Fanuc Deutschland GmbH  

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Leistungsstarke Engine und zahlreiche neue Features für Konstrukteure, Programmierer und Optimierer

Stäubli Robotics Suite 2022 – eine leistungsfähige PC-Umgebung für die smarte Produktion

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Stäubli Robotics Suite 2022 beschleunigt Prozesse über alle Stufen der Entwicklung

Siemens zeigt auf der AMB in Stuttgart, der Internationalen Ausstellung für Metallbearbeitung, das kontinuierlich weiterentwickelte Digital Enterprise Portfolio für die Implementierung von Industrie 4.0 in der Werkzeugmaschinenwelt. Damit können sich die Bauer und die Anwender von Werkzeugmaschinen jetzt umfassende Potenziale, die die Digitalisierung bietet, erschließen. Unter dem Motto <i>Digitalization in Machine Tool Manufacturing – Implement now! </i>zeigt Siemens auf 270 Quadratmetern in Halle 2, Stand B03, wie die Durchgängigkeit seiner Digitalisierungslösungen von der Werkzeugmaschine bis in die Unternehmensleitebene und die Cloud für Nutzer und Hersteller von Werkzeugmaschinen funktioniert. 

¿Digitalization in Machine Tool Manufacturing¿ 

Industrie 4.0

Siemens auf der AMB 2018 

Heidenhain rückt mit dem Funktionenpaket ¿Connected Machining¿ den Maschinenbediener und dessen Ressourcen in den Mittelpunkt der digitalisierten Fertigung. Zudem werden auf der AMB neue Funktionen für die TNC-Steuerungen und eine Motorschutzlösung präsentiert. 

Steuerungen, Softwaretools, Fräsen und Drehen, Verzahnen, Motorschutz, Nachwuchsausbildung 

Connected Machining und  neue Steuerungsfunktionen 

Anlässlich des 50-jährigen Firmenjubiläums lud die Hurco GmbH in Pliening bei München, seit 30 Jahren deutsche Dependance des amerikanischen Werkzeugmaschinenherstellers, zu einem anwendungsbezogenen Workshop ein. Praxiswissen pur wurde dabei vermittelt. 

Open House, Bearbeitungs- und Drehzentren, Werkstattprogrammierung, Steuerungen 

5-Achs-Bearbeitungszentren

Drehmaschinen

Fräswerkzeuge

50 Jahre ¿Gedanken über Metall¿ 

Mit einem Interpolationstakt von 250 μs setzt die MTX von Rexroth Maßstäbe für die CNC-Bearbeitung. Die den jeweiligen Aufgaben zugeordneten Kerne des Multi-Core-Prozessors arbeiten unabhängig voneinander die CNC-, SPS- und Kommunikationsaufgaben ab. Auch unter Volllast stehen die Rechenkapazitäten der anderen Kerne uneingeschränkt zur Verfügung. Die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung geschieht rückwirkungsfrei. Durch die hohe Rechenleistung der XM42-Steuerung können zum Beispiel in Rundtaktmaschinen sehr viele Achsen in hoher Regelgüte mit nur einer Steuerungshardware angesteuert oder in Anwendungen wie der Freiformflächenbearbeitung die Taktzeiten signifikant verkürzt werden. Die Echtzeit- Kommunikation zwischen Antrieben und Steuerung übernimmt der Automationsbus Sercos. Das schnelle E/A-System S20 verkürzt die Reaktionszeiten und steigert die Regelgüte für Prozessdaten. Die durchgängig offene CNC-Systemlösung erlaubt es Maschinenherstellern, eigenständig die Funktionalitäten der Steuerung zu erweitern. Mit dem integrierten OPC-UA-Server fügt sich MTX in vernetzte Umgebungen ein und tauscht Informationen mit anderen Maschinen sowie übergeordneten Systemen aus. 

CNC-Steuerungssystem 

Schneller zu besseren Ergebnissen 

In der Fabrik der Zukunft sind Effizienz und Flexibilität wesentliche Erfolgskriterien. Dies  bedarf einer Produktionsumgebung, in der sich Prozesse und Peripherie weitgehend selbst organisieren. Mazak bietet dafür die Smooth-CNC-Plattform sowie das Konzept iSmart Factory. 

Digitalisierung, Big Data, Smart Factory, Predictive Maintenance, Automatisierung 

Digitales und vernetztes  Produktionsmanagement 

Im Digitalisierungszeitalter ist es wichtig zu verstehen, dass es nicht nur den einen digitalen Zwilling gibt. Für Anwender und Hersteller von Werkzeugmaschinen müssen verschiedene virtuelle Abbilder geschaffen werden, da sie unterschiedliche Anforderungen haben. 

Digitalisierung, von der Maschinenkonstruktion bis zur NC-Programm-Verifikation 

Ein digitaler Zwilling kommt selten allein 

Kollisionen im laufenden Betrieb verursachen hohe Kosten. Diese zu vermeiden wird aufgrund steigender Automatisierungsgrade und verknüpfter Maschinen immer komplizierter. Okuma hat eine digitale Lösung entworfen, die den Prozess vorab designt, simuliert und testet. 

Kollisionsvermeidung, virtuelle Simulation, digitaler Zwilling, Automatisierung 

Virtuelle Maschine verhindert teure Schäden 

In vielen Betrieben werden Programme noch mittels 3,5 Zoll-Disketten an die CNC-Steuerung der Maschinen übergeben. Das altbewährte System stößt allerdings schnell an seine Grenzen, da die Speicherkapazität der betagten Disketten überaus begrenzt ist. Dazu kommen Probleme mit Lese- und Schreibfehlern und ein Chaos von vielen Disketten. Um all diese Probleme ohne große Umbauten und somit einem längeren Maschinenstillstand zu lösen, hat Maschinenservice Wabnik nun in Zusammenarbeit mit einem Hersteller für Floppy-Laufwerk-Emulatoren eine Lösung, unter anderem für die Heller uni-Pro90 Steuerungen, entwickelt. Die Lösung lässt sich einfach und schnell in die vorhandene Steuerung integrieren und ermöglicht den Datenaustausch mittels USB-Schnittstelle. Die USB-Schnittstelle ist so konzipiert, dass alle bestehenden Funktionen der uni-Pro90-Steuerung garantiert erhalten bleiben. 

Retrofit 

USB-Emulator für Heller-CNC 

Basierend auf der Hochleistungs-CNC-Plattform Flexium+ von Num ist die Lösung für das Wälzschälen die jüngste Ergänzung der NumGear-Suite für die Zahnradfertigung des Unternehmens.

SPS, NC, CNC, DNC

 Power Skiving für Zahnräder

Das erste Digital Event von DMG Mori war Technologieshow und Mission zugleich. Das Motto: Innovativ, digital, automatisiert, ökologisch und partnerschaftlich mit den Kunden zum Erfolg.

1 Bühne frei für die multimediale Kommunikation: Das Digital Event brachte virtuell die Technologien von DMG Mori an den Arbeitsplatz und bot zudem die Möglichkeit zur Interaktion mit Experten des Hauses

Anlagen für die Additive Fertigung

Fahrständermaschine

Apps für die Zerspanung

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

5-Achs-Simultanbearbeitung

Digitaler Zwilling

Simulation

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Partnerschaftlich aus der Krise

Lohnfertiger Winter Präzisionstechnik vertraut von Beginn an der Leistungsfähigkeit und Qualität von Werkzeugmaschinen aus dem Hause Mazak.

Das aktuelle Highlight in der Fertigungshalle von Winter Präzisionstechnik: Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Mazak CV5–500 besticht neben seiner hohen Genauigkeit auch durch eine kompakte <br/>Konstruktion. Es lässt sich zudem bei Bedarf leicht automatisieren

Teleservice für die spanende Fertigung

Vertikale Bearbeitungszentren

Drehfräs-Zentren

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Einmal Mazak, immer Mazak

Lohnfertiger Winter Präzisionstechnik in Heitersheim beliefert die unterschiedlichsten Branchen wie den Maschinenbau, die Pharmaindustrie und die Mischtechnik. Eines ist über die Jahre konstant geblieben: das Vertrauen in die Werkzeugmaschinen der Marke Mazak.

Das aktuelle Highlight in der Fertigungshalle von Winter Präzisionstechnik: Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum Mazak CV5–500 besticht neben seiner hohen Genauigkeit auch durch eine kompakte Konstruktion. Es lässt sich zudem bei Bedarf leicht automatisieren

Werkzeugmaschinen in der Lohnfertigung

Automatische Bauteilausrichtung auf Knopfdruck

16:9

20:7

CAM für die Zerspanung

Bauteilausrichtung auf Knopfdruck

Durch die Integration von Robotern in Werkzeugmaschinen können die Vorteile der Automatisierung voll ausgeschöpft werden und tragen zur Produktivitätssteigerung bei. Dank der Entwicklung einer einheitlichen Programmierumgebung für beide Technologien sind die Möglichkeiten nach oben offen.

Mit der Direct Robot Control von Mitsubishi Electric kann ein Roboter per G-Code direkt über das CNC-Bearbeitungszentrum selbst programmiert werden.

Bei dieser direkten Robotersteuerung werden Roboter und CNC nicht, wie sonst üblich, separat in unterschiedlichen Sprachen programmiert. Der Roboter wird folglich als ein weiterer Teil des Bearbeitungsauftrags betrachtet. Er kann sogar mit dem Handrad der Maschine bewegt werden. Alle Alarme und Warnungen von Roboter und CNC werden darüber hinaus in derselben Protokolldatei aufgezeichnet.

Die Integration in dieselbe Plattform erhöht die Menge und zusätzlich die Geschwindigkeit der zu übertragenden Daten.

Die Progammierung ‘aus einer Hand’ erleichtert den Erstausrüstern die Integration der Robotik in ihre CNC-Maschinenkonstruktionen und verschafft echte Wettbewerbsvorteile.

Mitsubishi Electric Europe B.V. Niederlassung Deutschland 

https://de.mitsubishielectric.com/de/index.html

Produkt  Mitsubishi electric

Agentensoftware / Herstellerportale

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

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