Um komplexe Werkstücke mit hohen Qualitätsanforderungen prozesssicher herstellen zu können, ist es erforderlich, die Prozesse in einem „Closed Loop“-Verfahren zu regeln, auch bei kleinen Losgrößen und Einzelteilen. Daher legt WFL seit Beginn der Komplettbearbeitung großes Augenmerk auf das Messen der Werkstücke in der Maschine und hat für vielseitige Messaufgaben Zyklenpakete entwickelt.

Scannender Messtaster beim Rundlaufmessen

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Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Geometrische Messtechnik

Messtechnik

Laserscanner zum Messen

Optische Mess- und Prüftechnik

Inline-Messtechnik

Integraler Bestandteil in der modernen Fertigung

Das Schneidkantenmessgerät EdgeMasterX von Alicona ist für die Qualitätssicherung in der Produktion von Wendeschneidplatten, Bohrern, Fräsern und anderen Schaftwerkzeugen konzipiert. Das automatisierte Mehrfachmessen von Kanten folgt dem Prinzip einer One-Button-Solution: Ist die Messung gestartet, findet sie ohne weiteren Benutzereinfluss statt. In Kombination mit einer optionalen motorisierten Rotationseinheit können mehrere, auch abgeschrägte Kanten eines Werkzeugs in nur einem Messdurchlauf geprüft werden. 

Messtechnik 

Optische 3D-Messsysteme

Automatisierte Kantenmessung 

Weil Prozesse der Qualitätskontrolle und Inspektion aus Gründen der Effizienz näher an die Fertigungslinie heranrücken, hat Faro den Factory Robo-Imager entwickelt. Das System besteht aus einem auf Blaulicht-Technologie beruhenden 3D-Sensor mit sehr hoher Messgenauigkeit, der hochauflösende Daten für die Maßprüfung an Bauteilen, Baugruppen und Werkzeugen erfasst. In Kombination mit einem kollaborativen Roboterarm ist der Robo-Imager eine betriebsbereite Lösung zur Automatisierung der Inspektion sowie zur Prüfung von Bauteilen überall in der Produktionsumgebung. So lassen sich Messungen vom Qualitätslabor in die Fertigung verlagern und helfen, die Produktivität zu steigern. 

Inspektionslösung 

Automatisiert prüfen 

Digitale Abbildungen von hochglänzenden Oberflächen zu erstellen, gelingt ohne Hilfsmittel wie Mattierungssprays häufig nicht. Der präzise 3D-Laserscanner von Nikon vereinfacht die Qualitätssicherung mit einer Technologie, die sogar polierte Teile mühelos scannt. 

Optische Messtechnik, Koordinatenmessgerät-Sensor, 3D-Scankopf 

Glänzend gescannt mit hoher Genauigkeit 

Im Technologie- und Forschungszentrum Metallicadour fiel die Wahl leicht: Zur Entwicklung automatisierter Bearbeitungsprozesse in der Luft- und Raumfahrt verifiziert man dort Werkzeuggeometrien und Oberflächenbeschaffenheit von Bauteilen mit optischer 3D-Messtechnik. 

Optisches 3D-Messen, komplexe Geometrien, schwer bearbeitbare Werkstoffe 

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Geometrien und Kanten im Fokus optischer Messtechnik 

Auch wenn die Control-Messe in Stuttgart aufgrund der Corona-Pandemie abgesagt wurde, entwickelt sich die Messtechnik laufend weiter. Das Unternehmen Gleason bietet deshalb als Ersatz für die Control-Messe zwei Live-Online-Veranstaltungen.  

Online-Veranstaltungen 

2D/3D-Koordinatenmessgeräte

2D/3D-Messtechnik

Gleason: Webinar Verzahnungsmesstechnik 

In über 40 angebotenen Kursen können sich Kunden in der optischen Messtechnik, den 3D-Messsystemen und der Inspektionssoftware von GOM weiterbilden. Die Kurse finden vor Ort, live online oder als eLearning statt.

GOM Software und 3D-Messsysteme richtig bedienen – dafür macht das GOM-Schulungsprogramm viele Angebote

Oberflächeninspektion

Form- / Oberflächenmesstechnik

GOM weitet Schulungsangebot aus

Mitutoyo bringt mit dem Roundtracer Flash ein neues Produkt auf den Markt, das zum Standardmessgerät in Messräumen und Fertigungen werden soll. Diese berührungslose Messeinheit verschafft Mitutoyos Produktlinie von Formmessgeräten einen weiteren Schub an Geschwindigkeit und Vielseitigkeit.

Berührungslose Highspeed-Formmessung von Mitutoyo

Software für Optische Messtechnik

Optische Mess- und Prüfverfahren

Qualitätssicherung

Qualitätssicherung Kunststoff

Berührungslose Highspeed-Formmessung

Das Unternehmen Technoset beliefert hauptsächlich Kunden aus der Luft- und Raumfahrt. Für die Qualitätssicherung und die Prüfung hochkomplexer Präzisionskomponenten setzt Technoset optische Messmaschinen von Vicivision ein.

Mechanische Messtechnik

Messungen für mehr Produktionssicherheit

Virtuelles Event über Trends, Herausforderungen und Visionen in der Messtechnik

Das virtuelle Format »Tech-Days« steht im Zeichen der messtechnischen Fertigungstrends

Fertigungsmesstechnik

Automatisierung

Messtechnik trifft Produktion

3D-Messtechnik optimiert Qualitätsprozesse

Die GOM Suite bringt vier starke Softwarevarianten mit

Originalverhältnis

Messdatenerfassung und -verarbeitung

Software

Alles auf einer Plattform: GOM Suite bietet vier Softwarevarianten für Experten

Optische Rauheitsmessung von Oberflächen in der Produktion bei ZF

Rauheitsmessung einer Gasfeder mittels optischer Streulichtmethode

Rauheitsmessgeräte

Optische Messsonden

Oberflächenmessgeräte

Sensoren,  optische

Sensoren / Messwertaufnehmer

Reibungsverhalten von Oberflächen charakterisieren

‘Zeiss ScanBox Serie 5’ zur Qualitätskontrolle im Produktionsprozess

Drei neue Modellvarianten der Zeiss ScanBox Serie 5: Automatisiert, modular, kundenorientiert

Mit der ‘Zeiss ScanBox Serie 5’ präsentiert das Unternehmen eine neue Modellreihe optischer 3D-Messmaschinen. Besondere Merkmale der drei Modellvarianten sind ein optimiertes Robotermodul, ein Drehtisch mit einer Traglast von bis zu zwei Tonnen sowie eine ergonomische Ausstattung mit höhenverstellbarem Bedienpanel.

Komplexe Bauteile aus unterschiedlichen Materialien wie Kunststoff, Metall oder Guss werden in kürzester Zeit mit dem Highspeed-3D-Sensor Atos 5 inspiziert und digitalisiert. Bei jeder Messung erfasst der optische Sensor die gesamte Oberflächengeometrie sowie Lochbilder und Features des Bauteils. Zeiss ScanBox Serie 5 liefert flächenhaft verteilte 3D-Messkoordinaten, die gegen das CAD-Modell abgeglichen und für ein Reporting bereitgestellt werden können. Abweichungen wie Form/Lage-Tolerierungen werden in der Software GOM Inspect Pro visualisiert. Zusätzlich lassen sich Beschnitt oder Lochlagen abbilden. Die Programmierung und Steuerung der Messabläufe erfolgt über den virtuellen Messraum (VMR).

Die Zeiss ScanBox Serie 5 wurde speziell für Serienmessungen im direkten Produktionsumfeld entwickelt. Das robuste Gehäuse- und Sensordesign sowie die Kompensation von Temperaturschwankungen ermöglichen den reibungslosen Betrieb auch in rauen Umgebungen wie Gießereien oder der Schmiedeindustrie. Mit drei Varianten bietet die Modellreihe ein hohes Maß an Flexibilität und passt sich den unterschiedlichen Anforderungen der Applikation an: Während sich Zeiss ScanBox 5110 speziell für die Inspektion kleinerer Bauteile bis zu einem Meter wie etwa Turbinenschaufeln eignet, ermöglicht das Modell 5120 die automatisierte Qualitätskontrolle größerer Bauteile wie Interieurkomponenten bis zu zwei Metern. Mit Zeiss ScanBox 5130 können Anbauteile oder Werkzeuge mit einem Durchmesser von maximal drei Metern gemessen werden.

Ein modulares Konzept, das sich wandelnden Anwenderbedürfnissen anpasst

Nach einem Baukastenprinzip können die Modelle der neuen Zeiss ScanBox Serie 5 unterschiedlich konfiguriert werden: Die Basiskomponenten Control-Tower, Drehtisch und Robotermodul sind baugleich. Das Messraum-Layout kann daher jederzeit unkompliziert erweitert werden. Zusätzlich kann der Zugang zu den Modellen 5110 und 5120 wahlweise mit einer Tür oder einem Sicherheitslichtvorhang ausgestattet werden. Für eine optimale Zuwegung gerade für größere Prüfstücke wie Anbauteile von Karosserien wird das Modell 5130 stets mit einem Sicherheitslichtvorhang geliefert. Die Zeiss ScanBox Modelle 5120 und 5130 lassen sich zudem um ein Palettenwechselsystem ergänzen. Über Positionierstifte werden die Paletten schnell und reproduzierbar geladen, womit Anwender ihren Durchsatz erhöhen können.

Der neue variable Schwenkarm der Bedienstation sorgt für mehr Komfort am Arbeitsplatz: Direkt in den Control-Tower integriert, erlaubt der Schwenkarm ein individuelles Anpassen der Tischhöhe, sodass die Zeiss ScanBox Serie 5 gleichermaßen im Sitzen oder Stehen bedient werden kann.

Automatisierung für hohen Durchsatz: Steuerung mit GOM Inspect Pro und VMR

ScanBox-Systeme zeichnen sich durch ein vollintegriertes Zusammenspiel aus Hard- und Software aus. Die Steuerungs- und Messplanungssoftware GOM Inspect Pro ermöglicht zusammen mit dem virtuellen Messraum (VMR) die vollständig automatisierte Ausführung der Messabläufe. Nach Import der CAD-Daten und des zugehörigen Messplans berechnet die Software die notwendigen Sensorpositionen und Roboterpfade. Dank der Smart-Teach-Funktionalität werden Messpositionen im VMR automatisch aktualisiert, wenn das CAD oder einzelne Elemente sich ändern. Nach Abschluss der Inspektion werden in GOM Inspect Pro mögliche Abweichungen identifiziert und können in einem Report mit Bildern, Tabellen, Diagrammen, Texten und Grafiken dargestellt und direkt verschickt werden.

Carl Zeiss AG  

https://www.zeiss.de

Zeiss ScanBox Serie 5 für die automatisierte Inspektion komplexer Bauteile im Produktionsumfeld

2022-10-18_Zeiss

Drei neue Modellvarianten der Zeiss ScanBox Serie 5

ausgabe 08/2022

ausgabe 07/2022

ausgabe 06/2022

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