Präzises Fräsen, qualitätsorientierte Galvanik, exakte Baugruppen-Montage ¿ Pastec gelingt mit der Verbindung aus High-End-Frästechnologie von Hermle, eigener Eloxal-Abteilung und Montage-Kompetenz der Wandel vom Teilefertiger zum Komplettanbieter für Präzisionstechnik. 

3-Achs- bis 5-Achs-BAZ, flexible Fertigungszelle, Einzelteile, Kleinserien und Varianten 

Automatisierungskomponenten

Bearbeitungszentren

5-Achs-Bearbeitungszentren

Flexible Fertigungssysteme

Komplettlieferant für  Präzisionstechnik 

Für den Bauteilefertiger Peter Lemke war die Bedienfreundlichkeit der CNC-Steuerung  mitverantwortlich für den erfolgreichen Start seines Unternehmens. Seitdem setzt die MAL GmbH bei Fräsarbeiten auf die Präzision und Verlässlichkeit der Hurco-Bearbeitungszentren. 

Bearbeitungszentren, CNC-Steuerung, Lohnfertigung 

NC / CNC / DNC

Palettiersysteme

Palettierung

Lohnfertigung

Der schnellste Weg vom Kundenwunsch zum Bauteil 

 Waldemar Pruss Armaturenfabrik vertraut die Bearbeitung komplexer Großteile einer Mazak Integrex e-500H II an.

1 Auf der Komplettbearbeitungsmaschine Mazak Integrex e-500H II bearbeitet Pruss  zahlreiche komplexe Großteile weitgehend in einer Aufspannung

16:9

Multifunktionsmaschine - Flexibilität - Armaturenfertigung

Armaturen

Maschinenbau

Komplettbearbeitungsmaschinen

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Großteilebearbeitung

Spanende Verfahren

Jedem Druck gewachsen

Mit dem Kauf eines Fahrständer-BAZ von Hedelius hat sich Lohnfertiger Seifert in Bachhagel einen wahren Kleinserienbeschleuniger beschafft.

1 Täglich Brot des Lohnfertigers Seifert in Bachhagel: Lange schlanke Bauteile, die es an bis zu fünf Seiten zu bearbeiten gilt

5-Achs-Fahrständer-BAZ - Lohnfertigung - Nebenzeiten reduzieren - Kleinserien

Schwerzerspanung

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

Langfristig flexibel bleiben

2018 war für Hermle ein Jahr der Superlative.

1 Bulle Fritz: Aus einem Aluminiumblock wurde das Schauwerkstück auf einem 5-Achs-BAZ des Typs C 650 herausgearbeitet – ein Spänevolumen von 3,5 m3 innerhalb 35 Stunden Laufzeit

Hermle-Hausausstellung - Automation - additive Fertigung - Digitalisierung

Komplettbearbeitung

Verfahren für die additive Fertigung

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Handling, Handhabungstechnik

5-Achs-Simultanbearbeitung

Additive Fertigung

Anlagen Additive Fertigung / 3D-Druck, Metall

Anlagen für die Additive Fertigung

Lösungsvarianz steigt  mit den Kundenanforderungen

Die Maschine Spark 1200 versteht Hersteller Mandelli als das Ergebnis eines Optimierungsprozesses, der darauf abzielte, das Drehen und das Fräsen von Flächen auf einem einzigen Bearbeitungszentrum zu verbessern. Die geschweißte Stahlkonstruktion besteht aus Trägern, deren Gestalt sich aus FEM-Analysen ergeben hat. Die mobile Säule sorgt für eine hohe Steifigkeit bei hoher Achsdynamik, ebenso die versetzten Gleitbahnen und die Doppelkugelumlaufspindel bei allen Linearachsen. Die Konstruktion ermöglicht ein Verfahren mit 60 m/min, Beschleunigungen von 5 m/s2 und einer Schubkraft bis zu 20 000  N. Positioniert wird mit einer Genauigkeit von 5 μm; die Wiederholgenauigkeit beträgt 2 μm. Der in der HMC-Basis untergebrachte Drehtisch mit Direktantrieb ermöglicht hohe Drehleistungen und erreicht Drehzahlen bis 800 min-1 mit einem 72-kW-Torquemotor, der in S1 kontinuierlich ein Drehmoment von bis zu 7600 Nm erzeugt. Der neue Kippkopf, der mit ISO-50-, HSK-100– und Capto-C8-Konussen von 6000 bis 24 000 min-1 erhältlich ist, liefert ein beachtliches Drehmoment mit einem Spielausgleichssystem, das eine extreme Genauigkeit gewährleistet. Um Rattern zu vermeiden, ist Spark 1200 mit einem patentierten Dämpfungssystem ausgestattet. Ein System von Förderschnecken, ein Vorfiltersystem und ein Kühlmittelhochdruck von bis zu 350 bar sorgen für eine hervorragende Spanbrech- und Spanabfuhr. Die Maschine ist vollständig digitalisiert und damit Industrie-4.0-fähig, zum Beispiel im Sinne einer vorausschauenden Maschinenwartung. 

Bearbeitungszentrum von Mandelli 

Echtes Multitasking 

Der Laupheimer Maschinenbauer Licon mt präsentierte die Weiterentwicklung der LiFlex I12126 (Bild). Mit dem neuen einspindligen 4- oder 5-Achs-BAZ wird eine bis dato einmalige Kombination aus Dynamik und Kubatur gezeigt, die bei deutlich höheren Bearbeitungsgrößen – wie bei Strukturbauteilen der Fall – zum Einsatz kommt. Die Werkzeugwechselzeit wurde um die Hälfte auf nunmehr eine Sekunde reduziert. Mit Eilganggeschwindigkeiten bis 150 m/min in den Linearachsen sowie hohen Beschleunigungs- und Ruckwerten, ist die Maschine laut Hersteller eine der derzeit dynamischsten dieser Kubatur am Markt. Besonders kurze Taktzeiten und damit hohe Produktivität seien die größten Vorteile für die Kunden. Zusätzlichen Nutzen als Kostensenker stiftet Licon Added Value Analysis, kurz LAVA, die vorausschauende Instandhaltung digital und in Echtzeit möglich machen soll. 

Bearbeitungszentrum 

Für automobilen Leichtbau 

Bei der MFZ-Maschinengeneration von Samag können Anwender auf Basis eines Baukastensystems ihre Maschine maßschneidern. Zur EMO stand eine MFZ 7.3 stretch mit drei Spindeln (HSK 100) im Fokus (Bild). Gegenüber der konventionellen MFZ 7.3 zeichnet sich diese durch 25 Prozent mehr Spindelabstand aus. »Durch die Anlagenauslegung und die drei Spindeln steht die kompakte 3-fach-Power auch zur Bearbeitung von über 500 mm großen Werkstücken zur Verfügung. Die Maschine mit steifem Rückgrat steht für Hochleistungszerspanung, Präzision und Dynamik«, heißt es dazu von Samag. An einem Messewerkstück wurde die Zerspanung mit Winkelfräsköpfen sowie schwere Zerspanungen demonstriert. Diese Verfahren sind interessant mit Blick auf die gestiegene Dimensionen von Fahrwerkskomponenten für SUV und Nutzfahrzeuge. Aus den vier Baugrößen MFZ 5, MFZ 7, MFZ 8 und MFZ 9 und Dank des modularen Baukastenprinzips ›Fit 2 Part‹ ergeben sich 74 Ausführungsvarianten für die BAZ. Grundsätzlich ist somit eine Anpassung der Anlagentechnik an das Werkstück möglich – abhängig von Dimension, Material, Kapazität und der geforderten Qualität der Werkstücke. Wählbar sind die Antriebsart (KGT oder Linear), die Anzahl und der Typ der Motorspindel sowie die Spindelabstände. Für Präzision in der Bearbeitung stehen die 2-Spindler mit unabhängigen X-, Y- und Z-Achsen. Abgerundet wird das Baukastensystem mit den sogenannten Stretchvarianten. Diese besonderen Maschinenkonfigurationen in den Baugrößen MFZ 5 und MFZ 7 sollen dem Kunden eine maximale Anpassung der Produktivität hinsichtlich Stückzahl und Werkstückgröße ermöglichen. Dabei werden Arbeitsraumkomponenten wie Spindelabstände oder die Anzahl der Spindeln innerhalb des gleichen Systems optimiert. 

Mehrspindel-BAZ von Samag 

Passgenau dank Baukastensystem 

Fill zeigte die durchgängige Digitalisierung im Sinne von Industrie 4.0. Intelligente Simulationsmodelle (digitaler Zwilling) eröffnen neue Möglichkeiten bei Bauteilentwicklung und Produktionsplanung. Das neue BAZ syncromill u21-63 eignet sich laut Hersteller bestens für großvolumige Batteriegehäuse und Rahmenstrukturbauteile. In Verbindung mit innovativen Spannkonzepten sollen Werkstücke wirtschaftlich und effizient bearbeitet werden. Dynamik, Prozesssicherheit und Effizienz wiederum sind die Erfolgskriterien des Doppelspindel-BAZ syncromill c22–63/600. Neben der laut Hersteller weltweit kürzesten Span-zu-Span-Zeiten bei Werkzeugen von 1,8 s setzt die syncromill c22-63/600 auch mit einer Palettenwechsel-Span-zu-Span-Zeit von unter acht Sekunden neue Maßstäbe. Das Doppelspindel-BAZ syncromill h21-63/500 hingegen wurde für die Bearbeitung von Rahmenstrukturbauteilen wie Längsträger, Querträger und Verbindungsträger aus Profilen oder Druckguss entwickelt. Diese Maschine ist mit der Sinumerik-One-Steuerung ausgestattet. Auf der EMO wurde Fill mit dem Siemens-Award 2019 ›Bring ideas to life‹ ausgezeichnet. 

Bearbeitungszentren 

Leistungsplus dank digitalem Zwilling 

Wie lassen sich Investitionsentscheidungen bei volatilen Märkten rational und zukunftssicher treffen? Maurizio Porta von Porta Solutions hat eine Antwort.

3 Alle drei Spindeln sind ständig im Eingriff, was eine besonders hohe Produktivität und ein hohes Zeitspanvolumen  sicherstellt

Automatisierungskonzepte – Durchlaufzeiten verkürzen – Umrüstzeiten reduzieren

Fertigungskonzept  für mittlere Auftragsgrößen

Sebastian Herr, Leiter der Anwendungstechnik bei Hurco, mit einem Statement zur technologischen Weiterentwicklung der 5-Achs-Bearbeitung in Bezug auf Steuerung und Automation.

1 Nach Fortbildungen in den Bereichen Programmierung, Vertriebs- und Produktmanagement übernahm der gelernte Maschinenbauer und Mechatroniker Sebastian Herr die Leitung der  Hurco-Anwendungstechnik

Expertenkommentar – 5-Achs-Bearbeitung – Technologietrends

Was treibt die 5-Achs-Technologie?

Beinbauer Automotive zählt zu den führenden Zulieferern der Nutzfahrzeugbranche. Hier ist die Rund-um-die-Uhr-Zerspanung zuhause. An die 50 Mazak-Maschinen bilden dank ihrer hohen Verfügbarkeit und Unauffälligkeit im Alltag ein zuverlässiges Rückgrat der Fertigung.

Bild 1: Beinbauer und Mazak – eine jahrzehntelange Win-Win-Partnerschaft: Mazak-Vertriebsingenieur Reinhard Klatzl, Instandhaltungsleiter Christian Fuchs und  Produktionsleiter Martin Stadler (von links) vor einer der jüngsten Investitionen, einer HCN-6000 mit Mazatrol-Smooth-Steuerung

20:7

Automobil- und Zulieferindustrie – Bearbeitungszentren und FFS – Guss- und Schmiedeteile

Automatisierungszellen

Fertigungsautomation

Maschine eingeschaltet,  produziert, läuft...

Nach nur 15 Monaten Bauzeit wurde in Neuhausen ob Eck die neue Werkzeugmaschinenfabrik von Chiron feierlich eingeweiht. Damit beginnt für die Tuttlinger ein neues Zeitalter.

Bild 1: In Neuhausen ob Eck hat die Chiron Group nach nur 15  Monaten Bauzeit ihre neue Precision Factory eingeweiht, die nach eigenen Angaben modernste Werkzeugmaschinenfabrik Europas

 Fabrikeinweihung – Digitalisierung – Hochgeschwindigkeits-Präzisionsmaschinen

Digitale Transformation

Wirtschaft

Innovationen und neue Technologie

Vertikale Bearbeitungszentren

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

Chirons Precision Factory ging ans Netz

In Neu-Ulm hatte es seine Premiere, das ›Praxisforum Fräsen Drehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.ehen Bohren‹. Praktiker und Forscher nutzten die Tagung des Hanser Verlags zum intensiven Erfahrungsaustausch.

Zerspaner folgen auf dem ›Praxisforum Fräsen Drehen Bohren‹ den Ausführungen von Tagungsleiter Prof. Michael Kaufeld (rechts) und Dr. Uwe Schleinkofer, Ceratizit

Zerspanertagung in Neu-Ulm – Innovationen – Netzwerken

Bohrmaschinen

Fräswerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

Horizontale Bearbeitungszentren

Drehwerkzeuge

Bohrwerkzeuge

Drehmaschinen

Den Mehrwert als Maßstab

Kleine Losgrößen, komplexe Bauteile und anspruchsvolle Werkstoffe gehören in der Schwerzerspanung zum Tagesgeschäft. DMG Mori bietet kundenindividuelle Fertigungslösungen.

1 Die powerMaster-Motorspindeln sind mit bis zu 1000 Nm Drehmoment perfekt für die Schwerzerspanung  geeignet

16:9(1)

Großbauteile – Vibrationsminimierung – Drehmoment-Spindeln – Komplettbearbeitung

Portalfräsmaschine

Drehfräs-Zentren

Spagat zwischen  Kraft und Präzision

Das neue Bearbeitungszentrum ‘408MTS‘ von Willemin-Macodel verspricht eine Produktivitätssteigerung um bis zu 45 Prozent.

Basierend auf einem Simultanbearbeitungskonzept stellt das neue Bearbeitungszentrum ‘408MTS‘ von Willemin-Macodel eine Produktivitätssteigerung um bis zu 45 Prozent in Aussicht − je nach zu bearbeitenden Werkstücken.

Der Werkzeugmaschinen-Hersteller Willemin-Macodel SA hat als große Premiere das neue Bearbeitungszentrum 408MTS auf der Mikrotechnik-Fachmesse Siams 2022 im schweizerischen Moutier vorgestellt. Das Unternehmen aus Delémont im Schweizer Jura setzt nach wie vor auf den raschen Serienwechsel kombiniert mit Flexibilität, robusten Prozessen und kundenspezifischen Bearbeitungslösungen, die auf umfassendem Engineering beruhen, fügt nun aber eine neue Dimension hinzu: das neue 408MTS Bearbeitungszentrum.

 Mit seinem intelligenten Simultanbearbeitungskonzept stellt es dem Hersteller zufolge eine Produktivitätssteigerung um bis zu 45 Prozent in Aussicht, je nach den zu bearbeitenden Werkstücken. Wie man in Delémont betont, bietet sich vom 14. bis zum 17. Juni 2022 die Fachmesse EPHJ, Palexpo Genf/Schweiz, für eine nächste Begutachtung der Werkzeugmaschine an. Der Spezialist für hoch präzise Metallbearbeitung Willemin-Macodel wird dort auf dem Stand D89 zugegen sein.

Willemin - Macodel SA  

https://www.willemin-macodel.com

Aus dem Prinzip der Simultanpräzision resultiert Hersteller Willemin-Macodel zufolge hauptsächlich der Produktivitätszuwachs, der mit dem Bearbeitungszentrum 408MTS erzielbar ist

2022-04-13 WilleminMacodel

ausgabe 04/2022

ausgabe 03/2022

ausgabe 02/2022

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