Für die Nutzer maßgeschneiderter Wälzlager lohnen sich immer öfter Betreibermodelle,  bei denen man nur noch die betriebskostensenkende ›Rotating Equipment Performance‹  bezahlt.

Bild 1: Mit dem Ansatz ›Rotating Equipment Performance‹ will SKF die Gesamt- betriebskosten der Kunden senken.  Diese können − auch online − im Schweinfurter REP-Center von SKF auf die Kompetenz des  Unternehmens  in vollem Umfang  zugreifen

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Antriebskomponenten – Wälzlager – Betreibermodelle

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Lager für Werkzeugmaschinen

 Rotation Marke ›sorgenfrei‹

Mehr Leistung und Genauigkeit von Maschinen stellt der Komponentenzulieferer Schaeffler mit seinem Baukasten für direktangetriebene Rundtische und Schwenkachsen in Aussicht.

X-life-Axial-Radial-Zylinderrollenlager YRTCMA von Schaeffler  mit integriertem Absolutmesssystem

Maschinenkomponenten – Antriebstechnik – Präzision

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NC-Dreh- und Rundtische

Was sich dreht, muss passen

Nach einer intensiven externen Suche wurde Reinhard Banasch mit Wirkung zum 1. Januar 2019 zum CEO von <a href="https://www.rubix-group.com/">Rubix</a> in Deutschland, Österreich und der Schweiz ernannt.

Europäische Präsenz der Marke Rubix ausbauen 

Instandhaltung, Wartung in der spanenden Fertigung

Antriebselemente

Reinhard Banasch wird neuer CEO von Rubix  

Im Mittelpunkt des Messeauftritts von SKF stehen innovative Lagerungslösungen für Werkzeugmaschinen im Hinblick auf kürzere Entwicklungszyklen sowie die steigenden Anforderungen an Effizienz, Produktivität und Nachhaltigkeit. Zu den Neuheiten gehören die Lager der SKF Silent Series (Bild), die wegen verbesserter Käfigkonstruktion besonders geräuscharm und kühl laufen. Ihre Dichtungen sperren Verunreinigungen effektiv aus. Die Lager können dank optimierter Toleranzen und neuer Kennzeichnungen einfacher als bisher aufein-ander abgestimmt werden, sodass die Installation effizienter wird. Die wichtigsten Spezifikationen solcher Hochgenauigkeitslager lassen sich laut SKF leicht mit dem SuPB Data Manager abrufen, einer speziellen SKF-App für Smart-phones oder Tablets. Damit scannt der Anwender einfach den Data Matrix Code auf der Verpackung oder auf dem Lager ein und erhält dann alle relevanten Daten des Lagers. Nun kann die im vorigen Jahr vorgestellte App auch dazu genutzt werden, um Berichte zu erstellen und diese beispielsweise mit Kollegen zu teilen. 

Wälzlager von SKF 

Für hohe Leistung und Zuverlässigkeit 

Im Fokus der Präsentation von NSK, eines weltweit aktiven japanischen Wälzlagerherstellers, steht eine neue Serie von Präzisions-Kugelgewindetrieben, bei denen eine besondere Oberflächenbehandlung den Verschleiß verringert und die Voraussetzung für den Betrieb über lange Zeiträume schafft. Möglich wird das durch eine spezielle Textur der Oberfläche, die für eine verbesserte Ölfilmbildung sorgt. Diese Technologie verringert den Verschleiß der Kugelgewindetriebe besonders bei langsamen und kurzen Hüben. Im Vergleich zu Standardprodukten von NSK verlängert sich die Lebensdauer um den Faktor drei. Die Baureihe eignet sich besonders für den Einsatz in Werkzeugmaschinen, die hoch präzise Bearbeitungsprozesse ausführen und beispielsweise Formen und Werkzeuge herstellen. Ein weiteres Anwendungsbeispiel sind die Linearantriebe von Funkenerosionsanlagen. Auch für Schleifmaschinen und ähnlich herausfordernde Anwendungen ist diese Baureihe geeignet. 

Kugelgewindetriebe von NSK 

Lebensdauer verdreifacht 

An Wälzlager werden gleichzeitig mehrere unterschiedliche Aufgaben gestellt: Einerseits sollen sie eine stabile Lagerung der Wellen gewährleisten, andererseits aber auch geringe Kraftübertragungsverluste und eine hohe Lebensdauer ermöglichen. Die sich daraus ergebenden Anforderungen an Werkstoff, Geometrie, Formgenauigkeit und Oberflächenrauheit stellen eine besondere fertigungstechnische Herausforderung dar, da die aktuellen Qualitätsansprüche den Einsatz zahlreicher Präzisionsmessgeräte in der Produktion erfordern. So werden die Abmessungen mit einem Koordinatenmessgerät erfasst, Form und Geräuschentwicklung auf einem Formmessgerät, die Oberflächenrauheit auf einem Oberflächenmessgerät und die und Betriebskosten. Nicht zuletzt muss der Bediener das Werkstück auf all den verschiedenen Stationen einrichten, wodurch der Zeitaufwand für den Messprozess und der Arbeitsaufwand für den Bediener enorm hoch sind. 

Neues Whitepaper von Klingelnberg 

Spanende Verfahren

Form- / Oberflächenmesstechnik

Komplettmessung von Wälzlagern 

Auf ihrem Fachpresse-Workshop EMO 2021 präsentierte die Schaeffler Gruppe neueste Komponenten zum Bewegen, Messen und Überwachen für moderne Werkzeugmaschinen.

Schaeffler rüstet die Rundachslager der Baureihe YRTC mit dem inkrementellen „Amosin“-Winkelmesssystem aus. Bei den YRTCMI-Lagern handelt es sich um Axial-Radiallager mit besonders hoher Steifigkeit und niedrigen, gleichmäßigen Reibmomenten

Linearantriebe

Antriebe

Elektromotoren

Inkrementalgeber

Linearachsen

Messe EMO

werkstatt-betrieb.de

Schaeffler zeigt zur EMO Komponenten für effiziente und „grüne“ Maschinen

Die SPL GmbH steht für innovative Spindeltechnologie für alle Bereiche der industriellen Fertigungstechnik sowie für Prüfstände. Moderne Spindelsysteme können gleitgelagert oder wälzgelagert sein, in Abhängigkeit von Anwendung, Drehzahlbereich, Belastungen oder auftretenden Schwingungen. Gleitgelagerte Spindeln werden in hydrodynamischer oder hydrostatischer Bauweise hergestellt und bieten sehr hohe Laufruhe und Präzision bei überdurchschnittlicher Lebensdauer. Gleitlager haben zudem überragende Dämpfungseigenschaften, weshalb sich besonders gute Oberflächenqualitäten an Werkstücken erreichen lassen. Der Einsatz neuentwickelter Lagermaterialien wie Keramik wird nach positiver Prüfung der Anwendung bei SPL schnell umgesetzt. Die Rundlaufgenauigkeit an der Werkzeugaufnahme liegt unter 0,8 µm. Zum Einsatz kommen gleitgelagerte SPL-Spindeln (Bild) daher in Schleifmaschinen für optische Elemente aus Glas und Glaskeramik, in hochproduktiven Spitzenlosschleifmaschinen sowie auch bei Walzenschleifmaschinen. 

Gleitlagerung für Spindelsysteme 

Gleitlager

Sorgt für höhere Genauigkeiten 

Auf der EMO stellt Hyprostatik Schönfeld Mittenlager mit hydrostatischer Lagerung vor, die rotierende Werkstücke auf Dreh- und Schleifmaschinen mit Laufqualitäten von 0,2 bis 0,4 µm fest in Position halten.

Mittenlager von Hyprostatik Schönfeld wie dieses halten Werkstücke mittig auf Dreh- und Schleifmaschinen, sodass eine beidseitige Bearbeitung in nur einer Aufspannung möglich ist

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Rotierende Teile fest im Griff

Hoch dynamische Maschinenkonzepte für die Mehrseiten- und Komplettbearbeitung führen nur dann zu einem Produktivitätssprung, wenn auch die Werkstückspanntechnik den Anforderungen hinsichtlich Bearbeitungskraft, -genauigkeit und -dynamik gewachsen ist. Die Spannsysteme müssen zudem modular aufgebaut, einfach zu handhaben und leicht zu automatisieren sein, um der Produktivität den erwarteten Schub zu verleihen. 

Werkstückspannen ganzseitlich gesehen 

›Wenn man nur die passenden Losgrößen hätte ...‹, denken viele Anwender beim Anblick von Spanntürmen, Mehrfachspannsystemen oder Palettenwechslern. Dass es sich womöglich um ein teures Vorurteil handelt, zeigt die Firma Stahlbau Müller aus Raunheim bei Frankfurt: Mit Hilfe der passenden Kombination aus Maschine, Mehrseiten-Spannsystem und Makro-Programmierung wurden Nebenzeiten deutlich reduziert – und dies gerade bei kleinen und mittleren Serien. 

Steuerungen (Hardware und Software)

Die Automation der Kleinserie ist spannend 

Einen Ansatzpunkt, die Rüstkosten bei Drehoperationen zu senken, bietet ein Schnellwechselsystem zum Wechseln von Spannbacken. 

Mit Rüstkosten geizen 

Lag bei Palettensystemen bislang die statische Steifigkeit im Fokus der Entwicklung, so rücken neue Erkenntnisse die dynamischen Eigenschaften ins Blickfeld. Besonders das Dämpfungsvermögen beeinflusst das Bearbeitungsergebnis: Geringere Vibrationen verbessern die Oberflächenqualität am Werkstück, reduzieren den Werkzeugverschleiß und ermöglichen insgesamt höhere Zerspanungsraten. 

Good Vibrations beim Palettieren 

Die Werkzeugaufnahme ist in den meisten Fällen das schwächste Glied in der Kette vom Fundament zum Werkstück. Die Wahl der passenden Schnittstelle zwischen Hochfrequenzspindel und Werkzeug bestimmt daher in hohem Maße die Eigenschaften der Werkzeugmaschine und die Qualität der Bearbeitung. Zu berücksichtigen sind Einflüsse wie Steifigkeiten, Eigenfrequenzen, Lagerbelastungen sowie Werkzeugdaten. 

Auf gute Connections kommt's an 

Um eine optimale HSC-Bearbeitung zu realisieren, ist eine Vielzahl an Parametern sorgfältig zu wählen und aufeinander abzustimmen; Schätzen und Probieren liefern meist nur zweitklassige Ergebnisse. Wesentlich besser arbeiten Fertigungsplaner, NC-Programmierer und Maschinenhersteller mit einer ausgeklügelten Software, die auf umfangreichen Zerspanungsuntersuchungen und Kennwerten basiert und die Wahl der optimalen Parameter innerhalb kürzester Zeit und ohne Testfahrten ermöglicht. 

HSC- / HPC-Bearbeitung

Ohne Testfahrten zu maximaler Speed 

Rollenumlaufführung RUE-F nochmal verbessert

Für die sechste Generation der Rollenumlaufführung RUE-F stellt Schaeffler auf der EMO in Mailand niedrigere Betriebskosten, eine schnellere Montage sowie eine längere Gebrauchsdauer als bisher in Aussicht.

Die sechste Generation der Rollenumlaufführung RUE-F ermöglicht laut Hersteller Schaeffler niedrigere Betriebskosten aufgrund bis zu 50 Prozent geringeren Schmierstoffbedarfs, reduzierte Taktzeiten wegen eines neuen Montageprinzips sowie eine längere Gebrauchsdauer und eine höhere Betriebssicherheit aufgrund einer optimierten Dichtungslösung.

Mit seinen Rollenumlaufeinheiten RUE reklamiert der Automobil- und Industriezulieferer Schaeffler seit gut drei Jahrzehnten vor allem in der Werkzeugmaschinenbranche den Maßstab in puncto hohe Steifigkeit, Tragfähigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit für sich. Die fünfte Generation der ‘RUE‘ gilt seit 2003 als erfolgreich am Markt etabliert – vor allem in großen Fräs- und Gantry-Maschinen. Entsprechend hoch gesteckt war laut Schaeffler die Messlatte für die Entwicklung der neuen, sechsten Generation der Rollenumlaufeinheiten RUE-F.

Bessere Oberflächenqualität bei der Zerspanung

Im Vergleich zur Vorgängergeneration bietet die sechste Generation der RUE-F eine spürbar geringere Hubpulsation, außerdem um 40 Prozent niedrigere Verschiebekräfte und um bis zu 30 Prozent kleinere Verschiebekraft-Schwankungen. Diese deutlichen Verbesserungen sorgen für eine einfachere Regelbarkeit der Antriebe und eine höhere Positioniergenauigkeit. In Hauptachsen von Werkzeugmaschinen eingesetzt, können so mit den neuen Rollenumlaufeinheiten noch bessere Oberflächenqualitäten erzielt werden. Die geringeren Verschiebekräfte sollen sich besonders in Achsen mit hohen Zykluszahlen spürbar positiv auf den Energieverbrauch und die Betriebskosten der Antriebe auswirken.

Bis zu 50 Prozent reduzierter Schmierstoffbedarf

Mithilfe eines innovativen, strömungstechnisch optimierten Designs der Schmierkanäle wird nun eine perfekte Verteilung des Schmierstoffs auf alle vier Laufbahnen – unabhängig von der Einbaulage der Führungswagen – realisiert. Das ermöglicht die Reduzierung des Schmierstoffbedarfs um bis zu 50 Prozent. Aufgrund der günstigen tribologischen Bedingungen erhöht sich die Betriebssicherheit der Maschinen, und ihre Gebrauchsdauer verlängert sich. Mit einem geringeren Schmierstoffverbrauch sparen Betreiber gleich mehrfach, denn bei der Anschaffung, bei der Entsorgung und bei Maschinen, die mit Kühlschmiermittel betrieben werden, sinkt der Aufwand für die Ölabscheidung.

Wichtig für Gebrauchsdauer und Betriebssicherheit: eine umfassende Dichtungslösung

Dem Trend zur Kombination von verschiedenen Fertigungstechnologien in Bearbeitungszentren trägt Schaeffler mit neu konzipierten Dichtungen Rechnung. Die optimierten unteren und oberen Längsdichtleisten verfügen über eine zusätzliche Labyrinthdichtung. Die neue Frontdichtung bietet Schaeffler zufolge optimale Abstreifergebnisse bei maximalem Schutz gegen Schmutzeintrag und ist besonders reibungsarm. Sie kann für alle Schienenvarianten oder Verschlusslösungen – ob Stopfen oder Abdeckband – eingesetzt werden. Damit steht Anwendern ein einheitliches und zuverlässiges Dichtungsdesign für alle Schienenvarianten zur Verfügung.

Wirtschaftlichkeit beginnt bei der Montagelösung

Für die Montagezeit von Linearachsen ist der Verschluss der Befestigungsbohrungen in den Führungsschienen ein wichtiger Faktor. Schaeffler hat einen einteilig-zweiteiligen Verschlussstopfen aus Kunststoff entwickelt, der aus einem Andruckring und dem eigentlichen Stopfen besteht. Die Einteiligkeit erleichtert das Handling und Einschlagen enorm. Etwa 50 Prozent Montagezeit lassen sich im Vergleich zu anderen Lösungen mit Verschlussstopfen einsparen. Aufgrund der vielen Vorteile werden die Rollenumlaufeinheiten RUE-F nun standardmäßig mit dem neuen einteilig-zweiteiligen Verschlussstopfen geliefert.

<a href="https://www.werkstatt-betrieb.de/emo">zurück zur Messeübersicht</a>

Schaeffler Technologies AG & Co. KG  

https://www.schaeffler.com, www.schaeffler.de

Rundum neu konzipiert: die Rollenumlaufeinheit RUE-F der sechsten Generation

2021-09-06 Schaeffler - Messe EMO

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ausgabe 04/2022

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ausgabe 02/2022

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