messe präsentierten modular aufgebauten Hydrostatfilter ‘HydroPur’ bestens beraten. Die Anlage besteht aus Tank und Filteroberteil mit einem feinen Filtervlies, das in Kombination mit dem hydrostatischen Prinzip Flüssigkeit und Späne trennt. Ganz nach Bedarf und Anspruch können Pumpen, Kühler et cetera ergänzt werden – für einfachste Ausstattung bis zur Vollversion, die selbst anspruchsvollsten Anforderungen gerecht wird.

Die intuitive Bedienung erfolgt über das neue Bedienkonzept ‘SmartConnect’, bei dem ein kleiner Industrie-PC über ein 7“-Touch-Display an die Anlagen-SPS angeschlossen ist. Dank App lässt sich mit mobilen Endgeräten auf die Filteranlage zugreifen. Auch können Zustände visualisiert oder Parameter verändert werden.

Des Weiteren stellt Knoll die Vakuumfilteranlage ‘VLO vor’, die besonders gerne beim Profilschleifen mit Bearbeitungsöl installiert wird. Durch die einfache Skalierbarkeit einer solchen Filteranlage lässt sie sich lokal für eine Einzelmaschine oder zentral für mehrere Maschinen einsetzen. Ohne die Verwendung von Filterhilfsmitteln erzielt die VLO Vakuumfilteranlage sauberes Öl sowie pures, trockenes Konzentrat.

Schließlich präsentiert Knoll eine automatische Flüssigkeitszentrifuge ‘CA 100’, die in der Schleifölreinigung mit ihrer bewährten Technologie hohe Bedeutung hat. Sie übernimmt in vielen Filteranlagen die Badpflege im Bypass und verhindert die Aufkonzentration von Feinpartikeln. Auch für Nachrüstungen an bestehenden Systemen wird diese Anlagentechnik gern verwendet.

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Der Hydrostatfilter ‘HydroPur’ besteht aus Tank und Filteroberteil mit einem feinen Filtervlies, das in Kombination mit dem hydrostatischen Prinzip Flüssigkeit und Späne trennt.

Originalverhältnis

Messeprodukt 2_Knoll0.5

Fluidfilter, Abscheider, Skimmer für die spanende Fertigung

Filteranlagen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Kunststoff-Aufbereitung

Auf der GrindingHub 2022 steht der Supfina-Messestand unter dem Motto: „Lösungen für hochpräzise Oberflächenbearbeitung“.

‘Lösungen für hochpräzise Oberflächenbearbeitung’ – unter diesem Motto steht Supfina-Messestand. Dort informieren die Wolfacher über die Highlights in den Technologien Superfinish, Planfinish, Doppelplanschleifen und Feinschleifen sowie über wirtschaftliche Lösungen zur Automation und zur robotergestützten Oberflächenbearbeitung.

Supfina will Kunden in allen Belangen der Oberflächenbearbeitung umfassenden Support und Lösungen anbieten: sei es bei der Entwicklung und Herstellung einer optimalen Oberfläche, bei der Fertigung der Produktionsmaschine und deren Automation oder bei der Integration eines Bearbeitungsprozesses mittels Roboterunterstützung. Dafür stehen Maschinen und Lösungen für Bearbeitungsaufgaben vom kleinen Anbaugerät bis zum kompletten Bearbeitungszentrum mit Automation zur Verfügung.

Wir bieten unseren Kunden Komplettlösungen für die innovative und zukunftsorientierte Produktionen hochkomplexer Bauteile“, so Christoph Siegel, Geschäftsführer des Wolfacher Lösungsanbieters.

<a href="https://www.supfina.com" target="_blank">www.supfina.com</a>