Mit dem Industrieroboter ‘Horst’ von Fruitcore Robotics gelingt Schirling Frästechnik der problemlose Einstieg in die Automatisierung

Stefan Schirling hat ‘Horst’ problemlos selbst integriert: „Ich habe ihn ausgepackt, an den Strom angeschlossen und losgelegt“, sagt er. Freilich, ein paar Anpassungen bei Programmierung und Steuerung musste er noch vornehmen, „doch das war zum allergrößten Teil selbsterklärend.“

16:9

20:7

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Fertigungsautomation

Werkstückhandhabung

Schnell und einfach von null auf hundert

Mit ‘FlexLoader M’ bedient ABB die steigende Nachfrage nach einfachen Automatisierungslösungen für die Werkzeugmaschinenbeschickung. Bildverarbeitungssysteme und die kamerabasierte Programmierung beschleunigen das Einlernen komplexer Formen.

Mit austauschbaren Modulen stellt ‘FlexLoader M’ eine flexible und skalierbare Lösung für viele Maschinentypen dar, einschließlich Drehmaschinen, Fräsmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Robotergestützte Modularität

HandlingTech realisiert skalierbare Palettierzelle für Wago

Gesamtansicht der Roboterzelle, die auf der SRZ-Plattform basiert

Einfach auf die Palette

Die Automatisierung der High-Mix-Low-Volume-Fertigung und damit sehr komplexer Auftragsabläufe war – neben den Großserien – schon immer eine Speerspitze bei Cellro.

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Berechenbarer im mannlosen Betrieb

Fertigungsflächen sind teuer, besonders wenn diese für hochgenaue Produktionsanwendungen klimatisiert werden müssen. Daher sollten Fertigungsflächen vorrangig mit Maschinen belegt werden.

Extrem platzsparend

Hermle hat den Fingerwechsel seines Robotersystems ‘RS 05-2’ automatisiert. Die gewonnene Fingerfertigkeit spielt ihre Vorteile bei häufig wechselnden Werkstücken aus.

 Im Robotersystem RS 05-2 hat Hermle den Fingerwechsel mit einer zukunftsweisenden Neuentwicklung, der ‘Roboterhand WPW’ von Kosmek, automatisiert

Smart Factory

Energieeffizienz

Greiferwechsel ohne Stillstand

Erste Serie von autonomen mobilen Robotern (AMRs) komplettiert Portfolio von ABB

ABB lanciert autonome mobile Roboter von ASTI unter neuem Markennamen ‘Flexley’

Ob eine Erhöhung der Maschinenauslastung, die Reduktion von Stundenkosten oder schlichtweg Personalmangel – die Gründe, automatisierte Fertigungsabläufe zu implementieren, sind vielfältig.

1 Die Entnahme des Fertigteils und die Bestückung mit einem Rohling erledigt der Turn-Assist in einem Schritt, um den Maschinenstillstand möglichst kurz zu halten

Maschinenbeschickung – autonomes Fertigen – Nebenzeiten reduzieren – kollaborierende Robotik

Automatisierungskomponenten

Roboter für Werkzeugmaschinen

Mit mehr Autonomie  zum höheren Output

Mit RoboCell One hat Automatisierungsspezialist Fastems eine standardisierte Lösung zur Maschinenbeladung im Programm. Bis zu 80 Kilogramm darf das Rohteil schwer sein.

1 Hochautomatisierte, flexible Handhabung schwerer Werkstücke: Die RoboCell One von Fastems liefert in Kombination mit der MMS neue Potenziale für die flexible, wirtschaftliche Losgrößenfertigung

Werkstückhandling – Maschinenautomatisierung – Hohe Werkstückgewichte

Flexible Fertigungssysteme

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Eine Roboterzelle für zwei Maschinen

Bacher Medizintechnik mit Sitz in Tuttlingen ist OEM-Hersteller chirurgischer Instrumente. Angesichts steigender Anforderungen an die zu validierenden Prozesse wurde in ein automatisiertes Doppelspindel-BAZ von Chiron investiert. Ein visionärer Schritt in dieser Branche.

1 Filigran und feingliedrig: Der nach DIN EN ISO 13485 zertifizierte OEM-Hersteller  Bacher hat sich auf Rohrschaftinstrumente für Biopsien und minimalinvasive chirurgische Eingriffe spezialisiert

Automatisierungszellen

Komplettbearbeitung

Spanende Verfahren

Komplettbearbeitungsmaschinen

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Damm, Helmut

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Mehrspindelbearbeitung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Das Ass im Ärmel

Manfred Stern, der wie kaum ein anderer die europäische Tochter des japanischen Industrieroboter-Herstellers verändert hat, geht in den Ruhestand. Seine Nachfolge ist geregelt.

Manfred Stern wurde nach erfolgreichen 13 Jahren bei Yaskawa offiziell in den Ruhestand verabschiedet

Generationswechsel bei Yaskawa Europe

Die Schubert-Gruppe stellt in hoher Fertigungstiefe Top-Loading-Verpackungsmaschinen her. Die Nachfrage entwickelt sich seit Jahren kontinuierlich nach oben, weshalb  Maßnahmen zur Produktivitätssteigerungen zwingend notwendig wurden.

Die präzise gefertigten Roboterarme in Spannlage. Im Hintergrund der Knickarmroboter der Cellro-Xcelerate-Automatisierung, der das rechte Werkstück aus dem Speicher autonom ein- und nach erfolgter Bearbeitung wieder auswechselt

Ricchiuti, Martin

„Die Automatisierung  hält uns wettbewerbsfähig“

Update Zentrisch-Spanner C2.0 von Gressel

Gressel hat die Leistungsfähigkeit des Zentrisch-Spanner C2.0 mit praktischen Features gesteigert

Spannmittel

Spanntechnik

Werkstückspanntechnik, spanend

C2.0 von Gressel – der next generation Zentrisch-Spanner

2021 wird für RoboJob als absolutes Spitzenjahr in die Geschichte eingehen. Nie zuvor hat der belgische Spezialist für CNC-Automatisierung so viele Robotersysteme verkauft und installiert. Corona hat viel Schwung in die Sache gebracht, bringt aber auch neue Herausforderungen mit sich.

72 Stunden autonom produzieren – mit den Be- und Entladerobotern von Robojob

RoboJob vermeldet Rekordzahlen für 2021

Die Index-Werke präsentieren ihre umfassende Lösungskompetenz im Kontext hochproduktiven Drehens und Drehfräsens.

Drehen und Fräsen: Blick in den Arbeitsraum der neuen Drehfräsmaschine ‘Index G220’

Apps für die Zerspanung

Drehzentren

Drehmaschinen

Drehfräs-Zentren

Mehrspindel-Drehmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Drehautomaten

Stangenlademagazine

Weit mehr als ‘nur’ Drehen

RS-Technologie von FMB für Drehmaschinen

Um zunehmend kleinere Auftragslose und wechselnde Bauteilvarianten wirtschaftlich fertigen zu können, müssen kleinere und mittlere Lohnfertiger bei weitgehender Automatisierung flexibel arbeiten. Speziell dafür konzipierte Automatisierung präsentiert FMB mit seinen Lademagazinen mit RS-Technologie und seinem modularen Automationsbaukasten FMBase Zur erstmals auf der vorigen Messe DST vorgestellten RS-Technologie mit beweglichem Führungsmodul zeigt FMB nun mit den Ausführungen turbo RS 4–45 und turbo RS 2–20 weitere Lademagazine mit dieser Technologie. Vorteil hinsichtlich maximaler Flexibilität ist, dass sich bei Ausführung der Lademagazine mit dem verfahrenden Führungsmodul das zeit- und arbeitsaufwendige manuelle Umstellen vom Lang- auf den Kurzdrehmodus erübrigt.

Das Führungsmodul verbindet den Führungskanal des Lademagazins mit der Spindel der Drehmaschinen. Der Führungskanal folgt stets synchron den Bewegungen des Spindelstocks in Z-Richtung über den gesamten Verfahrweg. Somit stellt er sich auch automatisch auf den jeweiligen Arbeitsmodus der Drehmaschinen ein. Entscheidender Vorteil der RS-Technologie jedoch ist, dass auf Langdrehmaschinen sämtliche Materialstangen im ölgefluteten Führungskanal zuverlässig schwingungsarm bis direkt hinter das Spannfutter geführt werden. Damit trägt diese Bauart der Stangenlademagazine entscheidend dazu bei, dass Fertigungsbetriebe auf Langdrehautomaten bei höchster Genauigkeit zuverlässig Drehteile in großen Serien fertigen können. Dank des zweistufigen Vorschubs mit einschwenkender Vorschubstange sind die Lademagazine der Varianten turbo RS darüber hinaus sehr kompakt aufgebaut.

In kurzfristigem Wechsel flexibel nach Bedarf automatisieren

Ein richtungsweisendes Automationssystem mit herausragenden Vorteilen zum wirtschaftlichen und flexiblen Automatisieren von Dreh- und Bearbeitungszentren, aber auch weiteren wiederkehrenden Tätigkeiten, stellt FMB mit seinem modularen Automationsbaukasten FMBase vor.

Dazu sagt Stephen Ackermann, Leiter Technik bei FMB in Faulbach: <i>„Mit unserem Automationsbaukasten FMBase sorgen wir dafür, dass insbesondere kleinere Fertigungsbetriebe modular, flexibel und ohne Programmierkenntnisse – easy-to-use – automatisieren können. FMBase ermöglicht Maschinen- und Anlagenbauern, Automationsintegratoren und Fertigungsbetrieben schnell und einfach ein individuell passendes Robotersystem zu erstellen.“</i>

Ein kompaktes, würfelförmiges, auf Rollen fahrbares Basismodul beinhaltet die zentrale Steuerung und Elektrik. Darauf sind ein Roboter und ein Werkstückmagazin aufgebaut. Bereits in dieser einfachen Grundausführung können mit dem Automationsbaukasten FMBase Werkzeugmaschinen effizient be- und entladen werden. Herausragender Vorteil ist, dass der als Standard aufgebaute Industrieroboter von Robco, München, wie ein Cobot durch Teachen, also manuelles Bewegen der Roboterarme und Greifer, programmiert wird. Eine ausgereifte und intuitiv zu bedienende Software führt den Bediener über eine grafische Oberfläche im Dialog. Das vereinfacht und beschleunigt wesentlich, die Automation in Betrieb zu nehmen, einzurichten und zu bedienen.

An einem mobilen Touchscreen wählt das Personal bei der Inbetriebnahme lediglich einzelne, bereits vom Hersteller gespeicherte Standard-Programmbausteine für den jeweiligen Ablauf. Der Roboterarm wird zum Teachen einfach manuell an die gewünschten Positionen geführt. Danach werden die Programmbausteine einfach am Touchscreen zu einem kompletten Automationsablauf zusammengefügt – beispielsweise zum Be- und Entladen eines Bearbeitungszentrums. Die Automation lässt sich also nach dem Prinzip „plug & play“ ohne tiefergreifende Kenntnisse in Elektrik, Elektronik und Programmierung problemlos installieren.

Zum Verbinden mit unterschiedlichen Werkzeugmaschinen dient ein Verbindungsmodul, ein sogenannter Bahnhof. Mechanisch, pneumatisch und elektrisch verbindet sich das Basismodul des Automationsbaukastens FMBase mit ihm über entsprechende Kupplungen durch einfaches Heranschieben. So ist die Automation zum einen zuverlässig und stabil vor der Werkzeugmaschine positioniert. Zum anderen erkennt die Steuerung des Automationsbaukastens FMBase die CNC-Maschine und kommuniziert mit der CNC-Steuerung. Einmal erstellte Programme für automatisierte Tätigkeiten können auf Tastendruck erneut aufgerufen und genutzt werden. Damit sorgt der Automationsbaukasten FMBase für eine hoch flexible Automatisierung unterschiedlicher Werkzeugmaschinen in schnellem Wechsel.

Das Basismodul lässt sich mit Direkt-, Erweiterungs-, Funktions- und Sicherheitsmodulen zu einer vollständigen Roboterzelle erweitern. Die Module ergänzen das Basismodul zum Beispiel um Werkstückzuführungen, Reinigungs-, Mess- und Prüf- sowie Bearbeitungsstationen. Der zentrale Roboter kann somit unter anderem Bauteile zuführen, Werkstücke bearbeiten, reinigen, messen und prüfen sowie verpacken oder auf Paletten stapeln.

 Sämtliche Module im Baukastensystem von FMB sind sorgfältig aufeinander abgestimmt. Eine standardisierte Kupplung verbindet einfach, schnell und sicher die Module mechanisch und elektrisch sowie zur Datenkommunikation. Selbst komplexe Automationszellen lassen sich nach dem Prinzip „plug & play“ ohne weiterreichende Kenntnisse in Elektrik, Elektronik und Programmierung problemlos installieren. Anwender können beim Roboter des Herstellers Robco jeweils passend zu ihren Forderungen aus sechs Standardkonfigurationen die optimal passende Ausführung wählen.

Wahlweise können sie aus Motoren und Verbindungsmodulen den individuell auf ihre Automation zugeschnittenen Roboter konfigurieren. Dieser positioniert auf 0,1 mm genau. Er kann bei Reichweiten bis 2000 mm und Tragfähigkeit bis 20 kg mit wahlweise 4 bis 6 (und mehr) Achsen ausgeführt sein. Darüber hinaus sind für den Automationsbaukasten FMBase auch Industrieroboter und Cobots anderer führender Hersteller wählbar, zum Beispiel von Fanuc, Yaskawa und Universal Robots.

Mit Automationszellen, die aus dem modularen Automationsbaukasten von FMB aufgebaut sind, arbeiten Unternehmen sehr wirtschaftlich, flexibel und effizient. Auch nachträglich können bei bewährten Anlagen einzelne Komponenten gewechselt werden. Somit lässt sich bei wechselnden Forderungen an einzelne Funktionen und Merkmale die Automation umrüsten.

Zum universellen Einsatz der modularen Automation sagt Stephen Ackermann, Technischer Leiter bei FMB: <i>„Unser modularer Automationsbaukasten eignet sich für ein großes Spektrum zu automatisierender Tätigkeiten. Das betrifft unter anderem das Be- und Entladen von Werkzeug- und Sondermaschinen, das (Nach-)Bearbeiten, Montieren, Fügen, Messen, Prüfen, Verpacken und Palettieren von Werkstücken.“</i>

FMB Maschinenbaugesellschaft mbH & Co. KG 

https://www.fmb-machinery.de

Flexibel, modular, einfach: Bereits mit der Grundausführung des modularen Automationsbaukastens FMBase, aufgebaut aus Basismodul mit aufgesetztem Roboter und Werkstückmagazin, können Fertigungsbetriebe wirtschaftlich äußerst flexibel mehrere Bearbeitungszentren zum Fertigen in kleinen und mittleren Serien vollständig automatisieren

Hochgenau in Serien drehen: Bei Lademagazinen mit RS-Technologie folgt der Führungskanal über das bewegliche Führungsmodul jeder Bewegung des Spindelstocks und führt so Materialstangen genau und zuverlässig bis ans Spannfutter