Sinumerik One treibt als digital native CNC mit dem Digital Twin und abgestimmten Softwaretools die digitale Transformation weiter voran.

Sinumerik One ist die weltweit erste, sowohl als reale Hardware als auch als  digitaler Zwilling verfügbare Highend-CNC für anspruchsvolle Werkzeugmaschinen. Mit ihr lässt sich der gesamte Workflow  virtuell optimieren

Smart Factory

Energieeffizienz

Industrie 4.0 für die Kunststoffverarbeitung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Steuerungen (Hardware und Software)

NC / CNC / DNC

Digitaler Zwilling

Software

Simulation

Virtuell optimiert zu hoch  performanter CNC-Bearbeitung

Statt einzelne Insellösungen bildet die digitale Prozessarchitektur von  DMG Mori ein Rückgrat über die gesamte Wertschöpfungskette der Fertigung.

1 Zu den Themen Digitalisierung und Automatisierung passte auch der zeitgemäße digitale Rahmen des Events. Von links: CEO Christian Thönes, Irene Bader (Director Global Marketing) und Präsident Dr. Masahiko Mori

SPS, NC, CNC, DNC

Flexible Fertigungssysteme

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Fertigungsautomation

Ricchiuti, Martin

Die Architekten der Digitalisierung

Siemens zeigt auf der EMO das volle Potenzial von Daten für flexibles und  nachhaltig Handeln auf.

Bild 1. Sinumerik One, die erste Digital Native CNC, repräsentiert das Kernelement für die digitale Transformation der Werkzeugmaschinenwelt

16:9

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Schier unendliche Möglichkeiten

Die Zukunft der Fertigung ist ‘intelligent’. Die Fabriken von morgen nutzen datenbasierte Erkenntnisse, um vorausschauende cyberphysische Systeme aufzubauen. Umgesetzt werden kann dies mit zwei integrierten Softwarelösungen von Mitsubishi Electric.

Die Fabriken von morgen werden mithilfe datenbasierter Erkenntnisse vorausschauende cyberphysische Systeme aufbauen, die zu mehr Flexibilität, höherer Effizienz und gesteigerter Produktivität führen

20:7

Vernetzte CNC-Maschinen

Die SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH versorgt Branchen wie die Energietechnik, die Textilindustrie, den Maschinenbau und die Luftfahrt mit kundenspezifische Antriebslösungen. Seit 2015 weisen DMG-Mori-Maschinen mit Celos-Steuerung den Weg in die digitale Zukunft.

Dank Celos haben die Mitarbeiter von SPN Schwaben Präzision durchgängigen und schnellen Zugriff auf alle fertigungsrelevanten Informationen

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Apps für die Zerspanung

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Horizontale Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Softwaretools für die Zerspanung

Verzahnen

Die Zukunft ist digital

Die Lang GmbH & Co. KG entwickelt für ihre Fräs-, Laser- und Automationssysteme zeitgemäße Software-Lösungen, die den Anforderungen an Automatisierung und Vernetzung gerecht werden.

Um den Anforderungen an Automatisierung und Vernetzung im Maschinenbau gerechtzuwerden, muss auch die Software immer auf dem neuesten Stand sein.

CAD Werkzeug-, Formenbau

Fräsmaschinen

Automatisierung und Vernetzung im Maschinenbau

Mit der Automatisierungsplattform ›ctrlX Automation‹ von Bosch Rexroth steht Anwendern ein offenes Ökosystem zur Gestaltung ihrer Prozessabläufe und Automatisierungsaufgaben zur Verfügung.

HMI, Bedienelemente, Displays

Elektronik

Kfz-Elektronik

Offenes Ökosystem

Lohnfertiger Winter Präzisionstechnik in Heitersheim beliefert die unterschiedlichsten Branchen wie den Maschinenbau, die Pharmaindustrie und die Mischtechnik. Eines ist über die Jahre konstant geblieben: das Vertrauen in die Werkzeugmaschinen der Marke Mazak.

Das aktuelle Highlight in der Fertigungshalle von Winter Präzisionstechnik: Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Mazak CV5–500 besticht neben seiner hohen Genauigkeit auch durch eine kompakte Konstruktion. Es lässt sich zudem bei Bedarf leicht automatisieren

Werkzeugmaschinen in der Lohnfertigung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Automatisierungskomponenten

Vertikale Bearbeitungszentren

5-Achs-Simultanbearbeitung

Einmal Mazak, immer Mazak

Auf der EMO Mailand präsentierte Mitsubishi Electric mit der M8V-Serie die neueste Generation seiner CNC-Steuerungen. Softwarelösungen sollen zudem die Vernetzung im Sinne einer ‘Smart Factory’ befördern. Schließlich wurden Automationslösung für die Metallbearbeitung vorgestellt.

Die M8V-Serie von Mitsubishi Electric ist eine innovative Reihe von CNC-Steuerungen, die Strategien zur digitalen Transformation unterstützt.

Drahterodieren

Erodieren

Roboter für Werkzeugmaschinen

Handling, Handhabungstechnik

Drahterodiermaschinen

Erodiermaschinen

Neue Steuerungsgeneration, Digitalisierung und Automation

Sinumerik One überzeugt durch die Vorteile des digitalen Zwillings für Maschinenhersteller und -betreiber. Das virtuelle Abbild wird zur Führungsgröße für reales Handeln. Dennoch: Was am Ende zählt, sind Qualität und Geschwindigkeit bei der Produktion des Werkstücks.

Bild 1: Das virtuelle Abbild der Sinumerik One wird zur Führungsgröße für reales  Handeln

Originalverhältnis

CNC-Steuerung – Digitaler Zwilling – HMI – Leistungssteigerung – Usability

Sinumerik One im Shopfloor – Was leistet die neue CNC?

Am 16. und 17. Dezember zündet der VDW die nächste Stufe für umati – the universal machine technology interface. Es geht dabei um den Beweis, dass die offene Anbindung von Maschinen durch solche Standards gelingen kann.

Neues Kapitel bei der Einführung von Industrie 4.0

Schnittstellenbasierte Automatisierungszelle

Automatisierungszellen

umati Web-Event: Datenkonnektivität zum Anfassen

Siemens bietet einen Service, der bei Maschinen mit Sinumerik 840D pl die PCU-basierte CNC auf den neuesten Stand bringt – sofortige Wiederverfügbarkeit inklusive.

1 Wirtschaftliche Alternative zum Maschinen-Neukauf: der Service ›PCU Retrofit for  Sinumerik 840D‹ von Siemens für Werkzeugmaschinen mit Sinumerik 840D pl

Steuerungs-Modernisierung – Ersatzteilverfügbarkeit – IT-Sicherheit

Retrofit

Instandhaltung

Produktiver, sicherer und komfortabler

Der deutsche Maschinen- und Anlagenbauer Broetje-Automation seinen eigenen ›Aerospace Robot‹ entwickelt. Positioniert wird das Multitalent von einer offenen Sinumerik-Premium-CNC.

1 Herzstück der Power Robot Assembly Cell (Power RACe) ist ein von Broetje-Automation neu entwickelter 6-Achs-Knickarm-Roboter, der dank optimierter Kinematik höhere  Prozesskräfte sicher und präzise ans Bauteil bringt

Handhabungsroboter – Positioniersteuerung – Aerospace – digitaler Zwilling

Kraftpaket mit Köpfchen

Václav Huta, Inhaber des tschechischen Werkzeugherstellers Nafo, hat seinen Maschinenpark über die Heidenhain-Software ›StateMonitor‹ vernetzt. Das eröffnet ihm neue Freiheiten.

1 Firmeneigentümer Václav Huta in seiner Schaltzentrale: mithilfe des StateMonitors von Heidenhain hat er den aktuellen Status seines Maschinenparks von überall aus im Blick 

Digitalisierung – Monitoring-System – Industrie 4.0 – herstellerübergreifende Maschinenvernetzung

Condition Monitoring für die Zerspanung

Freiraum

Angesichts kleiner Losgrößen und des enormen Komplexitätsmixes der Bauteile investierte die Neuenhauser Gruppe in ein Okuma-Drehfräszentrum vom Typ Multus. Das Gesamtpaket überzeugt nachhaltig.

1 Maschineninnenraum des Drehfräszentrums Multus U4000 bei Neuenhauser mit  angestellter B-Achse und 12-fach-Revolver

Drehfräszentrum – Einzel- und Wiederholteile – OSP-Steuerung – Softwaretools

Überzeugendes Gesamtpaket

United Grinding Group lanciert C.O.R.E. – Customer Oriented REvolution

Eine einheitliche CNC-Steuerung in völlig neuem Design wurde auf der EMO Mailand lanciert. Sie ist fortan für alle Marken des Konzerns erhältlichund macht Werkzeugmaschinen fit für die digitale Zukunft.

Eine einheitliche CNC-Steuerung in völlig neuem Design wurde von United Grinding auf der EMO Mailand lanciert. Sie ist fortan für alle Marken des Konzerns erhältlich.

Die industrielle Produktion der Zukunft ist vernetzt. Maschinenkonnektivität lautet das Zauberwort. Um diese Vernetzung möglich zu machen und nutzen zu können, müssen verschiedene Voraussetzungen erfüllt sein. United Grinding C.O.R.E. – Customer Oriented REvolution gewährleistet diese Voraussetzungen. „Mit C.O.R.E. beginnt die digitale Zukunft“, betont CEO Stephan Nell. Die von den Spezialisten der Unternehmensgruppe entwickelte und auf der EMO 2021 in Mailand vorgestellte wegweisende neue Hard- und Softwarearchitektur eröffnet Möglichkeiten zur Vernetzung, zur Steuerung und zum Monitoring des Produktionsprozesses und damit auch zur Prozessoptimierung. Und mehr noch: C.O.R.E. holt die User Experience der Bediener in die Welt der Smartphone-Generation.

Als vor einigen Jahren die öffentliche Diskussion um die vierte industrielle Revolution, Industrie 4.0, zunehmend lauter wurde, fasste die United Grinding Group den Entschluss gemeinsam als Gruppe verstärkt in die digitale Zukunft zu investieren – nicht nur in die Zukunft der Gruppe, sondern vor allem in die Zukunft der Kunden. Die Entwicklung von C.O.R.E. hatte begonnen. Ziel und Kern dieser Entwicklung war es, die zunehmende Konnektivität, also den Datenaustausch zwischen Menschen, Maschinen und des Produktionsumfelds, zu gewährleisten und die Basis für den Betrieb moderner IoT-Anwendungen zu schaffen. Außerdem sollte eine intuitive Bedienung ermöglicht werden, die sowohl Einrichtern, als auch Maschinenbedienern und Instandhaltern die Arbeit erleichtert.

Mit C.O.R.E. ist diese Vision Wirklichkeit geworden – auf eine revolutionäre Art und Weise.

Intuitive Bedienung auf einem neuen Level

Es erinnert an ein gigantisches Smartphone: Am 24 Zoll großen Full-HD-Multitouch-Display sind die Next-Generation-Werkzeugmaschinen zu erkennen, die mit der neuen C.O.R.E.-Technologie ausgestattet sind.

Damit wird nicht nur eine Navigation wie am Smartphone über „touch“ und „swipe“ möglich. Kunden können die Benutzeroberfläche auch nach ihren individuellen Anforderungen konfigurieren und die wichtigsten Funktionen und Bedienanzeigen nach persönlichen Vorlieben sortieren – ähnlich wie die App-Übersicht auf einem Smartphone-Startbildschirm. Dank des neuen Zugangssystems, das über einen personalisierten RFID-Chip funktioniert, wird das individuelle Benutzerprofil automatisch geladen. Das An- und Abmelden an der Maschine wird dadurch nicht nur einfacher, sondern auch deutlich sicherer. Ein weiterer Vorteil: Durch das für alle Nutzer hinterlegte Rollenprofil ist es möglich, nur die für sie relevanten Informationen anzuzeigen. Das reduziert die Komplexität und damit auch die Fehleranfälligkeit.

Beim Stichwort Komplexitätsreduktion ist außerdem auffällig, dass bei dem neuen C.O.R.E. Panel weitestgehend auf Tasten verzichtet wurde. Markant ist dabei der Feedrate-Override Drehschalter, mit dem sich durch einfaches Drehen die Vorschubgeschwindigkeit der Achsen regulieren lässt.

Der einheitliche Einsatz der C.O.R.E. Panel bei allen Marken vereinfacht überdies die Maschinenbedienung und erleichtert die Einarbeitung – wer eine Maschine von United Grinding bedienen kann, kann alle bedienen.

C.O.R.E. ist mehr als nur ein innovatives Bedienpanel

Das aufsehenerregende Bedienpanel ist freilich nur das äußere Erkennungsmerkmal aller mit der neuen C.O.R.E.-Technologie ausgestatteten Maschinen. „Auch hinter der Maschinenverkleidung gab es große innovative Entwicklungen“, betont Christoph Plüss, CTO der United Grinding Group. Das durchgängige Betriebssystem C.O.R.E. OS ist auf einem leistungsfähigen Industrie-PC installiert, dem C.O.R.E. IPC. Dieser fungiert als IoT-Gateway und beheimatet alle Software-Applikationen.

C.O.R.E. OS ist zudem kompatibel mit allen bei United Grinding eingesetzten CNC-Steuerungen. Weiterhin eröffnet es eine Fülle von Möglichkeiten zur Konnektivität. Vernetzt werden können nicht nur alle Maschinen mit C.O.R.E.-Technologie der United Grinding Group, sondern über implementierte Schnittstellen wie umati auch Drittsysteme. Dies erschließt den direkten Zugang zu den Angeboten von United Grinding Digital Solutions an der Maschine – vom Remote Service über den Service Monitor bis zum Production Monitor. So kann beispielsweise Unterstützung durch das Customer Care Team der Gruppe direkt am C.O.R.E. Panel angefordert werden. Über Chatfunktionen ist eine schnelle und einfache Unterstützung gewährleistet und die integrierte Frontkamera ermöglicht sogar Video-Calls.

In dem über mehrere Jahre dauernden Entwicklungsprozess von C.O.R.E. haben die Software- und Prozessexperten aller Marken der United Grinding Group ihre Kompetenzen vereint und eine beispiellose Software-Architektur entworfen. „Die User Experience, also das unmittelbare Erlebnis der Nutzer, war dabei stets unser oberster Maßstab“, erklärt CTO Plüss. Nicht umsonst steht die Abkürzung C.O.R.E. für den Begriff Customer Oriented REvolution.

Im Bereich der Betriebssysteme und Software-Architekturen von Werkzeugmaschinen sei C.O.R.E. ein Quantensprung, betont Unternehmens-Chef Stephan Nell. „Damit sind unsere Maschinen fit für die digitale Zukunft.“ Dabei stellt die auf der EMO 2021 in Mailand erstmals vorgestellte C.O.R.E.-Technologie noch nicht das Ende der Entwicklung dar. „Das ist eine Basis, auf der wir aufsetzen werden“, erklärt Plüss. „Die Entwicklung geht kontinuierlich weiter. Dank der flexiblen, modularen Struktur der Software-Architektur werden wir fortlaufend neue Features und Applikationen ergänzen. Die geballte Software-Entwicklungskraft unserer Gruppe werden wir dabei zum Nutzen unserer Kunden einsetzen.“ Ziel sei es, die Kunden regelmäßig mit neuen C.O.R.E. Software-Releases zu begeistern und die digitale Zukunft auf diese Weise aktiv mitzugestalten. Auf diese Weise bleibt die Gruppe ihrem obersten Ziel treu, ihre Kunden noch erfolgreicher zu machen.

<tr><td>C.O.R.E. im Überblick</td></tr><tr><td>Maschinenbetriebssystem</td><td>Modernes 24‘‘ Multitouch Display</td></tr><tr><td>Leistungsfähiger Industrie-PC</td><td>Nutzerspezifisch konfigurierbare Oberfläche</td></tr><tr><td>Ethernet-Konnektivität</td><td>Einheitliche, intuitive Bedienung</td></tr><tr><td>Diverse Schnittstellen und Protokolle</td><td></td></tr><tr><td>Kernsystem:</td><td>Human Machine Interface:</td></tr><tr><td>Datensicherheit</td><td></td></tr>

United Grinding Group AG  

https://www.grinding.ch

Mit C.O.R.E. macht sich der Konzern bereit für die ‘Digital Natives’

Die Profimat XT von Blohm vereint vier Schleiftechnologien in einer Maschine – jetzt auch automatisiert und hochflexibel mit der Möglichkeit eines weitgehend mannlosen Betriebs. Sie wird über die neue CORE-Steuerung bedient

Die Mägerle MFP51 ist ein robust konzipiertes Schleifzenter und bereits in seiner Grundausstattung mit einem integrierten Werkzeugwechsler in Portalbauweise mit 68 Positionen ausgestattet. Es greift auf die neue CORE-Steuerung zurück

Das neue Steuerungsdesign wirkt aufgeräumt und übersichtlich. Haptische Funktionstasten und der Override werden mit flexiblen Touch-Elementen in flexibler Kachelanordnung kombiniert

2021-10-18_United Grinding_Messe EMO

Die United Grinding Group ist weltweit einer der führenden Hersteller von Präzisionsmaschinen für das Schleifen, das Erodieren, das Lasern, das Messen sowie die Kombinationsbearbeitung. Mit rund 2.500 Mitarbeitern an mehr als 20 Produktions-, Service- und Vertriebsstandorten ist die Unternehmensgruppe kundennah und leistungsstark aufgestellt. Mit ihren Marken Mägerle, Blohm, Jung, Studer, Schaudt, Mikrosa, Walter und Ewag sowie den Kompetenzzentren in Amerika und Asien bietet United Grindingein breites Applikationswissen, ein grosses Produktportfolio und Dienstleistungssortiment für das Flach- und Profilschleifen, das Rundschleifen sowie die Werkzeugbearbeitung. Zudem wird ein Kompetenzzentrum für additive Fertigung unter der Marke Irpd betrieben.

Mit C.O.R.E. beginnt die digitale Zukunft