Gleasons Vision wird Realität: Das weltweit erste System zur Hartfeinbearbeitung von Zahn-rädern mit Verzahnungsmessung und Closed-Loop-Rückführung in der laufenden Fertigung ist da. Damit wird die fertigungsbegleitende Qualitätssicherung auf ein neues Niveau gehoben.

1 Hard Finishing Cell (HFC) –  bestehend aus einer Gleason Genesis 260GX, einer  Gleason Roboter Automation 70ARC und einer Gleason GRSL

Automatisierungszellen

Automatisierungstechnik

Verzahnmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Closed-Loop-Systeme

Qualitätsmanagement

Automatisierungskomponenten

Hartbearbeitung

Spanende Verfahren

Qualitätssicherung

Verzahnwerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Verzahnen

Fertigungsautomation

Verzahnen inklusive 100%-Prüfung

ABB hat Jörg Theis zum Leiter der Division Maschinenautomatisierung (B&R) ernannt. Er übernimmt ab dem 1. April 2021 das Amt von Clemens Sager, der die Division seit dem 1. Januar 2021 ad interim leitete.

Zum 1. April 2021 hat ABB Jörg Theis zum Leiter der Division Maschinenautomatisierung (B&R) ernannt

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Personen

werkstatt-betrieb.de

Prozessautomation

ABB ernennt Jörg Theis zum Leiter von B&R

Einen virtuellen Austausch zwischen Branchenexperten, Kunden und Interessenten veranstaltet Destaco am 15. Juni.

Der virtuelle Messestand als digitale Veranstaltungsplattform für den Expertenaustausch

Greifer

Handling, Handhabungstechnik

Werkstückspanntechnik, spanend

Spanntechnik

Hebeeinrichtungen (Greifer, Sauger)

Logistik

Handhabung

Digitale Veranstaltungsreihe

Der Robot Easy 800 von Erowa belädt Bearbeitungszentren mit großen, schweren Teilen. Er ist kompakt gebaut, flexibel konfigurierbar und mit bis zu 800 kg belastbar.

Der Robot Easy 800 von Erowa – die starke Automationslösung zum Beladen von BAZ mit schweren Werkstücken

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Roboter für Werkzeugmaschinen

Messe EMO

Kompaktes Beladegerät für große Werkstücke

RoboJobs ‘Tower’ – ein fortschrittliches Konzept der CNC-Automatisierung – bekommt einen kleinen Bruder. Auf diese Weise erfüllt der niederländische Automationsexperte die Anforderungen seiner Kunden, deren Produktspektrum einen großen Mix bei geringen Volumina aufweist. Der neueste Tower scheint besonders gut auf die Automatisierung von Fräsmaschinen zu reagieren.

In Kürze erhältlich: RoboJobs kleinere Version der Tower-Roboterautomation von Werkzeugmaschinen für beengtere Platzverhältnisse

Kleiner Bruder, große Wirkung

Vom 26. bis 29. April öffnen sich bei Hermle auf dem Heuberg die Türen und geben den Blick frei auf innovative Bearbeitungszentren und Automationslösungen aus einer Hand sowie Entwicklungen rund um Digitalisierung und additive Fertigung. Einblicke mit Aussichten auf Erfolg.

Bearbeitung eines Verbindungsträgers aus dem Anwendungsfeld Aerospace auf einem 5-Achs-BAZ der High-Performance-Line ‘C 32 U’

Komplettbearbeitung

5-Achs-Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentren

Vertikale Bearbeitungszentren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Präsenz trifft Technik

Nicht nur Corona, auch die Transformation in der Automobilindustrie hat den Index-Werken 2020 einen geschäftlichen Aderlass beschert. Weil man jedoch die Zeit für wichtige Weichenstellungen genutzt und die Entwicklungstätigkeiten unvermindert fortgesetzt hat, konnten auf der Hausausstellung erfreuliche Perspektiven aufgezeigt werden.

OpenHouse-Pressekonferenz mit der Geschäftsführung der Index-Werke (von links): Harald Klaiber, Dr. Dirk Prust (Vorsitzender) und Reiner Hammerl blicken optimistisch in die kommenden Jahre

Drehen

Drehzentren

Drehmaschinen

Drehfräs-Zentren

Damm, Helmut

Mehrspindel-Drehmaschinen

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Retrofit

Instandhaltung

Drehautomaten

Index-Werke mit gelungenen Weichenstellungen

Über die Geschäftszahlen 2021 haben wir bereits berichtet. Hier nun ein Rückblick auf die erste Präsenz-Hausausstellung seit zwei Jahren bei Hermle, die Ende April stattfand. Die Maschinenreihen sind komplett und so rücken Automationslösungen und Digitalisierungs-Softwaretools in den Fokus der Kunden. Zudem sollen Investitionen in die Eigenfertigung die Abhängigkeiten von Zulieferern weiter reduzieren, zum Wohle der Kunden.

Open House 2022 bei Hermle: Für einzelne Branchen, wie hier für den Bereich Aerospace, hatte man Beispielwerkstücke zusammengestellt, die allesamt auf Hermle-BAZ, teils automatisiert, gefertigt werden

Komplettbearbeitungsmaschinen

5-Achs-Simultanbearbeitung

Hermle investiert und setzt auf Automation und Digitalisierung

Nach erfolgreichen Versuchen mit dem weltweit ersten intelligenten Werkzeughalter steht für den Spanntechnik-Spezialisten Schunk der nächste Schritt an: eine neue, optimierte Version des iTENDO und die Ausweitung der smarten Technologie auf weitere Komponenten.

Weil jeder Anwender individuelle Anforderungen stellt, haben Hersteller mit einer möglichst breiten Palette an Werkzeughaltersystemen im Portfolio klare Wettbewerbsvorteile

Spanntechnik-Trends

Werkzeugspanntechnik

Intelligenz, die weiter wächst

Mit MTS 4.0 stellt Erowa das weltweit erste Nullpunkt-Spannsystem mit drahtlos-digitaler Statusüberwachung vor. Dank seiner integrierten Sensorik hat man den Spannfutterzustand jederzeit im Blick

‘Erowa MTS 4.0‘ – das Nullpunkt-Spannsystem für die Smart Factory. Höchste Prozesssicherheit aufgrund permanenter Spannfutter-Überwachung stellt der Schweizer Automationsspezialist in Aussicht

Gemacht für die ‘Smart Factory‘

Beinbauer Automotive zählt zu den führenden Zulieferern der Nutzfahrzeugbranche. Hier ist die Rund-um-die-Uhr-Zerspanung zuhause. An die 50 Mazak-Maschinen bilden dank ihrer hohen Verfügbarkeit und Unauffälligkeit im Alltag ein zuverlässiges Rückgrat der Fertigung.

Bild 1: Beinbauer und Mazak – eine jahrzehntelange Win-Win-Partnerschaft: Mazak-Vertriebsingenieur Reinhard Klatzl, Instandhaltungsleiter Christian Fuchs und  Produktionsleiter Martin Stadler (von links) vor einer der jüngsten Investitionen, einer HCN-6000 mit Mazatrol-Smooth-Steuerung

Automobil- und Zulieferindustrie – Bearbeitungszentren und FFS – Guss- und Schmiedeteile

Maschine eingeschaltet,  produziert, läuft...

Mit der X-Cell präsentiert Zeltwanger auf der EMO eine richtungsweisende Automationslösung in puncto Anpassungsfähigkeit und sonstiger Mehrwert.

1 Standardisierte und roboterbasierte Zelle X-Cell von Zeltwanger für das Werkstückhandling an Werkzeugmaschinen und/oder zur Automation von Nebenprozessen wie Prüfvorgänge oder Schweißarbeiten

Roboter-Automation – Handling- und Bearbeitungszelle – Nebenprozesse

Anlagenbau der Zukunft

Frey Maschinenbau meistert mit seinen Füllmaschinen einen besonderen Spagat: Lebensmittel werden trotz einer Sub-Sekunden-Taktung besonders schonend abgefüllt und geformt. Kernkomponenten dieser High-End-Maschinen werden auf einer automatisierten G550 von Grob gefertigt.

Die Macher von Frey und ihre Grob-Anlage (von links): Geschäftsführer und Gesellschafter Martin Frey, Produktionsleiter Bernd Maurer, Meister NC-Fertigung Klaus Baier sowie die Maschinenbediener Martin Demel und Anton Polevajev 

Schwerzerspanung

Sonstiger Maschinenbau

Maschinenbau

Masse und Klasse

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ meistert Hermle bis zu 1,2 t schwere Gewichte. Das kompakte und preislich attraktive Automationstool flexibilisiert die BAZ nachhaltig.

1 Für schwere  Lasten konzipiert: Handlingsystem  HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, kombiniert mit  einem Hermle-5-Achs-BAZ C 650 

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Jongleur der Massen

Bacher Medizintechnik mit Sitz in Tuttlingen ist OEM-Hersteller chirurgischer Instrumente. Angesichts steigender Anforderungen an die zu validierenden Prozesse wurde in ein automatisiertes Doppelspindel-BAZ von Chiron investiert. Ein visionärer Schritt in dieser Branche.

1 Filigran und feingliedrig: Der nach DIN EN ISO 13485 zertifizierte OEM-Hersteller  Bacher hat sich auf Rohrschaftinstrumente für Biopsien und minimalinvasive chirurgische Eingriffe spezialisiert

Medizintechnische Apparate und Materialien

Elektrotechnik, Elektronik

Mehrspindelbearbeitung

Werkstückhandhabung

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Das Ass im Ärmel

Das Spannsystem ‘VPC‘ (Vise Power Clamp) von Erowa stellt zusammen mit dem passenden Erowa-Beladegerät eine zuverlässige Automation sicher.

Damit die Fertigung mit automatisierten Zentrischspannern sicher und störungsfrei abläuft, hat Erowa das Spannsystem ‘VPC‘ (Vise Power Clamp) entwickelt. Es stellt zusammen mit dem passenden Erowa-Beladegerät eine zuverlässige Automation sicher. Die vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten des Spannsystems ermöglichen zudem eine maximale Flexibilität in der Werkstückfertigung, wie der Schweizer Hersteller betont.

Das Herzstück bilden die zwei VPC-Spannfuttergrößen (Typ 52 mm und Typ 96 mm) sowie die dazu passenden VPC-Spannzapfen. Sämtliche Werkstückspanner, Vorrichtungen oder Werkstücke, die mit den gängigen Stichmassen 52 oder 96 mm vorbereitet sind, können in den jeweiligen VPC-Spannfuttern fixiert werden.

Die Vorbereitung ist simpel: VPC-Spannzapfen am Werkstückspanner, an der Vorrichtung oder direkt am Werkstück einschrauben und festziehen – fertig. Die laut Erowa bewährte, funktionale und durchdachte Spanntechnik des VPC-Spannfutters umfasst die Funktionen integrierte Z-Auflagen-Reinigung und Status-Überwachung sowie eine umlaufende Dichtung.<br/>VPC-Spannfutter können direkt oder via Grundplatte auf dem Maschinentisch aufgebaut werden. Werkstückspanner und Werkstücke werden mit 15 kN kraftvoll im Spannfutter gespannt. Der Werkstückträgerwechsel erfolgt sekundenschnell mit einer Wiederholgenauigkeit von < 0,003 mm.

Die VPC-Spannzapfen bestehen aus hochwertigem und gehärtetem Stahl und bieten eine lange Lebensdauer, wie der Hersteller betont. Die geschliffenen Funktionsflächen sorgen für ein optimales Einfahrverhalten in das VPC-Spannfutter mit dem Ergebnis eines prozesssicheres Spannens und einer störungsfreie Automation, wie es heißt.

Mithilfe von Adapterpaletten lässt sich das VPC-Spannsystem sehr einfach mit weiteren Erowa-Spannsystemen wie UPC oder MTS kombinieren. Dadurch kann die Flexibilität in der Werkstückfertigung maximiert werden.

EROWA AG  

https://www.erowa.ch

Das VPC-(Vise-Power-Clamp-)Spannsystem von Erowa garantiert dem Hersteller zufolge ein kraftvolles und präzises Spannen von Werkstückspannern, Vorrichtungen und Werkstücken mit 52 oder 96 mm Stichmaß