Fanuc bringt zur EMO neue Softwaretools für das Smart Machining auf den Markt. Zudem gibt es im Maschinensektor unter anderem eine neue ultrapräzise Drehmaschine.

1 Die Fanuc-Bedieneinheit Panel iH Pro hat neue Prozessoren  erhalten

16:9

CNC-Softwaretools – Industrie 4.0 W Drehmaschinen – Bearbeitungszentren – Roboterautomation

5-Achs-Bearbeitungszentren

Werkzeugmaschinen für die spanende Fertigung

Bearbeitungszentren

Fahrzeugbau

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Fahrzeugbau-Zulieferer

Feinmechanik

Elektrotechnik, Elektronik

Medizintechnische Apparate und Materialien

5-Achs-Simultanbearbeitung

Spanende Verfahren

Softwaretools für die Zerspanung

Software

Luft- und Raumfahrt

Steuerungen / CNC für Werkzeugmaschinen

Steuerungen (Hardware und Software)

Machine Learning / Künstliche Intelligenz für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Ultrapräzisionsdrehmaschinen

Drehmaschinen

Künstliche Intelligenz gepaart mit Automation

Zur Strategie rund um ›LifetimeSolutions‹  geben die Stama-Geschäftsführer Crispin Taylor und Dr. Guido Spachtholz in einem Interview Auskunft.

20:7

Stama festigt die Marktposition mit einem globalen Service-Konzept

Vertikale Bearbeitungszentren

Horizontale Bearbeitungszentren

Mehrspindel- Bearbeitungszentren

»Unser Service schafft Mehrwert«

Rund um Piacenza befindet sich die Wiege des italienischen Werkzeugmaschinenbaus. Mit MCM S.p.A. hat sich ein Konzern formiert, der den Begriff ›Fertigungstiefe‹ neu definiert. Von der Spindel bis zum Leitstand wird bei MCM alles selbst entwickelt und gefertigt.

Bild 1: Multitasking-Maschinen, wie hier eine Tank G 1800, werden als Turnkey-Projekt komplett inklusive Automatisierung, Werkzeugkonzept, NC-Programmen und Leitstandsoftware geliefert

 Flexible Fertigungssysteme – Multitasking – Maschinenverkettung – Komplettbearbeitung

Komplettbearbeitungsmaschinen

Alles aus einer Hand

Mit ›Maxolution Maschinenautomatisierung‹ will der Antriebsspezialist SEW-Eurodrive spezielle Branchen mit maßgeschneiderten Lösungen aus einer Hand bedienen.

1 Dieses Roboter-Portal zum selbsttätigen Be- und Entladen von Werkzeugmaschinen  hat SEW-Eurodrive gemeinsam mit Emag aus Salach konzipiert und gebaut

Beladung und -entladung – Bearbeitungszentren – Portalroboter

Elektrische Antriebe

Antriebe

Werkzeugmaschinen

Maschinenbau

Werkstückhandhabung

Kontaktlos optimiert

Hohe Ausbringung in kurzen Taktzeiten auch für schwere und große Bauteile – so lautet die Potenzialbeschreibung, mit der SSB Maschinenbau aus Bielefeld seine kundenspezifisch  gestaltbaren und doppelspindlig ausgeführten Rundtischmaschinen charakterisiert.

Bild 1: Der SSB-Mehrspindler mit Rundtisch für die hauptzeitparalelle Be- und Entladung: Das Tischkonzept beinhaltet einen großen Rundtisch mit zwei getrennten Wendern und jeweils zwei getrennten Drehtischen mit bauteilspezifischer Spannvorrichtung. Sie fungieren als Schwenkeinheit für die 5-Achs-Bearbeitung

Großteilebearbeitung – doppelspindlige Rundtischmaschinen – Komplettbearbeitung

Armaturen

Großteilebearbeitung

Mehrspindelbearbeitung

Pumpen und Kompressoren

Effiziente Rundtischmaschinen

Bathon in Alzenau hat sich über 40 Jahre erfolgreiche Geschäftstätigkeit hinweg zu einem vielseitigen Dienstleister der Metallbearbeitung entwickelt. Ein wichtiger Erfolgsfaktor ist die flexible Fertigung. Dafür kommt auch ein Bearbeitungszentrum von Hedelius zum Einsatz.

Bild 1: Perfekt und flexibel für lange  sowie für kleine und komplexe Werkstücke:  Bathon kann auf der Tiltenta 7-2600 mit integriertem NC-Rundtisch von Hedelius sowohl kleine Teile fünfachsig, als auch Langteile bearbeiten

Großteilebearbeitung – Fahrständer-BAZ – 5-Achs-Bearbeitung – Nullpunkt-Spanntechnik

Fahrständermaschine

Fräsmaschinen

Nullpunktsystem

Spanntechnik

Werkstückspanntechnik, spanend

Kundenorientierung pur

Die Zerspanungsfachleute beim Lohnfertiger Stankalla können dem BAZ-Hersteller Mikron bestätigen, dass der Werkzeugmaschinen-Baukasten 6×6 auch den Bedarf von KMUs trifft.

1 Stehen nicht nur vor, sondern auch zu ihrer Mikron 6×6 (von links): Die Geschäftsführer David und Franz Stankalla sowie Mikron-Gebietsverkaufsleiter Bernd Petermann

»Die Mikron 6×6 setzt neue Maßstäbe«

Zur traditionellen Hausausstellung präsentierte sich DMG Mori als Schrittmacher in  der Digitalisierung und Automation. Vier Weltpremieren standen ebenfalls im Rampenlicht.

1 Christian Thönes und Dr. Masahiko Mori auf der Hausausstellung in Pfronten

DMG-Mori-Hausaustellung Pfronten 2020

Laser-Bearbeitungsmaschinen

»Wir müssen das Spielfeld erweitern«

Bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe bewegen sich Anwender meist in Grenzbereichen, allen voran, wenn ein hohes Zeitspanvolumen angestrebt wird. Heller liefert dafür als Systementwickler maßgeschneiderte, leistungsstarke und produktive Antworten.

1 Grundvoraussetzungen für die Bearbeitung schwer zerspanbare Werkstoffe wie diese Nickelbasislegierung sind eine entsprechende Steifigkeit, Stabilität, Präzision und ein hohes Drehmoment, wie sie Heller seinen Bearbeitungszentren mit auf den Weg gibt

Titan

Metall Werkstoffe

NE-Metalle

Schwerzerspanung

Stähle, hochfeste

Stähle

Nickellegierungen

Titanlegierungen

Hochleistungswerkstoffe  effizienter bearbeiten

Bei ZTS-Zerspanungstechnik Stadler in Grafenau hat sich eine schlagkräftige junge Truppe zusammengefunden, die sich der Einzelteilfertigung verschrieben hat. Mit Know-how und Mazak-Technologie hat man den erstklassigen Ruf als flexibler Zulieferer nachhaltig gefestigt.

1 Zuversichtlich bezüglich eines fortwährenden gemeinsamen Erfolgs (von links): Julian  Leikam, Christoph Jobst (beide ZTS) und Reinhard Klatzl (Mazak) vor dem 5-Achs-BAZ VTC-800/30SR von Mazak

Metallerzeugung und -bearbeitung

Damm, Helmut

Lohnfertigung, mechanisch

Dienstleistungen

Lohnfertigung

Young Professionals

Mit dem Handlingsystem ›HS flex heavy‹ meistert Hermle bis zu 1,2 t schwere Gewichte. Das kompakte und preislich attraktive Automationstool flexibilisiert die BAZ nachhaltig.

1 Für schwere  Lasten konzipiert: Handlingsystem  HS flex heavy mit zwei Speichermodulen, kombiniert mit  einem Hermle-5-Achs-BAZ C 650 

Automatisierungszellen

Automatisierungskomponenten

Handling, Handhabungstechnik für die spanende Fertigung

Jongleur der Massen

Die Franke GmbH in Aalen hat sich auf Präzisionskomponenten wie Drahtwälzlager, Dreh- systeme und Linearsysteme spezialisiert.

1 XXL-Bauteile für große Computertomographen bearbeitet Franke auf der DMU 210 FD 

Komplettbearbeitung

Luftfahrt

Drehfräs-Zentren

Systemkomponenten  für medizinische Geräte

Vor 22 Jahren begann Hermle eigene Automationslösungen für seine BAZ zu entwickeln. Ging es anfänglich um kürzere Rüstzeiten, steht heute die Ausweitung der autonomen Laufzeiten im Mittelpunkt.

1 Rüstzeiten erfolgreich reduziert: Der Palettenwechsler PW 3000, hier in Kombination mit dem 5-Achs-BAZ C 62 U, bewegt bis zu drei Tonnen schwere Werkstücke

Handhabungsroboter

Montagetechnik

Industrieroboter

Fertigungsautomation

›Besser fräsen‹ mit Automation

In Kooperation mit einer Roboterzelle stellen zwei Heckert-5-Achs-Horizontal-BAZ prozessaufwendige Planetenradträger her. Anwender Voith profitiert von der hohen Dichte an integrierten Verfahren in Form halbierter Prozesszeiten und eines verringerten Flächenbedarfs.

1 Zwei 5-Achs-BAZ vom Typ Heckert T45, verknüpft über eine zwischengeschaltete Automationszelle, sind das Ergebnis einer fertigungstechnischen Vision, die bei Voith geboren und von  Starrag realisiert  wurde

Flächenproduktivität vervierfacht

Speziell in der Einzelteil- und Kleinstserienfertigung ist die Universalität einer Werkzeugmaschine die bestimmende Kenngröße. Bei der K.U.M. Umwelt- und Meerestechnik Kiel GmbH setzt man daher beim Fräsen ausschließlich auf BAZ der taiwanesischen Edelschmiede Quaser.

1 Auf der Zusatzachse der Quaser MV 204 V kann K.U.M. Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 200 mm und einer Höhe von 160 mm spannen

»Die Masse macht’s!«

Das neue Bearbeitungszentrum ‘408MTS‘ von Willemin-Macodel verspricht eine Produktivitätssteigerung um bis zu 45 Prozent.

Basierend auf einem Simultanbearbeitungskonzept stellt das neue Bearbeitungszentrum ‘408MTS‘ von Willemin-Macodel eine Produktivitätssteigerung um bis zu 45 Prozent in Aussicht − je nach zu bearbeitenden Werkstücken.

Der Werkzeugmaschinen-Hersteller Willemin-Macodel SA hat als große Premiere das neue Bearbeitungszentrum 408MTS auf der Mikrotechnik-Fachmesse Siams 2022 im schweizerischen Moutier vorgestellt. Das Unternehmen aus Delémont im Schweizer Jura setzt nach wie vor auf den raschen Serienwechsel kombiniert mit Flexibilität, robusten Prozessen und kundenspezifischen Bearbeitungslösungen, die auf umfassendem Engineering beruhen, fügt nun aber eine neue Dimension hinzu: das neue 408MTS Bearbeitungszentrum.

 Mit seinem intelligenten Simultanbearbeitungskonzept stellt es dem Hersteller zufolge eine Produktivitätssteigerung um bis zu 45 Prozent in Aussicht, je nach den zu bearbeitenden Werkstücken. Wie man in Delémont betont, bietet sich vom 14. bis zum 17. Juni 2022 die Fachmesse EPHJ, Palexpo Genf/Schweiz, für eine nächste Begutachtung der Werkzeugmaschine an. Der Spezialist für hoch präzise Metallbearbeitung Willemin-Macodel wird dort auf dem Stand D89 zugegen sein.

Willemin - Macodel SA  

https://www.willemin-macodel.com

Aus dem Prinzip der Simultanpräzision resultiert Hersteller Willemin-Macodel zufolge hauptsächlich der Produktivitätszuwachs, der mit dem Bearbeitungszentrum 408MTS erzielbar ist