Unter dem Motto ‘Precision Engineering meets Digitization’ zeigt die Haimer-Gruppe auf der AMB, wie modernes Werkzeugmanagement funktioniert.

 Haimer zeigt auf der AMB eine weiterentwickelte Version seines ‘Automation Cube’, mit der sich Präzisionswerkzeuge automatisiert Schrumpfen und Voreinstellen lassen

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Toolmanagement

Werkzeugspanntechnik

Spanntechnik

Industrie 4.0 für die spanende Fertigung

Industrie 4.0

Fertigungsautomation

Werkzeugmess-, -wucht und -voreinstellgeräte

Präzision und Digitalisierung  im Maschinenumfeld

Unter dem Motto ‘Einfach.Effizient.Fertigen‘ präsentiert die Hoffmann Group in Stuttgart ihr Leistungsspektrum

Gewindewerkzeuge

Präzisionswerkzeuge

HSC- / HPC-Bearbeitung

Spanende Verfahren

Messe AMB

werkstatt-betrieb.de

Fräswerkzeuge

Apps für die Zerspanung

Werkstückspanntechnik, spanend

Bohrwerkzeuge

Werkzeuge und digitale Lösungen für KMU

Die Haimer-Gruppe, Systemanbieter für das komplette Werkzeugmanagement, bietet inzwischen sämtliche Schrumpf-, Wucht- und Werkzeugvoreinstellgeräte in i4.0-Ausführung an. Welche Bedeutung dies für mittelständische Unternehmen haben kann, erfahren wir von der 3WIN GmbH in Aachen: Mit einem Werkzeugvoreinstellgerät ‘Uno premium’ ist das dortige Fertigungsteam in die Digitalisierung gestartet.

Das effiziente Werkzeugvoreinstellgerät ‘Microset Uno premium’ vpn Haimer optimiert die Bearbeitungsprozesse im Sondermaschinenbau von 3WIN.

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Lohnend auch für KMU

Die Haimer-Gruppe bietet inzwischen ihre Schrumpf-, Wucht- und Werkzeugvoreinstellgeräte in Industrie-4.0-Ausführung an. Auch der Mittelständler 3 Win Maschinenbau ist auf Basis eines Werkzeugvoreinstellgeräts ‘Uno premium’ erfolgreich in die Digitalisierung gestartet.

Dagmar Wirtz und Gerd Jungen sind überzeugt, dass mit der Investition in das  Werkzeugvoreinstellgerät Microset Uno premium von Haimer die Digitalisierung in der Fertigung einen großen Schritt vorangekommen ist

Komplett KMU-tauglich

Mit zurzeit rund 1100 Werkzeugaufnahmen, Messtechnik-Produkten und weiterer Tool-Peripherie ist Kelch nun auf der Online-Plattform <a href="http://www.tool-arena.com">www.tool-arena.com</a> präsent. Zu den Features gehören smarte Technologiesuche und 3D-Simulationen in virtuellem Bearbeitungsraum.

1 Keine Umschweife: Zu jedem Produkt werden dem Anwender auf <a href="http://tool-arena.com">tool-arena.com</a> nicht nur die technischen Parameter, sondern auch Preis und Lieferbarkeit mitgeteilt

Spannendes im Angebot

Innovative Lösungen in puncto Werkzeugaufnahmen, Wuchten und Schrumpfen stehen im Mittelpunkt der Exponatepalette von Zoller, dem Pleidelsheimer Spezialisten für effizientes und prozesssicheres Handling von Werkzeugen im Zerspanungsprozess.

 Die Schrumpfgeräte der Baureihe ‘powerShrink 400/600‘ verbrauchen gut 30 Prozent weniger Energie als die Geräte der Vorgänger-Baureihe 

Schrumpfspannfutter

Einfach bedienbar, wirtschaftlich

Systemhersteller Kelch zeigt ein modulares Gesamtkonzept für den gesamten Werkzeugkreislauf mit Roboterunterstützung.

 Automatisiertes Bestücken und Wechseln der Werkzeuge bei den Kelch-Einstellgeräten: hier mit einem Roboter UR10e inklusive Greifer auf der Bachmann Movable Base 

Smart Factory

Energieeffizienz

Roboter für Werkzeugmaschinen

Automatisierungstechnik

Handling, Handhabungstechnik

Werkzeugverwaltungssoftware

Automatisierung mit Robotik, Software und Lagersystem

Als Fertiger für den Energiesektor muss Covis täglich eng tolerierte Komponenten aus schwer zerspanbarem Werkstoff bearbeiten. Mit Feinbohrköpfen, Aufbohrköpfen und dem modularen SmartDamper-System von BIG Daishowa wird Covis allen Ansprüchen gerecht.

Einbringen einer tiefen Bohrung hoher Präzision in ein mit Inconel beschichtetes Ventil. Das Werkzeug spant schwingungs- gedämpft mittels ›SmartDamper‹  von BIG Daishowa

Bohren in Sonderlegierungen

Energetische Maßhaltigkeit

Haimer zeigt auf der EMO hochwertige und robuste Komponenten und durchgängige Digitalisierungslösungen für ein modernes Werkzeugmanagement.

Bild 1. Den Vollhartmetallfräser Haimer Mill gibt es nun auch in der Langversion ›F2004LL‹ mit 3 × D für große Eingrifftiefen. Sein Halsfreischliff vergrößert die mögliche Frästiefe um weitere 1 × D

Messe EMO

Fortschritt rund ums Werkzeug

Ein durchgängiges, digitales Werkzeugmanagement mit dem Ziel Industrie 4.0 ist längst keine Fiktion mehr, sondern real und aufwandsarm in der Praxis umsetzbar. Sowohl Softwarelösungen als auch die nötigen Geräte stehen zur Verfügung, und das zu moderaten Kosten.

Vernetzbare Werkzeug-Ausgabeschränke sind eine zentrale Komponente von I4.0-Toolmanagement-Systemen. Aus ihnen werden Halter sowie Reduzierungen und/oder Verlängerungen der Werkzeuge nach digitalem Werkzeugplan genommen, bevor man sie nach 3D-Modellen montiert.

Spindeln

Antriebe

Antriebselemente

Papierlos die Tools im Griff

Kelch baut die Kooperation mit der Tool-Arena weiter aus. So bietet der Systemhersteller nun erstmals das digitale Messsystem Safecontrol 4.0 zum Messen von Einzugkräften an. Ein weiteres Novum im dortigen Angebot ist das Transportsystem VariTUL.

Tool-Arena-Geschäftsführer Niklas Vogt (links) und Kelch-Vertriebsleiter Thomas Herde kooperieren auf Tool-Arena.com, dem herstellerübergreifenden Online-Marktplatz für die zerspanende Industrie

Handel

Dienstleistungen

Kelch erweitert das Produktangebot auf Tool-Arena

Schunk bietet innovative Lösungen für die automatisierte, flexible und nachhaltige Fertigung. Das Highlight der Prozessdigitalisierung: der noch leistungsstärkere, smarte Werkzeughalter iTendo2.

Smarter dank Digitalisierung

Danfoss Power Solutions hat sich für den Einsatz des ‘Kenova set line H3‘ von Kelch entschieden, eines horizontalen Werkzeugeinstellgerätes mit Schwenktisch, das flexibel in die Fertigung integrierbar ist.

Kelch-Berater Bastian Birkenfeld (rechts), hier mit Danfoss-Power-Solutions-Mitarbeiter Garcia Francisco, gab den zukünftigen Nutzern des Kenova set line H3 eine Einführung

Werkstatteinrichtungen

Betriebsausrüstung / Betriebsmittel

Danfoss Power Solutions nutzt ‘Kenova set line H3‘ von Kelch

Haimer zeigt neben hochpräzisen Schleifscheibenaufnahmen und Wuchtmaschinen ein Hochgenauigkeitsspannsystem für den automatischen Wechsel von Rundschaftrohlingen.

Neu im Haimer-Programm ist das Hochgenauigkeitsspannsystem für Rundschäfte ‘High Precision Clamp Master’, das auf vielen gängigen Werkzeugschleifmaschinen mit Zugspannung eingesetzt werden kann. Das flexible System eignet sich perfekt für den automatisierten Rohlingswechsel

Automatisierungskomponenten

Messe GrindingHub

Peripherie für produktiveres Schleifen

Schwingungen dort messen, wo sie entstehen, wenn sie entstehen − das kann der intelligente Werkzeughalter ‘iTendo2’.

 Im Paket ‘iTendo2 pad’ liefert der intelligente Werkzeughalter seine Daten an das verbundene Tablet.  In der App stellt er Schwingungen bei der Bearbeitung in Echtzeit dar

Condition Monitoring / Prozessüberwachung

Instandhaltung

Schneller zum Optimum  mit intelligenter Spanntechnik

Präzision und Digitalisierung im Maschinenumfeld

Unter dem Motto ‘Precision Engineering meets Digitization’ zeigt die Haimer-Gruppe auf der AMB wie modernes Werkzeugmanagement funktioniert.

Unter dem Motto ‘Precision Engineering meets Digitization’ zeigt die Haimer-Gruppe auf der AMB wie modernes Werkzeugmanagement funktioniert. Mit qualitativ hochwertigen, prozesssicheren Komponenten, mit durchgängiger Digitalisierung bis hin zur vollautomatisierten Werkzeugvoreinstellung und einer sicheren Übertragung der digitalen Werkzeugdaten bis an die Maschine.

Die Haimer-Gruppe, führend in der Werkzeugschrumpf- und Auswuchttechnik, hat sich als Systemanbieter für das komplette Werkzeugmanagement etabliert. Die Basis ist das qualitativ hochwertige Produktprogramm, das von verschiedensten Werkzeugaufnahmen, Schrumpf- und Auswuchttechnik, Werkzeugvoreinstellgeräten bis hin zu Hartmetallwerkzeugen und Messtastern reicht.

Die Zukunft des Werkzeugmanagements sieht Haimer in durchgängiger Digitalisierung und Automatisierung. Dementsprechend hat das Unternehmen seine Geräte durchweg Industrie 4.0-tauglich konzipiert und damit Automatisierungszellen sowie ganze Tool-Room-Lösungen gestaltet.

Automatisiert schrumpfen und voreinstellen

Beispielhaft zeigt Haimer auf der AMB eine weiterentwickelte Version seines ‘Automation Cube’, mit der sich Präzisionswerkzeuge automatisiert Schrumpfen und Voreinstellen lassen. Die Handlingaufgaben übernimmt ein Cobot, der das Ein- und Ausschrumpfen sowie das Vermessen von Werkzeugen mit hoher Längenwiederholgenauigkeit unterstützt. Die Zelle ist nach Kundenwunsch skalierbar. Das heißt, es lassen sich verschiedene Elemente aus dem umfangreichen Haimer-Programm für Schrumpf-, Voreinstell- und Auswuchttechnik in den Automation Cube einbinden. Zur Verfügung stehen außerdem ein Scanner zum Auslesen eindeutiger Werkzeugkombinationen und ein in der Länge variables Förderband.

Gesteuert wird der Automation Cube vom ‘Haimer DAC’ (Data Analyzer and Controller. Dieses digitale Werkzeugmanagementsystem setzt Haimer auch in seinen Tool-Room-Lösungen ein. Es ermöglicht auf einfache Weise einen durchgängigen Austausch der Werkzeugdaten zwischen den einzelnen Tool-Room-Stationen oder -Geräten und dem Unternehmensnetzwerk.

Eine Schlüsselrolle übernimmt dabei die Kennzeichnung der Haimer-Werkzeugaufnahmen entweder durch integrierte RFID-Datenchips oder über QR-/Data-Matrix-Codes, die über einen Scanner von verschiedenen Systemen ausgelesen und ausgewertet werden können. So lässt sich das Gesamtwerkzeug eindeutig identifizieren. Der Anwender steuert den gesamten Ablauf nur durch Klicken und Bestätigen beziehungsweise Werteübernahme. Da keine manuelle Eingabe erforderlich/möglich ist, gibt es auch keine Falscheingabe- und damit Kollisionsrisiken.

Erstmals auf einer Messe zu sehen, ist die neue Stand-alone-Auslesestation ‘HRFID’ von Haimer Microset. Sie ermöglicht das Auslesen und Anzeigen der auf einem RFID-Chip gespeicherten Werkzeugdaten, wie zum Beispiel die Längen- und Durchmessermaße sowie die verbleibende Reststandzeit des Komplettwerkzeugs, um frühzeitig zu wissen, welche Bauteile noch mit dem Werkzeug bearbeitet werden können.

Die Microset-Datenstation eignet sich vor allem, um vorhandene Werkzeugmaschinen einfach und kostengünstig nachzurüsten. Eine Schnittstelle zur Maschinensteuerung ermöglicht dann die direkte Datenübernahme. Ebenfalls hilfreich sind die Stationen neben Maschinen, die bereits mit RFID-Leseeinheiten versehen sind, als einfache Auslesestation etwa neben einem Werkzeugregal, um das digitale Einrichteblatt stets aufrufen zu können.

RFID-Lesestationen können auch im Einstellraum für mehr Kapazität sorgen, sodass hochwertige Voreinstellgeräte nicht durch das einfache Auslesen von RFID-Datenträgern blockiert werden. Die auszulesenden Daten werden dabei übersichtlich auf einem Display angezeigt, so dass schnell klar wird, ob ein Werkzeug das Ende seiner Standzeit erreicht hat und getauscht werden muss.

Neue Werkzeugaufnahmen – auch für Schleifscheiben

Neben all den zukunftsweisenden ‘Digital’-Entwicklungen stellt Haimer auf dem 350 m2 großen Messestand in Stuttgart auch zahlreiche Neuheiten und Verbesserungen bei den Basiskomponenten vor, darunter extra schlanke Schrumpffutter und ‘Mini Shrinks’ mit SK40- und SK50-Schnittstelle sowie Steilkegel-Aufnahmen mit Plananlage, die durch zusätzliche Abstützung an der Flanschstirnfläche eine höhere Stabilität bieten.

Ein weiteres Highlight im Produktportfolio ist das umfangreiche Sortiment an Schleifscheibenaufnahmen für die im Trend liegenden hochgenauen Multitaskmaschinen, in die neben Fräs- und Dreh- auch die Schleiftechnologie integriert wird. Diese gibt es in HSK-63-Ausführung als Monoblock sowie mehrteilig mit einer oder vier Spannschrauben.

Ein entsprechendes Angebot steht auch in HSK-A100- und PSC 63-Ausführung zur Verfügung, natürlich stets mit sehr effizienten Kühlmöglichkeiten. Ergänzend liefert Haimer Sonderschleifscheibenaufnahmen ganz nach Kundenvorgaben für Spanndurchmesser von 56 bis 280 mm und bietet auch hier effiziente Varianten zur Kühlung der Scheiben mit an.

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Haimer GmbH  

https://www.haimer.de

Die neuen extra-schlanken Schrumpffutter von Haimer bringen vor allem im Werkzeug- und Formenbau große Vorteile mit sich. Durch das schlanke Design entsteht eine Reichweite bis in tiefe Kavitäten

Haimer hat ein großes neues Programm an Schleifscheibenaufnahmen für die im Trend liegenden hochgenauen Multitaskmaschinen aufgelegt. Die Aufnahmen gibt es in Monoblock-Ausführung oder mehrteilig mit unterschiedlichen Kühloptionen in den Schnittstellen HSK-A63, HSK-A100 oder PSC63

Haimer zeigt auf der AMB eine weiterentwickelte Version seines ‘Automation Cube’, mit der sich Präzisionswerkzeuge automatisiert Schrumpfen und Voreinstellen lassen. Die Handlingaufgaben übernimmt ein Cobot, der das Ein- und Ausschrumpfen sowie das Vermessen von Werkzeugen mit hoher Längenwiederholgenauigkeit unterstützt

Die ‘Microset’-Datenstation eignet sich vor allem, um vorhandene Werkzeugmaschinen einfach und kostengünstig nachzurüsten. Ebenfalls hilfreich sind die Stationen auch neben Maschinen, die bereits mit RFID-Leseeinheiten versehen sind oder als einfache Auslesestation neben einem Werkzeugregal, um stets den Überblick über den Zustand und die Reststandzeit des Werkzeugs zu behalten

2022-08-12 Haimer - Messe AMB

Haimer zeigt auf der AMB Digitalisierung im Umfeld der Werkzeugschrumpf- und Auswuchttechnik und neue Werkzeugspannlösungen

Haimer ist ein familiengeführtes mittelständisches Unternehmen im bayerischen Igenhausen bei Augsburg. Es entwickelt, fertigt und vertreibt innovative, hochpräzise Produkte für die Metallzerspanung u. a. für die Branchen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Energie, Schienenverkehr und Allgemeiner Maschinenbau. Zum Produktprogramm zählen neben verschiedensten Werkzeugaufnahmen in allen gängigen Schnittstellen und Längen, Schneidwerkzeugen aus Vollhartmetall, Maschinen im Bereich der Schrumpf- und Auswuchttechnik sowie 3D-Messgeräten auch die Werkzeugvoreinstellgeräte Microset.

Von den 800 Mitarbeitern weltweit arbeiten ca. 500 am Fertigungsstandort in Igenhausen mit modernstem Maschinenpark und sehr hohem Automatisierungsgrad bei großer Fertigungstiefe. Am zweiten Produktionsstandort in Bielefeld werden mit 50 Mitarbeitern die Microset-Voreinstellgeräte gebaut. Als aktiver Ausbildungsbetrieb mit mehr als 50 Auszubildenden und einer hohen Übernahmequote, sichert sich Haimer schon heute sein künftiges Fachkräftepotenzial und leistet seinen Beitrag zur Weiterbildung junger Menschen sowie zur Zukunftssicherung des Standortes. Als europäischer Marktführer im Bereich Werkzeugspanntechnik mit einer täglichen Kapazität von ca. 4.000 Werkzeugaufnahmen ist Haimer der technologische Vorsprung der Produkte sehr wichtig, weshalb jährlich zwischen 8 und 10% des Umsatzes in Forschung und Entwicklung investiert werden.

Ist der Automation Cube mit einem Schrumpf- und Voreinstellgerät sowie einem Cobot ausgestattet, lässt sich beispielsweise folgender Ablauf realisieren: Der Anwender legt ein verschlissenes Komplettwerkzeug (bestehend aus Werkzeughalter und Werkzeug) auf das Förderband und stellt ein neues Werkzeug bereit. Der Cobot holt das Komplettwerkzeug ab und identifiziert es über einen RFID-Datenchip oder einen eindeutigen Data-Matrix-Code. Dann holt er sich das neue Werkzeug und misst dessen Werkzeugspitze und Auskraglänge. Währenddessen fährt die Spule auf das verschlissene Komplettwerkzeug, schrumpft das alte Werkzeug aus und anschließend das neue auf die hinterlegte Auskraglänge ein. Nach der Luftkühlung des neuen Komplettwerkzeugs erfolgt das Vermessen auf dem ‘Microset Uno automatic drive’-Voreinstellgerät von Haimer. Im Anschluss steht das Werkzeug für den Einsatz bereit, das alte Werkzeug wird entsorgt.