Nach der Corona Pandemie sind gerade jetzt Technologie und Zuverlässigkeit gefragt

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Robotik

Logistik

Verpackungstechnik

Fertigungsautomation

Knickarmroboter

Fanuc Deutschland hofft auf Rekord-Auftragseingang

Mit der ›automatica sprint‹ erweitert die Messe München das Portfolio um ein weiteres Angebot. Gleichzeitig erhält die Robotik- und Automationsindustrie von 22. bis 24. Juni 2021 einen digitalen Branchentreffpunkt für Austausch, Wissen und Business. Teil dieses Formats ist auch ›munich_i‹, eine neu geschaffene Plattform für Robotik und Künstliche Intelligenz.

Mit digitalem Messeformat zurück am Start

Fanuc Deutschland GmbH  

https://www.fanuc.eu

Antriebe

Automatisierungskomponenten

Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bildverarbeitungssysteme

Bildverarbeitung

Drahterodiermaschinen

Erodiermaschinen

Elektrische Antriebe

Fräsmaschinen

HSC- / HPC-Bearbeitung

Spanende Verfahren

Lackieren

Chemisches Bearbeiten (Auftragen)

Oberflächentechnik

Lackierroboter

Linearantriebe

Elektromotoren

Maschinenelemente

Montageeinrichtungen

NC / CNC / DNC

Steuerungen (Hardware und Software)

Portalroboter

Positioniermessysteme für Achsbew.

Werkzeugmaschinenkomponenten

Scara-Roboter

Software

Softwaretools für die Zerspanung

Spritzgießmaschinen

Kunststoffverarbeitung: Maschinen und Komponenten

Torquemotoren

Werkstückhandhabung

Werkstückzuführung

Mit den zur AMB 2016 eingeführten CLX-, CMX-V- und CMX-U-Baureihen hat DMG Mori  attraktive Universalmaschinen im Sortiment, die zahlreiche Branchen adressieren.  Im WB-Interview spricht CSO Dr. Michael Budt über technologische Neuerungen im  Produktportfolio, die DMG Mori zur Hausausstellung in Pfronten Ende Januar präsentiert hat, und über die positive Entwicklung der Standorte in Polen und Italien – Famot und Graziano –, die er beide mitverantwortet. 

DMG Mori baut den Produktionsstandort Famot für die Universalmaschinenreihen CLX und CMX aus 

Vertikale Bearbeitungszentren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Drehzentren

»Ideale CNC-Lösungen für viele  Anwenderbranchen« 

Heidenhain hat mit der CNC Pilot 640 eine Steuerung im Programm, die das High-End- Drehen erleichtert. Das hat auch Drehmaschinenspezialist Emco erkannt und die CNC Pilot  640 in das Steuerungsprogramm seiner Drehzentren Emcoturn E45 und E65 aufgenommen. 

Drehsteuerung, Werkstatt- und Konturprogrammierung, Effizienzsteigerung 

CAM für die Zerspanung

Schnell zu überzeugenden  Ergebnissen beim Drehen 

Siemens zeigt auf der AMB in Stuttgart, der Internationalen Ausstellung für Metallbearbeitung, das kontinuierlich weiterentwickelte Digital Enterprise Portfolio für die Implementierung von Industrie 4.0 in der Werkzeugmaschinenwelt. Damit können sich die Bauer und die Anwender von Werkzeugmaschinen jetzt umfassende Potenziale, die die Digitalisierung bietet, erschließen. Unter dem Motto <i>Digitalization in Machine Tool Manufacturing – Implement now! </i>zeigt Siemens auf 270 Quadratmetern in Halle 2, Stand B03, wie die Durchgängigkeit seiner Digitalisierungslösungen von der Werkzeugmaschine bis in die Unternehmensleitebene und die Cloud für Nutzer und Hersteller von Werkzeugmaschinen funktioniert. 

¿Digitalization in Machine Tool Manufacturing¿ 

Industrie 4.0

Siemens auf der AMB 2018 

Heidenhain rückt mit dem Funktionenpaket ¿Connected Machining¿ den Maschinenbediener und dessen Ressourcen in den Mittelpunkt der digitalisierten Fertigung. Zudem werden auf der AMB neue Funktionen für die TNC-Steuerungen und eine Motorschutzlösung präsentiert. 

Steuerungen, Softwaretools, Fräsen und Drehen, Verzahnen, Motorschutz, Nachwuchsausbildung 

Connected Machining und  neue Steuerungsfunktionen 

Anlässlich des 50-jährigen Firmenjubiläums lud die Hurco GmbH in Pliening bei München, seit 30 Jahren deutsche Dependance des amerikanischen Werkzeugmaschinenherstellers, zu einem anwendungsbezogenen Workshop ein. Praxiswissen pur wurde dabei vermittelt. 

Open House, Bearbeitungs- und Drehzentren, Werkstattprogrammierung, Steuerungen 

Drehmaschinen

Fräswerkzeuge

50 Jahre ¿Gedanken über Metall¿ 

Mit einem Interpolationstakt von 250 μs setzt die MTX von Rexroth Maßstäbe für die CNC-Bearbeitung. Die den jeweiligen Aufgaben zugeordneten Kerne des Multi-Core-Prozessors arbeiten unabhängig voneinander die CNC-, SPS- und Kommunikationsaufgaben ab. Auch unter Volllast stehen die Rechenkapazitäten der anderen Kerne uneingeschränkt zur Verfügung. Die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung geschieht rückwirkungsfrei. Durch die hohe Rechenleistung der XM42-Steuerung können zum Beispiel in Rundtaktmaschinen sehr viele Achsen in hoher Regelgüte mit nur einer Steuerungshardware angesteuert oder in Anwendungen wie der Freiformflächenbearbeitung die Taktzeiten signifikant verkürzt werden. Die Echtzeit- Kommunikation zwischen Antrieben und Steuerung übernimmt der Automationsbus Sercos. Das schnelle E/A-System S20 verkürzt die Reaktionszeiten und steigert die Regelgüte für Prozessdaten. Die durchgängig offene CNC-Systemlösung erlaubt es Maschinenherstellern, eigenständig die Funktionalitäten der Steuerung zu erweitern. Mit dem integrierten OPC-UA-Server fügt sich MTX in vernetzte Umgebungen ein und tauscht Informationen mit anderen Maschinen sowie übergeordneten Systemen aus. 

CNC-Steuerungssystem 

Schneller zu besseren Ergebnissen 

Im Digitalisierungszeitalter ist es wichtig zu verstehen, dass es nicht nur den einen digitalen Zwilling gibt. Für Anwender und Hersteller von Werkzeugmaschinen müssen verschiedene virtuelle Abbilder geschaffen werden, da sie unterschiedliche Anforderungen haben. 

Digitalisierung, von der Maschinenkonstruktion bis zur NC-Programm-Verifikation 

Ein digitaler Zwilling kommt selten allein 

In der Fabrik der Zukunft sind Effizienz und Flexibilität wesentliche Erfolgskriterien. Dies  bedarf einer Produktionsumgebung, in der sich Prozesse und Peripherie weitgehend selbst organisieren. Mazak bietet dafür die Smooth-CNC-Plattform sowie das Konzept iSmart Factory. 

Digitalisierung, Big Data, Smart Factory, Predictive Maintenance, Automatisierung 

Digitales und vernetztes  Produktionsmanagement 

Kollisionen im laufenden Betrieb verursachen hohe Kosten. Diese zu vermeiden wird aufgrund steigender Automatisierungsgrade und verknüpfter Maschinen immer komplizierter. Okuma hat eine digitale Lösung entworfen, die den Prozess vorab designt, simuliert und testet. 

Kollisionsvermeidung, virtuelle Simulation, digitaler Zwilling, Automatisierung 

Virtuelle Maschine verhindert teure Schäden 

In vielen Betrieben werden Programme noch mittels 3,5 Zoll-Disketten an die CNC-Steuerung der Maschinen übergeben. Das altbewährte System stößt allerdings schnell an seine Grenzen, da die Speicherkapazität der betagten Disketten überaus begrenzt ist. Dazu kommen Probleme mit Lese- und Schreibfehlern und ein Chaos von vielen Disketten. Um all diese Probleme ohne große Umbauten und somit einem längeren Maschinenstillstand zu lösen, hat Maschinenservice Wabnik nun in Zusammenarbeit mit einem Hersteller für Floppy-Laufwerk-Emulatoren eine Lösung, unter anderem für die Heller uni-Pro90 Steuerungen, entwickelt. Die Lösung lässt sich einfach und schnell in die vorhandene Steuerung integrieren und ermöglicht den Datenaustausch mittels USB-Schnittstelle. Die USB-Schnittstelle ist so konzipiert, dass alle bestehenden Funktionen der uni-Pro90-Steuerung garantiert erhalten bleiben. 

Retrofit 

USB-Emulator für Heller-CNC 

Basierend auf der Hochleistungs-CNC-Plattform Flexium+ von Num ist die Lösung für das Wälzschälen die jüngste Ergänzung der NumGear-Suite für die Zahnradfertigung des Unternehmens.

SPS, NC, CNC, DNC

 Power Skiving für Zahnräder

Das erste Digital Event von DMG Mori war Technologieshow und Mission zugleich. Das Motto: Innovativ, digital, automatisiert, ökologisch und partnerschaftlich mit den Kunden zum Erfolg.

Anlagen für die Additive Fertigung

Fahrständermaschine

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

5-Achs-Simultanbearbeitung

Digitaler Zwilling

Simulation

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Partnerschaftlich aus der Krise

Stäubli Robotics Suite 2022 beschleunigt Prozesse über alle Stufen der Entwicklung

Leistungsstarke Engine und zahlreiche neue Features für Konstrukteure, Programmierer und Optimierer

Der Trend, automatisierte Linien und Systemlösungen in der industriellen Fertigung zu etablieren, hält an. Maschinen- und Anlagenbauer stellt das häufig vor Herausforderungen, denn spezifische Rahmenbedingungen und existierende Strukturen bei Anwendern erfordern trotz Wunsch nach Standardisierung nicht selten individuelle Konstruktionen. Stäubli Robotics Suite 2022 weiß mit optimierten sowie neuen leistungsstarken Features zu überzeugen, mit denen Standardlösungen ausgearbeitet, aber auch Sonderlösungen oder komplexe Automatisierungsszenarien visualisiert, simuliert, validiert und umgesetzt werden können.

Optimierungen und zahlreiche neue Funktionen der Stäubli-Entwicklungsumgebung erstrecken sich über alle Anwendungsfelder, von der Konzeption, der Simulation über die Inbetriebnahme bis hin zu Produktion und Optimierung. Anwender profitieren etwa von deutlich weniger Mausklicks innerhalb der Suite – sichtbare Ergebnisse lassen sich schnell und unkompliziert generieren. Step Files können jetzt beispielsweise noch schneller via Drag & Drop importiert werden, aber auch das Positionieren wird zum Kinderspiel.

Die sogenannte Snap Replace Funktion vereinfacht den Umstieg von der statischen Konstruktionsumgebung in die dynamische Stäubli Entwicklungsumgebung: Konstrukteure platzieren meistens im ersten Schritt statische Robotermodelle in ihre Konstruktionsentwürfe. Wird diese Konstruktionszeichnung in die Stäubli-Entwicklungsumgebung überführt, hilft die Snap Replace Funktion, das vorhandene statische Robotermodell durch ein dynamisches zu ersetzen. Ankerpunkte in der 3D Szene werden automatisch gefunden und zur Auswahl angeboten.

Neu ist, dass Bauteile aus einem integrierten Component-Katalog gewählt werden können. Werden Einzelteile oder Baugruppen häufiger verwendet, können Anwender diese in einer solchen Sammlung hinterlegen. Das garantiert einen schnelleren Zugriff und beschleunigt den Prozess. Das Besondere: Um auch hier schneller ans Ziel zu kommen, wird eine Komponente aus dem Component-Katalog gewählt, kann sie via Drag & Drop an die gewünschte Position im 3D-Layout gezogen werden.

Die neue sogenannte Snap Funktion nutzt man zum Positionieren von Objekten (Components) oder zum simplen Bewegen des Roboters an eine gewünschte Position, ohne dazu im Vorfeld Positionsvariablen anlegen zu müssen. Ebenfalls hinzugekommen ist ein Feature namens Position Optimizer, dass das automatische Auffinden der geeigneten Roboter-Aufstellposition zum Erreichen der gewünschten Anfahrpunkte garantiert.

Bildschirmaufzeichnung auf Knopfdruck für vereinfachte Kommunikationsprozesse

Aufgewertet wird die Stäubli Robotics Suite 2022 durch die jetzt integrierte Bildschirmaufzeichnung. Durch Drücken eines Record-Buttons kann somit jeder Arbeitsschritt innerhalb der Stäubli Robotics Suite 2022 aufgezeichnet und im Anschluss als mp4-File an Kunden verschickt werden. So lassen sich Validierungsprozesse beschleunigen, Prozesse abstimmen und Freigaben oder Änderungswünsche zeitnah kommunizieren.

Das jetzt in der Suite integrierte Control-Panel unterstützt den Nutzer bei der Prozess- und Bewegungsoptimierung während der Simulation. Unabhängig davon, welche Anpassungen im Layout erfolgen: Die einmal angelegte Vorgabe, wie die Simulation der Roboter erfolgen soll (Betriebsart, Geschwindigkeit, auszuführende Applikation, Kollisionserkennung An oder Aus, …), reduziert drastisch den Zeitbedarf bei diesem wiederkehrenden Arbeitsschritt. Ein deutliches Plus für kreativen Raum in der Konstruktion. Zellendesign, Roboter, Komponenten und Abläufe können so oft angepasst werden, bis Funktionalität, Kollisionsfreiheit und Interaktion fehlerfrei simuliert werden können. In Summe ermöglicht das Control Panel bessere und schnellere Ergebnisse in der Entwicklung.

Ebenfalls neu und für die Inbetriebnahme ein deutlicher Benefit, ist der jetzt direkt mögliche Transfer der Sicherheitskonfiguration zwischen der Stäubli Robotics Suite 2022 und der CS9 Steuerung. Mussten Roboterprogrammierer früher über mehrere teils aufwendige Zwischenschritte die Safety Konfiguration in die Robotersteuerung einspielen, ist jetzt eine direkte Übertragung aus der Stäubli Robotics Suite 2022 Standard.

Grundlage für viele dieser neuen Möglichkeiten ist die neue leistungsfähige 3D-Engine. Sie garantiert eine realitätsnahe Darstellung, wie sie bisher eher im B2C- und Gaming-Sektor zu finden ist. Ruckelfreie 3D-Darstellungen – auch bei Simulation umfangreicher Linien – werden bis ins kleinste Detail mit hoher Auflösung angezeigt und erleichtern die Arbeit.

Diese leistungsstarke neue 3D-Engine wurde in Zusammenarbeit mit der Spatial Corporation, einer Abteilung von Dassault Systèmes, entwickelt. Die Interoperabilitäts-, Modellierungs- und Visualisierungs-SDKs von Spatial lassen sich problemlos integrieren, um eine höhere Leistung zu erzielen und die Arbeit zu erleichtern. Wenn besondere Anpassungen erforderlich waren, um den Workflow mit den Komponenten von Spatial zu vervollständigen, wurden die Experten von Spatial mit der Aufgabe betraut, die notwendigen Verbesserungen vorzunehmen, sodass sich das Stäubli-Team weiterhin auf sein Spezialgebiet konzentrieren konnte.

»Ich freue mich, dass ich Stäubli in den letzten zwei Jahren bei der Entwicklung der Stäubli Robotics Suite unterstützen konnte.« sagte Zhe Gao, Entwickler und Industry Process Consultant bei Spatial. »Insbesondere habe ich die Möglichkeit begrüßt, bei der Integration der Spatial-Komponenten in der Stäubli Robotics Suite mitzuwirken und letztendlich den Kunden von Stäubli weltweit einen echten Mehrwert zu bieten.«

»Heute liefert uns Spatial eine komplette Palette von Werkzeugen mit leistungsstarken und zuverlässigen Komponenten, aber über die rein technische Seite hinaus schätze ich besonders die Qualität und Reaktionsfähigkeit, mit der Spatial uns begleitet hat«, sagt Stéphane Blanc, Head of R&D Robotics User Software. »Die Aufgeschlossenheit und die Bereitschaft der Experten von Spatial, die spezifischen Bedürfnisse unseres Unternehmens zu verstehen, haben es uns ermöglicht, eine echte Zusammenarbeit mit unseren F&E-Teams zu etablieren, die den Beginn einer soliden und dauerhaften Partnerschaft darstellt.«

Neue Funktionen und die moderne 3D-Engine machen die Version 2022 der Stäubli Entwicklungsumgebung zu einem extrem leistungsfähigen ‘Engineering Environment-Tool’, das selbst bei umfangreichen und anspruchsvollen Simulationen mit hoher Performance überzeugt und deren Anwendung Freude macht.

Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics 

https://www.staeubli.de

Integrierte Bildschirmaufzeichnung und Visualisierung des genutzten Bewegungsbereichs der Achsen zur Festlegung der Achswinkelbegrenzungen

Stäubli Robotics Suite 2022 – eine leistungsfähige PC-Umgebung für die smarte Produktion

Drag-and-Drop Import von 3D-Modellen für schnellere individuelle Zell- und Greiferkonzepte

Snap-Funktion für einfache Bauteilpositionierung sowie für einfache Roboter- und Werkzeugpositionierung