2018 war für Hermle ein Jahr der Superlative.

1 Bulle Fritz: Aus einem Aluminiumblock wurde das Schauwerkstück auf einem 5-Achs-BAZ des Typs C 650 herausgearbeitet – ein Spänevolumen von 3,5 m3 innerhalb 35 Stunden Laufzeit

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Hermle-Hausausstellung - Automation - additive Fertigung - Digitalisierung

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Verfahren für die additive Fertigung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Automatisierungskomponenten

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Lösungsvarianz steigt  mit den Kundenanforderungen

Die Nachbearbeitung von Turbinengehäusen für Abgasturbolader geschieht beim Industriedienstleister IDS Casting Service automatisiert durch zwei Knickarm-Roboter von Kuka.

1 Die automatisierte Nachbearbeitung von Gussteilen übernimmt bei IDS Casting ein  besonders geschützter Roboter aus der Fortec-Reihe

Roboterzelle – Gussbearbeitung – Entgraten – Finishen – Prozesssicherheit

Roboter für Werkzeugmaschinen

Schleifen

Ein Roboter lässt die Funken fliegen

Cobots sind der Schlüssel zur gesteigerten Wettbewerbsfähigkeit eines niederländischen Zulieferers. Die flexiblen Roboter agieren ohne Schutzzaun und entlasten die Mitarbeiter von monotonen Aufgaben.

1 Flexibel auf wechselnde Produkte zu reagieren, gelingt dem Zulieferbetrieb dank der einfachen Bedienbarkeit der UR-Roboter

Maschinenbeschickung – kollaborierende Robotik – Maschinenauslastung steigern

Wenn Automatisierung zum Standard wird

Ob eine Erhöhung der Maschinenauslastung, die Reduktion von Stundenkosten oder schlichtweg Personalmangel – die Gründe, automatisierte Fertigungsabläufe zu implementieren, sind vielfältig.

1 Die Entnahme des Fertigteils und die Bestückung mit einem Rohling erledigt der Turn-Assist in einem Schritt, um den Maschinenstillstand möglichst kurz zu halten

Maschinenbeschickung – autonomes Fertigen – Nebenzeiten reduzieren – kollaborierende Robotik

Werkstückhandhabung

Mit mehr Autonomie  zum höheren Output

WFL präsentierte auf seinem Technologiemeeting Ende März Großbauteile, die sich auf den Drehfräsmaschinen des Hauses wirtschaftlich komplettbearbeiten lassen – jetzt auch automatisiert.

1 WFL-Technologiemeeting 2019: Auf 4000 m2 Ausstellungsfläche erhielten die Besucher ein Update in puncto zeitgemäßer Großteile-Komplettbearbeitung © WFL

WFL-Technologiemeeting – Komplettbearbeitung – Automatisierung – Software und Technologie

Hybride Werkzeugmaschinen (additiv und substraktiv)

Drehfräs-Zentren

Drehmaschinen

Zerspaner im Wunderland

Ein automatisiertes Teile- und Werkzeughandling ermöglicht es, über 27 Varianten eines Anschlussblocks mit einem Fräsdrehzentrum mannlos zu fertigen.

1 Vollautomatisiertes Fräsen von bis zu 27 Varianten leistet die Fertigungszelle MBE241894 mit integrierter Ausricht-, Wende- und Reinigungsstation

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Flexible Fertigungszelle – Prozessautomatisierung – Werkstückhandling – Komplettbearbeitung

Fertigungsautomation

28 Stunden am Stück autark fertigen

Die Handling-Zelle ›X-Cell WB‹ setzt mit ihrer Flexibilität und Modularität Maßstäbe in der Automatisierung der Maschinenbeladung von Dreh- und Fräszentren.

Bild 1: DasBe- und Entladen von Dreh- und Fräsmaschinen wird mit der X-Cell WB sicher automatisiert. Das Teachen wechselnder Teilespektren erfolgt ohne besondere Robotikkenntnisse

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Beladeroboter – unbemannte Schicht – Maschinenauslastung – einfaches Umrüsten

Werkzeugmaschinenbeladung à la carte

Neben vollintegrierten, kundenspezifischen Lösungen hat DMG Mori über 50 Standard- Automationsprodukte im Portfolio, die sich in ganzheitliche Prozesse einbetten lassen.

Bild 1: Bei WH Flex können nach dem Baukastenprinzip Standardoptionen zu individuellen  Gesamtlösungen zusammengestellt werden 

Werkstückhandling – Maschinenauslastung – Smart Factory – Nebenzeiten verringern

Smart Factory

Energieeffizienz

Trends in der Automatisierung

Mit RoboCell One hat Automatisierungsspezialist Fastems eine standardisierte Lösung zur Maschinenbeladung im Programm. Bis zu 80 Kilogramm darf das Rohteil schwer sein.

1 Hochautomatisierte, flexible Handhabung schwerer Werkstücke: Die RoboCell One von Fastems liefert in Kombination mit der MMS neue Potenziale für die flexible, wirtschaftliche Losgrößenfertigung

Werkstückhandling – Maschinenautomatisierung – Hohe Werkstückgewichte

Flexible Fertigungssysteme

Eine Roboterzelle für zwei Maschinen

Ein hoher Automatisierungsgrad – unterstützt durch Elemente der Industrie 4.0: Ein Blick in die Bauteil-Zerspanung bei Kuka.

1 Drei Werkzeugmaschinen des Herstellers Grob bearbeiten Roboter-Werkstücke. Ein  KR-Fortec-Roboter fährt diese über eine Lineareinheit zum Be- und Entladen an

Roboterautomation – Cloud-Anbindung – Durchlaufzeitreduzierung – Übernahme von Nebenarbeiten

Industrieroboter

Montagetechnik

Roboter helfen Roboter zu bauen

Wenn die Auftragslage ein Aufstocken der Fertigungskapazitäten erfordert, müssen Unternehmen entscheiden: mehr Personal, mehr Maschinen oder automatisieren um die Maschinenauslastung zu steigern.

1 Mit der RoboTrex 96 von Lang Technik lassen sich auch ältere Maschinentypen  kostengünstig automatisieren

Be- und Entladelösung – Maschinenauslastung steigern – hauptzeitparalleles Rüsten

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Präzisionsfertigung  mit automatisierten Kapazitäten

Das weltweit steigende Luftverkehrsaufkommen erfordert die Modernisierung bisheriger  Fertigungstechnologien. Hierbei stützte sich die Münchner Firma MTU Aero Engines auf ein Team aus den innovativen Lieferantenpartnern Liebherr, Blohm, AMT und Soflex.

Bild 1: Die Montagelinie der Turbinen bei der MTU in München

Schwerzerspanung –flexible Fertigungssysteme – Mehrmaschinenbedienung – Paletten und Roboter

Luftfahrt

Turbinenschaufeln automatisiert bearbeiten

Die Schweizer Gressel AG verzichtet auf spezielle Greifer bei der robotergestützten Be- und Entladung von Werkstücken und verwendet das Roboter-Spannmodul R-C2 als greifenden Spannstock.

1 Die greifende Spanntechnik ist eine von Gressel patentierte Handlingslösung zur Maschinenbe- und -entladung

Werkstückzuführung

Der bessere Greifer  ist ein Spannstock

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ meistert Hermle bis zu 1,2 t schwere Gewichte. Das kompakte und preislich attraktive Automationstool flexibilisiert die BAZ nachhaltig.

1 Für schwere  Lasten konzipiert: Handlingsystem  HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, kombiniert mit  einem Hermle-5-Achs-BAZ C 650 

Automatisierungszellen

Jongleur der Massen

Bacher Medizintechnik mit Sitz in Tuttlingen ist OEM-Hersteller chirurgischer Instrumente. Angesichts steigender Anforderungen an die zu validierenden Prozesse wurde in ein automatisiertes Doppelspindel-BAZ von Chiron investiert. Ein visionärer Schritt in dieser Branche.

1 Filigran und feingliedrig: Der nach DIN EN ISO 13485 zertifizierte OEM-Hersteller  Bacher hat sich auf Rohrschaftinstrumente für Biopsien und minimalinvasive chirurgische Eingriffe spezialisiert

Handhabungsroboter

Damm, Helmut

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Mehrspindelbearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Das Ass im Ärmel

Tezmaksan zeigte auf der EMO seinen CubeBox zur Maschinenbe- und -entladung.

Tezmaksan, ein Hersteller von Robotik- und Automatisierungslösungen, hat auf der EMO Hannover 2023 drei neue Iterationen seines ‘CubeBox’-Systems vorgestellt. Die Serie von Automatisierungslösungen, die eine bedienerfreie Produktion in der Maschinenbestückung erlauben, lassen sich in beliebige Steuereinheiten und Roboter integrieren – unabhängig von Hersteller oder Kommunikationsprotokoll.

Auf der EMO wurde unter anderem der CubeBox Pallet Pool eingeführt, der auch als Palettenturm oder Palettenwechsler bezeichnet wird. Dieses System wird für die Automatisierung von CNC-Zentren mit begrenztem Platzangebot verwendet und kann mit einer einzigen Einheit bis zu 24 Paletten und 16 Werkzeuge verwalten. Die Paletten werden in einem kompakten Kreis vor der Maschine angeordnet, wobei ein 6-Achsen-Roboter zum Be- und Entladen verwendet wird. Das Gerät reduziert die Abhängigkeit von Bedienern beim Be- und Entladen erheblich und ermöglicht bis zu 24 Stunden Betrieb ohne Bedienereingriff.

Außerdem wurde der CubeBox RT Stacker (RT-S) demonstriert, der für für Drehmaschinen und vertikale Bearbeitungszentren geeignet ist. Das System verwendet zwei Paletten zum Laden von Teilen und kann eine oder zwei CNC-Maschinen bestücken. Schließlich komplettiert das CubeBox Space Cabinet das Trio. Dieses Modell bietet drei Schubladen für Produkte, die mit einem 6-Achsen-Roboter entladen werden. Alle CubeBox-Systeme basieren auf RoboCAM – der selbstentwickelten intelligenten <br/>Automatisierungssoftware von Tezmaksan.

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