Denios bietet Waschtische für die manuelle Teilereinigung in verschiedenen Baugrößen. Für optimale Reinigungsergebnisse ist die zum Einsatz kommende Technologie konfigurierbar. 

Vier Baugrößen, drei Technologien  

Oberflächentechnik

Reinigen und Vorbehandeln

Teilereinigung

Teilereinigung - ökonomisch und flexibel  

Die Bauteilreinigung als qualitätssichernder Fertigungsschritt unterliegt hohem Optimierungsdruck, da knapper gewordene Zeit- und Budgetvorgaben einen ressourcenschonenden Reinigungsbetrieb erfordern. Doch wie geht man bei der Prozessoptimierung am besten vor? 

Wässrige Teilereinigung, Prozessoptimierung, Effizienzsteigerung, Ressourcenschonung 

Waschen und Entfetten

Wirtschaftlich und sicher sauber 

Stabil, reproduzierbar und bedarfsgerecht soll sich ein optimales Reinigungsergebnis  erzielen lassen. Die parts2clean präsentierte dazu aktuelle und zukünftige Lösungen. 

16. Auflage der Messe für Bauteil- und Oberflächenreinigung ¿parts2clean¿ 

Teilereinigung als wichtiger Wertschöpfungsschritt 

Prozesse, Technologien und Märkte entwickeln sich weiter. Stärkere Differenzierung und die Ausrichtung auf zukünftige Anforderungen stehen im Mittelpunkt der aktuellen Diskussion.

Bild 1: Zufrieden mit der Messe (von links): Gerhard Koblenzer, Geschäftsführer der LPW Reinigungssysteme GmbH und Leiter des Fachausschusses ›Verfahren & Anlagentechnik‹ beim FiT, Olaf Daebler, Global Director parts2clean, Deutsche Messe AG, und Frank-Holm  Rögner, designierter Sprecher der Fraunhofer-Allianz Reinigungstechnik

16:9

20:7

Rückblick parts2clean 2019 –Fokus Teilereinigung –Trends und Aussichten

Automotive

Fahrzeugbau

»Wir sind bereit für neue Herausforderungen«

Beim Projektieren von Reinigungslösungen entscheidet die Methodik des Projektleiters maßgeblich über Erfolg und Zuverlässigkeit der Reinigungslösung.

Bild 1: Eine gut dokumentierte Projektierung sichert die Arbeit des Projektleiters und den Erfolg im eigenen Betrieb ab

Teilereinigung – Projektierung – Wirtschaftlichkeitsbetrachtung – Investitionssicherheit

Die Teilereinigung methodisch und terminsicher projektieren

Purima entwickelt eine intelligente Flowtronic-Anlage mit einer Länge von 30 Metern  für unterschiedliche Teile. Zum Einsatz kommt sie bei Komponenten von E-Fahrzeugen.

Vollautomation in großer Dimension mit fünf Prozesskammern und drei Trocknungs- stationen für eine große Anzahl an unterschiedlichen Aluminiumbauteilen

Vollautomatisierte Reinigung auf drei Ebenen

Die vollautomatische Reinigung von bis zu 110 t schweren Zylinderkurbelgehäusen für Schiffsmotoren verlangt nach einer XXL-Anlage, die von Purima spezifisch konfiguriert wurde.

Die oszillierenden Arbeitsbühnen  enthalten Spritzregister, die das Werkstück während der Grundreinigung mit Spülmedium  beaufschlagen. Ein Zylinderkurbelgehäuse aus dem Schiffbau kann dabei bis zu 110 Tonnen wiegen 

Großteilebearbeitung

Spanende Verfahren

Große Werkstücke –  Große Reinigungslösung

Vollautomatische Reinigungsanlagen 

Präzise säubern 

Den Unternehmen Hermann Bantleon GmbH und Ossberger GmbH + Co ist es gemeinsam gelungen, ein ganzheitliches Reinigungskonzept zu entwickeln. 

Kooperation von Anlagenbauer und Hersteller von Reinigungsmedien 

Zwei Unternehmen, ein Ziel 

Es gibt kein Medium, das sich für alle industriellen Reinigungsaufgaben eignet. Das Optimum will erarbeitet, in der Praxis verifiziert und durch Laborwerte untermauert sein. Denn es geht nicht nur um “sauber" – es geht auch um “bezahlbar". 

Welches Reinigungsmedium der Fertigungsprozess fordert 

Das optimale Medium 

Drei Reinigungsmaschinen des Herstellers Mafac aus Alpirsbach sind bei der Eugen Geyer GmbH, einem Betrieb für Metallhalbzeuge, fest in den Produktionsablauf der Sägerei integriert. Die Logistik spielt hier eine entscheidende Rolle. 

Sägerei mit integrierter Reinigung 

Effizientes Gesamtkonzept 

Viele Folgeprozesse in der Fertigungskette wie das Beschichten oder das Messen erfordern eine definiert saubere Oberfläche. Die Bauteilreinigung ist heute ein entscheidender Faktor für Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit. 

Reinigungsmesse Parts2clean zeigt aktuelle Branchentrends 

Der qualitätskritische Faktor 

Metallform bietet mit dem Mefo-Box-System ein flexibles Programm von Reinigungskörben und Zubehörkomponenten, das jetzt um die Mefo-Box MF 4011/12-SL erweitert wurde. Mit dem Chargenmaß 651 5 471 5 400 mm und einem maximalen Chargengewicht von 200 kg passt sich die neue Mefo-Box an die vergrößerten Arbeitskammern von Reinigungsanlagen wie der EcoCCore von Dürr Ecoclean an, die einen um bis zu 30 Prozent erhöhten Durchsatz ermöglichen. 

Bis zu 30 Prozent mehr Durchsatz 

Mefo-Box MF 4011/12-SL 

Turbo-Clean präsentiert auf der parts2clean Reinigungssysteme für die automatische Inline-Reinigung von Massenteilen. Dazu zählt der T 50, ein Hochleistungsreinigungsautomat für Massenteile, bei dem bis zu 95 Prozent des Produktionsöls zurückgewonnen werden können. 

Massenteile inline reinigen 

Reinigungsautomat 

Die Energiekosten steigen kontinuierlich. Da ist es wichtig, bei der Neuanschaffung von Anlagen auf deren Energieeffizienz zu achten. Der Reinigungsanlagenhersteller AdunaTEC GmbH hat es sich zur Aufgabe gemacht, Reinigungsanlagen so energieeffizient als möglich auszulegen. 

Energieeffizienz satt 

Reinigungsanlagen 

Verfahren für kapillare Bauteilgeometrien vorgestellt

Bauteile mit engen Kapillarstrukturen und winkligen Kanälen stellen in der Teilereinigung eine große Herausforderung dar – besonders wenn hohe Reinheitsansprüche bei steigenden Kosten erfüllt werden müssen. Für diese Anwendungen bietet Mafac mit dem neuen Mafac Vacuum Activated Purification (VAP) ein Verfahren an, das selbst tiefe Bohrungen mit geringen Querschnitten zuverlässig und wirtschaftlich auf wässriger Basis reinigt.

„Mit dem Mafac Vacuum Activated Purification (VAP) ist uns ein weiterer, technologischer Schritt gelungen, nun auch tiefe, kapillare Strukturen erreichen zu können. Es sorgt in diesen für die Reinigung kritischen Geometrien für einen verbesserten Medienaustausch und hierüber über einen verbesserten Schmutzabtrag“, erklärt Stefan Schaal, technischer Geschäftsführer bei Mafac. Hierfür arbeitet das Mafac VAP mit gezielt eingebrachten, geregelten Wechseldrücken, welche die Reinigungswirkung des Spritz- beziehungsweise Spritzflutreinigens verstärken. Dabei wird die Reinigungskammer mit dem Reinigungsgut zunächst evakuiert und nachfolgend zu einem vorab definierten Niveau geflutet. Das Reinigungsmedium dringt in die Sacklochbohrungen und Kapillaren ein, wo es die vorliegenden Schmutzpartikel löst. Im nächsten Schritt wird in der Reinigungskammer ein geregelter Druckwechsel erzeugt.

Die regelmäßig wechselnden Druckverhältnisse bewirken einen Medienaustausch sowie kavitätische Effekte, durch die der Schmutz effektiv und materialschonend abgereinigt wird.

Verfahren für hochwertige Reinigungsanforderungen

In Kombination mit der patentierten Mafac Verfahrenstechnologie der gegen- oder gleichläufigen Rotation von Korbaufnahme- und Spritzsystem erzielt das neue Verfahren deutlich verbesserte partikuläre Sauberkeit für Bauteile, die kapillar und komplex aufgebaut sind. Das Verfahren ist sehr flexibel programmierbar und kann individuell an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.

Geeignet ist das Mafac Vacuum Activated Purification für nahezu alle Anwendungen besonders jedoch für die Medizintechnik, Pharmazie, Optik, Elektrotechnik und die Laserindustrie. Auch Reinigungsaufgaben an Werkstücken aus dem 3D-Druck können erfüllt werden.

MAFAC E. Schwarz GmbH & Co. KG 

https://www.mafac.de

Das Verfahren Vacuum Activated Purification (VAP) eignet sich besonders für tiefe, kapillare Strukturen und kritische Geometrien und sorgt für einen verbesserten Schmutzabtrag

Das neue Verfahren Vacuum Activated Purification (VAP) von Mafac arbeitet mit regelmäßig wechselnden Druckverhältnissen und bewirkt einen Medienaustausch sowie kavitätische Effekte. Bauteile mit kapillaren Strukturen werden materialschonend und wirtschaftlich abgereinigt

2021-11-03_Mafac

Mafac ist einer der führenden Hersteller in der wässrigen Teilereinigung. Das Unternehmen bietet ein breites Spektrum an kompakten Serienmaschinen, die je nach Kundenbedarf vielfältige Reinigungsanforderungen erfüllen können, wie zum Beispiel in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, im Maschinenbau, der spanabhebenden Fertigung, Hydraulik- und Medizintechnik sowie in der Elektroindustrie. Alle Maschinen werden am Standort Alpirsbach im Schwarzwald von derzeit 100 Mitarbeitern entwickelt und produziert. Mafac wurde 1968 gegründet, beschäftigt sich seit 1974 mit der industriellen Bauteilreinigung und hat sich 1990 darauf spezialisiert. Dabei setzt das patentierte Reinigungsverfahren der gegen- beziehungsweise gleichläufigen Rotation von Spritz- und Korbaufnahmesystem Maßstäbe hinsichtlich Sauberkeit und Effizienz. Das Unternehmen ist mit einem Netzwerk technischer Handelsvertretungen und einer eigenen Niederlassung in Frankreich weltweit aktiv.

Mit dem Mafac Vacuum Activated Purification (VAP) ist uns ein weiterer, technologischer Schritt gelungen, nun auch tiefe, kapillare Strukturen erreichen zu können.

Stefan Schaal, technische Geschäftsführung Mafac

ausgabe 04/2022

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