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23.04.2020

Bruker Alicona: optisches Koordinatenmesssystem µCMM

Benutzerunabhängige 3D-Messung

Bruker Alicona präsentiert mit der neuen Bedienersoftware MetMaX die jüngste Weiterentwicklung ihres optischen Mikrokoordinatenmesssystems µCMM.

Bruker Alicona präsentiert mit der neuen Bedienersoftware MetMaX die jüngste Weiterentwicklung ihres optischen Mikrokoordinatenmesssystems µCMM. Kern der Software ist es, dass laut Angaben des Messtechnikanbieters „intelligente Algorithmen die Konfiguration der richtigen Messstrategie“ übernehmen. Damit hängt die 3D-Messung und -Auswertung eines Bauteils nicht länger vom Expertenwissen des Bedieners ab. Besonders die Fertigung profitiert von dieser neuen Entwicklung, wie es bei Bruker Alicona heißt.

Intelligente Algorithmen übernehmen bei der Bedienersoftware ›MetMaX‹ des optischen Mikrokoordinatenmesssystems µCMM die Konfiguration der Messstrategie (© Alicona)

Bauteile automatisch messen und auswerten

Die neue Bediensoftware MetMaX basiert nicht länger auf der Kernfrage wie etwas gemessen werden muss, sondern was gemessen werden soll. Damit ist die Bedienung des Mikrokoordinatenmessgerätes µCMM darauf ausgelegt, dass der Benutzer über kein spezielles Messtechnik- oder Anwenderwissen verfügen muss um das Messgerät bestmöglich nutzen zu können. Das Wissen, wie 3D-Daten bestmöglich erfasst und ausgewertet werden, ist Teil der Software.

Sobald der CAD-Datensatz eines Bauteils hochgeladen wurde, wählt der Anwender per Mausklick, welche Form- und Lagetoleranzen bzw. PMI-Merkmale (Product Manufacturing Information) gemessen werden sollen. µCMM konfiguriert automatisch die ideale Messstrategie zur 3D-Messung des Bauteils und berechnet autonom Antastrichtungen (von oben oder seitlich), Kipp- und Rotationswinkel sowie Verfahrwege in XYZ. Bevor die Messung gestartet wird, sichert eine virtuelle Simulation den kollisionsfreien Messablauf. Die Messung wird vom Bediener per Mausklick gestartet und erfolgt in weiterer Folge völlig automatisch. Nachdem das Bauteil dreidimensional gemessen wurde, werden die 3D-Daten ebenfalls automatisch ausgewertet. Sollen etwa Formabweichungen bestimmt werden, entscheidet das Messsystem eigenständig, welche geometrische Form (Zylinder, Ebene, Kugel etc.) eingepasst werden muss. Ein Reportingsystem, das modernen Industriestandards entspricht und benutzerspezifisch angepasst werden kann, gibt IO/nIO-Angaben weiter.

In Algorithmen steckt Erfahrung und Expertenwissen

„Mit der Software MetMaX rücken wir unser Koordinatenmesssystem µCMM auf eine neue Ebene in der Messtechnik“, sagt Bruker Alicona Geschäftsführer Christian Janko. „In den Algorithmen hinter der Bediensoftware stecken 15 Jahre Erfahrung, Wissen und technologischer Vorsprung in der optischen Messtechnik“, so Janko. Damit verändern sich laut Janko die Nutzungsoptionen von hochgenauen optischen Messsystem, die bis dato traditionellerweise eher in einem Feinmessraum oder dem Messlabor gesehen werden. Für die Fertigung bringt die neue Software den enormen Vorteil, dass Produktionsmitarbeiter nicht manuell über die Messstrategie entscheiden müssen. Die Messung und Auswertung eines Bauteils übernimmt µCMM automatisch. „Mit MetMaX haben wir unsere ganzheitliche Definition von einem produktionstauglichen Koordinatenmesssystem umgesetzt, das über die grundlegende Anforderung der Messmittelfähigkeit hinausgeht“, erklärt Janko.

Bruker Alicona sieht Produktionstauglichkeit in einem Kontext, bei dem auch der Faktor Mensch bzw. Bediener in einer Produktion berücksichtigt wird. Janko: „Unserer Meinung nach müssen Messsysteme nicht nur in der Lage sein, Bauteile in der nötigen Genauigkeit zu messen, sondern jederzeit und unabhängig vom Wissen oder der Erfahrung des Bedieners Daten erfassen und auswerten können.“ Damit wird die Anforderung erfüllt, während beliebigen Fertigungsstadien oder an unterschiedlichen Standorten Prozesse überwachen und in der nötigen Flexibilität, Schnelligkeit und Effizienz reagieren zu können.

Erstes optisches Mikrokoordinatenmesssystem

µCMM von Bruker Alicona ist das erste rein optische Mikrokoordinatenmesssystem seiner Klasse. Anwender verbinden damit Vorteile aus der taktilen Koordinatenmesstechnik und der optischen Oberflächenmesstechnik. Mit nur einem optischen Sensor werden Maß, Lage, Form und Rauheit von Bauteilen gemessen. Die neue Bediensoftware schließt an eine Reihe von Weiterentwicklungen an, die die Position von Bruker Alicona auch in der Koordinatenmesstechnik seit dem Launch des optischen Koordinatenmesssystems 2018 zunehmend stärkt. Die letzte technologische Neuheit war die Einführung der Technologie Vertical Focus Probing. Damit können Bauteile auch optisch seitlich angetastet werden.

Weiterführende Information
  • 20.04.2020

    Alicona: Live-Webinar mit Control-Neuheiten

    Am 23. April 2020 aus der Metrology Lounge

    Da die internationale Fachmesse für Qualitätssicherung Control nicht stattfinden kann, präsentiert das Unternehmen Alicona das Controlprogramm auf innovativem Weg und online, in Form eines Live-Webinars.   mehr

Unternehmensinformation

Alicona Imaging GmbH

Dr.-Auner-Straße 21a
AT 8074 RAABA/GRAZ
Tel.: +43 316 403010-700
Fax: +43 316 403010-711

Internet:www.alicona.com
E-Mail: info <AT> alicona.com


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