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18.07.2013

Analoges und taktiles Scan-System Sprint

Neue Möglichkeiten der Prozesskontrolle

Renishaw, Hersteller von Produkten für die industrielle Messtechnik, hat angekündigt, auf der EMO 2013 Sprint, ein analoges, taktiles Hochgeschwindigkeits-Scan-System für CNC-Werkzeugmaschinen auf den Markt zu bringen.

Das Sprint-System bietet eine neue Generation an analogen Scan-Technologien zum Einsatz auf der Maschine, die eine deutlich verbesserte Prozessregelung liefern und eine schnelle sowie genaue Erfassung von Form- und Profildaten von sowohl prismatischen als auch komplexen 3D Komponenten ermöglichen sollen.

Scan-System Sprint

Der scannende Messtaster Sprint bietet neue Möglichkeiten zum Beispiel bei der Nacharbeit von Turbinenschaufelspitzen

Bei der Herstellung von Turbinenschaufeln bietet das Sprint-System nach Herstellerangaben bisher nicht möglich gewesene Fähigkeiten zur Nacharbeit von Schaufelkopf und Ausrundung der Kehle am Schaufelfuß. Die Hochgeschwindigkeitsmessung von Schaufelprofilen zusammen mit einer hohen Datenintegrität (selbst bei Vorder- und Hinterkanten) gewährleistet die Anzeige des echten Zustands eines Werkstückes und führt zu einer adaptiven Bearbeitungsfähigkeit. Automatische Routinen, wie Einrichten, Schaufelausrichtung, Schaufelscannen und die Datenerfassung führen zu einer erheblichen Verbesserung der Genauigkeit und der Zykluszeit im Vergleich zu taktilen Systemen.

Für Multitasking-Maschinenanwendungen bietet das Sprint-Scan-System für Werkzeugmaschinen dem Anwender neue Fähigkeiten zur Prozessregelung einschließlich extrem wiederholgenauer Durchmesser-Messzyklen. Durch den Einsatz von Referenzteil-Vergleichen wird das System zu einer "aktiven" Kontrolle und ermöglicht die Automatisierung von Mess/Schneid-Vorgängen für genaue Durchmesser an großen Werkstücken. Diese Fähigkeit führt dazu, dass sich die Größe der automatisch geprüften Durchmesser innerhalb weniger µm der Toleranz befindet. Messfunktionen wie zum Beispiel Werkstückrundlauf, Maschinenmitte und Kreisformtoleranz dienen außerdem zur Verbesserung der Fertigungskapazität von Multitasking-Werkzeugmaschinen.

Jede Sprint-Anwendung wird durch ein Softwaretoolkit-Paket, das einer speziellen Aufgabe, wie zum Beispiel dem Schaufeltoolkit zugeordnet ist, aktiviert und unterstützt. Die Toolkits enthalten Datenanalyse-Werkzeuge zur Durchführung auf der Maschine, die automatisch im Zyklus laufen und Messfeedback für CNC Bearbeitungsverfahren bieten.

Den Kern des Systems bildet der OSP60 Scanning-Messtaster. Der OSP60-Messtaster verfügt über einen analogen Sensor mit einer Auflösung von 0,1 µm in drei Dimensionen und gewährleistet dadurch hohe Präzision sowie eine schnelle Erfassung der Werkstückform. Die analoge Sensortechnologie im Messtaster liefert ein durchgehendes Auslenksignal, das in Verbindung mit der gleichzeitig aufgezeichneten Position der Maschine zur Bestimmung der Werkstückoberfläche dient. Das System misst pro Sekunde 1000 3D-Datenpunkte und bietet damit viele Möglichkeiten für genaue Werkstückmessungen, Qualitätsprüfungen, adaptive Bearbeitungen sowie Prozessregelung auf der Maschine und optimiert so die Maschinenauslastung und Zykluszeit. Diese neue Scan-Technologie erschließt neue Methoden der Prozessregelung, die zuvor mit anderen Messverfahren nicht möglich waren.

Parallel zu den 3D Messungen wurde das analoge Scan-System auch entwickelt, um eine automatische Prozessregelung ohne Bedienereingriffe zu ermöglichen.

Unternehmensinformation

Renishaw GmbH

Karl-Benz-Str. 12
DE 72124 Pliezhausen
Tel.: 07127 981-0
Fax: 07127 88237

Internet:www.renishaw.de
E-Mail: germany <AT> renishaw.com


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