Gegründet im Jahr 1972, nimmt die heutige ISCAR Germany GmbH im weltweit agierenden Produktions- und Vertriebs-Netzwerk der IMC-Group eine führende Position ein. Aus kleinen Anfängen heraus entwickelte sich die deutsche GmbH vom zunächst reinen Vertriebs- und Servicestützpunkt zu einem Fullservice-Dienstleister mit heute rund 310 Beschäftigten. Der Verkauf der Standardwerkzeuge über die eigene Vertriebsorganisation und über den Fachhandel wird unterstützt durch eine umfassende Technik- und Anwendungsberatung. Für den wachsenden Bereich der Kombi-, Multifunktions- und Sonderwerkzeuge stehen erfahrene Konstrukteure zur Verfügung. Die Herstellung der Sonderwerkzeuge findet hauptsächlich in der Zentrale in Ettlingen statt. Damit sind kurze Kommunikations- und Logistikwege gewährleistet, ohne die das Know-how trächtige Geschäft mit anspruchsvollen und komplexen Sonderwerkzeugen gar nicht zu bewerkstelligen wäre. Mit dieser konsequent praktizierten Markt- und Kundennähe hat sich die ISCAR Germany GmbH in vielen Anwendungsfällen als kompetenter und stets zuverlässiger Problemlöser bewährt. In dem modernen Schulungszentrum und Tech-Center in Ettlingen schult und informiert ISCAR seine Kunden über innovative Technologien und Produktneuheiten.

ISCAR Germany GmbH 

https://www.iscar.de

Beschichtungen für Präzisionswerkzeuge (CVD, PVD)

Präzisionswerkzeuge

Bohren

Spanende Verfahren

Bohrwerkzeuge

Diamantwerkzeuge (definierte Schneide)

Dienstleistungen

Drehen

Drehwerkzeuge

Fräsen

Fräswerkzeuge

Gewindewerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge

Hauptspindeln für Werkzeugmaschinen

Lineartechnik

Maschinenelemente

Keramikwerkzeuge

Mikro-Präzisionswerkzeuge

Reibwerkzeuge

Schab- und Entgratwerkzeuge

Schneidstoffe für Präzisionswerkzeuge

Schneidsysteme

Montage

Montagetechnik

Schwerzerspanung

Spanneinrichtungen

Systemperipherie

Toolmanagement

Verzahnwerkzeuge

Wendeschneidplatten

Werkzeuge für Leichtbauwerkstoffe

Werkzeuge für Schwerzerspanung

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Werkzeugwechsler, spanend

Werkzeugmaschinenkomponenten

Am 22. Juni hat Sandvik Coromant, führender Hersteller von Präzisionswerkzeugen, am schwäbischen Standort Renningen digital-feierlich ein Sandvik Coromant Center eröffnet. Mithilfe des Konzepts weltweit lokal angesiedelter, untereinander vernetzter Center bietet Sandvik Coromant seinen Kunden die Möglichkeit, das vorhandene Entwicklungs- und Anwendungs-Know-how des Konzerns zu nutzen, um die Produktivität der kompletten Wertschöpfung rund um das ideale Werkzeug zu optimieren, sich weiterzubilden und im praxisnahen Dialog mit den „Experten in gelb“ Wíssen und Innovation in der Zerspanung voranzutreiben.

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Innovation benötigt die perfekte Umgebung

Nach Rekordjahren sank bei Mapal 2020 der Umsatz von 620 auf 460 Millionen Euro. Flexibel und innovativ aufgestellt, will der Werkzeugspezialist aber 2021 wieder zweistellig wachsen.

Mapal-Pressekonferenz in Aalen

Blick nach vorn in »herausfordernder Zeit«

Die Ceratizit-Gruppe hat sich ehrgeizige Ziele gesetzt. Bis 2023 möchte sie umsatztechnisch zu den Top-3-Präzisionswerkzeugherstellern weltweit gehören.

Präzisionswerkzeuge – Komplettanbieter – geschlossene Wertschöpfungskette

Die Gruppe will aufs Podest

Die Fachtagung „Schwer zerspanbare Werkstoffe in der industriellen Praxis“ im März 2021 gibt mit Anwenderbeiträgen und Erfahrungsberichten einen Überblick über Trends und neueste Entwicklungen in den Werkstoffwissenschaften und der Zerspanungstechnik.

Präzisionswerkzeuge für Metallbearbeitung

Maschinenbau

Schwer zerspanbare Werkstoffe 2021

Indem der Feinspindelkopf KOMflex von Ceratizit mit der Funkschnittstelle RC66 von Blum-Novotest kommuniziert, lässt sich mit einem Messaufnehmer der Durchmesser von Präzisionsbohrungen automatisch korrigieren. Ceratizit nutzt das System schon erfolgreich selbst.

Hochgenau fast von allein

Das Unternehmen Horn in Tübingen bringt diese Voraussetzungen mit. Im WB- Interview spricht Markus Kannwischer, Leiter Technik und Mitglied der Geschäftsleitung von Horn, über Ursprung und Zukunft des Verzahn-Engagements der Tübinger.

Pfeiffer, Frank

»Wir können auch Großserie«

Speziell für das schnell wachsende Potenzial der ISO-N-Werkstoffe, zum Beispiel bei Aluminium, bringt Walter eine neue MN3-Geometrie auf den Markt: Hochpositiv und doppelseitig nutzbar, kombiniert sie dem Hersteller zufolge lange Standzeiten und hohe Abtragraten mit mehr Wirtschaftlichkeit. Zur Performance der Platte tragen eine polierte Spanfläche für einen besseren Späneabfluss und eine sehr scharfe Schneide für einen besonders weichen Schnitt bei. Das bestehende Portfolio von Walter zur ISO-N-Zerspanung mit den positiven Geometrien FN2 und MN2 wird von der doppelseitigen Platte sinnvoll ergänzt, wie es heißt. Walter bringt die neue Wendeschneidplatte in zwei Sorten auf den Markt: als wirtschaftliche, unbeschichtete und polierte Sorte WN10 und als Sorte WNN10 mit hochverschleißfester HiPIMS-PVD-Beschichtung, sehr glatter Oberfläche und optimierter Schichtanbindung.

Walter-MN3-Geometrie zur wirtschaftlichen ISO-N-Zerspanung

Hoch positiv mit vier Schneiden

Beim Präzisionswerkzeug-Spezialisten Iscar fand der erste Spatenstich für den Neubau in Ettlingen statt.

Iscar baut neu

Mit zwei Schneidstoffsorten reagiert Sandvik Coromant auf den Bedarf beim Bearbeiten hitzebeständiger Superlegierungen (HRSA). Sowohl beim Schruppen als auch beim Schlichten sollen besonders hochwertige Oberflächen erzeugbar sein.

Sicher zur Top-Oberfläche

Für den 17. Juni 2021 kündigt sich die zweite Ausgabe der Zerspanungsshow „Ceratizit - It‘s Tool Time!“ an. Zahlreiche News und andere Infos zum Optimieren von Zerspanungsprozessen werden vermittelt in einem Mix aus Fachlichem, Unterhaltsamem und Interaktion.

Nächste Zerspanungsshow von Ceratizit

Mit dem Vollhartmetallfräser MonsterMill FRP CR von Ceratizit lassen sich kohlefaserverstärkte Kunststoffe längenunabhängig bearbeiten.

Spezielle Kompressionsgeometrie

Sandvik Coromant hat nun Siemens Digital Industries Software als Partner an seiner Seite, um seine PrimeTurning-Technologie in die NX-Software zu integrieren.

Sandvik Coromant schließt Partnerschaft mit Siemens

Mithilfe einer neuen Präzisions-5-Achs-Fräsmaschine von Röders kann Werkzeugspezialist Boehlerit nun Stempel und Matrizen aus Hartmetall für das Pressen von Wendeschneidplatten deutlich weniger Arbeitsschritten als bisher fertigen.

Neue Technologie für das Hartmetallfräsen

Die Mercedes-Benz AG hat sich für ein spezielles Toolmanagement von OSG entschieden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen geht es nicht nur um die Werkzeugversorgung im klassischen Sinne, sondern um eine kontinuierliche Optimierung des Prozesses und der Werkzeuge.

Mercedes-Benz wählt OSG

Walter erweitert die Xtra·tec-XT-Planfräser-Familie

Walter präsentiert innerhalb der Xtra·tec- XT-Planfräser-Familie den M5009 und den M5012 und zielt mit Plattengröße 12 auf eine maximale Produktivität und Prozesssicherheit.

Mit den Planfräsern M5009 und M5012 setzt die Walter AG den Ausbau der Xtra·tec-XT-Familie weiter fort und bringt, zusätzlich zur bereits eingeführten Plattengröße 09, Werkzeuge für die Plattengröße 12 auf den Markt. Beide Plattengrößen können in Fräsern mit unterschiedlichen Anstellwinkeln eingesetzt werden.

Mit einem Anstellwinkel von 45° und aufgrund der höheren Zähnezahl ist der M5009 (25 bis 160 mm Durchmesser, Titelbild) geeignet für kleinere Schnitttiefen (5 oder 6,5 mm) sowie kleinere Aufmaße, zum Beispiel zur Produktivitätssteigerung in der Massenfertigung. Der M5012 (32 bis 160 mm Durchmesser) ermöglicht mit seinem steilen Anstellwinkel von 88° größere Aufmaße und Schnitttiefen (8 oder 10 mm) und ist weniger beeinträchtigt durch Störkonturen.

 Beide Planfräser-Familien sind für hohe Zahnvorschübe bei maximaler Prozesssicherheit ausgelegt; die mittel- und weitgeteilten Werkzeuge für die Plattengröße 12 sind mit Hartmetall-Unterlagen ausgeführt. Diese erhöhen die Standzeit und schützen den Fräskörper bei Plattenbruch vor Beschädigungen. Schräg eingebaute Spannschrauben erleichtern den Zugang und verkürzen die Plattenwechselzeit.

Beide Planfräser eignen sich sowohl zum Schruppen von Stahl- und Gusswerkstoffen, nichtrostenden Stählen, schwer zerspanbaren Werkstoffen und Nichteisen-Metallen als auch zum Schruppschlichten mit Breitschlichtplatten.

Die Werkzeuge sind bestückbar mit drei Arten von Wendeschneidplatten: quadratische, achtschneidige Systemwendeplatten für verschiedene Anstellwinkel, doppelseitige Wendeschneidplatten mit angepasster Nebenschneide (ebenfalls mit acht Schneidkanten; wahlweise umfangsgeschliffen oder gesintert) und mit doppelseitigen Breitschlicht-Wendeschneidplatten mit zwei Schneidkanten. Hinzu kommt eine spezielle Aluminium-Geometrie. Verbunden mit Walter Tiger·tec-Schneidstoffen sollen sie die Standzeiten und die Wirtschaftlichkeit erhöhen.

 Klassische Anwendungsgebiete sieht Walter in der Automobilindustrie, der Luftfahrt sowie im allgemeinen Maschinenbau. Der positive, weiche Schnitt soll auch auf leistungsschwächeren Maschinen für gute Ergebnisse sorgen.

Walter AG  

https://www.walter-tools.com

Der M5012 (32 bis 160 mm Durchmesser) ermöglicht mit seinem steilen Anstellwinkel von 88° größere Aufmaße und Schnitttiefen (8 oder 10 mm) und ist weniger beeinträchtigt durch Störkonturen

Mit einem Anstellwinkel von 45° und aufgrund der höheren Zähnezahl ist der M5009 (25 bis 160 mm Durchmesser) geeignet für kleinere Schnitttiefen (5 oder 6,5 mm) sowie kleinere Aufmaße

2021-07-29 WalterAG

ausgabe 08/2021

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